權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機用破碎齒，其特征在于，包括本體(1)以及置于本體(1)上的縱向凹槽(4)和沉孔(3)；所述沉孔(3)位于本體(1)正中心并從上自下貫通本體(1)；所述縱向凹槽(4)位于本體(1)上表面上，所述縱向凹槽(4)的軸向與沉孔(3)軸向垂直，所述本體(1)下表面為上凹的弧形面(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述縱向凹槽(4)為一條或多條，多條縱向凹槽(4)并行設(shè)置，且在本體(1)上表面上等間距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述磨粉機用破碎齒還包括設(shè)置在本體(1)上表面上的橫向凹槽(5)；所述橫向凹槽(5)與縱向凹槽(4)垂直交錯設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述橫向凹槽(5)為一條或多條，多條橫向凹槽(5)并行設(shè)置，且在本體(1)上表面上等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述縱向凹槽(4)為三條，三條縱向凹槽(4)呈Z字形置于本體(1)上表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述磨粉機用破碎齒還包括橫向凹槽(5)，所述橫向凹槽(5)與縱向凹槽(4)垂直交錯設(shè)置，所述橫向凹槽(5)與縱向凹槽(4)均為三條，三條縱向凹槽(4)和三條橫向凹槽(5)均呈Z字形置于本體(1)上表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述磨粉機用破碎齒還包括置于沉孔(3)內(nèi)的緊固件，所述緊固件穿過沉孔(3)與弧形面(2)緊固。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨粉機用破碎齒，其特征在于，所述沉孔(3)為T形孔，所述緊固件包括螺釘(6)以及與螺釘(6)相適配的螺母(7)；所述螺釘(6)的頭部置于沉孔(3)的T形臺上，所述螺釘(6)的桿部穿過沉孔(3)并位于弧形面(2)的下方，所述螺母(7)與弧形面(2)緊固。

說明書： 磨粉機用破碎齒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨粉機用破碎齒。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常采用磨粉機將物料磨碎成粉末狀。具體是在筒體內(nèi)壁上設(shè)置破碎齒，物料進入旋轉(zhuǎn)的筒體時，物料與破碎齒接觸完成破碎磨粉。雖然現(xiàn)有的破碎齒能實現(xiàn)物料的破碎，但是存在以下問題：(1)現(xiàn)有的破碎齒與物料接觸面積較小，導(dǎo)致破碎效率低，且破碎質(zhì)量差；(2)現(xiàn)有的破碎齒在筒體上安裝時，與筒體結(jié)合處產(chǎn)生縫隙，貼合不緊密，導(dǎo)致物料卡在縫隙中，不僅影響破碎效果而且對設(shè)備正常穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響，可能會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)卡頓等情形。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有破碎齒存在的破碎效率低以及與磨粉機連接不緊密的技術(shù)問題，本實用新型提供一種磨粉機用破碎齒，增大破碎齒與物料的接觸面積，提高破碎效率，此外，與磨粉機連接安裝緊密，不會造成物料堆積，保證設(shè)備正常穩(wěn)定運行。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種磨粉機用破碎齒，包括本體以及置于本體上的縱向凹槽和沉孔；所述沉孔位于本體正中心并從上自下貫通本體；所述縱向凹槽位于本體上表面上，所述縱向凹槽的軸向與沉孔軸向垂直，所述本體下表面為上凹的弧形面。[0006] 進一步的，所述縱向凹槽為一條或多條，多條縱向凹槽并行設(shè)置，且在本體上表面上等間距分布。[0007] 進一步的，所述磨粉機用破碎齒還包括設(shè)置在本體上表面上的橫向凹槽；所述橫向凹槽與縱向凹槽垂直交錯設(shè)置。[0008] 進一步的，所述橫向凹槽為一條或多條，多條橫向凹槽并行設(shè)置，且在本體上表面上等間距分布。[0009] 進一步的，所述縱向凹槽為三條，三條縱向凹槽呈Z字形置于本體上表面上。[0010] 進一步的，所述磨粉機用破碎齒還包括橫向凹槽，所述橫向凹槽與縱向凹槽垂直交錯設(shè)置，所述橫向凹槽與縱向凹槽均為三條，三條縱向凹槽和三條橫向凹槽均呈Z字形置于本體上表面上。[0011] 進一步的，所述磨粉機用破碎齒還包括置于沉孔內(nèi)的緊固件，緊固件穿過沉孔與弧形面緊固。[0012] 進一步的，所述沉孔為T形孔，所述緊固件包括螺釘以及與螺釘相適配的螺母；所述螺釘?shù)念^部置于沉孔的T形臺上，所述螺釘?shù)臈U部穿過沉孔并位于弧形面的下方，所述螺母與弧形面緊固。[0013] 本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型通過設(shè)置本體的上表面上設(shè)置縱向凹槽，在本體下表面設(shè)置上凹的弧形面，縱向凹槽能增大破碎齒與物料接觸的面積，提升破碎效果；弧形面使得破碎齒與磨粉機筒體內(nèi)壁接觸時，不會產(chǎn)生縫隙，貼合緊密，安裝牢固，不會堆積物料。進一步的，在本體的上表面上設(shè)置與縱向凹槽垂直交錯設(shè)置的橫向凹槽，進一步增大破碎齒的接觸面積，破碎效果更好，破碎質(zhì)量好。[0015] 2、本實用新型中，縱向凹槽為三條，三條縱向凹槽呈Z字形置于本體上表面上，此時破碎齒的面積大于三條縱向凹槽相平行時的接觸面積，破碎效率高。進一步的，橫向凹槽與縱向凹槽均為三條，三條縱向凹槽和三條橫向凹槽均呈Z字形置于本體上表面上，橫向凹槽5與縱向凹槽4垂直交錯設(shè)置，破碎接觸面積最大，破碎效率高。[0016] 3、本實用新型通過設(shè)置沉孔和緊固件，便于將破碎齒安裝于磨粉機筒體內(nèi)壁上，操作簡單，安全性好，同時由于貼合緊密，能有效防止物料堆積而影響設(shè)備安全穩(wěn)定運行。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型提供的破碎齒第一種實施方式示意圖；[0018] 圖2為本實用新型提供的破碎齒第二種實施方式示意圖；[0019] 圖3為圖1的剖視示意圖；[0020] 圖4為本實用新型的破碎齒安裝示意圖；[0021] 圖5為本實用新型提供的破碎齒第三種實施方式示意圖；[0022] 圖6為本實用新型提供的破碎齒第四種實施方式示意圖；[0023] 其中：[0024] 1—本體；2—弧形面；3—沉孔；4—縱向凹槽；5—橫向凹槽；6—螺釘；7—螺母；8—磨粉機筒體。具體實施方式[0025] 現(xiàn)結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型做詳細的說明。[0026] 實施例1[0027] 參見圖1和圖3，一種磨粉機用破碎齒，包括本體1以及置于本體1上的縱向凹槽4和沉孔3；沉孔3位于本體1正中心并從上自下貫通本體1；縱向凹槽4位于本體1上表面上，縱向凹槽4的軸向與沉孔3軸向垂直，本體1下表面為上凹的弧形面2。[0028] 縱向凹槽4為一條或多條，多條縱向凹槽4并行設(shè)置，且在本體1上表面上等間距分布。[0029] 具體的，本體1為長方體結(jié)構(gòu)，其下表面為上凹的弧形面2，本體1上表面上設(shè)置三條縱向凹槽4，縱向凹槽4的截面形狀為半圓形；三條縱向凹槽4之間等間距并行設(shè)置，且三條縱向凹槽4的軸向均沿本體1的前后方向貫穿本體1，縱向凹槽4的軸向均與沉孔3軸向垂直。沉孔3置于本體1上表面上的中心點處，且從上自下向弧形面2處延伸貫通整個本體1，縱向凹槽4的設(shè)置增加了接觸面積，提高破碎效率，保證破碎質(zhì)量。[0030] 磨粉機用破碎齒還包括置于沉孔3內(nèi)的緊固件，緊固件穿過沉孔3與弧形面2緊固。[0031] 沉孔3為橫截面為圓形的T形孔，緊固件包括螺釘6以及與螺釘6相適配的螺母7；螺釘6的頭部置于沉孔3的T形臺上，螺釘6的桿部穿過沉孔3并位于弧形面2的下方，螺母7與弧形面2緊固，安裝時，螺釘6的頭部端面與沉孔3的上端面平齊，且螺釘6的尺寸與沉孔3內(nèi)徑尺寸相匹配。[0032] 參見圖4，本實施例提供的破碎齒在安裝時，將本體1置于磨粉機筒體8內(nèi)，且弧形面2與磨粉機筒體8內(nèi)壁接觸，由于弧形面2與磨粉機筒體8內(nèi)壁均為弧形，貼合緊密，然后在磨粉機筒體8內(nèi)，螺釘6從沉孔3中穿過并延伸至磨粉機筒體8外部，并通過螺母7與磨粉機筒體8外壁接觸，擰緊緊固件，完成安裝，安全性好，同時由于貼合緊密，能有效防止物料堆積在連接處，保證設(shè)備運行穩(wěn)定。[0033] 實施例2[0034] 參見圖2，在實施例1的基礎(chǔ)上，磨粉機用破碎齒還包括設(shè)置在本體1上表面上的橫向凹槽5；橫向凹槽5與縱向凹槽4垂直交錯設(shè)置。[0035] 橫向凹槽5為一條或多條，多條橫向凹槽5并行設(shè)置，且在本體1上表面上等間距分布。[0036] 本實施例中，本體1為長方體結(jié)構(gòu)，其下表面為上凹的弧形面2，本體1上表面上設(shè)置三條縱向凹槽4和三條橫向凹槽5，縱向凹槽4的截面形狀和橫向凹槽5的截面形狀均為半圓形；三條縱向凹槽4之間等間距并行設(shè)置，且三條縱向凹槽4的軸向均沿本體1的前后方向貫穿本體1，三條橫向凹槽5之間等間距并行設(shè)置，且三條橫向凹槽5的軸向均沿本體1的水平方向貫穿本體1，橫向凹槽5和縱向凹槽4的軸向均與沉孔3軸向垂直。沉孔3置于本體1上表面上的中心點處，且從上自下向弧形面2處延伸貫通整個本體1。[0037] 本實施例中，破碎齒在磨粉機筒體8上安裝時，其安裝過程與實施例1相同。[0038] 實施例3[0039] 參見圖5，與實施例1不同的是，縱向凹槽4為三條，三條縱向凹槽4呈Z字形置于本體1上表面上。其余均與實施例1相同。[0040] 具體的，第一條縱向凹槽和第三條縱向凹槽并行設(shè)置，中間通過第二條縱向凹槽連接形成Z字形，第二條縱向凹槽的長度大于其余兩條縱向凹槽的長度，因此進一步增大破碎齒和物料之間的接觸面積，破碎效率增加，破碎質(zhì)量提升。[0041] 本實施例中，破碎齒在磨粉機筒體8上安裝時，其安裝過程與實施例1相同。[0042] 實施例4[0043] 參見圖6，在實施例3的基礎(chǔ)上，磨粉機用破碎齒還包括橫向凹槽5，橫向凹槽5與縱向凹槽4垂直交錯設(shè)置，橫向凹槽5為三條，三條橫向凹槽5呈Z字形置于本體1上表面上。[0044] 具體的，第一條橫向凹槽和第三條橫向凹槽并行設(shè)置，通過第二條橫向凹槽連接形成Z字形，第二條橫向凹槽的長度大于其余兩條橫向凹槽的長度，因此最大程度的增大破碎齒與物料之間的接觸面積，破碎效率和破碎質(zhì)量都得到極大的提升。[0045] 本實施例中，破碎齒在磨粉機筒體8上安裝時，其安裝過程與實施例1相同。