權(quán)利要求書： 1.一種粉碎機分級下料裝置，包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)部設有一個腔體(2)，所述殼體(1)上端固定連接有進料口(3)，所述殼體(1)下端固定連接有腳輪(4)，其特征在于：所述腔體(2)內(nèi)設有篩分裝置(5)和分層下料裝置(6)；

所述篩分裝置(5)包括固定連接的第一濾網(wǎng)(7)、第二濾網(wǎng)(8)和圍欄(9)，所述第一濾網(wǎng)(7)與所述第二濾網(wǎng)(8)通過連接裝置(10)進行固定；

所述篩分裝置(5)固定連接有轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)固定連接有電機(12)，所述電機(12)設于所述腔體(2)內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述分層下料裝置(6)包括分層盤(13)，所述分層盤(13)設有擋板(14)，所述擋板(14)通過連接柱(15)與所述腔體(2)內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(11)固定連接有刮板(16)，所述刮板(16)與所述分層盤(13)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述分層盤(13)底板設有第一出料孔(17)和第二出料孔(18)，所述第一出料孔(17)和第二出料孔(18)分別連接有第一出料管(19)和第二出料管(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述第一出料孔(17)與所述轉(zhuǎn)動軸(11)之間的距離大于所述第二出料孔(18)與所述轉(zhuǎn)動軸(11)之間的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述進料口(3)設有法蘭(21)，所述第一出料管(19)和第二出料管(20)末端設有封蓋(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述連接裝置(10)包括固定連接的固定板一(23)和固定板二(24)，所述固定板一(23)與所述第一濾網(wǎng)(7)螺栓連接，所述固定板二(24)與所述第二濾網(wǎng)(8)螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述第一濾網(wǎng)(7)的孔徑小于所述第二濾網(wǎng)(8)的孔徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述第一濾網(wǎng)(7)的厚度大于所述第二濾網(wǎng)(8)的厚度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機分級下料裝置，其特征在于：所述第一濾網(wǎng)(7)的橫截面為拱形，所述第二濾網(wǎng)(8)傾斜設置。

說明書： 一種粉碎機分級下料裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及粉碎技術(shù)領域，具體涉及一種粉碎機分級下料裝置。背景技術(shù)[0002] 粉碎是借助機械力將大塊固體物質(zhì)碎成適當細度的操作過程，粉碎機是通過將物料輸送至粉碎腔內(nèi)，物料在高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤與粉碎齒圈組成的粉碎機構(gòu)之間碰撞粉碎，

又同時受到氣流的沖擊與剪切使物料進一步變細的一種粉碎設備，廣泛應用于各個領域，

但是目前粉碎機進行粉碎后的物料需要進行篩分后才能分離清理雜質(zhì)或未被充分粉碎的

物料，不便于進行收集，尤其對于前期不需要處理物料的情況，需要增加粗篩的過程，比較

繁瑣且使用不靈活。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型要解決的問題是提供一種能夠安裝于粉碎機出料管上，能夠進行初步分離、使用較為方便快捷的粉碎機分級下料裝置。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種粉碎機分級下料裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設有一個腔體，所述殼體上端固定連接有進料口，所述殼體下端固

定連接有腳輪，所述腔體內(nèi)設有篩分裝置和分層下料裝置；

[0005] 所述篩分裝置包括固定連接的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和圍欄，所述第一濾網(wǎng)與所述第二濾網(wǎng)通過連接裝置進行固定；

[0006] 所述篩分裝置固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸固定連接有電機，所述電機設于所述腔體內(nèi)部。

[0007] 進一步的，所述分層下料裝置包括分層盤，所述分層盤設有擋板，所述擋板通過連接柱與所述腔體內(nèi)壁固定連接。

[0008] 進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸固定連接有刮板，所述刮板與所述分層盤相適配。[0009] 進一步的，所述分層盤底板設有第一出料孔和第二出料孔，所述第一出料孔和第二出料孔分別連接有第一出料管和第二出料管。

[0010] 進一步的，所述第一出料孔與所述轉(zhuǎn)動軸之間的距離大于所述第二出料孔與所述轉(zhuǎn)動軸之間的距離。

[0011] 進一步的，所述進料口設有法蘭，所述第一出料管和第二出料管末端設有封蓋。[0012] 進一步的，所述連接裝置包括固定連接的固定板一和固定板二，所述固定板一與所述第一濾網(wǎng)螺栓連接，所述固定板二與所述第二濾網(wǎng)螺栓連接。

[0013] 進一步的，所述第一濾網(wǎng)的孔徑小于所述第二濾網(wǎng)的孔徑。[0014] 進一步的，所述第一濾網(wǎng)的厚度大于所述第二濾網(wǎng)的厚度。[0015] 進一步的，所述第一濾網(wǎng)的橫截面為拱形，所述第二濾網(wǎng)傾斜設置。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：[0017] 本實用新型提供的一種粉碎機分級下料裝置，通過當物料進入到腔體內(nèi)，落在第一濾網(wǎng)上時，較為細小的物料能夠透過第一濾網(wǎng)直接下落至分層下料裝置中，而較大一點

的物料，在電機工作帶動轉(zhuǎn)動軸和篩分裝置進行同步轉(zhuǎn)動時，由于離心力和重力的作用，較

大的物料會依次往第二濾網(wǎng)的方向滾動，從而通過第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔下落到分層下落裝置

中，而更大的物料則會滾到第二濾網(wǎng)和圍欄之間進行暫存，通過分層下料裝置能夠?qū)Y分

后的物料進行分層排出，當物料落入分層盤時，轉(zhuǎn)動軸帶動刮板進行轉(zhuǎn)動，刮板能夠帶動物

料沿著轉(zhuǎn)動軸為軸心的同心圓上進行轉(zhuǎn)動，隨后刮板將物料推至第一出料孔和第二出料孔

所在的位置，物料即可通過第一出料孔和第二出料孔落入第一出料管和第二出料管進行排

出，本實用新型能夠安裝于粉碎機出料管上，能夠進行初步分離、具有使用方便快捷的優(yōu)

點，更加靈活方便，更為適應用戶的需要。

附圖說明[0018] 圖1是本實用新型的剖視圖；[0019] 圖2是本實用新型的A處放大圖。[0020] 圖中：殼體?1、腔體?2、進料口?3、腳輪?4、篩分裝置?5、分層下料裝置?6、第一濾網(wǎng)?7、第二濾網(wǎng)?8、圍欄?9、連接裝置?10、轉(zhuǎn)動軸?11、電機?12、分層盤?13、擋板?14、連接

柱?15、刮板?16、第一出料孔?17、第二出料孔?18、第一出料管?19、第二出料管?20、法蘭?

21、封蓋?22、固定板一?23、固定板二?24。

具體實施方式[0021] 為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

[0022] 如圖1?圖2所示，一種粉碎機分級下料裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)部設有一個腔體2，殼體1上端固定連接有進料口3，進料口3設有法蘭21，殼體1下端固定連接有腳輪4，腔體2

內(nèi)設有篩分裝置5和分層下料裝置6，通過篩分裝置5能夠?qū)σ呀?jīng)粉碎的物料進行初步篩分，

并分散至分層下料裝置6上，通過分層下料裝置6的運動能夠?qū)⒑Y分后的物料進行分別輸

送，使用較為方便快捷；

[0023] 篩分裝置5包括固定連接的第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8和圍欄9，第一濾網(wǎng)7與第二濾網(wǎng)8通過連接裝置10進行固定；連接裝置10包括固定連接的固定板一23和固定板二24，固定板

一23與第一濾網(wǎng)7螺栓連接，固定板二24與第二濾網(wǎng)8螺栓連接，連接裝置10能夠?qū)⒌谝粸V

網(wǎng)7和第二濾網(wǎng)8進行固定連接，第一濾網(wǎng)7的孔徑小于第二濾網(wǎng)8的孔徑，第一濾網(wǎng)7的厚度

大于第二濾網(wǎng)8的厚度，第一濾網(wǎng)7的橫截面為拱形，第二濾網(wǎng)8傾斜設置，篩分裝置5固定連

接有轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11固定連接有電機12，電機12可為YZUL25?4電機，電機12設于腔體2

內(nèi)部，工作間中還設有外置電源，外置電源與電機12電連接，當物料進入到腔體內(nèi)，落在第

一濾網(wǎng)7上時，較為細小的物料能夠透過第一濾網(wǎng)7直接下落至分層下料裝置6中，而較大一

點的物料，在電機12工作帶動轉(zhuǎn)動軸11和篩分裝置5進行同步轉(zhuǎn)動時，由于離心力和重力的

作用，較大的物料會依次往第二濾網(wǎng)8的方向滾動，從而通過第二濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔下落到分層

下落裝置中，而更大的物料則會滾到第二濾網(wǎng)8和圍欄9之間進行暫存。

[0024] 分層下料裝置6包括分層盤13，分層盤13設有擋板14，擋板14通過連接柱15與腔體2內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)動軸11固定連接有刮板16，刮板16與分層盤13相適配，分層盤13底板設

有第一出料孔17和第二出料孔18，第一出料孔17和第二出料孔18分別連接有第一出料管19

和第二出料管20，第一出料管19和第二出料管20末端設有封蓋22，第一出料孔17與轉(zhuǎn)動軸

11之間的距離大于第二出料孔18與轉(zhuǎn)動軸11之間的距離，通過分層下料裝置6能夠?qū)Y分

后的物料進行分層排出，當物料落入分層盤13時，轉(zhuǎn)動軸11帶動刮板16進行轉(zhuǎn)動，刮板16能

夠帶動物料沿著轉(zhuǎn)動軸11為軸心的同心圓上進行轉(zhuǎn)動，隨后刮板16將物料推至第一出料孔

17和第二出料孔18所在的位置，物料即可通過第一出料孔17和第二出料孔18落入第一出料

管19和第二出料管20進行排出。

[0025] 本實用新型的工作過程如下：[0026] 使用時，當物料進入到腔體內(nèi)，落在第一濾網(wǎng)7上時，較為細小的物料能夠透過第一濾網(wǎng)7直接下落至分層下料裝置6中，而較大一點的物料，在電機12工作帶動轉(zhuǎn)動軸11和

篩分裝置5進行同步轉(zhuǎn)動時，由于離心力和重力的作用，較大的物料會依次往第二濾網(wǎng)8的

方向滾動，從而通過第二濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔下落到分層下落裝置中，而更大的物料則會滾到第二

濾網(wǎng)8和圍欄9之間進行暫存，當物料落入分層盤13時，轉(zhuǎn)動軸11帶動刮板16進行轉(zhuǎn)動，刮板

16能夠帶動物料沿著轉(zhuǎn)動軸11為軸心的同心圓上進行轉(zhuǎn)動，隨后刮板16將物料推至第一出

料孔17和第二出料孔18所在的位置，物料即可通過第一出料孔17和第二出料孔18落入第一

出料管19和第二出料管20進行排出。

[0027] 以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變

化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。