權(quán)利要求書： 1.一種用于球磨機(jī)的密封裝置，包括：設(shè)備軸套(1)、設(shè)備箱體(2)、動(dòng)環(huán)(3)和靜環(huán)(7)，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)(3)固定連接于設(shè)備軸套(1)上，所述靜環(huán)(7)固定連接于設(shè)備箱體(2)上，所述靜環(huán)(7)套接于動(dòng)環(huán)(3)上，所述動(dòng)環(huán)(3)的截面呈反C字型,所述動(dòng)環(huán)(3)包括第一內(nèi)環(huán)(31)、第一連接環(huán)(32)和第一外環(huán)(33)，所述第一內(nèi)環(huán)(31)、第一連接環(huán)(32)與第一外環(huán)(33)為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)環(huán)(31)固定套接于設(shè)備軸套(1)上，所述第一內(nèi)環(huán)(31)的外圓面上或第一外環(huán)(33)的內(nèi)或外圓面上設(shè)置有凸起的第一密封齒環(huán)(5)，所述靜環(huán)(7)的截面呈C字型，所述靜環(huán)(7)包括第二內(nèi)環(huán)(71)、第二連接環(huán)(72)、第二外環(huán)(73)以及固定環(huán)(74)，所述第二內(nèi)環(huán)(71)、第二連接環(huán)(72)、第二外環(huán)(73)以及固定環(huán)(74)為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二內(nèi)環(huán)(71)與第二連接環(huán)(72)之間設(shè)置有防塵唇口(14)，所述固定環(huán)(74)平貼在設(shè)備箱體(2)上，所述第二外環(huán)(73)的內(nèi)圓面上或第二內(nèi)環(huán)(71)的內(nèi)或外圓面上設(shè)置有凸起的第二密封齒環(huán)(10)，所述靜環(huán)(7)和動(dòng)環(huán)(3)相互套嵌安裝,所述第一外環(huán)(33)位于第二內(nèi)環(huán)(71)和第二外環(huán)(73)之間，所述第二內(nèi)環(huán)(71)位于第一外環(huán)(33)和第一內(nèi)環(huán)(31)之間，所述動(dòng)環(huán)(3)和靜環(huán)(7)之間共同形成曲折的儲(chǔ)油槽；

所述第一密封齒環(huán)(5)和第二密封齒環(huán)(10)均呈梳齒狀，所述第一密封齒環(huán)(5)和第二密封齒環(huán)(10)相互交錯(cuò)分布；

所述動(dòng)環(huán)(3)、靜環(huán)(7)、第一密封齒環(huán)(5)和第二密封齒環(huán)(10)的表面均涂覆有石墨鍍層。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于球磨機(jī)的密封裝置，其特征在于，所述第二外環(huán)(73)上的第二密封齒環(huán)(10)的底部開設(shè)有回油孔槽(11)，所述設(shè)備箱體(2)上與回油孔槽(11)相對(duì)應(yīng)的位置處也開設(shè)有回油孔槽(11)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于球磨機(jī)的密封裝置，其特征在于，所述第二連接環(huán)(72)表面固定連接有靜環(huán)Z型壓板(12)，所述靜環(huán)Z型壓板(12)均勻分布在第二連接環(huán)(72)與第二外環(huán)(73)表面，所述靜環(huán)Z型壓板(12)的最外端貼合有壓板(13)，所述壓板(13)的最外端與設(shè)備箱體(2)之間螺紋連接有壓緊螺栓(9)，所述靜環(huán)Z型壓板(12)內(nèi)端壓在第二連接環(huán)(72)上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于球磨機(jī)的密封裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)環(huán)(31)的外環(huán)壁上固定套接有喉箍(4)，所述設(shè)備軸套(1)表面固定連接有動(dòng)環(huán)支架(6)，所述第一內(nèi)環(huán)(31)與動(dòng)環(huán)支架(6)固定連接，所述固定環(huán)(74)與靜環(huán)Z型壓板(12)之間壓合有靜環(huán)長(zhǎng)壓條(8)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于球磨機(jī)的密封裝置，其特征在于，所述第二內(nèi)環(huán)(71)、第二連接環(huán)(72)與防塵唇口(14)為一體式結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于球磨機(jī)的密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)(3)和靜環(huán)(7)之間的儲(chǔ)油槽分為三部分，且每個(gè)部分至少有兩個(gè)凸起的第一密封齒環(huán)(5)和第二密封齒環(huán)(10)。

說明書： 一種用于球磨機(jī)的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于球磨機(jī)的密封裝置。背景技術(shù)[0002] 迷宮密封是轉(zhuǎn)動(dòng)零件和固定零件之間有許多曲折的小室使泄漏減小的密封。是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，

被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的，由于迷宮密封的轉(zhuǎn)

子和機(jī)殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤(rùn)滑，并允許有熱膨脹，適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場(chǎng)合。這種密封形式被廣泛用于汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的軸端和各級(jí)間的

密封。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)下，在一些對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格的設(shè)備中，除了要保證密封腔中潤(rùn)滑介質(zhì)的零泄漏，還要防止外界污染物進(jìn)入密封腔內(nèi)部。而且對(duì)于密封裝置的使用壽命也有較

高的要求，所以，提供一種密封性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)久的密封裝置，成為了急需解決的問

題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在一些對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格的設(shè)備中，除了要保證密封腔中潤(rùn)滑介質(zhì)的零泄漏，還要防止外界污染物進(jìn)入密封腔內(nèi)部，而且對(duì)于密封裝置

的使用壽命也有較高的要求，為此提供一種用于球磨機(jī)的密封裝置。

[0005] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種用于球磨機(jī)的密封裝置，其包括：設(shè)備軸套、設(shè)備箱體、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，所述動(dòng)環(huán)固定連接于設(shè)備軸套上，所述靜環(huán)固定連接于設(shè)備箱體上，所述靜環(huán)套接于動(dòng)環(huán)上，所述動(dòng)環(huán)的截面呈反C字型,所述動(dòng)環(huán)包括第一內(nèi)

環(huán)、第一連接環(huán)和第一外環(huán)，所述第一內(nèi)環(huán)、第一連接環(huán)與第一外環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)，所述第

一內(nèi)環(huán)固定套接于設(shè)備軸套上，所述第一內(nèi)環(huán)的外圓面上或第一外環(huán)的內(nèi)或外圓面上設(shè)置

有凸起的第一密封齒環(huán)，所述靜環(huán)的截面呈C字型，所述靜環(huán)包括第二內(nèi)環(huán)、第二連接環(huán)、第二外環(huán)以及固定環(huán)，所述第二內(nèi)環(huán)、第二連接環(huán)、第二外環(huán)以及固定環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)，所述

第二內(nèi)環(huán)與第二連接環(huán)之間設(shè)置有防塵唇口，所述固定環(huán)平貼在設(shè)備箱體上，所述第二外

環(huán)的內(nèi)圓面上或第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)或外圓面上設(shè)置有凸起的第二密封齒環(huán)，所述靜環(huán)和動(dòng)環(huán)相

互套嵌安裝,所述第一外環(huán)位于第二內(nèi)環(huán)和第二外環(huán)之間，所述第二內(nèi)環(huán)位于第一外環(huán)和

第一內(nèi)環(huán)之間，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間共同形成曲折的儲(chǔ)油槽。

[0006] 優(yōu)選的，所述第二外環(huán)上的第二密封齒環(huán)的底部開設(shè)有回油孔槽，所述設(shè)備箱體上與回油孔槽相對(duì)應(yīng)的位置處也開設(shè)有回油孔槽，儲(chǔ)油槽中的潤(rùn)滑介質(zhì)經(jīng)回油孔槽流回密

封腔中，經(jīng)濟(jì)效益極高。

[0007] 優(yōu)選的，所述第二連接環(huán)表面固定連接有靜環(huán)Z型壓板，所述靜環(huán)Z型壓板均勻分布在第二連接環(huán)與第二外環(huán)表面，所述靜環(huán)Z型壓板的最外端貼合有壓板，所述壓板的最外

端與設(shè)備箱體之間螺紋連接有壓緊螺栓，所述靜環(huán)Z型壓板內(nèi)端壓在第二連接環(huán)上，將靜環(huán)

Z型壓板壓在第二連接環(huán)與第二外環(huán)的表面，再通過壓板和壓緊螺栓將靜環(huán)Z型壓板固定在

設(shè)備箱體上，完成固定。

[0008] 優(yōu)選的，所述第一內(nèi)環(huán)的外環(huán)壁上固定套接有喉箍，所述設(shè)備軸套表面固定連接有動(dòng)環(huán)支架，所述第一內(nèi)環(huán)與動(dòng)環(huán)支架固定連接，所述固定環(huán)與靜環(huán)Z型壓板之間壓合有靜

環(huán)長(zhǎng)壓條，第一內(nèi)環(huán)通過喉箍與動(dòng)環(huán)支架固定連接在設(shè)備軸套上。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一密封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)均呈梳齒狀，所述第一密封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)相互交錯(cuò)分布，交錯(cuò)分布的第一密封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)能夠阻止?jié)櫥橘|(zhì)從

儲(chǔ)油槽中外泄，同時(shí)也能夠阻止外界的污物由儲(chǔ)油槽進(jìn)入密封腔，起到良好的密封效果。

[0010] 優(yōu)選的，所述第二內(nèi)環(huán)、第二連接環(huán)與防塵唇口為一體式結(jié)構(gòu)，與第二連接環(huán)一體連接的防塵唇口可更有效阻止外界的灰塵或其他污物進(jìn)入密封裝置。

[0011] 優(yōu)選的，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的儲(chǔ)油槽分為三部分，且每個(gè)部分至少有兩個(gè)凸起的第一密封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)。

[0012] 優(yōu)選的，所述動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、第一密封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)的表面均涂覆有石墨鍍層，石墨鍍層可以起到防護(hù)作用，提高使用壽命。

[0013] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0014] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，在第二內(nèi)環(huán)和第二連接環(huán)之間，設(shè)置有防塵唇口，可有效阻止外界的灰塵或其他污物進(jìn)入密封裝置，防止污染密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)，提高使用壽命，并

且密封腔中的潤(rùn)滑介質(zhì)由第一外環(huán)和第二外環(huán)之間進(jìn)入儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽中所設(shè)置的第一密

封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)能夠阻止油脂從儲(chǔ)油槽中外泄，同時(shí)也能夠阻止外界的污物由儲(chǔ)油

槽進(jìn)入密封腔；并且在第二外環(huán)上的第二密封齒環(huán)的底部設(shè)置有回油孔槽，設(shè)備箱體上與

回油槽相對(duì)應(yīng)的位置處也設(shè)置有回油槽,儲(chǔ)油槽中的潤(rùn)滑介質(zhì)經(jīng)回油槽流回密封腔中，經(jīng)

濟(jì)效益極高。

附圖說明[0015] 圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的一種用于球磨機(jī)的密封裝置的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016] 圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的一種用于球磨機(jī)的密封裝置的動(dòng)環(huán)連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017] 附圖標(biāo)記說明：1、設(shè)備軸套；2、設(shè)備箱體；3、動(dòng)環(huán)；31、第一內(nèi)環(huán)；32、第一連接環(huán)；33、第一外環(huán)；4、喉箍；5、第一密封齒環(huán)；6、動(dòng)環(huán)支架；7、靜環(huán)；71、第二內(nèi)環(huán)；72、第二連接環(huán)；73、第二外環(huán)；74、固定環(huán)；8、靜環(huán)長(zhǎng)壓條；9、壓緊螺栓；10、第二密封齒環(huán)；11、回油孔槽；

12、靜環(huán)Z型壓板；13、壓板；14、防塵唇口。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新

型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位

構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對(duì)地重要性。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0020] 實(shí)施例[0021] 如圖1?2所示的一種用于球磨機(jī)的密封裝置，包括設(shè)備軸套1、設(shè)備箱體2、動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)7，動(dòng)環(huán)3固定連接于設(shè)備軸套1上，靜環(huán)7固定連接于設(shè)備箱體2上，靜環(huán)7套接于動(dòng)環(huán)3

上，動(dòng)環(huán)3的截面呈反C字型,動(dòng)環(huán)3包括第一內(nèi)環(huán)31、第一連接環(huán)32和第一外環(huán)33，第一內(nèi)環(huán)

31、第一連接環(huán)32與第一外環(huán)33為一體式結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)環(huán)31固定套接于設(shè)備軸套1上，第一

內(nèi)環(huán)31的外圓面上或第一外環(huán)33的內(nèi)或外圓面上均設(shè)置有凸起的第一密封齒環(huán)5，靜環(huán)7的

截面呈C字型，靜環(huán)7包括第二內(nèi)環(huán)71、第二連接環(huán)72、第二外環(huán)73以及固定環(huán)74，第二內(nèi)環(huán)

71、第二連接環(huán)72、第二外環(huán)73以及固定環(huán)74為一體式結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)環(huán)71與第二連接環(huán)72之

間設(shè)置有防塵唇口14，防塵唇口14可有效阻止外界的灰塵或其他污物進(jìn)入密封裝置，從而

污染密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)，動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)7之間共同形成曲折的儲(chǔ)油槽，在使用時(shí)，密封腔中

的潤(rùn)滑介質(zhì)由第一外環(huán)33和第二外環(huán)73之間進(jìn)入儲(chǔ)油槽，固定環(huán)74平貼在設(shè)備箱體2上，第

二外環(huán)73的內(nèi)圓面上或第二內(nèi)環(huán)71的內(nèi)或外圓面上均設(shè)置有凸起的第二密封齒環(huán)10，靜環(huán)

7和動(dòng)環(huán)3相互套嵌安裝,第一外環(huán)33位于第二內(nèi)環(huán)71和第二外環(huán)73之間，第二內(nèi)環(huán)71位于

第一外環(huán)33和第一內(nèi)環(huán)31之間，儲(chǔ)油槽中所設(shè)置的第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10能夠

阻止?jié)櫥橘|(zhì)從儲(chǔ)油槽中外泄，同時(shí)也能夠阻止外界的污物由儲(chǔ)油槽進(jìn)入密封腔。

[0022] 其中，第二內(nèi)環(huán)71、第二連接環(huán)72與防塵唇口14為一體式結(jié)構(gòu)，與第二連接環(huán)72一體連接的防塵唇口14可更有效阻止外界的灰塵或其他污物進(jìn)入密封裝置。

[0023] 其中，為了更好的阻止外界污物由儲(chǔ)油槽進(jìn)入密封腔，動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)7之間的儲(chǔ)油槽分為三部分，且每個(gè)部分至少有兩個(gè)凸起的第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10，儲(chǔ)油槽每

個(gè)部分設(shè)置的第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10可以更好的阻止外界污物進(jìn)入。

[0024] 其中，為了更好的對(duì)第一內(nèi)環(huán)31進(jìn)行固定，第一內(nèi)環(huán)31的外環(huán)壁上固定套接有喉箍4，設(shè)備軸套1表面固定連接有動(dòng)環(huán)支架6，第一內(nèi)環(huán)31與動(dòng)環(huán)支架6固定連接，固定環(huán)74與

靜環(huán)Z型壓板12之間壓合有靜環(huán)長(zhǎng)壓條8，第一內(nèi)環(huán)31通過喉箍4與動(dòng)環(huán)支架6固定連接在設(shè)

備軸套1上，更加穩(wěn)固。

[0025] 其中，為了更好的進(jìn)行回油，第二外環(huán)73上的第二密封齒環(huán)10的底部開設(shè)有回油孔槽11，設(shè)備箱體2上與回油孔槽11相對(duì)應(yīng)的位置處也開設(shè)有回油孔槽11，儲(chǔ)油槽中的潤(rùn)滑

介質(zhì)經(jīng)回油孔槽11流回密封腔中，可以再次利用，經(jīng)濟(jì)效益極高。

[0026] 其中，為了更好的對(duì)第二連接環(huán)72進(jìn)行固定，第二連接環(huán)72表面固定連接有靜環(huán)Z型壓板12，靜環(huán)Z型壓板12均勻分布在第二連接環(huán)72與第二外環(huán)73表面，靜環(huán)Z型壓板12的

最外端貼合有壓板13，壓板13的最外端與設(shè)備箱體2之間螺紋連接有壓緊螺栓9，靜環(huán)Z型壓

板12內(nèi)端壓在第二連接環(huán)72上，將靜環(huán)Z型壓板12壓在第二連接環(huán)72與第二外環(huán)73的表面，

再通過壓板13和壓緊螺栓9將靜環(huán)Z型壓板12固定在設(shè)備箱體2上，使得壓板13與靜環(huán)Z型壓

板12貼合，完成固定。

[0027] 其中，為了更好的進(jìn)行密封，第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10均呈梳齒狀，第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10相互交錯(cuò)分布，交錯(cuò)分布的第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10

能夠阻止?jié)櫥橘|(zhì)從儲(chǔ)油槽中外泄，同時(shí)也能夠阻止外界的污物由儲(chǔ)油槽進(jìn)入密封腔，起

到良好的密封效果。

[0028] 其中，為了提高使用壽命，動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)7、第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10的表面均涂覆有石墨鍍層，石墨鍍層可以起到防護(hù)作用，提高使用壽命。

[0029] 工作原理：在第二內(nèi)環(huán)71和第二連接環(huán)72之間設(shè)置有防塵唇口14，可有效阻止外界的灰塵或其他污物進(jìn)入密封裝置，從而污染密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)，動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)7之間共

同形成曲折的儲(chǔ)油槽，在使用時(shí)，密封腔中的潤(rùn)滑介質(zhì)由第一外環(huán)33和第二外環(huán)73之間進(jìn)

入儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽中所設(shè)置的第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10能夠阻止?jié)櫥橘|(zhì)從儲(chǔ)油

槽中外泄，同時(shí)也能夠阻止外界的污物由儲(chǔ)油槽進(jìn)入密封腔，此外，第二外環(huán)73上的第二密

封齒環(huán)10的底部設(shè)置有回油孔槽11，設(shè)備箱體2上與回油孔槽11相對(duì)應(yīng)的位置處也設(shè)置有

回油孔槽11，儲(chǔ)油槽中的潤(rùn)滑介質(zhì)經(jīng)由回油孔槽11流回密封腔中，經(jīng)濟(jì)效益極高，并且動(dòng)環(huán)

3、靜環(huán)7、第一密封齒環(huán)5和第二密封齒環(huán)10的表面均涂覆有石墨鍍層，石墨鍍層可以起到

防護(hù)作用，提高使用壽命。

[0030] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也

應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0031] 本實(shí)用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。[0032] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。