權(quán)利要求書： 1.一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，用陶瓷襯板代替金屬襯板，其特征在于，包括，基座（1），具有第一容納空間（101），第一筒體（2），轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基座（1）上，所述第一筒體（2）為傾斜設(shè)置，其一端具有第一出料孔（201），所述第一筒體（2）的內(nèi)腔通過所述第一出料孔（201）與所述第一容納空間（101）連通，第一隔倉板（3），連接在所述第一筒體（2）的內(nèi)壁上，將所述第一筒體（2）的內(nèi)腔分隔為第一研磨腔（202）和第一過濾腔（203），所述第一隔倉板（3）具有若干個第一通孔（301），其中，所述第一研磨腔（202）通過所述第一通孔（301）與所述第一過濾腔（203）連通，所述第一過濾腔（203）通過所述第一出料孔（201）與所述第一容納空間（101）連通，隔板（4），設(shè)置在所述第一容納空間（101）內(nèi)，穿過所述第一出料孔（201）伸入到所述第一過濾腔（203）中，與所述第一隔倉板（3）之間留有縫隙，研磨球（5），有多個，分布在所述第一研磨腔（202）內(nèi)，用于研磨物料，

送氣裝置（6），設(shè)置在所述第一容納空間（101）內(nèi)，位于所述隔板（4）一側(cè)，用于向所述第一研磨腔（202）內(nèi)送氣，集料裝置（7），設(shè)置在所述基座（1）上，用于收集從所述第一筒體（2）內(nèi)吹出的物料；

所述基座（1）還具有第二容納空間（102）和若干個第二通孔（103），若干個所述第二通孔（103）用于將所述第一容納空間（101）和所述第二容納空間（102）連通，所述集料裝置（7）包括，第二筒體（701），轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基座（1）上，所述第二筒體（701）為傾斜或水平設(shè)置，其一端具有第二進料孔（7011），所述第二筒體（701）通過所述第二進料孔（7011）與所述第二容納空間（102）連通，第二隔倉板（702），連接在所述第二筒體（701）的內(nèi)壁上，將所述第二筒體（701）內(nèi)腔分隔為第二研磨腔（703）和第二過濾腔（704），所述第二隔倉板（702）具有若干個第三通孔（7021），其中，所述第二研磨腔（703）與所述第二進料孔（7011）連通，所述第二研磨腔（703）通過若干個所述第三通孔（7021）與所述第二過濾腔（704）連通，且所述第二過濾腔（704）與外部連通，集料箱（705），與所述第二過濾腔（704）連通，所述集料箱（705）用于收集研磨完成的物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，其特征在于，所述第一通孔（301）為錐形孔，所述第一通孔（301）大徑端朝向所述第一研磨腔（202），小徑端朝向所述第一過濾腔（203）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，其特征在于，所述第三通孔（7021）為錐形孔，所述第三通孔（7021）大徑端朝向所述第二研磨腔（703），小徑端朝向所述第二過濾腔（704）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，其特征在于，還包括，進料器（8），設(shè)置在所述第一筒體（2）的進料端，用于向所述第一筒體（2）內(nèi)進料。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，其特征在于，還包括，第一驅(qū)動裝置（9），用于驅(qū)動所述第一筒體（2）轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置（10），用于驅(qū)動所述第二筒體（701）轉(zhuǎn)動。

說明書： 一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機。背景技術(shù)[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。[0003] 球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成，磨礦作業(yè)是在球磨機簡體內(nèi)進行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。[0004] 陶瓷球磨機就是球磨機的襯板為陶瓷制成的球磨機，容量很小一般適用于產(chǎn)品試制間斷小批量生產(chǎn)，是國內(nèi)選礦機械專家結(jié)合國內(nèi)容最新型的球磨技術(shù)研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設(shè)備?，F(xiàn)有的陶瓷球磨機，其滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中，蓋子與進料口之間容易發(fā)生泄露，導(dǎo)致原材料的浪費和作業(yè)環(huán)境的污染；并且研磨時間長，整機的研磨效率低。因此需要對現(xiàn)有的陶瓷球磨機加以改進，以解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提出一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，解決了相關(guān)技術(shù)中陶瓷球磨機的研磨效率低的問題。[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0007] 一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，用陶瓷襯板代替金屬襯板，包括，[0008] 基座，具有第一容納空間，[0009] 第一筒體，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基座上，所述第一筒體為傾斜設(shè)置，其一端具有第一出料孔，所述第一筒體的內(nèi)腔通過所述第一出料孔與所述第一容納空間連通，[0010] 第一隔倉板，連接在所述第一筒體的內(nèi)壁上，將所述第一筒體的內(nèi)腔分隔為第一研磨腔和第一過濾腔，所述第一隔倉板具有若干個第一通孔，其中，所述第一研磨腔通過所述第一通孔與所述第一過濾腔連通，所述第一過濾腔通過所述第一出料孔與所述第一容納空間連通，[0011] 隔板，設(shè)置在所述第一容納空間內(nèi)，穿過所述第一出料孔伸入到所述第一過濾腔中，與所述第一隔倉板之間留有縫隙，[0012] 研磨球，有多個，分布在所述第一研磨腔內(nèi)，用于研磨物料，[0013] 送氣裝置，設(shè)置在所述第一容納空間內(nèi)，位于所述隔板一側(cè)，用于向所述第一研磨腔內(nèi)送氣，[0014] 集料裝置，設(shè)置在所述基座上，用于收集從所述第一筒體內(nèi)吹出的物料。[0015] 作為進一步的技術(shù)方案，所述基座還具有第二容納空間和若干個第二通孔，若干個所述第二通孔用于將所述第一容納空間和所述第二容納空間連通，所述集料裝置包括，[0016] 第二筒體，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基座上，所述第二筒體為傾斜或水平設(shè)置，其一端具有第二進料孔，所述第二筒體通過所述第二進料孔與所述第二容納空間連通，[0017] 第二隔倉板，連接在所述第二筒體的內(nèi)壁上，將所述第二筒體內(nèi)腔分隔為第二研磨腔和第二過濾腔，所述第二隔倉板具有若干個第三通孔，其中，所述第二研磨腔與所述第二進料孔連通，所述第二研磨腔通過若干個所述第三通孔與所述第二過濾腔連通，且所述第二過濾腔與外部連通，[0018] 集料箱，與所述第二過濾腔連通，所述集料箱用于收集研磨完成的物料。[0019] 作為進一步的技術(shù)方案，所述第一通孔為錐形孔，所述第一通孔大徑端朝向所述第一研磨腔，小徑端朝向所述第一過濾腔。[0020] 作為進一步的技術(shù)方案，所述第三通孔為錐形孔，所述第三通孔大徑端朝向所述第二研磨腔，小徑端朝向所述第二過濾腔。[0021] 作為進一步的技術(shù)方案，還包括，[0022] 進料器，設(shè)置在所述第一筒體的進料端，用于向所述第一筒體內(nèi)進料。[0023] 作為進一步的技術(shù)方案，還包括，[0024] 第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述第一筒體轉(zhuǎn)動，[0025] 第二驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述第二筒體轉(zhuǎn)動。[0026] 本發(fā)明的工作原理及有益效果為：[0027] 本發(fā)明中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷球磨機研磨效率低的問題，發(fā)明人設(shè)計了一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，相比于現(xiàn)有技術(shù)中常用的陶瓷球磨機，此種帶有出料裝置的陶瓷球磨機將用來研磨的滾筒傾斜設(shè)置，即滾筒的進料端相較于其出料端位于高處，該滾筒即為第一筒體，將第一筒體傾斜式轉(zhuǎn)動安裝在基座上，采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的大齒圈帶動第一筒體轉(zhuǎn)動，然后在基座上開設(shè)一個與第一筒體同樣傾斜朝向的柱形空間即第一容納空間，然后將第一筒體的出料端伸入到第一容納空間內(nèi)，可以用密封圈等密封件對第一筒體的出料端與第一容納空間進行密封，所以第一容納空間可以通過第一筒體出料端的第一出料孔與第一筒體的內(nèi)腔連通，而不與外部連通，第一筒體內(nèi)安裝有陶瓷制的襯板，然后安裝一個隔倉板在第一筒體內(nèi)，該隔倉板即為第一隔倉板，第一隔倉板將第一筒體的內(nèi)腔分隔成兩個區(qū)域，靠近第一出料孔的為第一過濾腔，另一側(cè)為第一研磨腔，第一研磨腔和第一過濾腔通過第一隔倉板上的第一通孔連通，研磨球即位于第一研磨腔內(nèi)。[0028] 當此種帶有出料裝置的陶瓷球磨機進行研磨時，待研磨的物料會先進入第一研磨腔內(nèi)，第一筒體的轉(zhuǎn)動會使第一研磨腔內(nèi)的物料和研磨球之間發(fā)生碰撞，物料也會持續(xù)與陶瓷襯板產(chǎn)生摩擦，第一筒體持續(xù)轉(zhuǎn)動，物料就會被研磨的越來越小，由于第一筒體是傾斜的，并且在第一筒體的轉(zhuǎn)動帶動下，研磨到一定程度的物料就會從第一隔倉板的第一通孔過度到第一過濾腔內(nèi)。此外，發(fā)明人還在第一容納空間內(nèi)安裝了隔板和送氣裝置，隔板伸入到第一過濾腔內(nèi)并延伸到第一隔倉板前，送氣裝置位則安裝在隔板的其中一側(cè)，由于隔板和送氣裝置的位置是固定不動的，所以當?shù)谝煌搀w持續(xù)轉(zhuǎn)動時，隔板能持續(xù)的將第一過濾腔分隔成動態(tài)的兩個區(qū)域，位于隔板一側(cè)的送氣裝置可以持續(xù)的朝一個動態(tài)區(qū)域向第一研磨腔內(nèi)送風，持續(xù)吹風后，風就會從另一個動態(tài)區(qū)域跑出，形成一個循環(huán)，即送氣裝置可以持續(xù)的向第一研磨腔內(nèi)給予一個斜向上推力，再給予一個反向的推力，兩種推力位于兩個區(qū)域內(nèi)，即可以使研磨球在一個區(qū)域內(nèi)被推高升起后再從另一半?yún)^(qū)域內(nèi)回落下，提高了研磨球的研磨效率，并且可以使研磨好的物料從第一通孔內(nèi)被吹到第一過濾腔內(nèi)，增加了物料的傳輸速度。此外，發(fā)明人還設(shè)計有集料裝置用來收集第一過濾腔內(nèi)研磨好的物料。附圖說明[0029] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。[0030] 圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為本發(fā)明中基座一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖4為本發(fā)明中基座又一角度結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖5為本發(fā)明中第一筒體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖6為本發(fā)明中第二筒體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖7為本發(fā)明中送氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖中：1、基座，101、第一容納空間，102、第二容納空間，103、第二通孔，2、第一筒體，201、第一出料孔，202、第一研磨腔，203、第一過濾腔，3、第一隔倉板，301、第一通孔，4、隔板，5、研磨球，6、送氣裝置，7、集料裝置，701、第二筒體，7011、第二進料孔，702、第二隔倉板，7021、第三通孔，703、第二研磨腔，704、第二過濾腔，705、集料箱，8、進料器，9、第一驅(qū)動裝置，10、第二驅(qū)動裝置。具體實施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本發(fā)明保護的范圍。[0039] 如圖1 圖7所示，本實施例提出了一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，用陶瓷襯板代~替金屬襯板，包括，

[0040] 基座，具有第一容納空間，[0041] 第一筒體，轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座上，第一筒體為傾斜設(shè)置，其一端具有第一出料孔，第一筒體的內(nèi)腔通過第一出料孔與第一容納空間連通，[0042] 第一隔倉板，連接在第一筒體的內(nèi)壁上，將第一筒體的內(nèi)腔分隔為第一研磨腔和第一過濾腔，第一隔倉板具有若干個第一通孔，其中，第一研磨腔通過第一通孔與第一過濾腔連通，第一過濾腔通過第一出料孔與第一容納空間連通，[0043] 隔板，設(shè)置在第一容納空間內(nèi)，穿過第一出料孔伸入到第一過濾腔中，與第一隔倉板之間留有縫隙，[0044] 研磨球，有多個，分布在第一研磨腔內(nèi)，用于研磨物料，[0045] 送氣裝置，設(shè)置在第一容納空間內(nèi)，位于隔板一側(cè)，用于向第一研磨腔內(nèi)送氣，[0046] 集料裝置，設(shè)置在基座上，用于收集從第一筒體內(nèi)吹出的物料。[0047] 本實施例中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷球磨機研磨效率低的問題，發(fā)明人設(shè)計了一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機，相比于現(xiàn)有技術(shù)中常用的陶瓷球磨機，此種帶有出料裝置的陶瓷球磨機將用來研磨的滾筒傾斜設(shè)置，即滾筒的進料端相較于其出料端位于高處，該滾筒即為第一筒體，將第一筒體傾斜式轉(zhuǎn)動安裝在基座上，采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的大齒圈帶動第一筒體轉(zhuǎn)動，然后在基座上開設(shè)一個與第一筒體同樣傾斜朝向的柱形空間即第一容納空間，然后將第一筒體的出料端伸入到第一容納空間內(nèi)，可以用密封圈等密封件對第一筒體的出料端與第一容納空間進行密封，所以第一容納空間可以通過第一筒體出料端的第一出料孔與第一筒體的內(nèi)腔連通，而不與外部連通，第一筒體內(nèi)安裝有陶瓷制的襯板，然后安裝一個隔倉板在第一筒體內(nèi)，該隔倉板即為第一隔倉板，第一隔倉板將第一筒體的內(nèi)腔分隔成兩個區(qū)域，靠近第一出料孔的為第一過濾腔，另一側(cè)為第一研磨腔，第一研磨腔和第一過濾腔通過第一隔倉板上的第一通孔連通，研磨球即位于第一研磨腔內(nèi)。[0048] 當此種帶有出料裝置的陶瓷球磨機進行研磨時，待研磨的物料會先進入第一研磨腔內(nèi)，第一筒體的轉(zhuǎn)動會使第一研磨腔內(nèi)的物料和研磨球之間發(fā)生碰撞，物料也會持續(xù)與陶瓷襯板產(chǎn)生摩擦，第一筒體持續(xù)轉(zhuǎn)動，物料就會被研磨的越來越小，由于第一筒體是傾斜的，并且在第一筒體的轉(zhuǎn)動帶動下，研磨到一定程度的物料就會從第一隔倉板的第一通孔過度到第一過濾腔內(nèi)。此外，發(fā)明人還在第一容納空間內(nèi)安裝了隔板和送氣裝置，隔板伸入到第一過濾腔內(nèi)并延伸到第一隔倉板前，送氣裝置位則安裝在隔板的其中一側(cè)，由于隔板和送氣裝置的位置是固定不動的，所以當?shù)谝煌搀w持續(xù)轉(zhuǎn)動時，隔板能持續(xù)的將第一過濾腔分隔成動態(tài)的兩個區(qū)域，位于隔板一側(cè)的送氣裝置可以持續(xù)的朝一個動態(tài)區(qū)域向第一研磨腔內(nèi)送風，持續(xù)吹風后，風就會從另一個動態(tài)區(qū)域跑出，形成一個循環(huán)，即送氣裝置可以持續(xù)的向第一研磨腔內(nèi)給予一個斜向上推力，再給予一個反向的推力，兩種推力位于兩個區(qū)域內(nèi)，即可以使研磨球在一個區(qū)域內(nèi)被推高升起后再從另一半?yún)^(qū)域內(nèi)回落下，提高了研磨球的研磨效率，并且可以使研磨好的物料從第一通孔內(nèi)被吹到第一過濾腔內(nèi)，增加了物料的傳輸速度。此外，發(fā)明人還設(shè)計有集料裝置用來收集第一過濾腔內(nèi)研磨好的物料。[0049] 綜上，相比于現(xiàn)有技術(shù)中常見的陶瓷球磨機，此種帶有出料裝置的陶瓷球磨機可以有效的提高研磨效率，提高物料的傳輸速度，節(jié)省了整體的研磨時間和研磨質(zhì)量。[0050] 進一步，基座還具有第二容納空間和若干個第二通孔，若干個第二通孔用于將第一容納空間和第二容納空間連通，集料裝置包括，[0051] 第二筒體，轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座上，第二筒體為傾斜或水平設(shè)置，其一端具有第二進料孔，第二筒體通過第二進料孔與第二容納空間連通，[0052] 第二隔倉板，連接在第二筒體的內(nèi)壁上，將第二筒體內(nèi)腔分隔為第二研磨腔和第二過濾腔，第二隔倉板具有若干個第三通孔，其中，第二研磨腔與第二進料孔連通，第二研磨腔通過若干個第三通孔與第二過濾腔連通，且第二過濾腔與外部連通，[0053] 集料箱，與第二過濾腔連通，集料箱用于收集研磨完成的物料。[0054] 本實施例中，發(fā)明人將集料裝置設(shè)計為另一個用來研磨的滾筒的形式，用來對第一筒體研磨好的物料再次進行研磨，該滾筒即為第二滾筒。當然，根據(jù)不同的物料可以設(shè)計不同的集料裝置，例如直接采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的出料裝置，將其連接到基座上，實現(xiàn)收集物料的功能即可。[0055] 發(fā)明人于基座上開設(shè)了另一個容納空間即第二容納空間，第二容納空間與第一容納空間之間開設(shè)第二通孔將兩者連通，然后把第二筒體的進料端轉(zhuǎn)動安置在第二容納空間內(nèi)，再用密封件將其密封，最后再用一個集料箱安裝在第二筒體的出料端處，即能實現(xiàn)對第一筒體研磨出來的物料進行再次研磨和收集。[0056] 當?shù)谝煌搀w內(nèi)的物料從第一過濾腔出來后，會被送氣裝置吹動，然后從第二通孔進入到第二容納空間內(nèi)，然后再進入第二筒體中，之后就可以進行研磨和收集物料。此外，可以在第一容納空間和第二容納空間內(nèi)安置導(dǎo)料板，使物料能很好的逐步進入到第二筒體中。[0057] 進一步，第一通孔為錐形孔，第一通孔大徑端朝向第一研磨腔，小徑端朝向第一過濾腔。[0058] 進一步，第三通孔為錐形孔，第三通孔大徑端朝向第二研磨腔，小徑端朝向第二過濾腔。[0059] 本實施例中，發(fā)明人將第一隔倉板和第二隔倉板上的第一通孔和第三通孔均設(shè)計為錐形孔，主要是使物料在研磨到一定程度后能順利過度到相應(yīng)的過濾腔中。[0060] 其中，將第一通孔和第三通孔設(shè)計為大口端朝向?qū)?yīng)的研磨腔，小口端朝向?qū)?yīng)的過濾腔，所以當物料在研磨腔內(nèi)研磨到一定程度后，就不會被錐形孔的小口端卡住，進而順利過度到過濾腔內(nèi)。[0061] 進一步，還包括，[0062] 進料器，設(shè)置在第一筒體的進料端，用于向第一筒體內(nèi)進料。[0063] 進一步，還包括，[0064] 第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動第一筒體轉(zhuǎn)動，[0065] 第二驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動第二筒體轉(zhuǎn)動。[0066] 本實施例中，發(fā)明人還加設(shè)了進料器和第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置，其中，進料器安裝在第一筒體的進料端，用來向第一筒體內(nèi)輸送物料，第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置則分別用來驅(qū)動第一筒體和第二筒體轉(zhuǎn)動。發(fā)明人采用電機驅(qū)動和齒輪傳動的形式，通過帶動第一筒體和第二筒體上的大齒圈來分別使兩者轉(zhuǎn)動。[0067] 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。