權利要求書： 1.一種葉輪，其特征在于，包括具有中心軸孔的中心輪轂、第一葉輪盤和第二葉輪盤，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤從上至下依次固定在所述中心輪轂的外圓周側面，所述第一葉輪盤遠離所述第二葉輪盤的上表面設有多個第一葉片，所述第二葉輪盤靠近所述第一葉輪盤的上表面設有多個第二葉片。

2.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第一葉片包括第一斜直段和第二斜直段，所述第一斜直段的一端與所述中心輪轂的外圓周側面連接，所述第一斜直段的另一端與所述第二斜直段連接。

3.如權利要求2所述的葉輪，其特征在于，所述第一斜直段具有靠近所述中心輪轂的第一內側邊緣和遠離所述中心輪轂的第一外側邊緣，所述第一內側邊緣的厚度小于所述第一外側邊緣的厚度；

所述第二斜直段具有靠近所述中心輪轂的第二內側邊緣和遠離所述中心輪轂的第二外側邊緣，所述第二內側邊緣的厚度大于所述第一外側邊緣的厚度和所述第二外側邊緣的厚度。

4.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第二葉片具有靠近所述中心輪轂的第三內側邊緣和遠離所述中心輪轂的第三外側邊緣，所述第三內側邊緣的厚度大于所述第三外側邊緣。

5.如權利要求4所述的葉輪，其特征在于，所述第二葉輪盤遠離所述第一葉輪盤的下表面設有凸臺。

6.如權利要求4所述的葉輪，其特征在于，所述第二葉片的形狀為弧形。

7.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤的形狀均為傘形。

8.如權利要求1?7任一項所述的葉輪，其特征在于，所述中心軸孔與所述中心輪轂之間設有至少一個進氣孔。

9.如權利要求8所述的葉輪，其特征在于，所述進氣孔的數量為兩個，兩個所述進氣孔對稱設置在所述中心軸孔的兩側。

10.一種浮選機，其特征在于，包括如權利要求1?9任一項所述的葉輪。

說明書： 葉輪及浮選機技術領域[0001] 本實用新型涉及煤礦技術領域，尤其涉及一種葉輪及浮選機。背景技術[0002] 浮選機是一種完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫

產品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。

[0003] 目前，現有的浮選機的葉輪或為單層水平圓盤下布置單側葉片結構，或為單層水平圓盤上、下布置雙層葉片結構，而且所布置的葉片多為直葉片。

[0004] 現有單層水平圓盤結構的葉輪在旋轉時，對礦漿的攪拌和自吸氣都不夠充分。單層水平圓盤結構的葉輪在旋轉時，將礦漿向水平方向“甩”出，使礦漿形成水平向外的速度，

不容易使礦漿在豎直、水平方向產生“立體”流動，不能最大限度使其發(fā)生紊亂，從而和空氣

進行充分接觸以完成“礦化”過程。同時，單層水平圓盤結構的葉輪也不易形成密閉空間，不

易在葉輪旋轉時盡可能形成大的負壓區(qū)，從而更好地完成自吸氣和礦漿循環(huán)過程。

實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種葉輪及浮選機，提高浮選效率和質量。

[0006] 本實用新型的技術方案提供一種葉輪，包括具有中心軸孔的中心輪轂、第一葉輪盤和第二葉輪盤，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤從上至下依次固定在所述中心輪轂的

外圓周側面，所述第一葉輪盤遠離所述第二葉輪盤的上表面設有多個第一葉片。

[0007] 進一步的，所述第一葉片包括第一斜直段和第二斜直段，所述第一斜直段的一端與所述中心輪轂的外圓周側面連接，所述第一斜直段的另一端與所述第二斜直段連接。

[0008] 進一步的，所述第一斜直段具有靠近所述中心輪轂的第一內側邊緣和遠離所述中心輪轂的第一外側邊緣，所述第一內側邊緣的厚度小于所述第一外側邊緣的厚度；

[0009] 所述第二斜直段具有靠近所述中心輪轂的第二內側邊緣和遠離所述中心輪轂的第二外側邊緣，所述第二內側邊緣的厚度大于所述第一外側邊緣的厚度和所述第二外側邊

緣的厚度。

[0010] 進一步的，所述第二葉片具有靠近所述中心輪轂的第三內側邊緣和遠離所述中心輪轂的第三外側邊緣，所述第三內側邊緣的厚度大于所述第三外側邊緣。

[0011] 進一步的，所述第二葉輪盤遠離所述第一葉輪盤的下表面設有凸臺。[0012] 進一步的，所述第二葉片的形狀為弧形。[0013] 進一步的，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤的形狀均為傘形。[0014] 進一步的，所述中心軸孔與所述中心輪轂之間設有至少一個進氣孔。[0015] 進一步的，所述進氣孔的數量為兩個，兩個所述進氣孔對稱設置在所述中心軸孔的兩側。

[0016] 本實用新型的技術方案還提供一種浮選機，包括如前所述的葉輪。[0017] 采用上述技術方案后，具有如下有益效果：通過第一葉輪盤和第二葉輪盤從上至下依次固定在中心輪轂的外圓周側面上，第一葉輪盤的上表面設有第一葉片，第二葉輪盤

的上表面設有第二葉片，使用時，使第一葉輪盤的上表面、第一葉片與浮選機的定子蓋板形

成上循環(huán)室，第一葉輪盤的下表面、第二葉片和第二葉輪盤的上表面形成下循環(huán)室，上循環(huán)

室和下循環(huán)室形成兩個相對密閉的循環(huán)室，既可以使礦漿與空氣的攪拌更充分，又能形成

有效的負壓區(qū)，使自吸氣過程更加順暢，提高浮選效率和質量。

附圖說明[0018] 參見附圖，本實用新型的公開內容將變得更易理解。應當理解：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本實用新型的保護范圍構成限制。圖中：

[0019] 圖1是本實用新型一實施例提供的一種葉輪的結構示意圖；[0020] 圖2是圖1的俯視圖；[0021] 圖3是圖1的A?A向剖視圖；[0022] 圖4是圖1的截面圖；[0023] 圖5是圖1的立體圖。具體實施方式[0024] 下面結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。[0025] 容易理解，根據本實用新型的技術方案，在不變更本實用新型實質精神下，本領域的一般技術人員可相互替換的多種結構方式以及實現方式。因此，以下具體實施方式以及

附圖僅是對本實用新型的技術方案的示例性說明，而不應當視為本實用新型的全部或視為

對實用新型技術方案的限定或限制。

[0026] 在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構造進行定義的，它們是相對的概念，因此有可能會根

據其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進行相應地變化。所以，也不應當將這些或者其他的方

位用語解釋為限制性用語。

[0027] 如圖1?圖5所示，本實用新型提供的葉輪，包括具有中心軸孔111的中心輪轂11、第一葉輪盤12和第二葉輪盤13，第一葉輪盤12和第二葉輪盤13從上至下依次固定在中心輪轂

11的外圓周側面，第一葉輪盤12遠離第二葉輪盤13的上表面設有多個第一葉片121，第二葉

輪盤13靠近第一葉輪盤12的上表面設有多個第二葉片131。

[0028] 本實施例提供的葉輪用于浮選機中，主要包括中心輪轂11、第一葉輪盤12和第二葉輪盤13。

[0029] 中心輪轂11的中間設有錐形的中心軸孔111，中心軸孔111為通孔。優(yōu)選地，為了便于拆卸，中心輪轂11的中間設有與中心軸孔111連通的鍵槽，鍵槽的長度與中心軸孔111的

軸長相同。

[0030] 第一葉輪盤12和第二葉輪盤13從上至下依次固定在中心輪轂11的外圓周側面上，第一葉輪盤12的上表面設有第一葉片121，第二葉輪盤13的上表面設有第二葉片131，通過

第一葉片121和第二葉片131形成上、下兩層葉片，使用時，通過上、下兩層葉片使礦漿具有

不同的流動狀態(tài)，上、下兩層葉片內的礦漿互相“碰撞”接觸，更加無序，更有利于充分混合。

同時，第一葉輪盤12的上表面、第一葉片121與浮選機的定子蓋板形成上循環(huán)室，第一葉輪

盤12的下表面、第二葉片13和第二葉輪盤的上表面形成下循環(huán)室，上循環(huán)室和下循環(huán)室形

成兩個相對密閉的循環(huán)室，當葉輪旋轉時，在離心力作用下，葉輪內部的礦漿被“甩”向四

周，葉輪內部上、下循環(huán)室形成負壓區(qū)，礦漿分別從頂部及底部被吸入上、下循環(huán)室，空氣通

過鐘形罩與中心輪轂11之間的間隙進入上、下循環(huán)室，在上、下循環(huán)室實現空氣與礦漿、藥

劑的充分接觸、混合。

[0031] 優(yōu)選地，第一葉片121的數量為多個，多個第一葉片121沿第一葉輪盤12的徑向均勻分布。

[0032] 優(yōu)選地，第二葉片131的數量為多個，多個第二葉片131沿第二葉輪盤13的徑向均勻分布。

[0033] 本實用新型提供的葉輪，通過第一葉輪盤和第二葉輪盤從上至下依次固定在中心輪轂的外圓周側面上，第一葉輪盤的上表面設有第一葉片，第二葉輪盤的上表面設有第二

葉片，使用時，使第一葉輪盤的上表面、第一葉片與浮選機的定子蓋板形成上循環(huán)室，第一

葉輪盤的下表面、第二葉片和第二葉輪盤的上表面形成下循環(huán)室，上循環(huán)室和下循環(huán)室形

成兩個相對密閉的循環(huán)室，既可以使礦漿與空氣的攪拌更充分，又能形成有效的負壓區(qū)，使

自吸氣過程更加順暢，提高浮選效率和質量。

[0034] 在其中一個實施例中，第一葉片121包括第一斜直段1211和第二斜直段1212，第一斜直段1211的一端與中心輪轂11的外圓周側面連接，第一斜直段1211的另一端與第二斜直

段1212連接。

[0035] 第一葉片12包括第一斜直段1211和第二斜直段1212，第一斜直段1211的兩端分別與中心輪轂11和第二斜直段1212連接，第一斜直段1211和第二斜直段1212形成向左傾斜30

度的角度，通過第一斜直段1211和第二斜直段1212進一步提高浮選效率和質量。

[0036] 優(yōu)選地，第一斜直段1211和第二斜直段1212一體成型。[0037] 在其中一個實施例中，第一斜直段1211具有靠近中心輪轂11的第一內側邊緣(圖中未示)和遠離中心輪轂11的第一外側邊緣(圖中未示)，第一內側邊緣的厚度小于第一外

側邊緣的厚度；

[0038] 第二斜直段1212具有靠近中心輪轂11的第二內側邊緣(圖中未示)和遠離中心輪轂11的第二外側邊緣(圖中未示)，第二內側邊緣的厚度大于第一外側邊緣的厚度和第二外

側邊緣的厚度。

[0039] 第一斜直段1211具有第一內側邊緣和第一外側邊緣，且第一內側邊緣的厚度小于第一外側邊緣的厚度。第二斜直段1212具有第二內側邊緣和第二外側邊緣，且第二內側邊

緣的厚度大于第一外側邊緣的厚度和第二外側邊緣的厚度。第一葉片121通過第一斜直段

1211和第二斜直段1212形成中間高兩邊低的不規(guī)則形狀，使用時，通過第一葉片121可以使

礦漿具有不同的流動狀態(tài)，使上循環(huán)室內的礦漿更加充分地碰撞接觸，更有利于充分混合，

進一步提高浮選效率和質量。

[0040] 在其中一個實施例中，第二葉片131具有靠近中心輪轂11的第三內側邊緣(圖中未示)和遠離中心輪轂11的第三外側邊緣(圖中未示)，第三內側邊緣的厚度大于第三外側邊

緣。

[0041] 第二葉片131具有第三內側邊緣和第三外側邊緣，且第三內側邊緣的厚度大于第三外側邊緣，使第二葉片131形成內高外低的形狀，與第一葉片121，使用時，通過第二葉片

131可以使礦漿具有不同的流動狀態(tài)，使上循環(huán)室內的礦漿更加充分地碰撞接觸，更有利于

充分混合，進一步提高浮選效率和質量。

[0042] 在其中一個實施例中，第二葉輪盤13遠離第一葉輪盤12的下表面設有凸臺(圖中未示)，凸臺用于與吸漿管連接，便于吸漿。

[0043] 在其中一個實施例中，第二葉片131的形狀為弧形。[0044] 第二葉片131的形狀為弧形，第二葉片131的傾斜方向與第一葉片121的傾斜方向相同，通過第二葉片131的形狀與第一葉片121的形狀不同，使礦漿具有不同的流動狀態(tài)，使

進入上、下兩層葉片內的礦漿更加無序地相互碰撞接觸，進一步有利于充分混合，提高浮選

效率和質量。

[0045] 在其中一個實施例中，第一葉輪盤12和第二葉輪盤13的形狀均為傘形。[0046] 第一葉輪盤12和第二葉輪盤13均呈傘形結構，第一葉輪盤12的外輪廓的錐度大于第二葉輪盤13的外輪廓的錐度。在葉輪旋轉時，礦漿在離開第一葉片121和/或第二葉片131

時不僅具有水平分速度，還具有豎直分速度，便于礦漿的立體流動、充分攪拌。

[0047] 在其中一個實施例中，為了進一步提高浮選效率和質量，中心軸孔111與中心輪轂11之間設有至少一個進氣孔112。

[0048] 在其中一個實施例中，為了進一步提高浮選效率和質量，進氣孔112的數量為兩個，兩個進氣孔112對稱設置在中心軸孔111的兩側。

[0049] 本實用新型的技術方案還提供一種浮選機，包括如前所述的葉輪。