權(quán)利要求書： 1.一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：包括控制系統(tǒng)（1）和依次連接的漆霧過(guò)濾單元（2）、活性炭吸附單元（3）、離心風(fēng)機(jī)（4）和煙囪（5）；所述漆霧過(guò)濾單元（2）由若干并聯(lián)的濾筒過(guò)濾器（2.1）組成；所述活性炭吸附單元（3）由若干并聯(lián)的活性炭吸附罐（3.1）組成；

所述濾筒過(guò)濾器（2.1）頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管（2.2），側(cè)壁設(shè)置出風(fēng)管（2.3）；所述濾筒過(guò)濾器（2.1）內(nèi)設(shè)置濾筒（2.4）；所述出風(fēng)管（2.3）通過(guò)輸氣管道（6）與活性炭吸附罐（3.1）頂部的進(jìn)氣端連接；所述活性炭吸附罐（3.1）底部的出氣端與離心風(fēng)機(jī)（4）連接；所述活性炭吸附罐（3.1）側(cè)壁底部設(shè)置脫附進(jìn)氣口（3.2），對(duì)向側(cè)壁頂部設(shè)置脫附出氣口（3.3），所述脫附進(jìn)氣口（3.2）通過(guò)脫附進(jìn)氣管（7）與催化焚燒爐（9）的出氣端連接；所述脫附出氣口（3.3）通過(guò)脫附出氣管（8）與催化焚燒爐（9）的進(jìn)氣端連接；所述進(jìn)風(fēng)管（2.2）上設(shè)置進(jìn)風(fēng)閥（10），出風(fēng)管（2.3）上設(shè)置出風(fēng)閥（11），活性炭吸附罐（3.1）頂部的進(jìn)氣端設(shè)置進(jìn)氣閥（12），活性炭吸附罐（3.1）底部的出氣端設(shè)置出氣閥（13）；所述進(jìn)風(fēng)閥（10）、出風(fēng)閥（11）、進(jìn)氣閥（12）和出氣閥（13）均與控制系統(tǒng)（1）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述催化焚燒爐（9）的出氣端處設(shè)置第一溫度檢測(cè)儀（14）和脫附進(jìn)氣總閥（22），所述脫附進(jìn)氣管（7）上設(shè)置脫附進(jìn)氣閥（15），所述脫附進(jìn)氣管（7）還與送風(fēng)管道（16）連接，所述送風(fēng)管道（16）上設(shè)置降溫風(fēng)機(jī)（17）；所述脫附出氣管（8）上設(shè)置脫附出氣閥（18）；所述催化焚燒爐（9）的出氣端還設(shè)置旁路支管（19），所述旁路支管（19）另一端與催化焚燒爐（9）的進(jìn)氣端連接，所述旁路支管（19）上設(shè)置旁路閥（20）；所述第一溫度檢測(cè)儀（14）、脫附進(jìn)氣總閥（22）、脫附進(jìn)氣閥（15）、脫附出氣閥（18）、降溫風(fēng)機(jī)（17）和旁路閥（20）均與控制系統(tǒng)（1）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述濾筒（2.4）上設(shè)置漆霧過(guò)濾棉（2.5），所述漆霧過(guò)濾棉（2.5）為鋸齒狀，包括設(shè)置在中心的竹炭纖維層（2.5.1）及對(duì)稱設(shè)置在竹炭纖維層（2.5.1）上下兩側(cè)的聚酯纖維層（2.5.2）和玻璃纖維層（2.5.3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附罐（3.1）內(nèi)頂部設(shè)置第二溫度檢測(cè)儀（21），活性炭吸附罐（3.1）內(nèi)設(shè)置活性炭吸附層（3.4）；所述活性炭吸附層（3.4）上方設(shè)置降溫系統(tǒng)（3.5）和消防系統(tǒng)（3.6）；所述第二溫度檢測(cè)儀（21）、降溫系統(tǒng)（3.5）和消防系統(tǒng)（3.6）均與控制系統(tǒng)（1）連接。

說(shuō)明書： 一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂裝廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在涂裝工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的漆霧，這些漆霧暴露在空氣中會(huì)污染整個(gè)生產(chǎn)車間，影響操作人員的身體健康，因此涂裝廢氣需要收集處理，目前市場(chǎng)上的涂裝廢氣處理普遍的方法是用活性炭吸附，當(dāng)活性炭吸附飽和后，再對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，對(duì)脫附氣體進(jìn)行焚燒。[0003] 中國(guó)專利CN209809865U公開(kāi)了一種活性炭吸附濃縮及低溫催化分解裝置，包括漆霧過(guò)濾器、活性炭吸附床、低溫催化燃燒床、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)閥門、凈化氣管、脫附氣管、有機(jī)廢氣進(jìn)氣管；該專利的活性炭吸附濃縮及低溫催化分解裝置，其能有效降低安全隱患；有機(jī)廢氣的凈化效率高；活性炭的使用周期較長(zhǎng)，減小了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。然而該專利也存在一定的缺陷，比如漆霧過(guò)濾器結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，對(duì)漆霧的初步處理效果不佳，給后續(xù)活性炭吸附床增加了負(fù)擔(dān)，造成了活性炭需要頻繁進(jìn)入脫附過(guò)程，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，活性炭使用壽命長(zhǎng)，處理效果好、安全性高的一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)和依次連接的漆霧過(guò)濾單元、活性炭吸附單元、離心風(fēng)機(jī)和煙囪；所述漆霧過(guò)濾單元由若干并聯(lián)的濾筒過(guò)濾器組成；所述活性炭吸附單元由若干并聯(lián)的活性炭吸附罐組成；所述濾筒過(guò)濾器頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，側(cè)壁設(shè)置出風(fēng)管；所述濾筒過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置濾筒；所述出風(fēng)管通過(guò)輸氣管道與活性炭吸附罐頂部的進(jìn)氣端連接；所述活性炭吸附罐底部的出氣端與離心風(fēng)機(jī)連接；所述活性炭吸附罐側(cè)壁底部設(shè)置脫附進(jìn)氣口，對(duì)向側(cè)壁頂部設(shè)置脫附出氣口，所述脫附進(jìn)氣口通過(guò)脫附進(jìn)氣管與催化焚燒爐的出氣端連接；所述脫附出氣口通過(guò)脫附出氣管與催化焚燒爐的進(jìn)氣端連接；所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置進(jìn)風(fēng)閥，出風(fēng)管上設(shè)置出風(fēng)閥，活性炭吸附罐頂部的進(jìn)氣端設(shè)置進(jìn)氣閥，活性炭吸附罐底部的出氣端設(shè)置出氣閥；所述進(jìn)風(fēng)閥、出風(fēng)閥、進(jìn)氣閥和出氣閥均與控制系統(tǒng)連接。[0007] 作為優(yōu)選，所述催化焚燒爐的出氣端處設(shè)置第一溫度檢測(cè)儀和脫附進(jìn)氣總閥，所述脫附進(jìn)氣管上設(shè)置脫附進(jìn)氣閥，所述脫附進(jìn)氣管還與送風(fēng)管道連接，所述送風(fēng)管道上設(shè)置降溫風(fēng)機(jī)；所述脫附出氣管上設(shè)置脫附出氣閥；所述催化焚燒爐的出氣端還設(shè)置旁路支管，所述旁路支管另一端與催化焚燒爐的進(jìn)氣端連接，所述旁路支管上設(shè)置旁路閥；所述第一溫度檢測(cè)儀、脫附進(jìn)氣總閥、脫附進(jìn)氣閥、脫附出氣閥、降溫風(fēng)機(jī)和旁路閥均與控制系統(tǒng)連接。[0008] 作為優(yōu)選，濾筒上設(shè)置漆霧過(guò)濾棉，所述漆霧過(guò)濾棉為鋸齒狀，包括設(shè)置在中心的竹炭纖維層及對(duì)稱設(shè)置在竹炭纖維層上下兩側(cè)的聚酯纖維層和玻璃纖維層。[0009] 作為優(yōu)選，所述活性炭吸附罐內(nèi)頂部設(shè)置第二溫度檢測(cè)儀，活性炭吸附罐內(nèi)設(shè)置活性炭吸附層；所述活性炭吸附層上方設(shè)置降溫系統(tǒng)和消防系統(tǒng)；所述第二溫度檢測(cè)儀、降溫系統(tǒng)和消防系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)連接。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 第一：設(shè)置濾筒過(guò)濾器截留涂裝廢氣中的粉塵、大顆粒物、微小顆粒物和部分有害氣體、經(jīng)過(guò)濾筒過(guò)濾器的處理，廢氣中的顆粒物、有害氣體濃度等顯著降低，減輕后續(xù)活性炭吸附的壓力，延長(zhǎng)活性炭的吸附工作時(shí)間，避免活性炭頻繁進(jìn)入脫附狀態(tài)，延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，處理效果好；[0012] 第二：催化焚燒爐的出氣端設(shè)置第一溫度檢測(cè)儀，檢測(cè)脫附進(jìn)氣的溫度，一旦超過(guò)120℃，關(guān)閉脫附進(jìn)氣總閥，打開(kāi)送風(fēng)管道上設(shè)置降溫風(fēng)機(jī)，對(duì)活性炭吸附層進(jìn)行降溫，防止活性炭超過(guò)120℃著火；在活性炭吸附罐內(nèi)設(shè)置第二溫度檢測(cè)儀，檢測(cè)活性炭吸附罐內(nèi)的溫度，超過(guò)130℃，打開(kāi)降溫系統(tǒng)進(jìn)行降溫；超過(guò)150℃，打開(kāi)消防系統(tǒng)進(jìn)行降溫；此過(guò)程由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，安全性高。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為漆霧過(guò)濾棉結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1是控制系統(tǒng)、2是漆霧過(guò)濾單元、2.1是濾筒過(guò)濾器、2.2是進(jìn)風(fēng)管、2.3是出風(fēng)管、2.4是濾筒、2.5是漆霧過(guò)濾棉、2.5.1是竹炭纖維層、2.5.2是聚酯纖維層、2.5.3玻璃纖維層、3是活性炭吸附單元、3.1是活性炭吸附罐、3.2是脫附進(jìn)氣口、3.3是脫附出氣口、3.4是活性炭吸附層、3.5是降溫系統(tǒng)、3.6是消防系統(tǒng)、4是離心風(fēng)機(jī)、5是煙囪、6是輸氣管道、7是脫附進(jìn)氣管、8是脫附出氣管、9是催化焚燒爐、10是進(jìn)風(fēng)閥、11是出風(fēng)閥、12是進(jìn)氣閥、13是出氣閥、14是第一溫度檢測(cè)儀、15是脫附進(jìn)氣閥、16是送風(fēng)管道、17是降溫風(fēng)機(jī)、18是脫附出氣閥、19是旁路支管、20是旁路閥、21是第二溫度檢測(cè)儀、22是脫附進(jìn)氣總閥。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0017] 一種涂裝廢氣催化燃燒系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)1和依次連接的漆霧過(guò)濾單元2、活性炭吸附單元3、離心風(fēng)機(jī)4和煙囪5；所述漆霧過(guò)濾單元2由若干并聯(lián)的濾筒過(guò)濾器2.1組成；所述活性炭吸附單元3由若干并聯(lián)的活性炭吸附罐3.1組成；所述濾筒過(guò)濾器2.1頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管2.2，側(cè)壁設(shè)置出風(fēng)管2.3；所述濾筒過(guò)濾器2.1內(nèi)設(shè)置濾筒2.4；所述出風(fēng)管2.3通過(guò)輸氣管道6與活性炭吸附罐3.1頂部的進(jìn)氣端連接；所述活性炭吸附罐3.1底部的出氣端與離心風(fēng)機(jī)4連接；所述活性炭吸附罐3.1側(cè)壁底部設(shè)置脫附進(jìn)氣口3.2，對(duì)向側(cè)壁頂部設(shè)置脫附出氣口3.3，所述脫附進(jìn)氣口3.2通過(guò)脫附進(jìn)氣管7與催化焚燒爐9的出氣端連接；所述脫附出氣口3.3通過(guò)脫附出氣管8與催化焚燒爐9的進(jìn)氣端連接；所述進(jìn)風(fēng)管2.2上設(shè)置進(jìn)風(fēng)閥

10，出風(fēng)管2.3上設(shè)置出風(fēng)閥11，活性炭吸附罐3.1頂部的進(jìn)氣端設(shè)置進(jìn)氣閥12，活性炭吸附罐3.1底部的出氣端設(shè)置出氣閥13；所述進(jìn)風(fēng)閥10、出風(fēng)閥11、進(jìn)氣閥12和出氣閥13均與控制系統(tǒng)1連接（圖中未畫出）。

[0018] 作為優(yōu)選，所述催化焚燒爐9的出氣端處設(shè)置第一溫度檢測(cè)儀14和脫附進(jìn)氣總閥22，所述脫附進(jìn)氣管7上設(shè)置脫附進(jìn)氣閥15，所述脫附進(jìn)氣管7還與送風(fēng)管道16連接，所述送風(fēng)管道16上設(shè)置降溫風(fēng)機(jī)17；所述脫附出氣管8上設(shè)置脫附出氣閥18；所述催化焚燒爐9的出氣端還設(shè)置旁路支管19，所述旁路支管19另一端與催化焚燒爐9的進(jìn)氣端連接，所述旁路支管19上設(shè)置旁路閥20；所述第一溫度檢測(cè)儀14、脫附進(jìn)氣總閥22、脫附進(jìn)氣閥15、脫附出氣閥18、降溫風(fēng)機(jī)17和旁路閥20均與控制系統(tǒng)1連接（圖中未畫出）。

[0019] 作為優(yōu)選，濾筒2.4上設(shè)置漆霧過(guò)濾棉2.5，所述漆霧過(guò)濾棉2.5為鋸齒狀，包括設(shè)置在中心的竹炭纖維層2.5.1及對(duì)稱設(shè)置在竹炭纖維層2.5.1上下兩側(cè)的聚酯纖維層2.5.2和玻璃纖維層2.5.3。[0020] 作為優(yōu)選，所述活性炭吸附罐3.1內(nèi)頂部設(shè)置第二溫度檢測(cè)儀21，活性炭吸附罐3.1內(nèi)設(shè)置活性炭吸附層3.4；所述活性炭吸附層3.4上方設(shè)置降溫系統(tǒng)3.5和消防系統(tǒng)3.6；

所述第二溫度檢測(cè)儀21、降溫系統(tǒng)2.5和消防系統(tǒng)2.6均與控制系統(tǒng)1連接（圖中未畫出）。

[0021] 降溫系統(tǒng)2.5為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括氮?dú)饨禍叵到y(tǒng)，包括氣源、氣管、噴頭等，此處不再贅述。[0022] 消防系統(tǒng)2.6為現(xiàn)有技術(shù)，主要包括水箱、水管、噴頭等，此處不再贅述。[0023] 本系統(tǒng)工作原理：[0024] 涂裝廢氣從進(jìn)風(fēng)管2.2進(jìn)入濾筒過(guò)濾器2.1，由于濾筒過(guò)濾器2.1之間是并聯(lián)的，因此可以同時(shí)使用，也可以交替使用，濾筒過(guò)濾器2.1為現(xiàn)有技術(shù)，一般無(wú)需更換濾筒，通過(guò)電磁閥等即可對(duì)濾筒進(jìn)行清灰處理；涂裝廢氣在濾筒過(guò)濾器2.1內(nèi)經(jīng)過(guò)濾筒2.4上的漆霧過(guò)濾棉2.5的過(guò)濾，廢氣中的粉塵、大顆粒物、微小顆粒物和部分有害氣體被截留，廢氣中有害物質(zhì)的濃度顯著降低；經(jīng)過(guò)濾筒過(guò)濾器2.1的處理后廢氣進(jìn)入活性炭吸附罐3.1，由于活性炭吸附罐3.1之間是并聯(lián)的，因此可以同時(shí)使用，也可以交替使用，方便進(jìn)行脫附操作，廢氣中的有害物質(zhì)在活性炭吸附罐3.1內(nèi)被活性炭吸附層3.4進(jìn)一步吸收，完成處理后由離心風(fēng)機(jī)4抽至煙囪5排放。

[0025] 當(dāng)活性炭吸附層3.4吸附飽和后，進(jìn)入脫附狀態(tài)，關(guān)閉進(jìn)氣閥12和出氣閥13，打開(kāi)脫附進(jìn)氣總閥22和脫附進(jìn)氣閥15，催化焚燒爐9中產(chǎn)生的熱氣進(jìn)入活性炭吸附罐3.1中進(jìn)氣脫附，脫附后打開(kāi)脫附出氣閥18氣體進(jìn)入催化焚燒爐9內(nèi)催化焚燒；催化焚燒爐9的出氣端處設(shè)置第一溫度檢測(cè)儀14，檢測(cè)脫附進(jìn)氣的溫度，一旦超過(guò)120℃，關(guān)閉脫附進(jìn)氣總閥22，打開(kāi)送風(fēng)管道16上設(shè)置降溫風(fēng)機(jī)17，對(duì)活性炭吸附層3.4進(jìn)行降溫，防止活性炭超過(guò)120℃著火；在活性炭吸附罐3.1內(nèi)設(shè)置第二溫度檢測(cè)儀21，檢測(cè)活性炭吸附罐3.1內(nèi)的溫度，超過(guò)130℃，打開(kāi)降溫系統(tǒng)3.5進(jìn)行降溫；超過(guò)150℃，打開(kāi)消防系統(tǒng)3.6進(jìn)行降溫；此過(guò)程由控制系統(tǒng)1自動(dòng)控制，安全性高。

[0026] 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。