權(quán)利要求書： 1.一種用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，包括：磨輥、磨輥軸、軸承及潤滑劑供給單元；

所述磨輥設(shè)在所述磨輥軸的一端，并通過所述軸承與所述磨輥軸轉(zhuǎn)動連接；

所述潤滑劑供給單元，設(shè)在所述磨輥軸裝有所述磨輥的端部，并與所述磨輥密封連接，用以為所述軸承提供潤滑劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,所述潤滑劑供給單元設(shè)有油池，所述油池與所述軸承連通，用以儲存潤滑劑，所述潤滑劑為潤滑油或潤滑酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,所述潤滑劑供給單元包括沉渣盤，所述沉渣盤設(shè)在所述磨輥的底部，并從底部封住所述磨輥的中心軸孔，所述沉渣盤的頂部中心區(qū)域為所述油池，所述油池的最低點設(shè)有放油孔，所述放油孔內(nèi)旋接有密封塞。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,所述沉渣盤的頂部設(shè)有凸圓臺，所述凸圓臺用以限定所述軸承的軸向位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,所述潤滑劑為潤滑油或潤滑酯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,還包括磨輥筒，磨輥筒設(shè)在所述磨輥軸的外部并位于所述磨輥的上方，所述磨輥筒的側(cè)面設(shè)有加油嘴。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,還包括磨輥套，所述磨輥套設(shè)在所述磨輥軸的上部，且所述磨輥套設(shè)有橫擔(dān)軸孔，用以支撐固定所述磨輥裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，其特征在于,還包括鎖緊元件，所述鎖緊元件設(shè)在所述磨輥軸的頂部，用以固定連接磨輥軸及磨輥套。

9.一種磨粉機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?8中任一項所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置。

說明書： 一種用于磨粉機(jī)的磨輥裝置及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磨粉機(jī)的磨輥裝置及磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有磨粉機(jī)的磨輥裝置是繞中心軸旋轉(zhuǎn)，同時磨輥由于與磨環(huán)相互摩擦而自轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下向外擺動壓緊磨環(huán)，并且磨輥是和磨輥軸一起自轉(zhuǎn)的。這種結(jié)構(gòu)缺點是裝在磨輥套上軸承潤滑酯或潤滑油因密封圈易失效而導(dǎo)致潤滑酯或潤滑油滲漏，從而使產(chǎn)品品質(zhì)下降，也導(dǎo)致粉塵易進(jìn)軸承腔內(nèi)，如不能及時給軸承補(bǔ)油則軸承極易被損壞而導(dǎo)致磨粉機(jī)不能工作，如能及時或定時給軸承補(bǔ)油也因需要停機(jī)而影響生產(chǎn)，因此經(jīng)濟(jì)效益也會下降，生產(chǎn)成本增加。[0003] 因此，本技術(shù)領(lǐng)域需要一種結(jié)構(gòu)簡單、在使用過程中潤滑劑不滲漏、潤滑劑補(bǔ)充周期長的磨輥裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)配置簡單、在使用過程中潤滑劑不滲漏、潤滑劑補(bǔ)充周期可實現(xiàn)與磨粉機(jī)保養(yǎng)周期同步的磨輥裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：[0006] 一方面，本實用新型公開了一種用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，包括：磨輥、磨輥軸、軸承及潤滑劑供給單元；[0007] 所述磨輥設(shè)在所述磨輥軸的一端，并通過所述軸承與所述磨輥軸轉(zhuǎn)動連接；[0008] 所述潤滑劑供給單元，設(shè)在所述磨輥軸裝有所述磨輥的端部，并與所述磨輥密封連接，用以為所述軸承提供潤滑劑。[0009] 其中，所述磨輥可以根據(jù)具體情形調(diào)整成內(nèi)為輥芯、外為磨輥等。[0010] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：充分考慮了現(xiàn)有技術(shù)中磨輥裝置在使用過程中因密封圈易失效而導(dǎo)致潤滑油滲漏，從而使產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題，通過在磨輥裝置中設(shè)置潤滑劑供給單元，在使用過程中潤滑劑不滲漏，不需中途添加潤滑劑，其潤滑油在磨粉機(jī)需要保養(yǎng)時才需要把舊潤滑機(jī)放出后加入新的潤滑劑，同時本實用新型磨輥裝置的磨輥更易自轉(zhuǎn)(即滾動)，不會出現(xiàn)磨輥與磨環(huán)之間相對滑動現(xiàn)象，因此磨輥裝置運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益大大提高。[0011] 作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤滑劑供給單元設(shè)有油池，所述油池與所述軸承連通，用以儲存潤滑劑，所述潤滑劑為潤滑油或潤滑酯。[0012] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：油池的設(shè)置，便于在磨輥的底部存儲適量潤滑劑，從而為軸承長期保持良好的潤滑效果奠定基礎(chǔ)，有效避免因漏油而導(dǎo)致的軸承潤滑失效的情況發(fā)生。[0013] 作為本實用新型技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤滑劑供給單元包括沉渣盤，所述沉渣盤設(shè)在所述磨輥的底部，并從底部封住所述磨輥的中心軸孔，所述沉渣盤的頂部中心區(qū)域為所述油池，所述油池的最低點設(shè)有放油孔，所述放油孔內(nèi)旋接有密封塞。[0014] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：沉渣盤的設(shè)置，裝在磨輥的最底部，便于收集貯存被磨損掉的渣屑，后期集中清理，防止渣屑混在潤滑劑中二次進(jìn)入軸承中造成磨損。[0015] 作為本實用新型技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉渣盤的頂部設(shè)有凸圓臺，所述凸圓臺用以限定所述軸承的軸向位置。[0016] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：凸圓臺的內(nèi)側(cè)為油池，凸圓臺的外徑與所述磨輥的中心軸孔的內(nèi)徑相配合，因此，凸圓臺的設(shè)置，兼具構(gòu)建油池和壓緊軸承的雙重功能。[0017] 作為本實用新型技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤滑劑為潤滑油或潤滑酯。[0018] 作為本實用新型技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨輥裝置還包括磨輥筒，磨輥筒設(shè)在所述磨輥軸的外部并位于所述磨輥的上方，所述磨輥筒的側(cè)面設(shè)有加油嘴。[0019] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：磨輥筒的設(shè)置，對磨輥軸進(jìn)行防護(hù)，防止粉塵進(jìn)入磨輥軸與磨輥的傳動區(qū)域，造成傳動失效停擺，另一方面，加油嘴的設(shè)置，便于在不拆卸潤滑劑供給單元的情況下，進(jìn)行潤滑油或潤滑酯的補(bǔ)充。[0020] 作為本實用新型技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨輥裝置還包括磨輥套，所述磨輥套套在所述磨輥軸的上部，且所述磨輥套設(shè)有橫擔(dān)軸孔，用以支撐固定所述磨輥裝置。[0021] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：磨輥套上設(shè)置裝橫擔(dān)軸孔，便于將磨輥裝置支撐在磨粉機(jī)的梅花架上。[0022] 作為本實用新型技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨輥裝置還包括鎖緊元件，所述鎖緊元件設(shè)在所述磨輥軸的頂部，用以固定連接磨輥軸及磨輥套。[0023] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：鎖緊元件的設(shè)置，通過經(jīng)濟(jì)且簡單的方式實現(xiàn)了磨輥軸與磨輥套的固定連接，限定了磨輥軸與磨輥套的相對位置，且后期拆裝方便。[0024] 另一方面，本實用新型還進(jìn)一步公開了一種磨粉機(jī)，包括上述技術(shù)方案中任一項所述的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置。[0025] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：包括上述技術(shù)方案中任一項磨輥裝置的磨粉機(jī)，均能有效避免磨輥裝置在使用過程中因密封圈易失效而導(dǎo)致潤滑油滲漏，從而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題，保障了潤滑劑不滲漏，不需中途添加潤滑劑，磨輥自轉(zhuǎn)更為順滑，避免出現(xiàn)磨輥與磨環(huán)之間相對滑動現(xiàn)象。附圖說明[0026] 為了更為清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。[0027] 圖1為本實用新型的一種磨輥裝置示意圖；[0028] 圖2為圖1中Ⅰ處的局部放大示意圖；[0029] 圖3為本實用新型的另一種磨輥裝置示意圖；[0030] 圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)的部件名稱如下：[0031] 磨輥1；磨輥軸2；軸承3；潤滑劑供給單元4；油池41；沉渣盤42；放油孔421；凸圓臺422；密封塞43；磨輥筒5；加油嘴51；磨輥套6；橫擔(dān)軸孔61；鎖緊元件7。

具體實施方式[0032] 為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0033] 為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：[0034] 在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，公開了一種用于磨粉機(jī)的磨輥裝置，包括：磨輥1、磨輥軸2、軸承3及潤滑劑供給單元4；[0035] 磨輥1，套設(shè)在磨輥軸2的一端，并通過軸承3與磨輥軸2轉(zhuǎn)動連接；[0036] 潤滑劑供給單元4，設(shè)在磨輥軸2裝有磨輥1的端部，并與磨輥1密封連接，用以為軸承3提供潤滑劑。[0037] 其中，磨輥1可以根據(jù)具體情形調(diào)整成內(nèi)為輥芯、外為磨輥1等。[0038] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：充分考慮了現(xiàn)有技術(shù)中磨輥裝置在使用過程中因密封圈易失效而導(dǎo)致潤滑油滲漏，從而使產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題，通過在磨輥裝置中設(shè)置潤滑劑供給單元4，在使用過程中潤滑劑不滲漏，不需中途添加潤滑劑，其潤滑油在磨粉機(jī)需要保養(yǎng)時才需要把舊潤滑機(jī)放出后加入新的潤滑劑，同時本實用新型磨輥裝置的磨輥1更易自轉(zhuǎn)(即滾動)，不會出現(xiàn)磨輥1與磨環(huán)之間相對滑動現(xiàn)象，因此磨輥裝置運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益大大提高。[0039] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖1所示，潤滑劑供給單元4設(shè)有油池41，油池41與軸承3連通，用以儲存潤滑劑，潤滑劑為潤滑油或潤滑酯。

[0040] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：油池41的設(shè)置，便于在磨輥1的底部存儲適量潤滑劑，從而為軸承3長期保持良好的潤滑效果奠定基礎(chǔ)，有效避免因漏油而導(dǎo)致的軸承3潤滑失效的情況發(fā)生。[0041] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖2所示，潤滑劑供給單元4包括沉渣盤42，沉渣盤42設(shè)在磨輥1的底部，并從底部封住磨輥1的中心軸孔，沉渣盤42的頂部中心區(qū)域為油池41，油池41的最低點設(shè)有放油孔421，放油孔421內(nèi)旋接有密封塞43。[0042] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：沉渣盤42的設(shè)置，裝在磨輥1的最底部，便于收集貯存被磨損掉的渣屑，后期集中清理，防止渣屑混在潤滑劑中二次進(jìn)入軸承3中造成磨損。[0043] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖2所示，沉渣盤42的頂部設(shè)有凸圓臺422，凸圓臺422用以限定軸承3的軸向位置。[0044] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：凸圓臺422的內(nèi)側(cè)為油池41，凸圓臺的外徑與磨輥1的中心軸孔的內(nèi)徑相適配，因此，凸圓臺422的設(shè)置，兼具構(gòu)建油池41和壓緊軸承3的雙重功能。[0045] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖2所示，潤滑劑為潤滑油或潤滑酯。[0046] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖1，3所示，磨輥裝置還包括磨輥筒5，磨輥筒5設(shè)在磨輥軸2的外部并位于磨輥1的上方，磨輥筒5的側(cè)面設(shè)有加油嘴51。

[0047] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：磨輥筒5的設(shè)置，對磨輥軸2進(jìn)行防護(hù)，防止粉塵進(jìn)入磨輥軸2與磨輥1的傳動區(qū)域，造成傳動失效停擺，另一方面，加油嘴51的設(shè)置，便于在不拆卸潤滑劑供給單元4的情況下，進(jìn)行潤滑油或潤滑酯的補(bǔ)充。[0048] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖3所示，磨輥裝置還包括磨輥套6，磨輥套6套在磨輥軸2的上部，且磨輥套6設(shè)有橫擔(dān)軸孔61，用以支撐固定磨輥裝置。[0049] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：磨輥套6上設(shè)置裝橫擔(dān)軸孔61，便于將磨輥裝置支撐在磨粉機(jī)的梅花架上。[0050] 在本實用新型的另一些實施例中，如圖3所示，磨輥裝置還包括鎖緊元件7，鎖緊元件7設(shè)在磨輥軸2的頂部，用以固定連接磨輥軸2及磨輥套6。[0051] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：鎖緊元件7的設(shè)置，通過經(jīng)濟(jì)且簡單的方式實現(xiàn)了磨輥軸2與磨輥套6的固定連接，限定了磨輥軸2與磨輥套6的相對位置，且后期拆裝方便。[0052] 在本實用新型的另一些實施例中，進(jìn)一步公開了一種磨粉機(jī)，包括上述技術(shù)方案中任一項的用于磨粉機(jī)的磨輥裝置。[0053] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：包括上述技術(shù)方案中任一項磨輥裝置的磨粉機(jī)，均能有效避免磨輥裝置在使用過程中因密封圈易失效而導(dǎo)致潤滑油滲漏，從而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題，保障了潤滑劑不滲漏，不需中途添加潤滑劑，磨輥1自轉(zhuǎn)更為順滑，避免出現(xiàn)磨輥1與磨環(huán)之間相對滑動現(xiàn)象。[0054] 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。