權(quán)利要求書： 1.一種具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，它包括主軸本體（1）、驅(qū)動裝置（2）和至少一個切刀部件（3）；其中，撕碎機(jī)具有機(jī)架（4）；

所述主軸本體（1）旋轉(zhuǎn)連接在所述機(jī)架（4）上；

所述主軸本體（1）中設(shè)有冷卻腔（5）、與所述冷卻腔（5）連通并適于向所述冷卻腔（5）中注入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口（6）以及與所述冷卻腔（5）連通并適于排出冷卻腔（5）中的冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出口（7）；

所述切刀部件（3）連接在所述主軸本體（1）的外周部上；

所述驅(qū)動裝置（2）與所述主軸本體（1）相連并適于動作以驅(qū)動所述主軸本體（1）旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述切刀部件（3）移動以切割撕碎物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，它還包括進(jìn)液管（8），所述主軸本體（1）中設(shè)有插孔（9）；其中，所述進(jìn)液管（8）穿過所述插孔（9）后伸入至所述冷卻腔（5）中；

所述介質(zhì)入口（6）位于所述進(jìn)液管（8）中；

所述介質(zhì)出口（7）位于所述進(jìn)液管（8）的外管壁和所述插孔（9）的孔壁之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管（8）和所述插孔（9）分別與所述主軸本體（1）的中心軸同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述插孔（9）設(shè)于所述主軸本體（1）的前端部并與所述冷卻腔（5）的前端部連通；

所述進(jìn)液管（8）穿過所述插孔（9）后伸入至所述冷卻腔（5）的后端部中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，它還包括連接在所述主軸本體（1）上的旋轉(zhuǎn)接頭（10），所述旋轉(zhuǎn)接頭（10）中設(shè)有與所述介質(zhì)入口（6）連通的進(jìn)液通道（11）以及與所述介質(zhì)出口（7）連通的出液通道（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭（10）上還連接有與所述進(jìn)液通道（11）連通的進(jìn)口管（13）以及與所述出液通道（12）連通的出口管（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述切刀部件（3）包括：

連接在所述主軸本體（1）的外周部上的刀座（15）；

連接在所述刀座（15）上并適于切割所述物料的刀體（16）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述主軸本體（1）的外周部上設(shè)有與所述刀座（15）對應(yīng)、與對應(yīng)的刀座（15）適配并適于安裝對應(yīng)的刀座（15）的安裝槽（17）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述刀體（16）上設(shè)有至少兩個適于切割所述物料的刀刃部（18）；

所述刀體（16）在所述刀座（15）上具有與所述刀刃部（18）一一對應(yīng)的安裝姿態(tài)，當(dāng)所述刀體（16）以任一種安裝姿態(tài)安裝在所述刀座（15）上時，與該安裝姿態(tài)對應(yīng)的刀刃部（18）凸出所述主軸本體（1）的外周壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，其特征在于，所述刀座（15）上設(shè)有至少兩個適于與所述刀體（16）的側(cè)壁相抵以定位所述刀體（16）的定位面（19）。

說明書： 具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，撕碎機(jī)在撕碎橡塑制品類物料時，撕碎機(jī)的主軸本體以及刀片會與物料頻繁的碰撞與摩擦，進(jìn)而會產(chǎn)生大量的熱量，使得主軸本體與物料的溫度均升高，進(jìn)而會導(dǎo)致

物料變軟，所述刀片在切割軟化物料時的阻力增加，進(jìn)而會使撕碎機(jī)的振動加大，能耗增

加，撕碎產(chǎn)量降低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，它能夠向主軸本體中通入冷卻介質(zhì)來降低主軸本體和物料的溫度，從

而避免物料變軟，進(jìn)而能夠降低撕碎阻力，減小振動，減小能耗。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，它包括主軸本體、驅(qū)動裝置和至少一個切刀部件；其中，

[0005] 撕碎機(jī)具有機(jī)架；[0006] 所述主軸本體旋轉(zhuǎn)連接在所述機(jī)架上；[0007] 所述主軸本體中設(shè)有冷卻腔、與所述冷卻腔連通并適于向所述冷卻腔中注入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口以及與所述冷卻腔連通并適于排出冷卻腔中的冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出口；

[0008] 所述切刀部件連接在所述主軸本體的外周部上；[0009] 所述驅(qū)動裝置與所述主軸本體相連并適于動作以驅(qū)動所述主軸本體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述切刀部件移動以切割撕碎物料。

[0010] 進(jìn)一步提供一種所述介質(zhì)入口和介質(zhì)出口的具體布置方式，所述具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置還包括進(jìn)液管，所述主軸本體中設(shè)有插孔；其中，

[0011] 所述進(jìn)液管穿過所述插孔后伸入至所述冷卻腔中；[0012] 所述介質(zhì)入口位于所述進(jìn)液管中；[0013] 所述介質(zhì)出口位于所述進(jìn)液管的外管壁和所述插孔的孔壁之間。[0014] 進(jìn)一步，所述進(jìn)液管和所述插孔分別與所述主軸本體的中心軸同軸設(shè)置。[0015] 進(jìn)一步為了提高冷卻效果，所述插孔設(shè)于所述主軸本體的前端部并與所述冷卻腔的前端部連通；

[0016] 所述進(jìn)液管穿過所述插孔后伸入至所述冷卻腔的后端部中。[0017] 進(jìn)一步，所述具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置還包括連接在所述主軸本體上的旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭中設(shè)有與所述介質(zhì)入口連通的進(jìn)液通道以及與所述介質(zhì)出口連通的

出液通道。

[0018] 進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)接頭上還連接有與所述進(jìn)液通道連通的進(jìn)口管以及與所述出液通道連通的出口管。

[0019] 進(jìn)一步提供一種所述切刀部件的具體結(jié)構(gòu)，所述切刀部件包括：[0020] 連接在所述主軸本體的外周部上的刀座；[0021] 連接在所述刀座上并適于切割所述物料的刀體。[0022] 進(jìn)一步提供一種所述刀座的具體安裝方式，所述主軸本體的外周部上設(shè)有與所述刀座對應(yīng)、與對應(yīng)的刀座適配并適于安裝對應(yīng)的刀座的安裝槽。

[0023] 進(jìn)一步提供一種所述刀體的具體結(jié)構(gòu)，所述刀體上設(shè)有至少兩個適于切割所述物料的刀刃部；

[0024] 所述刀體在所述刀座上具有與所述刀刃部一一對應(yīng)的安裝姿態(tài)，當(dāng)所述刀體以任一種安裝姿態(tài)安裝在所述刀座上時，與該安裝姿態(tài)對應(yīng)的刀刃部凸出所述主軸本體的外周

壁。

[0025] 進(jìn)一步，所述刀座上設(shè)有至少兩個適于與所述刀體的側(cè)壁相抵以定位所述刀體的定位面。

[0026] 采用了上述技術(shù)方案后，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述主軸本體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述切刀部件移動以切割撕碎物料。冷卻介質(zhì)從所述介質(zhì)入口流入所述冷卻腔中，以便對所述主

軸本體和所述切刀部件進(jìn)行冷卻，然后冷卻介質(zhì)從所述介質(zhì)出口排出，實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)，降低

了所述主軸本體和物料的溫度，從而避免了物料變軟，進(jìn)而降低了撕碎阻力，減小了振動，

減小了能耗，提高了撕碎產(chǎn)量。

附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本實(shí)用新型的具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置的剖視圖；[0029] 圖3為圖2的局部詳圖；[0030] 圖4為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5為本實(shí)用新型的切刀部件的裝備爆炸圖；[0032] 圖6為本實(shí)用新型的主軸本體和切刀部件裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖7為本實(shí)用新型的主軸本體和切刀部件裝配的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式[0034] 為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0035] 如圖1 7所示，一種具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置，它包括主軸本體1、驅(qū)動裝置~

2和至少一個切刀部件3；其中，

[0036] 撕碎機(jī)具有機(jī)架4；[0037] 所述主軸本體1旋轉(zhuǎn)連接在所述機(jī)架4上；[0038] 所述主軸本體1中設(shè)有冷卻腔5、與所述冷卻腔5連通并適于向所述冷卻腔5中注入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口6以及與所述冷卻腔5連通并適于排出冷卻腔5中的冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出

口7；

[0039] 所述切刀部件3連接在所述主軸本體1的外周部上；[0040] 所述驅(qū)動裝置2與所述主軸本體1相連并適于動作以驅(qū)動所述主軸本體1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述切刀部件3移動以切割撕碎物料；具體的，所述冷卻介質(zhì)從所述介質(zhì)入口6流入

所述冷卻腔5中，以便對所述主軸本體1和所述切刀部件3進(jìn)行冷卻，然后冷卻介質(zhì)從所述介

質(zhì)出口7排出，實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)，降低了所述主軸本體1和物料的溫度，從而避免了物料變軟，

進(jìn)而降低了撕碎阻力，減小了振動，減小了能耗，提高了撕碎產(chǎn)量。在本實(shí)施例中，所述物料

可以但不限于是廢棄的橡塑制品，所述驅(qū)動裝置2可以包括電機(jī)和減速箱，所述電機(jī)與所述

減速箱的輸入軸傳動連接，所述減速箱的輸出軸與所述主軸本體1傳動相連，以便所述電機(jī)

帶動所述減速機(jī)動作，進(jìn)而帶動所述主軸本體1旋轉(zhuǎn)。

[0041] 如圖2 4所示，所述具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置還可以包括進(jìn)液管8，所述主~

軸本體1中設(shè)有插孔9；其中，

[0042] 所述進(jìn)液管8穿過所述插孔9后伸入至所述冷卻腔5中；[0043] 所述介質(zhì)入口6位于所述進(jìn)液管8中；[0044] 所述介質(zhì)出口7位于所述進(jìn)液管8的外管壁和所述插孔9的孔壁之間。[0045] 如圖1、2所示，所述進(jìn)液管8和所述插孔9分別與所述主軸本體1的中心軸同軸設(shè)置。

[0046] 如圖2、3所示，所述插孔9可以設(shè)于所述主軸本體1的前端部并與所述冷卻腔5的前端部連通；

[0047] 所述進(jìn)液管8穿過所述插孔9后伸入至所述冷卻腔5的后端部中；具體的，冷卻介質(zhì)從所述進(jìn)液管8流入所述冷卻腔5的后端部中，再從所述冷卻腔5的后端部流至所述冷卻腔5

的前端部，然后再從所述介質(zhì)出口7流出，能夠?qū)λ鲋鬏S本體1進(jìn)行充分且均勻的冷卻，提

高了冷卻的效果和均勻性。本實(shí)施例中，所述冷卻介質(zhì)可以為冷卻油，所述驅(qū)動裝置2與所

述主軸本體1的后端部相連。

[0048] 如圖1、2、4所示，所述具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置還可以包括連接在所述主軸本體1上的旋轉(zhuǎn)接頭10，所述旋轉(zhuǎn)接頭10中設(shè)有與所述介質(zhì)入口6連通的進(jìn)液通道11以及

與所述介質(zhì)出口7連通的出液通道12；具體的，所述旋轉(zhuǎn)接頭10的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人

員熟知的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中不作具體贅述。

[0049] 如圖1、2、4所示，所述旋轉(zhuǎn)接頭10上還連接有與所述進(jìn)液通道11連通的進(jìn)口管13以及與所述出液通道12連通的出口管14；具體的，冷卻介質(zhì)流入所述進(jìn)口管13，然后依次流

經(jīng)所述進(jìn)液通道11、介質(zhì)入口6、冷卻腔5、介質(zhì)出口7、出液通道12和所述出口管14，然后流

出。

[0050] 如圖5 7所示，所述切刀部件3例如但不限于以下結(jié)構(gòu)，它包括：~

[0051] 連接在所述主軸本體1的外周部上的刀座15；[0052] 連接在所述刀座15上并適于切割所述物料的刀體16；在本實(shí)施例中，所述刀座15通過螺栓鎖緊連接在所述主軸本體1上，所述刀體16通過螺栓鎖緊連接在所述刀座15上；所

述切刀部件3設(shè)有多個，多個所述切刀部件3均勻分布在所述主軸本體1的外周部上。

[0053] 如圖6所示，所述主軸本體1的外周部上可以設(shè)有與所述刀座15對應(yīng)、與對應(yīng)的刀座15適配并適于安裝對應(yīng)的刀座15的安裝槽17。

[0054] 如圖5 7所示，所述刀體16上可以設(shè)有至少兩個適于切割所述物料的刀刃部18；~

[0055] 所述刀體16在所述刀座15上具有與所述刀刃部18一一對應(yīng)的安裝姿態(tài)，當(dāng)所述刀體16以任一種安裝姿態(tài)安裝在所述刀座15上時，與該安裝姿態(tài)對應(yīng)的刀刃部18凸出所述主

軸本體1的外周壁；在本實(shí)施例中，所述刀體16為正方形結(jié)構(gòu)，在所述刀體16的四個角上各

設(shè)有一個所述刀刃部18，因此，所述刀體16在所述刀座15上具有四種安裝姿態(tài)。具體的，當(dāng)

其中一個刀刃部18磨損后，只需要切換一種安裝姿態(tài)以使另一個刀刃部18凸出所述主軸本

體1的外周壁，進(jìn)而能夠繼續(xù)切割物料，因此一個刀體16可以重復(fù)利用四次，延長了所述刀

體16的使用壽命。

[0056] 如圖5所示，所述刀座15上設(shè)有至少兩個適于與所述刀體16的側(cè)壁相抵以定位所述刀體16的定位面19；具體的，當(dāng)所述刀體16位于不同的安裝姿態(tài)時，所述定位面19與所述

刀體16上不同的側(cè)壁相抵；在本實(shí)施例中，所述定位面19設(shè)有2個。

[0057] 本實(shí)用新型的工作原理如下：[0058] 所述驅(qū)動裝置2驅(qū)動所述主軸本體1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述切刀部件3移動以切割撕碎物料。冷卻介質(zhì)從所述介質(zhì)入口6流入所述冷卻腔5中，以便對所述主軸本體1和所述切刀

部件3進(jìn)行冷卻，然后冷卻介質(zhì)從所述介質(zhì)出口7排出，實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)，降低了所述主軸本體

1和物料的溫度，從而避免了物料變軟，進(jìn)而降低了撕碎阻力，減小了振動，減小了能耗，提

高了撕碎產(chǎn)量。

[0059] 以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用

于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)

等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0060] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所

指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)

用新型的限制。

[0061] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)

具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0062] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者

是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡

化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和

操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)

分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0063] 此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)

一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

[0064] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它

們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第

二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特

征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平

高度小于第二特征。