權(quán)利要求書： 1.一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，包括：

粉碎箱(1)，一端設(shè)有進(jìn)料口(11)，另一端設(shè)有開口，所述粉碎箱(1)上設(shè)有進(jìn)氣口(12)；

耐磨板陣列(2)，包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置于所述粉碎箱(1)內(nèi)壁的耐磨板單元(21)，所述耐磨板單元(21)上設(shè)有凸塊(211)；

分級(jí)葉輪模塊(3)，位于所述粉碎箱(1)內(nèi)，與所述開口匹配；

鼓風(fēng)模塊(4)，與所述進(jìn)氣口(12)連接，用于向粉碎箱(1)內(nèi)送入高速氣流；

旋風(fēng)分離模塊(5)，與所述粉碎箱(1)連接，用于收集小顆?；覊m。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的粉碎箱(1)的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)隔音棉(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的粉碎箱(1)包括：頂板(13)，其上設(shè)有所述進(jìn)料口(11)；

連接板(14)，所述連接板(14)上設(shè)有所述開口，該開口與所述分級(jí)葉輪模塊(3)匹配；

筒體(15)，分別與所述頂板(13)和所述連接板(14)連接，形成筒狀空間，所述筒體(15)上設(shè)有所述進(jìn)氣口(12)，且內(nèi)壁上設(shè)有所述耐磨板陣列(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的頂板(13)與連接板(14)平行設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的粉碎箱(1)還包括內(nèi)襯(16)，設(shè)置于所述筒體(15)和所述耐磨板陣列(2)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的凸塊(211)為T型凸塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的耐磨板陣列(2)還包括多個(gè)連接片(22)，所述耐磨板單元(21)上還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽，所述連接片(22)與所述凹槽匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離模塊(5)包括：旋風(fēng)分離機(jī)(51)，與所述粉碎箱(1)連接，所述旋風(fēng)分離機(jī)上設(shè)有出氣口(511)和出料口(512)；

布袋除塵器，與所述出氣口(511)連接；

引風(fēng)機(jī)，與所述布袋除塵器連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，還包括進(jìn)料漏斗(7)，與所述進(jìn)料口(11)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述的粉碎箱(1)和分級(jí)葉輪模塊(3)同軸設(shè)置。

說明書： 一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流來實(shí)現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎的設(shè)備，由于氣流風(fēng)機(jī)的氣流較大，使農(nóng)藥顆粒在高速氣流作用下相互撞擊粉碎，廣泛應(yīng)用于化工、礦物、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、新材料等行業(yè)。然而，現(xiàn)有的農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)使用時(shí)，農(nóng)藥顆粒會(huì)粘附內(nèi)壁導(dǎo)致部分農(nóng)藥顆粒不易粉碎均勻，同時(shí)容易磨損設(shè)備，也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和噪聲，容易引起現(xiàn)場(chǎng)工作人員誤吸粉塵和耳膜受損。[0003] 綜上，現(xiàn)有的農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)存在如下缺點(diǎn)：[0004] (1)在粉碎箱內(nèi)由于氣體流速大，物料會(huì)與粉碎箱內(nèi)壁發(fā)生劇烈碰撞，產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)在使用一段時(shí)間后內(nèi)壁容易磨損，農(nóng)藥顆粒容易卡在磨損的縫隙中，造成粉碎不均勻，同時(shí)也存在安全風(fēng)險(xiǎn)；[0005] (2)現(xiàn)有的粉碎箱大部分沒有進(jìn)行隔音的設(shè)計(jì)，物料與內(nèi)壁碰撞以及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行都會(huì)產(chǎn)生大量噪音，操作員長(zhǎng)時(shí)間操作粉碎機(jī)會(huì)造成耳膜受損。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可以減輕農(nóng)藥顆粒與粉碎箱內(nèi)壁的摩擦的同時(shí)，減輕設(shè)備工作噪音和粉塵污染的農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)。[0007] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0008] 本實(shí)用新型提供了一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)，包括：粉碎箱，一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有開口，所述粉碎箱上設(shè)有進(jìn)氣口；耐磨板陣列，包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置于所述粉碎箱內(nèi)壁的耐磨板單元，所述耐磨板單元上設(shè)有凸塊；分級(jí)葉輪模塊，位于所述粉碎箱內(nèi)，與所述開口匹配；鼓風(fēng)模塊，與所述進(jìn)氣口連接，用于向粉碎箱內(nèi)送入高速氣流；旋風(fēng)分離模塊，與所述粉碎箱連接，用于收集小顆?；覊m。[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的粉碎箱的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)隔音棉。[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的粉碎箱包括：頂板，其上設(shè)有所述進(jìn)料口；連接板，所述連接板上設(shè)有所述開口，該開口與所述分級(jí)葉輪模塊匹配；筒體，分別與所述頂板和所述連接板連接，形成筒狀空間，所述筒體上設(shè)有所述進(jìn)氣口，且內(nèi)壁上設(shè)有所述耐磨板陣列。[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的頂板與連接板平行設(shè)置。[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的粉碎箱還包括內(nèi)襯，設(shè)置于所述筒體和所述耐磨板陣列之間。[0013] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的凸塊為T型凸塊。[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的耐磨板陣列還包括多個(gè)連接片，所述耐磨板單元上還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽，所述連接片與所述凹槽匹配。[0015] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的旋風(fēng)分離模塊包括：旋風(fēng)分離機(jī)，與所述粉碎箱連接，所述旋風(fēng)分離機(jī)上設(shè)有出氣口和出料口；布袋除塵器，與所述出氣口連接；引風(fēng)機(jī)，與所述布袋除塵器連接。[0016] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括進(jìn)料漏斗，與所述進(jìn)料口連接。[0017] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的粉碎箱和分級(jí)葉輪模塊同軸設(shè)置。[0018] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0019] 挑選與農(nóng)藥物料相配的分級(jí)葉輪模塊并安裝在粉碎箱的開孔上，通過粉碎箱上的進(jìn)料口將農(nóng)藥物料倒入粉碎箱中。啟動(dòng)鼓風(fēng)模塊，通過進(jìn)氣口向粉碎箱內(nèi)送入高速氣流，對(duì)農(nóng)藥物料進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)由于設(shè)有耐磨陣列模塊和隔音棉，農(nóng)藥物料不會(huì)對(duì)內(nèi)壁造成直接磨損，且一定程度上降低了產(chǎn)生的噪音。分級(jí)葉輪模塊篩選出粉碎的農(nóng)藥顆粒產(chǎn)品，送入旋風(fēng)分離模塊，在旋風(fēng)分離模塊中分離出成品和細(xì)微的灰塵。細(xì)微的灰塵通過出氣口送入布袋除塵器中，經(jīng)過過濾后的空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽取到外部空氣中；成品則從出料口排出。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0021] (1)在粉碎箱內(nèi)設(shè)置有分級(jí)葉輪模塊，增強(qiáng)了粉碎的力度和顆粒碰撞的次數(shù)，粉粹粒度更均勻穩(wěn)定，具有更高的粉碎精度和分級(jí)效率，且能進(jìn)行連續(xù)粉碎，粉碎比大，效率高，能耗低，產(chǎn)量倍增，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。[0022] (2)在粉碎箱內(nèi)壁設(shè)置了耐磨板陣列，每個(gè)耐磨板單元上設(shè)置了凸塊，可以直接減少農(nóng)藥顆粒對(duì)粉碎箱內(nèi)壁的直接沖擊，提高耐磨性，減少撞擊粉碎的磨損，并緩沖降低噪音；經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后僅需對(duì)磨損的耐磨板單元進(jìn)行更換即可繼續(xù)使用，有效延長(zhǎng)了農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)粉碎箱箱體的使用壽命，解決氣流粉碎機(jī)易磨損和部件更換頻繁的技術(shù)難題。[0023] (3)在粉碎箱的內(nèi)壁靠近兩端的位置設(shè)置了隔音棉，一定程度上降低了粉碎箱產(chǎn)生的噪音，同時(shí)設(shè)有旋風(fēng)分離器和除塵器等，無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境清潔友好，保障工作人員健康。附圖說明[0024] 圖1為實(shí)施例中農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為實(shí)施例中耐磨板陣列的局部示意圖，[0026] 其中，1、粉碎箱，11、進(jìn)料口，12、進(jìn)氣口，13、頂板，14、連接板，15、筒體，16、內(nèi)襯，2、耐磨板陣列，21、耐磨板單元，211、凸塊，22、連接片，3、分級(jí)葉輪模塊，4、鼓風(fēng)模塊，5、旋風(fēng)分離模塊，51、旋風(fēng)分離機(jī)，511、出氣口，512、出料口，6、隔音棉，7、進(jìn)料漏斗。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。[0029] 實(shí)施例1[0030] 如圖1所述為本實(shí)施例中農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)的示意圖，農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī)包括：粉碎箱1，一端設(shè)有進(jìn)料口11，另一端設(shè)有開口，粉碎箱1上設(shè)有進(jìn)氣口12，且內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)隔音棉6；耐磨板陣列2；與粉碎箱1同軸設(shè)置的分級(jí)葉輪模塊3，位于粉碎箱1內(nèi)，與開口匹配；鼓風(fēng)模塊4，與進(jìn)氣口12連接，用于向粉碎箱1內(nèi)送入高速氣流；旋風(fēng)分離模塊5，與粉碎箱1連接，用于收集小顆粒灰塵。[0031] 粉碎箱1包括：頂板13，其上設(shè)有進(jìn)料口11；與頂板平行設(shè)置的連接板14，連接板14上設(shè)有開口，該開口與分級(jí)葉輪模塊3匹配；筒體15，分別與頂板13和連接板14連接，形成筒狀空間，筒體15上設(shè)有進(jìn)氣口12，且內(nèi)壁上設(shè)有耐磨板陣列2；內(nèi)襯16，設(shè)置于筒體15和耐磨板陣列2之間。[0032] 旋風(fēng)分離模塊5包括：旋風(fēng)分離機(jī)51，與粉碎箱1連接，旋風(fēng)分離機(jī)上設(shè)有出氣口511和出料口512；布袋除塵器，與出氣口511連接；引風(fēng)機(jī)，與布袋除塵器連接。

[0033] 如圖2所述為耐磨板陣列2的局部示意圖，耐磨板陣列2包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置于粉碎箱1內(nèi)壁的耐磨板單元21和多個(gè)連接片22，耐磨板單元21上設(shè)有T型凸塊211以及一個(gè)或多個(gè)凹槽，連接片22與凹槽匹配。[0034] 在實(shí)際使用中，將農(nóng)藥原料通過前級(jí)裝置從進(jìn)料口11輸入粉碎箱1中，啟動(dòng)鼓風(fēng)模塊4，將高壓外部氣體從進(jìn)氣口12泵入粉碎箱1中，高壓氣體將農(nóng)藥原料粉碎。由于粉碎箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)有耐磨板陣列2，耐磨板單元21呈環(huán)狀陣列設(shè)置，且耐磨板單元21設(shè)有T型凸塊211以及多個(gè)用于相互嵌合的凹槽，耐磨板陣列2可以減少撞擊粉碎的磨損，同時(shí)方便更換單獨(dú)受損的耐磨板單元。設(shè)置在粉碎箱1中的隔音棉6用于緩沖降低噪音。粉碎箱內(nèi)壁有一層內(nèi)襯16，采用剛玉陶瓷制作，可以提高耐磨性，減小磨損，適合于高硬度、高純度物料的超微粉碎。分級(jí)葉輪模塊3用于篩選出粉碎后達(dá)到要求的農(nóng)藥顆粒。

[0035] 分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)農(nóng)藥原料選用不同的材質(zhì)，如不銹鋼轉(zhuǎn)子、陶瓷整體澆注轉(zhuǎn)子或碳化物轉(zhuǎn)子，以適應(yīng)不同細(xì)度的需求。分級(jí)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)采用密封設(shè)計(jì)，防止大顆粒的污染。分級(jí)葉輪采用立式大葉輪，轉(zhuǎn)速低、運(yùn)行平穩(wěn)，分級(jí)區(qū)的流場(chǎng)均勻穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品粒度穩(wěn)定，分級(jí)葉輪使粗粒子不斷循環(huán)粉碎而獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品，粒度分布集中、無過大顆粒，較其它形式的分級(jí)機(jī)具有更高的粉碎精度和分級(jí)效率。粉碎時(shí)效率高，能耗低，能進(jìn)行連續(xù)粉碎，高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)葉輪與氣流粉碎力的復(fù)合，增強(qiáng)了粉碎的力度和顆粒碰撞的次數(shù)，使之反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎物料。[0036] 旋風(fēng)分離器用于收集分級(jí)葉輪分離出來的合格物料(即成品)并通過出料口512送出。更細(xì)微的灰塵及農(nóng)藥顆粒通過布袋除塵器收集，除塵后的氣體通過布袋除塵器由引風(fēng)機(jī)排入大氣。[0037] 實(shí)施例2[0038] 與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例在粉碎箱1的進(jìn)料口11上設(shè)置了進(jìn)料漏斗7，方便在人工上料的使用場(chǎng)景下向粉碎箱1中添加農(nóng)藥原料。[0039] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。