權(quán)利要求書： 1.一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，包括機(jī)座(1)、第一球磨筒(12)、第二球磨筒(2)、第三球磨筒(6)、筒蓋(11)和接料殼(13)，其特征在于，所述機(jī)座(1)的上部開(kāi)設(shè)三個(gè)卡槽，且卡槽中對(duì)應(yīng)的配合設(shè)置有接料殼(13)，三個(gè)所述接料殼(13)對(duì)應(yīng)的擰接在第一球磨筒(12)、第二球磨筒(2)和第三球磨筒(6)的底部；

所述第一球磨筒(12)、所述第二球磨筒(2)和所述第三球磨筒(6)的頂部均通過(guò)螺桿(3)配合有筒蓋(11)；

所述筒蓋(11)上均焊接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外部對(duì)應(yīng)的配合設(shè)置有第一皮帶(10)和第二皮帶(4)，轉(zhuǎn)軸的頂部配合在安裝板(9)上，所述安裝板(9)上設(shè)置有電動(dòng)推缸(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，其特征在于，所述安裝板(9)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸焊接在配合于所述第一球磨筒(12)上的筒蓋(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，其特征在于，所述第一球磨筒(12)、第二球磨筒(2)和第三球磨筒(6)呈圓形陣列分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，其特征在于，所述第一球磨筒(12)、所述第二球磨筒(2)和所述第三球磨筒(6)的底部開(kāi)口處均固定膠接有篩網(wǎng)(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，其特征在于，所述篩網(wǎng)(14)的目數(shù)選擇為80目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)推缸(7)設(shè)置在支撐架(5)上，且支撐架(5)的底部焊接在所述機(jī)座(1)上。

說(shuō)明書： 一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 作為新一代復(fù)合型散熱材料，鋁碳化硅散熱片既繼承了鋁及碳化硅的高熱傳、低比重等優(yōu)點(diǎn)，又回避了鋁的高熱膨脹系數(shù)及碳化硅難燒結(jié)等缺點(diǎn)，在各種散熱材料中，具有

其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。球磨機(jī)是一種對(duì)被破碎后的物料再進(jìn)行粉碎的設(shè)備，是由水平的筒體、進(jìn)出

料空心軸以及磨頭等部分組成，其筒體桶內(nèi)裝入有一定數(shù)量的磨球，工作過(guò)程中，通過(guò)筒體

的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨球在筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨球?qū)ξ锪系臎_擊碾壓對(duì)物料進(jìn)行破碎。

[0003] 行星球磨機(jī)工作原理是利用研磨介質(zhì)球與粉體在研磨罐內(nèi)高速翻滾，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。但是現(xiàn)有的球磨機(jī)，在球磨加

工結(jié)束后，不便對(duì)粉末的取用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，包括機(jī)座、第一球磨筒、第二球磨筒、第三球磨筒、筒蓋和接料殼，所述機(jī)座的上部開(kāi)設(shè)三個(gè)卡槽，且卡槽中對(duì)應(yīng)的配合設(shè)置有接料

殼，三個(gè)所述接料殼對(duì)應(yīng)的擰接在第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的底部；

[0007] 所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的頂部均通過(guò)螺桿配合有筒蓋；

[0008] 所述筒蓋上均焊接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外部對(duì)應(yīng)的配合設(shè)置有第一皮帶和第二皮帶，轉(zhuǎn)軸的頂部配合在安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有電動(dòng)推缸。

[0009] 優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸焊接在配合于所述第一球磨筒上的筒蓋上。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒呈圓形陣列分布。[0011] 優(yōu)選的，所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的底部開(kāi)口處均固定膠接有篩網(wǎng)。

[0012] 優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的目數(shù)選擇為80目。[0013] 優(yōu)選的，所述電動(dòng)推缸設(shè)置在支撐架上，且支撐架的底部焊接在所述機(jī)座上。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1、本實(shí)用新型，磨后的粉末將穿過(guò)篩網(wǎng)，收集在接料殼中的粉末，接料殼可以從球磨筒中旋轉(zhuǎn)下來(lái)，便于對(duì)球磨后粉末的收集處理，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單拆裝便捷。

[0016] 2、本實(shí)用新型，第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，且?guī)?dòng)接料殼在卡槽中旋轉(zhuǎn)，使得球磨筒中的磨球在筒內(nèi)做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，利用磨球?qū)υ系臎_擊碾壓實(shí)現(xiàn)

物料的破碎。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0018] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)的筒蓋、第一皮帶和第二皮帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0019] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)的第一球磨筒、濾網(wǎng)和接料殼的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 圖中：1機(jī)座、2第二球磨筒、3螺桿、4第二皮帶、5支撐架、6第三球磨筒、7電動(dòng)推缸、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9安裝板、10第一皮帶、11筒蓋、12第一球磨筒、13接料殼、14篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0022] 實(shí)施例：參照?qǐng)D1?3，一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī)，包括機(jī)座1、第一球磨筒12、第二球磨筒2、第三球磨筒6、筒蓋11和接料殼13，機(jī)座1的上部開(kāi)設(shè)三個(gè)卡槽，且卡槽

中對(duì)應(yīng)的配合設(shè)置有接料殼13，三個(gè)接料殼13對(duì)應(yīng)的擰接在第一球磨筒12、第二球磨筒2和

第三球磨筒6的底部，第一球磨筒12、第二球磨筒2和第三球磨筒6呈圓形陣列分布；

[0023] 第一球磨筒12、第二球磨筒2和第三球磨筒6的頂部均通過(guò)螺桿3配合有筒蓋11，第一球磨筒12、第二球磨筒2和第三球磨筒6的底部開(kāi)口處均固定膠接有篩網(wǎng)14，篩網(wǎng)14的目

數(shù)選擇為80目。

[0024] 具體的，將需要做球磨處理的原料，和磨球，通過(guò)球磨筒的上端開(kāi)口，對(duì)應(yīng)的投放至三個(gè)球磨筒中，并控制電動(dòng)推缸7做伸展運(yùn)動(dòng)，在安裝板9的連接作用下，帶動(dòng)三個(gè)筒蓋11

向下移動(dòng)，使筒蓋11對(duì)應(yīng)的蓋接在，第一球磨筒12、第二球磨筒2和第三球磨筒6的上方，然

后將螺桿3穿過(guò)筒蓋11，并對(duì)應(yīng)的延伸至三個(gè)球磨筒上，使筒蓋11均穩(wěn)定的蓋接在球磨筒

上，且與球磨筒建立穩(wěn)定的連接關(guān)系；

[0025] 對(duì)于第一球磨筒12、第二球磨筒2和第三球磨筒6，因三個(gè)球磨筒是卡接在機(jī)座1的卡槽中的，因此在球磨筒帶動(dòng)接料殼13向上移動(dòng)脫離卡槽的限位后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨筒和

接料殼13位置，從球磨機(jī)上拆離的操作；

[0026] 當(dāng)粉末在球磨筒中進(jìn)行球磨加工過(guò)程中，磨后的粉末將穿過(guò)篩網(wǎng)14，收集在接料殼13中的粉末，接料殼13可以從球磨筒中旋轉(zhuǎn)下來(lái)，便于對(duì)球磨后粉末的收集處理，且結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)單拆裝便捷。

[0027] 其中，筒蓋11上均焊接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外部對(duì)應(yīng)的配合設(shè)置有第一皮帶10和第二皮帶4，轉(zhuǎn)軸的頂部配合在安裝板9上，安裝板9上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出

軸通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸焊接在配合于第一球磨筒12上的筒蓋11上；

[0028] 安裝板9上設(shè)置有電動(dòng)推缸7，電動(dòng)推缸7設(shè)置在支撐架5上，且支撐架5的底部焊接在機(jī)座1上。

[0029] 具體的，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，在第一皮帶10和第二皮帶4的連接作用下，使得第一球磨筒12、第二球磨筒2和第三球磨筒6同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，且?guī)?dòng)接料殼13在卡槽中旋

轉(zhuǎn)，使得球磨筒中的磨球在筒內(nèi)做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，利用磨球?qū)υ系臎_擊碾壓實(shí)現(xiàn)物料的破

碎。

[0030] 本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0031] 本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說(shuō)明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊

接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有

技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為

了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0033] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)

以上，除非另有明確具體的限定。

[0034] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。