權(quán)利要求書： 1.一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粉碎機(jī)(1)，所述粉碎機(jī)(1)的進(jìn)口與物料倉(100)連通，使所述物料倉(100)內(nèi)的物料能夠進(jìn)入所述粉碎機(jī)(1)；

除塵裝置(2)，所述除塵裝置(2)包括除塵器(21)，所述除塵器(21)的進(jìn)口連通于所述粉碎機(jī)(1)的出口，用于除去所述粉碎機(jī)(1)排出尾氣中的粉塵；

動(dòng)力裝置(3)，所述動(dòng)力裝置(3)包括風(fēng)機(jī)(31)，所述除塵器(21)包括尾氣出口，所述風(fēng)機(jī)(31)的進(jìn)口連通于所述尾氣出口，所述風(fēng)機(jī)(31)的出口連通于所述粉碎機(jī)(1)，所述風(fēng)機(jī)(31)將所述尾氣再輸送入所述粉碎機(jī)(1)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋輸送機(jī)(200)，所述螺旋輸送機(jī)(200)的進(jìn)料口連接于所述物料倉(100)的閘門(101)正下方，所述螺旋輸送機(jī)(200)的出料口連接于所述粉碎機(jī)(1)的進(jìn)口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括物料輸送管道(4)，所述物料輸送管道(4)為氣力輸送管道，所述氣力輸送管道的進(jìn)口連通于所述粉碎機(jī)(1)的出口，所述氣力輸送管道的出口連通于所述除塵器(21)的進(jìn)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置(2)還包括集料斗(22)，所述集料斗(22)連接于所述除塵器(21)的正下方，用于承接進(jìn)入所述除塵器(21)的物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述集料斗(22)包括關(guān)風(fēng)器(221)，所述關(guān)風(fēng)器(221)設(shè)置于所述集料斗(22)的底部，用于將集料斗(22)內(nèi)的物料向外排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置(2)還包括集氣帽(23)，所述集氣帽(23)罩設(shè)于所述除塵器(21)上，所述風(fēng)機(jī)(31)的進(jìn)口連通于所述集氣帽(23)，所述集氣帽(23)用于收集經(jīng)所述除塵器(21)處理過的尾氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(3)還包括消音器(32)，所述消音器(32)安裝于所述風(fēng)機(jī)(31)的出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述消音器(32)設(shè)置為阻抗復(fù)合式消音器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(21)設(shè)置為脈沖布袋除塵器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(31)設(shè)置為離心風(fēng)機(jī)。

說明書： 一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，在飼料廠生產(chǎn)飼料的過程中，為了提高飼料的適口性以及提高飼料的消化率，同時(shí)也為了便于對(duì)原料進(jìn)行加工及不同原料之間的混合，通常在對(duì)原料加工伊始就將原料進(jìn)行粉碎。[0003] 同時(shí)，為了進(jìn)一步提高原料的消化率，對(duì)原料的粉碎越來越多的進(jìn)行超微粉碎，由于粉碎后的原料顆粒直徑小，易飄散，使得粉碎器在對(duì)原料進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。此外，由于飼料廠的原料多為植物、動(dòng)物性原料，在存放過程均會(huì)產(chǎn)生硫化氫、氨氣等臭味物質(zhì)，使得粉碎器尾氣的粉塵含量高且臭味濃度較高，若直接進(jìn)行排放極易污染環(huán)境。[0004] 目前，雖然大多數(shù)粉碎器排放的尾氣均經(jīng)過除臭除塵系統(tǒng)處理后再進(jìn)行排放，但是各種除臭除塵系統(tǒng)均不能完全去除臭味和粉塵，而且設(shè)備投資高，占地面積大。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)能夠使臭氣和粉塵在該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，避免臭味物質(zhì)和粉塵的外排，減少對(duì)環(huán)境的污染。[0006] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，包括：[0008] 粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的進(jìn)口與物料倉連通，使所述物料倉內(nèi)的物料能夠進(jìn)入所述粉碎機(jī)；[0009] 除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器，所述除塵器的進(jìn)口連通于所述粉碎機(jī)的出口，用于除去所述粉碎機(jī)排出尾氣中的粉塵；[0010] 動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括風(fēng)機(jī)，所述除塵器包括尾氣出口，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通于所述尾氣出口，所述風(fēng)機(jī)的出口連通于所述粉碎機(jī)，所述風(fēng)機(jī)將所述尾氣再輸送入所述粉碎機(jī)中。[0011] 作為優(yōu)選，還包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接于所述物料倉的閘門正下方，所述螺旋輸送機(jī)的出料口連接于所述粉碎機(jī)的進(jìn)口。[0012] 作為優(yōu)選，還包括物料輸送管道，所述物料輸送管道為氣力輸送管道，所述氣力輸送管道的進(jìn)口連通于所述粉碎機(jī)的出口，所述氣力輸送管道的出口連通于所述除塵器的進(jìn)口。[0013] 作為優(yōu)選，所述除塵裝置還包括集料斗，所述集料斗連接于所述除塵器的正下方，用于承接進(jìn)入所述除塵器的物料。[0014] 作為優(yōu)選，所述集料斗包括關(guān)風(fēng)器，所述關(guān)風(fēng)器設(shè)置于所述集料斗的底部，用于將集料斗內(nèi)的物料向外排出。[0015] 作為優(yōu)選，所述除塵裝置還包括集氣帽，所述集氣帽罩設(shè)于所述除塵器上，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通于所述集氣帽，所述集氣帽用于收集經(jīng)所述除塵器處理過的尾氣。[0016] 作為優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置還包括消音器，所述消音器安裝于所述風(fēng)機(jī)的出口。[0017] 作為優(yōu)選，所述消音器設(shè)置為阻抗復(fù)合式消音器。[0018] 作為優(yōu)選，所述除塵器設(shè)置為脈沖布袋除塵器。[0019] 作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置為離心風(fēng)機(jī)。[0020] 本實(shí)用新型的有益效果：[0021] 本實(shí)用新型提供了一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，用于對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行循環(huán)處理，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)包括除塵裝置和動(dòng)力裝置，除塵裝置中的除塵器進(jìn)口連通于粉碎機(jī)的出口，能夠?qū)⒎鬯闄C(jī)排出尾氣中的粉塵進(jìn)行清除，減少尾氣中的粉塵含量，能夠避免粉塵對(duì)后續(xù)設(shè)備的影響；動(dòng)力裝置的風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通于除塵器的尾氣出口，風(fēng)機(jī)出口又連通于粉碎機(jī)，使得風(fēng)機(jī)將尾氣再送回粉碎機(jī)中，實(shí)現(xiàn)粉碎機(jī)產(chǎn)生尾氣在該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)，避免了臭味物質(zhì)和粉塵的外排，減少對(duì)環(huán)境的污染。附圖說明[0022] 圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式所提供的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：[0024] 1、粉碎機(jī)；2、除塵裝置；21、除塵器；22、集料斗；221、關(guān)風(fēng)器；23、集氣帽；3、動(dòng)力裝置；31、風(fēng)機(jī)；32、消音器；4、物料輸送管道；100、物料倉；101、閘門；200、螺旋輸送機(jī)。具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0027] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0028] 本實(shí)用新型提供一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)包括物料倉100、粉碎機(jī)1、除塵裝置2和動(dòng)力裝置3。具體地，粉碎機(jī)1的進(jìn)口與物料倉100連通，使物料倉

100內(nèi)的物料能夠進(jìn)入粉碎機(jī)1中進(jìn)行粉碎，除塵裝置2的進(jìn)口連通于粉碎機(jī)1的出口，用以除去粉碎機(jī)1排出尾氣中的粉塵，減少尾氣中的粉塵含量，能夠避免粉塵對(duì)后續(xù)設(shè)備的影響。動(dòng)力裝置3的進(jìn)口連通于除塵裝置2的出口，動(dòng)力裝置3的出口連通于粉碎機(jī)1，用于將經(jīng)過除塵裝置2處理后的尾氣再次送入粉碎機(jī)1中，實(shí)現(xiàn)粉碎機(jī)1產(chǎn)生尾氣在該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)，避免了臭味物質(zhì)和粉塵的外排，減少對(duì)環(huán)境的污染。

[0029] 在本實(shí)施例中，物料倉100包括閘門101，閘門101設(shè)置于物料倉100的底部，用于排放物料倉100中的物料。優(yōu)選地，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)還包括螺旋輸送機(jī)200，螺旋輸送機(jī)200的進(jìn)料口連接于閘門101的正下方，螺旋輸送機(jī)200的出料口連接于粉碎機(jī)1的進(jìn)口，使得物料倉100內(nèi)的物料能夠通過螺旋輸送機(jī)200的輸送順暢進(jìn)入粉碎機(jī)1中，便于物料倉100中物料的輸送。

[0030] 優(yōu)選地，除塵裝置2包括除塵器21，除塵器21的進(jìn)口連通于粉碎機(jī)1的出口，除塵器21用于除去粉碎機(jī)1排出尾氣中的粉塵，減少尾氣中粉塵的含量。更為優(yōu)選地，除塵器21選用脈沖布袋除塵器21，其進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，尾氣阻力小，能耗少，運(yùn)行成本低?？梢岳斫獾?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇除塵器21的種類。具體地，除塵器21包括尾氣出口，尾氣出口連通于動(dòng)力裝置3的進(jìn)口，使得經(jīng)過除塵器21除塵后的尾氣能夠順暢進(jìn)入動(dòng)力裝置3中。更為優(yōu)選地，除塵裝置2還包括集料斗22，集料斗22連接于除塵器21的正下方，用于承接進(jìn)入除塵器21中的物料，便于對(duì)物料進(jìn)行收集和存放。具體地，集料斗22上設(shè)置有關(guān)風(fēng)器221，關(guān)風(fēng)器221設(shè)置于集料斗22的底部，通過關(guān)風(fēng)器221集料斗22內(nèi)的物料能夠方便的進(jìn)入下一工序。在本實(shí)施例中，除塵裝置2還包括集氣帽23，集氣帽23罩設(shè)于除塵器21上，用于收集經(jīng)過除塵器21處理過的尾氣，動(dòng)力裝置3的進(jìn)口連接于集氣帽23，使得動(dòng)力裝置3能夠順暢抽取尾氣，使尾氣流通順暢。

[0031] 在本實(shí)施例中，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)還包括物料輸送管道4，物料輸送管道4設(shè)為氣力輸送管道，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平方向、垂直方向或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。具體地，物料輸送管道4的進(jìn)口連通于粉碎機(jī)1的出口，物料輸送管道4的出口連通于除塵器21的進(jìn)口，能夠順暢的將經(jīng)粉碎機(jī)1粉碎后的物料輸送至除塵器21。[0032] 優(yōu)選地，動(dòng)力裝置3包括風(fēng)機(jī)31，風(fēng)機(jī)31的進(jìn)口連通于集氣帽23，風(fēng)機(jī)31的出口連通于粉碎機(jī)1中，使得經(jīng)過除塵器21處理后的尾氣能夠在風(fēng)機(jī)31的作用下在輸送回粉碎機(jī)1中，避免了尾氣中的粉塵和臭味物質(zhì)的外排，減少了對(duì)環(huán)境的污染。更為優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)31設(shè)置為離心風(fēng)機(jī)31，其成本低，風(fēng)量大，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠保證尾氣的在該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。在本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置3還包括消音器32，消音器32安裝于風(fēng)機(jī)31的出口，能夠減小風(fēng)機(jī)31運(yùn)行時(shí)尾氣流動(dòng)發(fā)出的噪音。優(yōu)選地，消音器32設(shè)置為阻抗復(fù)合式消音器32，其具有較寬頻帶的消聲效果。[0033] 在本實(shí)施例中，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)還包括尾氣回收管道，尾氣回收管道將集氣帽23連通于風(fēng)機(jī)31的入口，將風(fēng)機(jī)31出口連通于粉碎機(jī)1，從而使得尾氣能夠通過尾氣回收管道回流入粉碎機(jī)1中，避免了尾氣中臭味物質(zhì)和粉塵的外排，能夠減少對(duì)外部環(huán)境的污染。[0034] 下面對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式所提供的粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)的工作過程進(jìn)行進(jìn)一步說明。[0035] 物料倉100內(nèi)的物料經(jīng)過閘門101后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)200，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)200的輸送后進(jìn)入粉碎機(jī)1內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料在空氣的輸送下沿物料輸送管道4進(jìn)入除塵裝置2中的除塵器21，物料直接落入集料斗22被收集，攜帶有粉塵的尾氣經(jīng)過除塵器21，除塵器21將尾氣中的大部分粉塵除去，經(jīng)過除塵器21除塵的尾氣依次經(jīng)過集氣帽23和風(fēng)機(jī)31，最終流回粉碎機(jī)1中，能夠避免尾氣中的臭味物質(zhì)和粉塵的外排，減少對(duì)環(huán)境的污染。[0036] 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。