權利要求書： 1.一種粉碎機，具備：

殼體；

燃料供給管，與所述殼體的頂部連接，并向所述殼體的內部供給燃料；

粉碎部，具有旋轉臺和粉碎輥，該旋轉臺將從所述燃料供給管供給來的所述燃料導向上表面并且繞中心軸線旋轉，該粉碎輥與所述旋轉臺相向配置地轉動并在與所述旋轉臺的所述上表面之間粉碎所述燃料而生成微粉碎物；

空氣供給管，與所述殼體的下部連接，并向所述殼體的內部供給空氣；

分級部，設于所述殼體的上部，并對通過從所述空氣供給管被引導的空氣而揚起的所述微粉碎物進行分級；

微粉碎物送出管，與所述殼體的所述頂部連接，并將由所述分級部分級后的所述微粉碎物向外部引導；

第一壓力檢測部，設于所述粉碎部的附近，并對所述殼體的內部的壓力進行檢測；

第二壓力檢測部，設于所述分級部的附近，并對所述殼體的內部的壓力進行檢測；

第一滅火劑噴射部，在所述殼體的側面設于所述粉碎部的附近，并在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對所述粉碎部噴射滅火劑；

第二滅火劑噴射部，設于所述分級部的附近，并在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對所述分級部噴射滅火劑；及在所述殼體的內部，在所述粉碎輥與所述分級部之間延設的筒狀部件即壁材，在所述壁材與所述殼體之間，形成有將所述微粉碎物與所述空氣一起揚起的環(huán)狀流路，

所述第一滅火劑噴射部對比所述壁材靠內部的空間噴射所述滅火劑。

2.根據權利要求1所述的粉碎機，還具備：供給機，設于所述燃料供給管的上游側，并向所述燃料供給管供給所述燃料；

第三壓力檢測部，設于所述供給機，并對所述供給機的內部的壓力進行檢測；及第三滅火劑噴射部，設于所述供給機，并在基于由所述第三壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對所述供給機噴射滅火劑。

3.根據權利要求1所述的粉碎機，還具備：旋轉供料器，設于所述燃料供給管，每預定量地供給所述燃料；及第四滅火劑噴射部，在設于所述燃料供給管的所述旋轉供料器的上游側和/或下游側設置，并在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對所述燃料供給管內噴射滅火劑。

4.根據權利要求2所述的粉碎機，還具備：旋轉供料器，設于所述燃料供給管，每預定量地供給所述燃料；及第四滅火劑噴射部，在設于所述燃料供給管的所述旋轉供料器的上游側和/或下游側設置，并在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對所述燃料供給管內噴射滅火劑。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的粉碎機，還具備：第五滅火劑噴射部，設于所述微粉碎物送出管，并在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對所述微粉碎物送出管噴射滅火劑。

6.根據權利要求1～4中任一項所述的粉碎機，其中，多個所述第一壓力檢測部和多個所述第二壓力檢測部在所述殼體的內部的上下交錯狀地配置，

多個所述第一滅火劑噴射部和多個所述第二滅火劑噴射部在所述殼體的內部的上下交錯狀地配置。

7.根據權利要求5所述的粉碎機，其中，多個所述第一壓力檢測部和多個所述第二壓力檢測部在所述殼體的內部的上下交錯狀地配置，

多個所述第一滅火劑噴射部和多個所述第二滅火劑噴射部在所述殼體的內部的上下交錯狀地配置。

8.一種粉碎機的運用方法，所述粉碎機具備：殼體；

燃料供給管，與所述殼體的頂部連接，并向所述殼體的內部供給燃料；

粉碎部，具有旋轉臺和粉碎輥，該旋轉臺將從所述燃料供給管供給來的所述燃料導向上表面并且繞中心軸線旋轉，該粉碎輥與所述旋轉臺相向配置地轉動并在與所述旋轉臺的所述上表面之間粉碎所述燃料而生成微粉碎物；

空氣供給管，與所述殼體的下部連接，并向所述殼體的內部供給空氣；

分級部，設于所述殼體的上部，并對通過從所述空氣供給管被引導的空氣而揚起的所述微粉碎物進行分級；

微粉碎物送出管，與所述殼體的所述頂部連接，并將由所述分級部分級后的所述微粉碎物向外部引導；及

在所述殼體的內部，在所述粉碎輥與所述分級部之間延設的筒狀部件即壁材，在所述壁材與所述殼體之間，形成有將所述微粉碎物與所述空氣一起揚起的環(huán)狀流路，

在所述粉碎機的運用方法中，

在所述粉碎部的附近設置的第一壓力檢測部對所述殼體的內部的壓力進行檢測，在所述分級部的附近設置的第二壓力檢測部對所述殼體的內部的壓力進行檢測，在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，在所述殼體的側面在所述粉碎部的附近設置的第一滅火劑噴射部對所述粉碎部噴射滅火劑，在基于由所述第一壓力檢測部或者所述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了所述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，在所述分級部的附近設置的第二滅火劑噴射部對所述分級部噴射滅火劑，所述第一滅火劑噴射部對比所述壁材靠內部的空間噴射所述滅火劑。

說明書： 粉碎機及其運用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及具備滅火設備的粉碎機及其運用方法。背景技術[0002] 火力發(fā)電設備等所使用的煤、生物質等固體燃料被磨機(粉碎機)粉碎為微粉狀并向鍋爐等燃燒裝置供給。磨機將從供煤管(或者生物質供給管)向粉碎旋轉臺投入的煤、生

物質等固體燃料通過在粉碎旋轉臺與粉碎輥之間碾碎而進行粉碎。而且，通過從粉碎旋轉

臺的外周供給的輸送氣體，將被粉碎并成為微粉狀的燃料吹起，并通過分級機根據粒徑尺

寸而篩選。將粒徑尺寸小的燃料向燃燒裝置輸送。

[0003] 生物質燃料作為一種使用化石燃料的鍋爐等的二氧化碳排出量的減少對策而被關注。生物質燃料以顆粒狀向磨機供給并被粉碎，但容易因例如靜電而著火，所以引起急速

燃燒的可能性高。因此，在生物質作為燃料的情況下，比煤(微粉煤)更容易產生急速燃燒，

因此需要強化安全管理。

[0004] 專利文獻1公開以下內容，即，在立式輥磨機配置壓力傳感器，若壓力傳感器檢測出產生急速燃燒，則立即噴出滅火劑而避免急速燃燒變成嚴重事故。

[0005] 現有技術文獻[0006] 專利文獻[0007] 專利文獻1：日本特開2010?242999號公報[0008] 專利文獻2：美國專利第9421551號說明書發(fā)明內容[0009] 發(fā)明所要解決的課題[0010] 但是，專利文獻1雖公開通過壓力傳感器檢測出產生急速燃燒并噴出滅火劑的內容，但沒有與考慮到急速燃燒的抑制的滅火劑噴射器的設置位置、壓力傳感器的設置位置

相關的記載。另外，針對專利文獻2，雖公開與多個滅火劑噴射器的設置相關的內容，但針對

滅火類設備相互的動作的相關性、操作步驟、控制的要領之類的磨機的運用條件所相關的

方面，沒有具體公開。

[0011] 急速燃燒為火焰急速傳播，所以認為通過設置較多滅火劑噴射器可提高急速燃燒的抑制效果，但引起成本上升。因此，期望使滅火劑噴射器的設置數量和滅火劑的量合理化

并極力減少。

[0012] 但是，滅火劑噴射器噴射滅火劑的時間是例如數十毫秒的較短時間，滅火劑的可噴射范圍也有限，因此只通過僅在產生急速燃燒的場所噴射滅火劑，不易抑制傳播過來的

火焰。在從滅火劑噴射器至火焰為止的距離過遠的情況下，導致火焰大幅擴張，需要大量的

滅火劑。因此，不僅在產生急速燃燒的場所，在火焰容易傳播的場所也需要預先施加急速燃

燒的防止對策。

[0013] 這樣，若沒有檢測到產生了急速燃燒或者即將產生急速燃燒而在適當的位置和時機噴射滅火劑，則無法抑制急速燃燒，恐怕使磨機的各設備產生損傷。

[0014] 本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而完成的，目的在于提供能夠檢測出產生了急速燃燒或者即將產生急速燃燒而在適當的位置和時機噴射滅火劑的粉碎機及其運用方法。

[0015] 用于解決課題的技術方案[0016] 本發(fā)明的第一方式所涉及的粉碎機具備：殼體；燃料供給管，與上述殼體的頂部連接，并向上述殼體的內部供給燃料；粉碎部，具有將從上述燃料供給管供給來的上述燃料導

向上表面并且繞中心軸線旋轉的旋轉臺和與上述旋轉臺相向配置地轉動并在與上述旋轉

臺的上述上表面之間粉碎上述燃料而生成微粉碎物的粉碎輥；空氣供給管，與上述殼體的

下部連接，并向上述殼體的內部供給空氣；分級部，設于上述殼體的上部，并對通過從上述

空氣供給管被引導的空氣而揚起的上述微粉碎物進行分級；微粉碎物送出管，與上述殼體

的上述頂部連接，并將由上述分級部分級后的上述微粉碎物向外部引導；第一壓力檢測部，

設于上述粉碎部的附近，并對上述殼體的內部的壓力進行檢測；第二壓力檢測部，設于上述

分級部的附近，并對上述殼體的內部的壓力進行檢測；第一滅火劑噴射部，設于上述粉碎部

的附近，并在基于由上述第一壓力檢測部或者第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生

了上述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對上述粉碎部噴射滅火劑；及第二滅

火劑噴射部，設于上述分級部的附近，并在基于由第一壓力檢測部或者上述第二壓力檢測

部檢測出的壓力而判斷為產生了上述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對上述

分級部噴射滅火劑。

[0017] 根據該結構，在有成為急速燃燒的起火起因源的可能性的粉碎部的附近和分級部的附近設置有檢測壓力的第一壓力檢測部和第二壓力檢測部，在有起火起因源及急速燃燒

傳播的擔憂的粉碎部的附近和分級部的附近設置有滅火劑噴射部。在判斷為產生了燃料的

急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對粉碎部和分級部噴射滅火劑，因此能夠抑制或者

防止磨機的急速燃燒的產生、火焰?zhèn)鞑ァ?br />
[0018] 也可以是，在上述第一方式中，還具備：供給機，設于上述燃料供給管的上游側，并向上述燃料供給管供給上述燃料；第三壓力檢測部，設于上述供給機，并對上述供給機的內

部的壓力進行檢測；及第三滅火劑噴射部，設于上述供給機，并在基于由上述第三壓力檢測

部檢測出的壓力而判斷為產生了上述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對上述

供給機噴射滅火劑。

[0019] 根據該結構，在成為急速燃燒的起火起因源、存在急速燃燒傳播的擔憂的供給機設置有檢測壓力的第三壓力檢測部，在起火起因源及粉碎部的附近和分級部的附近設置有

滅火劑噴射部。在判斷為產生了燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對供給機噴

射滅火劑，從而能夠抑制或者防止磨機的急速燃燒的產生、火焰?zhèn)鞑ァ?br />
[0020] 也可以是，在上述第一方式中，還具備：旋轉供料器，設于上述燃料供給管，并每預定量地供給上述燃料；及第四滅火劑噴射部，在設于上述燃料供給管的上述旋轉供料器的

上游側和/或者下游側設置，并在基于由上述第一壓力檢測部或者上述第二壓力檢測部檢

測出的壓力而判斷為產生了上述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對上述燃料

供給管內噴射滅火劑。

[0021] 根據該結構，將滅火劑噴射部設于在有急速燃燒傳播的擔憂的燃料供給管設置的旋轉供料器的上游側和/或者下游側。在判斷為產生了燃料的急速燃燒或者即將產生急速

燃燒前時，對燃料供給管內噴射滅火劑，因此能夠抑制或者防止由磨機中的急速燃燒引起

的火焰?zhèn)鞑ァ?br />
[0022] 也可以是，在上述第一方式中，還具備：第五滅火劑噴射部，設于上述微粉碎物送出管，并在基于由上述第一壓力檢測部或者上述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產

生了上述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對上述微粉碎物送出管噴射滅火

劑。

[0023] 根據該結構，在有急速燃燒傳播的擔憂的微粉碎物送出管設置有滅火劑噴射部。在判斷為產生了燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，對微粉碎物送出管噴射滅火

劑，因此抑制或者防止由磨機中的急速燃燒而引起的火焰?zhèn)鞑ァ?br />
[0024] 也可以是，在上述第一方式中，在上述殼體的內部，還具備在上述粉碎輥與上述分級部之間延設的筒狀部件即壁材，在上述壁材與上述殼體之間，形成有將上述微粉碎物與

上述空氣一起揚起的環(huán)狀流路，上述第一滅火劑噴射部對比上述壁材靠內部的空間噴射上

述滅火劑。

[0025] 根據該結構，當在殼體的內部中粉碎輥和旋轉分級機之間延設的壁材與殼體之間形成有將微粉碎物與空氣一起揚起的環(huán)狀流路的情況下，對比壁材靠內部的空間噴射滅火

劑，因此能夠抑制或者防止磨機中的急速燃燒的產生、火焰?zhèn)鞑ァ?br />
[0026] 也可以是，在上述第一方式中，多個上述第一壓力檢測部和多個上述第二壓力檢測部在上述殼體的內部的上下交錯狀地配置，多個上述第一滅火劑噴射部和多個上述第二

滅火劑噴射部在上述殼體的內部的上下交錯狀地配置。

[0027] 對于本發(fā)明的第二方式所涉及的粉碎機的運用方法而言，上述粉碎機具備：殼體；燃料供給管，與上述殼體的頂部連接，并向上述殼體的內部供給燃料；粉碎部，具有將從上

述燃料供給管供給來的上述燃料導向上表面并且繞中心軸線旋轉的旋轉臺和與上述旋轉

臺相向配置地轉動并在與上述旋轉臺的上述上表面之間粉碎上述燃料而生成微粉碎物的

粉碎輥；空氣供給管，與上述殼體的下部連接，并向上述殼體的內部供給空氣；分級部，設于

上述殼體的上部，并對通過從上述空氣供給管被引導的空氣而揚起的上述微粉碎物進行分

級；及微粉碎物送出管，與上述殼體的上述頂部連接，并將由上述分級部分級后的上述微粉

碎物向外部引導，在上述粉碎機的運用方法中，在上述粉碎部的附近設置的第一壓力檢測

部對上述殼體的內部的壓力進行檢測，在上述分級部的附近設置的第二壓力檢測部對上述

殼體的內部的壓力進行檢測，在基于由上述第一壓力檢測部或者上述第二壓力檢測部檢測

出的壓力而判斷為產生了上述燃料的急速燃燒或者即將產生急速燃燒前時，在上述粉碎部

的附近設置的第一滅火劑噴射部對上述粉碎部噴射滅火劑，在基于由上述第一壓力檢測部

或者上述第二壓力檢測部檢測出的壓力而判斷為產生了上述燃料的急速燃燒或者即將產

生急速燃燒前時，在上述分級部的附近設置的第二滅火劑噴射部對上述分級部噴射滅火

劑。

[0028] 發(fā)明效果[0029] 根據本發(fā)明，能夠檢測到產生了急速燃燒或者即將產生急速燃燒而在適當的位置和時機噴射滅火劑。

附圖說明[0030] 圖1是表示具備本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的鍋爐設備的概略結構圖。[0031] 圖2是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的縱剖視圖。[0032] 圖3是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的橫剖視圖，且是在圖2的III?III線處切斷的向視圖。

[0033] 圖4是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的橫剖視圖，且是在圖2的I?I線處切斷的向視圖。

[0034] 圖5是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的殼體，且是表示滅火劑噴射器及壓敏傳感器的局部放大橫剖視圖。

[0035] 圖6是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的殼體及壓敏傳感器的局部放大縱剖視圖。

[0036] 圖7是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的第一變形例的縱剖視圖。[0037] 圖8是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的第一變形例的橫剖視圖，且是在圖7的III?III線處切斷的向視圖。

[0038] 圖9是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的第二變形例的橫剖視圖，且是在圖2的III?III線處切斷的向視圖。

[0039] 圖10是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磨機的第二變形例的橫剖視圖，且是在圖2的I?I線處切斷的向視圖。

具體實施方式[0040] 以下，使用圖1對本發(fā)明的一實施方式所涉及的鍋爐設備10及應用于鍋爐設備10的磨機1進行說明。圖1示出具備本實施方式所涉及的磨機1的鍋爐設備10。

[0041] 鍋爐設備10具備對向鍋爐主體3供給的生物質燃料進行粉碎的磨機1。磨機1可以是僅粉碎生物質燃料的形式，也可以是將生物質燃料與煤一起粉碎的形式。此處，生物質燃

料是可再生的來自生物的有機性資源，例如為間伐材、廢料木、漂流木、草類等木質系生物

質燃料、廢棄物、脫水污泥、輪胎等非木質系生物質燃料等。另外，生物質燃料包括將它們作

為原料的顆粒狀、碎屑狀的再利用燃料等，不限定于此處提出的物質。

[0042] 經由料斗7、供給機6及供煤管4將儲藏于儲倉5的生物質燃料等向磨機1引導。在磨機1連接有中央槽33，生物質燃料經由中央槽33向磨機1的內部供給。供煤管4及中央槽33構

成本發(fā)明所涉及的燃料供給管。此外，在本實施方式中，供煤管4的內部流通有粉碎前的生

物質燃料，也能夠稱為粉碎前燃料供給管，但模仿以往的煤用磨機而稱為供煤管4。

[0043] 在磨機1連接有一級空氣管道(空氣供給管)13。一級空氣管道13與一級空氣風扇15連接，并引導由空氣預熱器21預熱后的空氣和繞過了空氣預熱器21的空氣混合而成的空

氣。另外，將經由排氣再循環(huán)風扇17而經過了電動吸塵器23的排氣的一部分向一級空氣管

道13引導。因此，經由一級空氣管道13將通過空氣預熱器21調整過溫度且通過排氣調整過

氧氣濃度的混合氣向磨機1引導。

[0044] 以下，在本說明書中，將該混合氣表達為穿過一級空氣管道(空氣供給管)13而被供給的空氣，但實際上是上述那樣的氣體，用途為輸送由磨機1粉碎后的燃料的輸送用氣

體。

[0045] 一級空氣管道13的與磨機1的殼體31連接的連接開口部朝向磨機1的內部而向下傾斜。由此，磨機1內部的微粉碎物不易堆積于一級空氣管道13內。

[0046] 在磨機1連接有送煤管(微粉碎物送出管)9，將由磨機1粉碎后的粒子狀的微粉碎物經由送煤管9向燃燒器11引導。

[0047] 在鍋爐主體3的火爐中微粉碎物燃燒，通過燃燒器11形成火焰，通過未圖示的熱交換器生成蒸汽。所生成的蒸汽例如被導入到蒸汽渦輪機(未圖示)，通過蒸汽渦輪機進行發(fā)

電。

[0048] 從鍋爐主體3排出的排氣在由脫硝裝置19脫硝后，通過空氣預熱器21對從一級空氣風扇15引導的空氣進行加熱。其后，排氣被導入到電動吸塵器23，在由電動吸塵器23脫塵

后經由引導風扇25向脫硫裝置27被引導。在引導風扇25的上游側，將一部分排氣抽出，被抽

出的排氣經由排氣再循環(huán)風扇17向一級空氣管道13被引導。

[0049] 此外，抽出排氣的位置不一定限定于圖1所示的例子，由從鍋爐主體3至煙囪29的排氣系統(tǒng)的某一個進行抽氣即可。

[0050] 從引導風扇25向下游側被引導的排氣在由脫硫裝置27脫硫后向煙囪29被引導而向大氣放出。

[0051] 圖2示出圖1所示的磨機1的詳情。圖2示出包括對作為原料(燃料)的生物質燃料進行微粉碎的磨機(粉碎裝置)1以及磨機1的原料供給系統(tǒng)及微粉碎物輸送系統(tǒng)的磨機設備。

在磨機設備設置有抑制急速燃燒的滅火類設備。磨機1大致分為下方部的粉碎部1A及上方

部的分級部1B。

[0052] 磨機1為立式磨機，對作為固體物質的生物質燃料例如顆粒狀的木質系生物質燃料進行粉碎。

[0053] 磨機1的殼體31成為立式的圓筒中空形狀，在頂部32的中央部安裝有中央槽33。在供給機6與中央槽33之間連接有供煤管4。中央槽33與供煤管4連接，將從料斗7引導來的生

物質燃料和/或煤向殼體31內供給。中央槽33沿著上下方向(鉛垂方向)配置于殼體31的中

心位置，下端部延設至殼體31內。

[0054] 在殼體31的下部設置有架臺34，在該架臺34上旋轉自如地配置有粉碎旋轉臺35。配置為中央槽33的下端部相對于粉碎旋轉臺35的中央而相向。中央槽33從上方朝向下方供

給生物質燃料和/或煤。

[0055] 在供煤管4安裝有旋轉供料器43，旋轉供料器43切出定量的生物質燃料，即，每預定量地供給生物質燃料。

[0056] 粉碎旋轉臺35繞上下方向(鉛垂方向)的中心軸線旋轉自如，并且由驅動裝置(未圖示)驅動。粉碎旋轉臺35的上表面成為中心部高、從中心部朝向外側變低那樣的傾斜形

狀，外周部成為從內側向外側而向上方彎曲的形狀。

[0057] 在粉碎旋轉臺35的上方，與粉碎旋轉臺35相向地配置有多臺例如3臺粉碎輥36。各粉碎輥36在粉碎旋轉臺35的外周部的上方，沿周向以均等間隔(在3臺粉碎輥36的情況下

120°間隔)配置。此外，圖2中，為了說明，對稱地圖示2臺粉碎輥36，但在3臺粉碎輥36以120°

間隔配置的情況下，粉碎輥36的配置與圖2的圖示不同。

[0058] 粉碎輥36經由托架38相對于加壓臂37以能夠擺動的方式連接。托架38通過鉸鏈而與加壓臂37結合。對于加壓臂37而言，俯視形狀幾乎為六邊形形狀，在相鄰的粉碎輥36之間

的3點處分別與張力桿39連接。此外，圖3中，將加壓臂37及張力桿39局部省略而示出。

[0059] 根據上述結構，托架38由加壓臂37支撐，粉碎輥36通過托架38而能夠相對于加壓臂37擺動。加壓臂37與收容于張力桿盒40的張力桿39連接，加壓臂37通過張力桿39調整上

下方向(鉛垂方向)的位置。由此，通過粉碎輥36，能夠變更對于粉碎旋轉臺35上的固體物質

作用的負荷。

[0060] 若粉碎旋轉臺35旋轉，則粉碎輥36通過從粉碎旋轉臺35、固體物質受到的力而從動，繞粉碎輥36的旋轉軸轉動。生物質燃料通過粉碎輥36和粉碎旋轉臺35的嚙合在兩者之

間被擠壓而粉碎。通過粉碎生物質燃料，生成微粉碎物。

[0061] 在殼體31的下部連接有一級空氣管道13。由一級空氣管道13供給來的一級空氣60向殼體31內被引導，向位于粉碎旋轉臺35的下方的空間供給。

[0062] 對粉碎輥36進行支撐的托架38的外周側的空間即沿著殼體31的內表面的空間成為由內部墻45和殼體31形成的環(huán)狀流路46。在環(huán)狀流路46通過的微粉碎物以比沒有設置內

部墻45的磨機高的流速被吹起。內部墻45是筒狀部件，在殼體31的內部，從粉碎輥36的外周

側的側部朝向上方延設至旋轉分級機41的下部附近。

[0063] 在殼體31的上部設置有旋轉分級機41。旋轉分級機41以包圍中央槽33的方式配置，繞中央槽33旋轉。伴隨著旋轉分級機41的旋轉，安裝于其外周側的多個翅片42沿周向行

進。通過在粉碎旋轉臺35的外周側經過而上升的空氣的流動將由粉碎旋轉臺35和粉碎輥36

粉碎后的微粉碎物從粉碎旋轉臺35的下方向上方揚起。揚起后的微粉碎物中的比較大的直

徑的微粉碎物由翅片42敲落，向粉碎旋轉臺35返回而再次被粉碎。由此，通過旋轉分級機41

將微粉碎物分級。

[0064] 在頂部32連接有多個送煤管9，送煤管9將由旋轉分級機41分級后的微粉碎物排出，將排出后的微粉碎物向鍋爐主體3引導。多個送煤管9分別與和頂部32對應地設置的多

個開口部連接。此外，在本實施方式中，在送煤管9的內部流通有粉碎后的生物質燃料，也能

夠稱為微粉燃料供給管，但模仿以往的煤用磨機而稱為送煤管9。送煤管9根據磨機1的尺

寸、粉碎容量而變化，但處于2個～8個的范圍，4個～6個的情況較多。

[0065] 以下說明對生物質燃料進行微粉碎的本實施方式所涉及的磨機1及磨機設備的動作。

[0066] 儲藏于料斗7內的生物質燃料由內置于供給機6內的帶式供料器8的帶搬運(a)，被向供煤管4及中央槽33供給(b)。

[0067] 安裝于供煤管4的旋轉供料器43切出定量的生物質燃料，且生物質燃料朝向磨機1內落下(c)。

[0068] 供給至磨機1內的生物質燃料向粉碎旋轉臺35上落下(d)，由于離心力而向外周側移動，在多個粉碎輥36與粉碎旋轉臺35之間被粉碎。粉碎后的生物質燃料的微粉碎物通過

穿過一級空氣管道13及喉管擋板44而吹入到磨機1內的一級空氣60，在磨機1內特別是環(huán)狀

流路46上升(e)。在環(huán)狀流路46經過的微粉碎物以比沒有設置內部墻45的磨機高的流速被

吹起。其后，微粉碎物從內部墻45的上方端飛出。

[0069] 在粉碎部1A的上部，由多個翅片(葉片)42構成的旋轉分級機41旋轉，粗重的微粉碎物借助翅片42的離心力以彈出的方式被敲落(f)。微粉碎物由粉碎部1A反復再粉碎至變

細為止。變細的微粉碎物(fineness)貫通旋轉分級機41，從磨機1出來，穿過送煤管9被空氣

輸送至外部(g)。被空氣輸送后的微粉碎物送至鍋爐主體3的燃燒器11而燃燒。

[0070] 在磨機設備，在有成為急速燃燒的起火起因源的可能性的場所，設置有對異常壓進行檢測的壓敏傳感器61、62、63，在有起火起因源及急速燃燒傳播的擔憂的場所設置滅火

劑噴射器51、52、53、54、55。

[0071] 滅火劑噴射器51～55在瞬時(例如數十毫秒)之類的短時間期間以高速向磨機1等的內部噴射滅火劑。由滅火劑噴射器51～55噴射的滅火劑例如是粉末狀的碳酸氫鈉(通常

被稱為小蘇打)，通過加壓后的不活潑氣體(例如氮氣(N2))被高壓噴射。

[0072] 對于作為滅火劑的碳酸氫鈉的噴射量而言，列舉一個例子，合計設置于1臺磨機1的滅火劑噴射器51、52所具有的量，大致為100kg～300kg。該條件可根據磨機1的尺寸、粉碎

容量等而適當地決定。碳酸氫鈉具有不僅滅火能力高、而且還不易腐蝕由鋼材構成的磨機1

的各部位這樣的優(yōu)點。即便當清潔噴射了的滅火劑后在磨機1的殼體31的內壁面等附著碳

酸氫鈉，也沒有腐蝕的擔憂。另外，所附著的碳酸氫鈉可由新供給的生物質燃料擦洗，向鍋

爐主體3的燃燒器11輸送。與生物質燃料相比，所輸送的碳酸氫鈉的量為微量，因此不會阻

礙燃燒器11的燃燒。

[0073] 如圖2及圖3所示，滅火劑噴射器51及壓敏傳感器61在磨機1的殼體31的側面下部，且在殼體31內的粉碎部1A附近例如磨機1的高度方向上設于粉碎輥36與加壓臂37之間。也

可以是，一個滅火劑噴射器51和一個壓敏傳感器61相鄰而設為1組。滅火劑噴射器51向粉碎

部1A噴射滅火劑。壓敏傳感器61對殼體31內的壓力進行檢測。壓敏傳感器61尤其更容易檢

測粉碎部1A附近的壓力的變化。由于在成為發(fā)生起因源的可能性高的粉碎部1A附近檢測壓

力的變化，所以可避免時機的偏差，不會陷入所謂的延遲。壓敏傳感器61使檢測管向殼體31

的內部朝向下方傾斜，以防止微粉碎物向壓敏傳感器61的主體側流入。

[0074] 在粉碎部1A附近，從中央槽33供給的生物質燃料、粉碎后的微粉碎物被存積，并且以一部分飛揚的狀態(tài)高濃度地存在。另外，高溫的一級空氣60與生物質燃料、微粉碎物接

觸。因此，在粉碎部1A附近產生急速燃燒的可能性高。通過將滅火劑噴射于粉碎部1A附近，

從而能夠抑制以粉碎部1A附近為發(fā)生起因源的急速燃燒、由傳播的急速燃燒引起的延燒。

[0075] 如圖5及圖6所示，對于滅火劑噴射器51而言，供滅火劑流通的配管部件56貫通內部墻45而設置，配管部件56的前端部設置于殼體31。由此，能夠在由內部墻45圍起的空間的

內部可靠地噴射滅火劑。此外，可能因在環(huán)狀流路46流通的微粉碎物而產生配管部件56的

磨損、損傷。因此，在配管部件56的下表面設置有強度高的保護件等較佳。

[0076] 壓敏傳感器61的前端部位于殼體31的壁部。在內部墻45，且在與壓敏傳感器61的前端部的位置相向的部分，設置有貫通孔66。通過不在環(huán)狀流路46設置壓敏傳感器61的部

件而在從環(huán)狀流路46偏離的位置設置壓敏傳感器61的前端部，能夠防止由于在環(huán)狀流路46

流通的微粉碎物而引起的壓敏傳感器61的磨損、損傷。

[0077] 如圖2及圖4所示，滅火劑噴射器52及壓敏傳感器62在磨機1的殼體31的側面上部處設于殼體31內的分級部1B附近例如與旋轉分級機41相向的面即旋轉分級機41的水平方

向的旁邊位置。一個滅火劑噴射器52和一個壓敏傳感器62也可以相鄰而設為1組。滅火劑噴

射器51向分級部1B噴射滅火劑。壓敏傳感器62對殼體31內的壓力進行檢測。壓敏傳感器62

尤其容易檢測分級部1B附近的壓力的變化。由于在成為發(fā)生起因源的可能性高的分級部1B

附近檢測壓力的變化，所以可避免時機的偏差而不會陷入所謂的延遲。壓敏傳感器62使檢

測管向殼體31的內部而朝向下方傾斜，以防止微粉碎物向壓敏傳感器62的主體側流入。

[0078] 殼體31內的分級部1B附近相當于被吹起的微粉碎物的分級分支點，存在要進入到旋轉分級機41的微粉碎物和由翅片42彈出的微粉碎物。因此，成為微粉碎物的流動軌跡復

雜且相互擾亂的區(qū)域。另外，也產生旋轉分級機41的翅片42與微粉碎物的碰撞，產生激烈摩

擦。因此，分級部1B附近產生急速燃燒的可能性高。通過將滅火劑噴射于分級部1B附近，能

夠抑制以分級部1B附近為發(fā)生起因源的急速燃燒、因傳播的急速燃燒引起的延燒。

[0079] 滅火劑噴射器52的配管部件57的前端部設置于殼體31。由此，能夠對由殼體31圍起的空間的內部噴射滅火劑。

[0080] 1組滅火劑噴射器51及壓敏傳感器61、1組滅火劑噴射器52及壓敏傳感器62在殼體31的圓周方向上隔開間隔設置。當在殼體31的下方沿圓周方向合計設置3組滅火劑噴射器

51及壓敏傳感器61、在殼體31的上方沿圓周方向合計設置3組滅火劑噴射器52及壓敏傳感

器62的情況下，更優(yōu)選設置于以等間距角度(120°)分離的位置。

[0081] 設置于下部的多組滅火劑噴射器51及壓敏傳感器61、設置于上部的多組滅火劑噴射器52及壓敏傳感器62在磨機1的殼體31的周向上以相互錯開的方式配設，即上部列和下

部列這兩者合在一起交錯狀地配設。

[0082] 此外，在上述的實施例中，滅火劑噴射器51及壓敏傳感器61的各組、滅火劑噴射器52及壓敏傳感器62的各組被設置于在圓周方向上以等間距角度分離的位置并交錯狀地配

設的例子進行了說明，但本發(fā)明不限定于該例子。

[0083] 有時因為受到安裝于磨機1的殼體31或設置于磨機1的周圍的起重機、卷揚機、配管、步行通道等機械、機具的影響，無法以等間距角度、交錯狀配置滅火劑噴射器51及壓敏

傳感器61的各組、滅火劑噴射器52及壓敏傳感器62的各組。若能夠在磨機1的殼體31的內部

使滅火劑比較高效地分散，則例如如圖9及圖10所示，對于滅火劑噴射器51及壓敏傳感器61

的各組、滅火劑噴射器52及壓敏傳感器62的各組而言，也可以在相互離隔或接近的位置配

置，而不是等間距角度、交錯狀的配置。

[0084] 另外，滅火劑噴射器51、52的設置數量有時根據磨機1的殼體31內部的空間的容積而增減，也有時與壓敏傳感器61、62的設置數量不一致。因此，不一定需要壓敏傳感器61和

滅火劑噴射器51成為1組和/或壓敏傳感器62和滅火劑噴射器52成為1組。

[0085] 即便在沒有分別成為1組的情況下，也優(yōu)選壓敏傳感器61和壓敏傳感器62在殼體31內部的上下以相互錯開的方式配置即交錯狀地配置，并且滅火劑噴射器51和滅火劑噴射

器52在殼體31內部的上下以相互錯開的方式配置、即交錯狀地配置即可。

[0086] 在作為原料供給系統(tǒng)的供給機6設置有滅火劑噴射器53及壓敏傳感器63。滅火劑噴射器53將滅火劑向供給機6內噴射。壓敏傳感器63對供給機6內部的壓力的變化進行檢

測。由此，能夠抑制以存在于供給機6內的生物質燃料為發(fā)生起因源的急速燃燒。大量儲藏

于料斗7內的生物質燃料升溫，成為冒煙的狀態(tài)(所謂的火種)，并保持原樣向供給機6的帶

式供料器8上落下，若與空氣接觸，則恐怕成為急速燃燒產生的起因源，因此優(yōu)選在供給機6

設置滅火劑噴射器53和壓敏傳感器63。另外，設置于供給機6的滅火劑噴射器53也能夠抑制

因在殼體31內產生并傳播的急速燃燒而引起的延燒。

[0087] 滅火劑噴射器54在設置于供煤管4的旋轉供料器43的上游側和/或下游側設置，將滅火劑向供煤管4的內部或者旋轉供料器43的內部噴射?？峙率雇ㄟ^急速燃燒在殼體31內

產生的火焰在中央槽33逆流而上，向存積于旋轉供料器43的生物質燃料延燒。另外，恐怕使

因急速燃燒而在供給機6內產生的火焰沿供給機6流下，向存積于旋轉供料器43的生物質燃

料延燒。通過將滅火劑向供煤管4的內部或者旋轉供料器43的內部噴射，能夠抑制由于在殼

體31的內部或者供給機6的內部產生的急速燃燒而引起的延燒。

[0088] 滅火劑噴射器55設置于作為微粉碎物輸送系統(tǒng)的送煤管9，并將滅火劑向送煤管9內噴射。由于在送煤管9朝向鍋爐設備10流動有空氣，所以因急速燃燒而在殼體31內產生的

火焰可能沿送煤管9內部流下。通過將滅火劑向送煤管9內噴射，能夠抑制因在殼體31內產

生并傳播的急速燃燒而引起的延燒。

[0089] 壓敏傳感器61、62、63對在磨機1內或者供給機6內生物質燃料著火并產生了急速燃燒時的壓力上升進行檢測。將與由壓敏傳感器61、62、63檢測出的壓力值相關的信號向未

圖示的控制部發(fā)送。對于控制部而言，基于由壓敏傳感器61、62、63檢測出的壓力值(根據檢

測出的壓力值是否超過預定閾值以上)，對有無產生急速燃燒進行判斷，并基于其判斷結果

對滅火劑噴射器51～55的動作進行控制。

[0090] 在設置于下方的粉碎部1A附近的三個壓敏傳感器61、或者設置于上方的分級部1B附近的三個壓敏傳感器62超過了預定閾值的情況下，控制部判斷為產生由急速燃燒產生引

起的異常壓力，并判斷為產生了急速燃燒。在這種情況下，6個滅火劑噴射器51～55全部同

時且一起執(zhí)行滅火劑的噴射。即，不僅從與超過了預定閾值的壓敏傳感器61、62相鄰的滅火

劑噴射器51、52噴射滅火劑，還從全部滅火劑噴射器51～55噴射滅火劑。由此，由于在成為

發(fā)生起因源的可能性高的磨機1的殼體31中檢測壓力的變化，所以可避免時機的偏差，不會

陷入所謂的延遲，因此能夠與急速燃燒的產生幾乎同時地抑制急速燃燒。另外，不僅對急速

燃燒的發(fā)生起因源、還對急速燃燒容易傳播的場所噴射滅火劑，所以能夠減少磨機1的嚴重

損傷。此外，在本實施方式中，也可以不一定6個滅火劑噴射器51～55全部噴射滅火劑，也可

以至少設置于磨機1的滅火劑噴射器51、52噴射滅火劑。

[0091] 在設置于供給機6的壓敏傳感器63超過了預定閾值的情況下，控制部判斷為產生因急速燃燒產生而引起的異常壓力，判斷為產生了急速燃燒。在這種情況下，6個滅火劑噴

射器51～55全部同時且一起執(zhí)行滅火劑的噴射。由此，在成為發(fā)生起因源的可能性高的供

給機6處檢測壓力的變化，因此可避免時機的偏差，不會陷入所謂的延遲，因此能夠與急速

燃燒的產生幾乎同時地抑制急速燃燒。另外，由于不僅對急速燃燒的發(fā)生起因源噴射滅火

劑，還對急速燃燒容易傳播的場所噴射滅火劑，所以能夠減少磨機1的嚴重損傷。此外，在本

實施方式中，也可以不一定6個滅火劑噴射器51～55全部噴射滅火劑，也可以至少設置于供

給機6的滅火劑噴射器53噴射滅火劑。

[0092] 此外，在上述的實施方式中，對在壓敏傳感器61、62、63超過了預定閾值的情況下判斷為產生了急速燃燒的例子進行了說明，但本發(fā)明不限定于該例子。例如，也可以是，預

定閾值成為即將產生急速燃燒前的壓力值，在壓敏傳感器61、62、63超過了預定閾值的情況

下，判斷為即將產生急速燃燒，從而噴射滅火劑。在這種情況下，雖然繼續(xù)運轉也不一定產

生急速燃燒，但通過檢測出異常壓力，能夠事先防止急速燃燒的產生。

[0093] 控制部在實施基于滅火劑噴射器51～55的滅火劑的噴射的情況下使磨機1的運轉瞬時停止。考慮磨機1的運轉停止有一級空氣的供給停止、生物質燃料的供給停止、粉碎旋

轉臺35的運轉停止、旋轉分級機41的運轉停止、微粉碎物的輸送停止其他所有磨機1及磨機

設備所涉及的機械全部停止的情況及僅其一部分停止的情況雙方。

[0094] 控制部例如由CPU(CentralProcessingUnit)、RAM(RandomAccessMemory)、ROM(ReadOnlyMemory)及計算機可讀取的存儲介質等構成。而且，用于實現各種功能的一

系列的處理作為一個例子，以程序的形式存儲于存儲介質等，該程序由CPU讀出于RAM等，并

執(zhí)行信息的加工、運算處理，由此實現各種功能。此外，程序也可以采用預先安裝于ROM、其

他存儲介質的形態(tài)、以存儲于計算機可讀取的存儲介質的狀態(tài)提供的形態(tài)、經由基于有線

或者無線的通信單元而分發(fā)的形態(tài)等。計算機可讀取的存儲介質為磁盤、光盤、CD?ROM、

DD?ROM、半導體存儲器等。

[0095] ＜作用效果＞[0096] 根據本實施方式，起到以下的作用效果。[0097] 如上述那樣，在有成為急速燃燒的起火起因源的可能性的場所設置有檢測異常壓的壓敏傳感器61、62、63，在存在起火起因源及急速燃燒的傳播的擔憂的場所設置有滅火劑

噴射器51、52、53、54、55。根據本實施方式，不僅包括磨機1，甚至還包括磨機設備的原料供

給系統(tǒng)及微粉碎物排出系統(tǒng)，均能夠完整地抑制或者防止急速燃燒的發(fā)生乃至火焰?zhèn)鞑ァ?br />
[0098] 近年來，火力發(fā)電所也逐漸使用木質系生物質燃料作為原料(燃料)，即便大規(guī)模的火力發(fā)電所也單獨使用生物質燃料或進行單獨使用生物質燃料的可行性研究。因此，針

對大型的磨機1，粉碎木質系生物質燃料的必要性也變高，針對急速燃燒的發(fā)生乃至火焰?zhèn)?br />
播的抑制，謀求高級的技術。根據本實施方式，也能夠應對這些要求。

[0099] 另外，根據上述效果，能夠安全地維持磨機1本身、附屬于磨機1的機械及機具，可確保設置有磨機1的發(fā)電所等作業(yè)人員的安全。并且，通過上述效果，可將磨機1、火力發(fā)電

所能夠使用的燃料的種類擴大。因此，可大幅擴大火力發(fā)電所的運用范圍，也可以預期經濟

上的效果。

[0100] 而且，設置于磨機1、磨機設備的本實施方式所涉及的滅火類設備的結構簡單，因此不僅能夠應用于新設設備，還能夠應用于已設置好的磨機1、磨機設備。

[0101] ＜變形例＞[0102] 以下，對本實施方式的變形例進行說明。[0103] 在上述實施方式中，對供給、粉碎及排出容易產生急速燃燒的顆粒狀的木質系生物質燃料的磨機1進行了說明，本發(fā)明不限定于上述的例子。本發(fā)明也能夠在對例如脫水污

泥等非木質系生物質燃料、揮發(fā)成分多的次煙煤、褐煤、或者它們混合而成的燃料進行粉碎

的磨機中應用。

[0104] 另外，本實施方式能夠應用的磨機1不限定于上述的實施方式的形式，也可以是其他形式的磨機。例如在不設置內部墻45而沒有形成內部墻45與殼體31的內表面之間的環(huán)狀

流路46的磨機中也能夠應用。在這種情況下，如圖7及圖8所示，滅火劑噴射器51及壓敏傳感

器61在磨機1的殼體31的側面下部且殼體31內的粉碎部1A附近例如磨機1的高度方向上粉

碎輥36與加壓臂37之間設置這點相同。但是，滅火劑噴射器51的前端部設置于殼體31。

[0105] 在該形式的情況下，粉碎部1A附近產生急速燃燒的可能性也高。而且，通過將滅火劑向粉碎部1A附近噴射，從而能夠抑制以粉碎部1A附近為發(fā)生起因源的急速燃燒、因傳播

的急速燃燒而引起的延燒。

[0106] 另外，在上述的實施方式中，對托架38由加壓臂37支撐、粉碎輥36由托架38支撐為能夠相對于加壓臂37擺動的結構進行了說明，本發(fā)明不限定于該例子。例如，也可以具有以

下結構，即不設置加壓臂37、托架38而通過相對于殼體31以懸臂式直接設置的支撐件將粉

碎輥支撐為能夠擺動。

[0107] 附圖標記說明[0108] 1...磨機[0109] 1A...粉碎部[0110] 1B...分級部[0111] 3...鍋爐主體[0112] 4...供煤管[0113] 5...儲倉[0114] 6...供給機[0115] 7...料斗[0116] 8...帶式供料器[0117] 9...送煤管[0118] 10...鍋爐設備[0119] 11...燃燒器[0120] 13...一級空氣管道[0121] 15...一級空氣風扇[0122] 17...排氣再循環(huán)風扇[0123] 19...脫硝裝置[0124] 21...空氣預熱器[0125] 23...電動吸塵器[0126] 25...引導風扇[0127] 27...脫硫裝置[0128] 29...煙囪[0129] 31...殼體[0130] 32...頂部[0131] 33...中央槽[0132] 34...架臺[0133] 35...粉碎旋轉臺[0134] 36...粉碎輥[0135] 37...加壓臂[0136] 38...托架[0137] 39...張力桿[0138] 40...張力桿盒[0139] 41...旋轉分級機[0140] 42...翅片[0141] 43...旋轉供料器[0142] 44...喉管擋板[0143] 45...內部墻[0144] 46...環(huán)狀流路[0145] 51、52、53、54、55...滅火劑噴射器[0146] 56、57...配管部件[0147] 60...一級空氣[0148] 61、62、63...壓敏傳感器[0149] 66...貫通孔。