權(quán)利要求書： 1.濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：包括集裝套(3)、密封圈(8)、前端蓋(2)、軸承(9)、K形密封件(7)和后端蓋(6)，所述集裝套(3)的內(nèi)孔(34)為兩端大中間小的臺(tái)階狀，前端蓋(2)斷面為π字形結(jié)構(gòu)；軸承(9)、K形密封件(7)依次設(shè)置在集裝套(3)一端內(nèi)孔(34)內(nèi)，并通過前端蓋(2)與固定在內(nèi)孔(34)內(nèi)，軸承(9)兩側(cè)與前端蓋(2)與內(nèi)孔(34)中部臺(tái)階面連接，集裝套(3)另一端內(nèi)孔(34)內(nèi)設(shè)置有若干K形密封件(7)，且通過后端蓋(6)固定在內(nèi)孔(34)內(nèi)；集裝套(3)與前端蓋(2)連接端面、內(nèi)孔(34)中部小端和后端蓋(6)內(nèi)壁上均設(shè)置有密封圈(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：所述軸承(9)為兩個(gè)，且軸承(9)之間設(shè)置有定位套(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1權(quán)利要求所述的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：所述集裝套(3)與前端蓋(2)連接端和/或內(nèi)壁集裝套(3)中部?jī)?nèi)孔(34)小端內(nèi)壁和/或后端蓋(6)內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：所述前端蓋(2)和集裝套(3)上設(shè)置有潤(rùn)滑油加注孔(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4權(quán)利要求所述的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：所述集裝套(3)與前端蓋(2)連接端內(nèi)孔(34)設(shè)置有與潤(rùn)滑油加注孔(31)連通的環(huán)形導(dǎo)油槽(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：所述集裝套(3)靠前端蓋(2)端設(shè)置有連接法蘭(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，其特征在于：還包括固定套(4)，后端蓋(6)與集裝套(3)連接端為法蘭結(jié)構(gòu)，固定套(4)套設(shè)在集裝套(3)上，且位于連接法蘭(32)和后端蓋(6)連接端之間。

說(shuō)明書： 濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，屬于密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 目前，在鈦白粉生產(chǎn)中，為提高打漿后漿料的細(xì)度，除對(duì)落窯品進(jìn)行多道粉碎外，還對(duì)分散后的漿料進(jìn)行多道研磨，如：砂磨機(jī)+膠體磨+濕球磨機(jī)。而目前主要采用盤根填料

來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料管和濕球磨機(jī)進(jìn)料口密封。在濕球磨機(jī)的研磨中，進(jìn)料端密封因密封失效而漏

漿料，不僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成污染，也造成物料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有設(shè)備的進(jìn)料管處采用盤根密封，磨損快，易漏料。

[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，包括集裝套、密封圈、前端蓋、軸承、K形密封件和后端蓋，所述集裝套的內(nèi)孔為兩端大中間小的

臺(tái)階狀，前端蓋斷面為π字形結(jié)構(gòu)；軸承、K形密封件依次設(shè)置在集裝套一端內(nèi)孔內(nèi)，并通過

前端蓋與固定在內(nèi)孔內(nèi)，軸承兩側(cè)與前端蓋與內(nèi)孔中部臺(tái)階面連接，集裝套另一端內(nèi)孔內(nèi)

設(shè)置有若干K形密封件，且通過后端蓋固定在內(nèi)孔內(nèi)；集裝套與前端蓋連接端面、內(nèi)孔中部

小端和后端蓋內(nèi)壁上均設(shè)置有密封圈。

[0005] 其中，上述裝置中所述軸承為兩個(gè)，且軸承之間設(shè)置有定位套。[0006] 其中，上述裝置中所述集裝套與前端蓋連接端和/或內(nèi)壁集裝套中部?jī)?nèi)孔小端內(nèi)壁和/或后端蓋內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽。

[0007] 其中，上述裝置中所述前端蓋和集裝套上設(shè)置有潤(rùn)滑油加注孔。[0008] 進(jìn)一步，上述裝置中所述集裝套與前端蓋連接端內(nèi)孔設(shè)置有與潤(rùn)滑油加注孔連通的環(huán)形導(dǎo)油槽。

[0009] 其中，上述裝置中所述集裝套靠前端蓋端設(shè)置有連接法蘭。[0010] 進(jìn)一步，上述裝置中還包括固定套，后端蓋與集裝套連接端為法蘭結(jié)構(gòu)，固定套套設(shè)在集裝套上，且位于連接法蘭和后端蓋連接端之間。

[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過軸承使得整個(gè)裝置與進(jìn)料滾轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)K形密封件和密封圈的設(shè)置保證了裝置在跟隨濕球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的密封性，同時(shí)本裝

置采用集裝式結(jié)構(gòu)，使得本裝置可以快速的完成更換，更能通過定期的加注潤(rùn)滑脂而延長(zhǎng)

集裝式密封裝置的在線使用時(shí)間，保證研磨物料不泄漏，大大減少了停機(jī)故障，有利與連續(xù)

生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型安裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為本實(shí)用新型集裝套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3為本實(shí)用新型抽出進(jìn)料管后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記：1是進(jìn)料管，2是前端蓋，3是集裝套，31是潤(rùn)滑油加注孔，32是連接法蘭，33是導(dǎo)油槽，34是內(nèi)孔，4是固定套，5是濕球磨機(jī)進(jìn)料口，6是后端蓋，7是K形密封件，8是密

封圈，9是軸承，10是定位套，11是環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0018] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的濕球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，包括集裝套3、密封圈8、前端蓋2、軸承9、K形密封件7和后端蓋6，所述集裝套3的內(nèi)孔34為兩端大中間小的臺(tái)階狀，

前端蓋2斷面為π字形結(jié)構(gòu)；軸承9、K形密封件7依次設(shè)置在集裝套3一端內(nèi)孔34內(nèi)，并通過前

端蓋2與固定在內(nèi)孔34內(nèi)，軸承9兩側(cè)與前端蓋2與內(nèi)孔34中部臺(tái)階面連接，集裝套3另一端

內(nèi)孔34內(nèi)設(shè)置有若干K形密封件7，且通過后端蓋6固定在內(nèi)孔34內(nèi)；集裝套3與前端蓋2連接

端面、內(nèi)孔34中部小端和后端蓋6內(nèi)壁上均設(shè)置有密封圈8。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，

本裝置直接套在進(jìn)料管1上，使得進(jìn)料管1外壁直接與密封圈8、軸承9、以及K形密封件7的內(nèi)

圈接觸，通過密封圈8和K形密封件7密封，后整體穿入濕球磨機(jī)進(jìn)料口5，通過集裝密封3的

法蘭固定在濕球磨機(jī)5的進(jìn)口端面法蘭上靠螺栓緊固連接，隨著濕球磨機(jī)5一起旋轉(zhuǎn)，而進(jìn)

料管1靜止不動(dòng)，依靠集裝密封3的多道密封來(lái)封住濕球磨機(jī)內(nèi)漿料不泄漏。進(jìn)料管1為法蘭

和鋼管組成，材質(zhì)為碳鋼。進(jìn)料管1外壁經(jīng)過精加工而成，其所述的外壁上加工有軸承9安裝

位置。所述前端蓋2斷面為π字形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼，加工有密封環(huán)及裝有K形密封件7，通過

螺栓與集裝套3端面固定連接，實(shí)際通過密封圈8和/或骨架橡膠密封與集裝套3密封連接。

所述集裝套3材質(zhì)為不銹鋼圓筒型結(jié)構(gòu)，集裝套3內(nèi)設(shè)置有密封圈8、潤(rùn)滑油加注孔31、K形密

封件7。密封圈8優(yōu)選為O型耐磨橡膠密封圈，集裝套3端面軸向孔加工有用于潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑

油加注孔31，集裝套3的內(nèi)孔34為兩端大中間小的臺(tái)階狀，便于軸承9、密封圈8、K型密封件

的安裝定位。所述K形密封件7為單唇邊耐磨聚氨酯密封圈。所述后端蓋6因直接與漿料接

觸，故優(yōu)選材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)孔34安裝有密封圈8，通過不銹鋼螺栓固定在集裝套3后端面

上，同時(shí)固定住后端的K型密封件。實(shí)際可優(yōu)選前端蓋2和后端蓋6的斷面均為π字形結(jié)構(gòu)。

[0019] 優(yōu)選的，上述裝置中所述軸承9為兩個(gè)，且軸承9之間設(shè)置有定位套10。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了均勻支撐集裝套3，本裝置優(yōu)選軸承9為兩個(gè)且間隔設(shè)置，而優(yōu)選軸

承9之間設(shè)置有定位套10，定位套10直接與軸承9內(nèi)圈接觸即可。

[0020] 優(yōu)選的，上述裝置中所述集裝套3與前端蓋2連接端和/或內(nèi)壁集裝套3中部?jī)?nèi)孔34小端內(nèi)壁和/或后端蓋6內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽11。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了方

便便于密封圈8，本裝置優(yōu)選在集裝套3與前端蓋2連接端和/或內(nèi)壁集裝套3中部?jī)?nèi)孔34小

端內(nèi)壁和/或后端蓋6內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽11。優(yōu)選密封圈8為O形橡膠密封圈。

[0021] 優(yōu)選的，上述裝置中所述前端蓋2和集裝套3上設(shè)置有潤(rùn)滑油加注孔31。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了方便軸承9潤(rùn)滑，本裝置優(yōu)選在前端蓋2和集裝套3上設(shè)置有潤(rùn)滑

油加注孔31，使得前端蓋2和集裝套3連接后，保持潤(rùn)滑油加注孔31連通即可。實(shí)際通過潤(rùn)滑

油加注孔31定期將潤(rùn)滑脂加注到軸承9密封腔，即可潤(rùn)滑軸承9及密封件，確保軸承9不缺油

而損壞，堵住也及時(shí)補(bǔ)償密封間隙，防止?jié){料泄漏。

[0022] 優(yōu)選的，上述裝置中所述集裝套3與前端蓋2連接端內(nèi)孔34設(shè)置有與潤(rùn)滑油加注孔31連通的環(huán)形導(dǎo)油槽33。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了便于軸承9均勻潤(rùn)滑，本裝置

優(yōu)選集裝套3與前端蓋2連接端內(nèi)孔34設(shè)置有與潤(rùn)滑油加注孔31連通的環(huán)形導(dǎo)油槽33。

[0023] 優(yōu)選的，上述裝置中所述集裝套3靠前端蓋2端設(shè)置有連接法蘭32。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了方便集裝套3與濕球磨機(jī)進(jìn)料口5端連接，本裝置優(yōu)選在集裝套3靠前

端蓋2端設(shè)置有連接法蘭32，使得集裝套3直接與濕球磨機(jī)進(jìn)料口5端的法蘭通過螺栓連接

即可跟隨濕球磨機(jī)一并旋轉(zhuǎn)。

[0024] 優(yōu)選的，上述裝置中還包括固定套4，后端蓋6與集裝套3連接端為法蘭結(jié)構(gòu)，固定套4套設(shè)在集裝套3上，且位于連接法蘭32和后端蓋6連接端之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解

的是，為了保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故優(yōu)選固定套4材質(zhì)為圓筒型不銹鋼管。使得固定套4與集裝密封

3緊密配合，通過后端蓋6固定在集裝套3的外部，隨同集裝套3一起通過連接法蘭32與濕球

磨機(jī)進(jìn)料口5端面法蘭通過螺栓緊固在一起隨濕球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。