權(quán)利要求書： 1.一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括下支撐架(1)，其特征在于：所述下支撐架(1)頂部固定有固定架(7)，所述固定架(7)內(nèi)部固定有裝置箱(8)，所述裝置箱(8)中部設(shè)有用于存放鐵殼并按周期排出鐵殼的料倉組件(9)，所述裝置箱(8)還設(shè)有位于料倉組件(9)外圍并用于將料倉組件(9)排出的鐵殼逐個(gè)輸送的上料組件(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(7)為矩形，且頂部固定連接有若干可調(diào)節(jié)位置的安裝板(21)，所述裝置箱(8)為圓柱形，并放置在矩形固定架(7)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述裝置箱(8)為內(nèi)部開設(shè)空腔且無頂部的圓柱形箱體，所述裝置箱(8)頂部設(shè)有通過安裝板(21)與固定架(7)固定的并與裝置箱(8)同軸的環(huán)形擋罩(19)，且環(huán)形擋罩(19)可調(diào)大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料組件(18)包括上料盤(22)、大齒輪(27)、第一電機(jī)(24)、小齒輪(26)和上料罩(23)；所述上料盤(22)為環(huán)形，并通過外圍與裝置箱(8)內(nèi)壁連接；所述大齒輪(27)同軸固定連接在裝置箱(8)底部；所述第一電機(jī)(24)通過固定板(20)與下支撐架(1)固定，且輸出端傳動(dòng)連接有第一傳動(dòng)桿(25)；所述小齒輪(26)與第一傳動(dòng)桿(25)的端部貫穿固定連接，且小齒輪(26)與大齒輪(27)嚙合；所述上料罩(23)為環(huán)形，并嵌在上料盤(22)內(nèi)環(huán)面的頂部，并與裝置箱(8)頂部的擋罩(19)同軸，且上料罩(23)與擋罩(19)的間距與鐵殼的寬度吻合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料倉組件(9)包括第二電機(jī)(10)、固定罩(12)、離心盤(17)和料倉罩(16)；所述第二電機(jī)(10)傾斜固定在固定板(20)頂部，且輸出端傳動(dòng)連接有第二傳動(dòng)桿(11)，所述固定罩(12)為內(nèi)部開設(shè)空腔且無頂部的罩體，并通過底部中心處與第二傳動(dòng)桿(11)端部同軸固定連接；所述離心盤(17)為圓形，同軸固定連接在固定罩(12)的頂部開口處；所述料倉罩(16)為環(huán)形，并同軸固定在離心盤(17)的頂部，且料倉罩(16)開設(shè)有角度為60度的出口(30)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料倉組件(9)還包括第三電機(jī)(13)、轉(zhuǎn)軸(14)和轉(zhuǎn)板(15)；所述第三電機(jī)(13)垂直固定在固定罩(12)的內(nèi)底部；所述轉(zhuǎn)軸(14)一端與第三電機(jī)(13)輸出端傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)板(15)設(shè)有若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列連接在料倉罩(16)內(nèi)部，且若干呈環(huán)形陣列的轉(zhuǎn)板(15)的最大角度與出口(30)的開口角度吻合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述離心盤(17)為傾斜的盤體，且離心盤(17)的外緣與上料組件(18)的上料罩(23)內(nèi)環(huán)面間隙配合，且傾斜所述的離心盤(17)的最高處與上料罩(23)的頂部保持平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形擋罩(19)分別開設(shè)有異常排料口(29)和出料口(31)；所述異常排料口(29)處固定有彎折并貼合至上料組件(18)的上料罩(23)的外圍的篩分板(32)，所述篩分板(32)底部和上料組件(18)的上料盤(22)頂部的間距與鐵殼的高度吻合，所述固定架(7)的固定連接有朝向地面傾斜的并位于異常排料口(29)正下方的滑板(28)；所述環(huán)形擋罩(19)位于出料口(31)處的開口兩端分別彎折與固定架(7)和上料罩(23)固定，并保持平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下支撐架(1)頂部四角還固定有上支撐架(5)，所述上支撐架(5)一側(cè)固定有控制面板(6)，所述控制面板(6)與第一電機(jī)(24)、第二電機(jī)(10)和第三電機(jī)(13)電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下支撐架(1)的一側(cè)固定嵌有電控柜(2)，所述電控柜(2)鉸接有柜門(3)，所述下支撐架(1)的底部四角固定有支撐塊(4)。

說明書： 一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及毛刷領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的毛刷主要由刷毛、手柄和用作固定的鐵殼組成，其中鐵殼在生產(chǎn)中需要通過一種分選機(jī)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)檢，保證其結(jié)構(gòu)的完整，傳統(tǒng)的質(zhì)檢需要人工逐個(gè)將鐵殼上料檢測(cè)，比較麻煩并浪費(fèi)人力。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，以解決背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的質(zhì)檢需要人工逐個(gè)將鐵殼上料檢測(cè)，比較麻煩并浪費(fèi)人力的問題。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括下支撐架，所述下支撐架頂部固定有固定架，所述固定架內(nèi)部固定有裝置箱，所述裝置箱中部設(shè)有用于存放鐵殼并按周期排出鐵殼的料倉組件，所述裝置箱還設(shè)有位于料倉組件外圍并用于將料倉組件排出的鐵殼逐個(gè)輸送的上料組件。[0005] 優(yōu)選的，所述固定架為矩形，且頂部固定連接有若干可調(diào)節(jié)位置的安裝板，所述裝置箱為圓柱形，并放置在矩形固定架之間。[0006] 優(yōu)選的，所述裝置箱為內(nèi)部開設(shè)空腔且無頂部的圓柱形箱體，所述裝置箱頂部設(shè)有通過安裝板與固定架固定的并與裝置箱同軸的環(huán)形擋罩，且環(huán)形擋罩可調(diào)大小。[0007] 優(yōu)選的，所述上料組件包括上料盤、大齒輪、第一電機(jī)、小齒輪和上料罩；所述上料盤為環(huán)形，并通過外圍與裝置箱內(nèi)壁連接；所述大齒輪同軸固定連接在裝置箱底部；所述第一電機(jī)通過固定板與下支撐架固定，且輸出端傳動(dòng)連接有第一傳動(dòng)桿；所述小齒輪與第一傳動(dòng)桿的端部貫穿固定連接，且小齒輪與大齒輪嚙合；所述上料罩為環(huán)形，并嵌在上料盤內(nèi)環(huán)面的頂部，并與裝置箱頂部的擋罩同軸，且上料罩與擋罩的間距與鐵殼的寬度吻合。[0008] 優(yōu)選的，所述料倉組件包括第二電機(jī)、固定罩、離心盤和料倉罩；所述第二電機(jī)傾斜固定在固定板頂部，且輸出端傳動(dòng)連接有第二傳動(dòng)桿，所述固定罩為內(nèi)部開設(shè)空腔且無頂部的罩體，并通過底部中心處與第二傳動(dòng)桿端部同軸固定連接；所述離心盤為圓形，同軸固定連接在固定罩的頂部開口處；所述料倉罩為環(huán)形，并同軸固定在離心盤的頂部，且料倉罩開設(shè)有角度為60度的出口。[0009] 優(yōu)選的，所述料倉組件還包括第三電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)板；所述第三電機(jī)垂直固定在固定罩的內(nèi)底部；所述轉(zhuǎn)軸一端與第三電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)板設(shè)有若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列連接在料倉罩內(nèi)部，且若干呈環(huán)形陣列的轉(zhuǎn)板的最大角度與出口的開口角度吻合。[0010] 優(yōu)選的，所述離心盤為傾斜的盤體，且離心盤的外緣與上料組件的上料罩內(nèi)環(huán)面間隙配合，且傾斜所述的離心盤的最高處與上料罩的頂部保持平齊。[0011] 優(yōu)選的，所述環(huán)形擋罩分別開設(shè)有異常排料口和出料口；所述異常排料口處固定有彎折并貼合至上料組件的上料罩的外圍的篩分板，所述篩分板底部和上料組件的上料盤頂部的間距與鐵殼的高度吻合，所述固定架的固定連接有朝向地面傾斜的并位于異常排料口正下方的滑板；所述環(huán)形擋罩位于出料口處的開口兩端分別彎折與固定架和上料罩固定，并保持平行。[0012] 優(yōu)選的，所述下支撐架頂部四角還固定有上支撐架，所述上支撐架一側(cè)固定有控制面板，所述控制面板與第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)電性連接。[0013] 優(yōu)選的，所述下支撐架的一側(cè)固定嵌有電控柜，所述電控柜鉸接有柜門，所述下支撐架的底部四角固定有支撐塊。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)主要包括料倉組件和上料組件，通過將批量的鐵殼倒進(jìn)料倉組件的料倉罩內(nèi)的若干轉(zhuǎn)板的間隔內(nèi)，通過第三電機(jī)傳動(dòng)使轉(zhuǎn)軸周期性轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)料倉罩旋轉(zhuǎn)，再通過第二電機(jī)傳動(dòng)離心盤，可以使批量的鐵殼在離心作用下甩出至離心盤，最后通過上料組件的可旋轉(zhuǎn)的上料盤，將鐵殼逐個(gè)輸送至出料口至分選機(jī)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，避免了人工逐個(gè)分揀。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型裝置箱剖視圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型裝置箱俯視圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型整體側(cè)視圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型上料盤俯視圖；[0019] 其中：1、下支撐架；2、電控柜；3、柜門；4、支撐塊；5、上支撐架；6、控制面板；7、固定架；8、裝置箱；9、料倉組件；10、第二電機(jī)；11、第二傳動(dòng)桿；12、固定罩；13、第三電機(jī)；14、轉(zhuǎn)軸；15、轉(zhuǎn)板；16、料倉罩；17、離心盤；18、上料組件；19、擋罩；20、固定板；21、安裝板；22、上料盤；23、上料罩；24、第一電機(jī)；25、第一傳動(dòng)桿；26、小齒輪；27、大齒輪；28、滑板；29、異常排料口；30、出口；31、出料口；32、篩分板。具體實(shí)施方式[0020] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。[0021] 實(shí)施例:[0022] 如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供一種鐵殼分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括下支撐架1，所述下支撐架1頂部固定有固定架7，所述固定架7內(nèi)部固定有裝置箱8，所述裝置箱8中部設(shè)有用于存放鐵殼并按周期排出鐵殼的料倉組件9，所述裝置箱8還設(shè)有位于料倉組件9外圍并用于將料倉組件9排出的鐵殼逐個(gè)輸送的上料組件18。[0023] 本實(shí)施例中，具體的，所述固定架7為矩形，且頂部固定連接有若干可調(diào)節(jié)位置的安裝板21，所述裝置箱8為圓柱形，并放置在矩形固定架7之間；[0024] 其中固定架7在一側(cè)開設(shè)容納滑板28的開口。[0025] 本實(shí)施例中，具體的，所述裝置箱8為內(nèi)部開設(shè)空腔且無頂部的圓柱形箱體，所述裝置箱8頂部設(shè)有通過安裝板21與固定架7固定的并與裝置箱8同軸的環(huán)形擋罩19，且環(huán)形擋罩19可調(diào)大小；[0026] 其中環(huán)形擋罩19為鐵皮圍繞構(gòu)成，可根據(jù)鐵殼的尺寸調(diào)節(jié)直徑的大小，以改變上料盤22頂部露出部分的大小，并配合可調(diào)節(jié)位置的安裝板21固定在固定架7上。[0027] 本實(shí)施例中，具體的，所述上料組件18包括上料盤22、大齒輪27、第一電機(jī)24、小齒輪26和上料罩23；所述上料盤22為環(huán)形，并通過外圍與裝置箱8內(nèi)壁連接；所述大齒輪27同軸固定連接在裝置箱8底部；所述第一電機(jī)24通過固定板20與下支撐架1固定，且輸出端傳動(dòng)連接有第一傳動(dòng)桿25；所述小齒輪26與第一傳動(dòng)桿25的端部貫穿固定連接，且小齒輪26與大齒輪27嚙合；所述上料罩23為環(huán)形，并嵌在上料盤22內(nèi)環(huán)面的頂部，并與裝置箱8頂部的擋罩19同軸，且上料罩23與擋罩19的間距與鐵殼的寬度吻合；[0028] 其中上料盤22的頂部露出部分僅可容納一枚鐵殼經(jīng)過，且為了防止卡住，上料罩23與擋罩19的間距僅可滿足一枚鐵殼經(jīng)過。

[0029] 本實(shí)施例中，具體的，所述料倉組件9包括第二電機(jī)10、固定罩12、離心盤17和料倉罩16；所述第二電機(jī)10傾斜固定在固定板20頂部，且輸出端傳動(dòng)連接有第二傳動(dòng)桿11，所述固定罩12為內(nèi)部開設(shè)空腔且無頂部的罩體，并通過底部中心處與第二傳動(dòng)桿11端部同軸固定連接；所述離心盤17為圓形，同軸固定連接在固定罩12的頂部開口處；所述料倉罩16為環(huán)形，并同軸固定在離心盤17的頂部，且料倉罩16開設(shè)有角度為60度的出口30。[0030] 本實(shí)施例中，具體的，所述料倉組件9還包括第三電機(jī)13、轉(zhuǎn)軸14和轉(zhuǎn)板15；所述第三電機(jī)13垂直固定在固定罩12的內(nèi)底部；所述轉(zhuǎn)軸14一端與第三電機(jī)13輸出端傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)板15設(shè)有若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列連接在料倉罩16內(nèi)部，且若干呈環(huán)形陣列的轉(zhuǎn)板15的最大角度與出口30的開口角度吻合；

[0031] 其中整個(gè)料倉組件9的角度均為傾斜，并朝向滑板28一側(cè)傾斜，使離心盤17的最高處與外圍的上料罩23頂部平齊，使鐵殼在離心的作用下甩出至遠(yuǎn)離滑板28一側(cè)的上料盤22頂部，并逐個(gè)輸送至出料口31處。[0032] 本實(shí)施例中，具體的，所述離心盤17為傾斜的盤體，且離心盤17的外緣與上料組件18的上料罩23內(nèi)環(huán)面間隙配合，且傾斜所述的離心盤17的最高處與上料罩23的頂部保持平齊。

[0033] 本實(shí)施例中，具體的，所述環(huán)形擋罩19分別開設(shè)有異常排料口29和出料口31；所述異常排料口29處固定有彎折并貼合至上料組件18的上料罩23的外圍的篩分板32，所述篩分板32底部和上料組件18的上料盤22頂部的間距與鐵殼的高度吻合，所述固定架7的固定連接有朝向地面傾斜的并位于異常出料口29正下方的滑板28；所述環(huán)形擋罩19位于出料口31處的開口兩端分別彎折與固定架7和上料罩23固定，并保持平行。[0034] 本實(shí)施例中，具體的，所述下支撐架1頂部四角還固定有上支撐架5，所述上支撐架5一側(cè)固定有控制面板6，所述控制面板6與第一電機(jī)24、第二電機(jī)10和第三電機(jī)13電性連接。

[0035] 本實(shí)施例中，具體的，所述下支撐架1的一側(cè)固定嵌有電控柜2，所述電控柜2鉸接有柜門3，所述下支撐架1的底部四角固定有支撐塊4。[0036] 工作原理：使用時(shí)，將批量的鐵殼倒進(jìn)料倉罩16的內(nèi)部，并分別倒進(jìn)若干轉(zhuǎn)板15之間的間隔內(nèi)，此時(shí)開啟第二電機(jī)10，傳動(dòng)第二傳動(dòng)桿11并帶動(dòng)固定罩12旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)離心盤17以及整個(gè)上方構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，再通過第三電機(jī)13傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14并帶動(dòng)料倉罩16旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板15之間的間隔與出口30對(duì)齊，使內(nèi)部鐵殼在傾斜的狀態(tài)以及離心的作用下經(jīng)過出口30滑出料倉罩16，并滑落至離心盤17位于料倉罩16外圍部分，在離心盤17的離心作用下，鐵殼向外離心并被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鐵殼被帶到離心盤17與上料罩23頂部平齊的位置時(shí)，會(huì)滑落出上料罩23至上料盤22的頂部，通過第一電機(jī)24傳動(dòng)第一傳動(dòng)桿25帶動(dòng)小齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)嚙合的大齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)使裝置箱8以及上料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)，上料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)頂部的鐵殼位移，其中上料盤22的頂部間距僅可容納一枚鐵殼，所以若干鐵殼會(huì)逐個(gè)排列在上料盤22頂部，直至位移至異常排料口29處，當(dāng)兩個(gè)鐵殼疊加在一起時(shí)為異常件，由于篩分板32的底部僅可通過一枚鐵殼，異常件會(huì)被篩分板32阻擋并滑動(dòng)至滑板28排出，正常排列的鐵殼從篩分板32底部穿過，并被上料盤22繼續(xù)帶動(dòng)到出料口31處排出，并逐個(gè)進(jìn)行下一步的檢測(cè)。

[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。