權(quán)利要求書： 1.一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，包括廢氣處理裝置本體（1），其特征在于：所述廢氣處理裝置本體（1）的內(nèi)部固定有固定板（11），所述固定板（11）的一側(cè)固定有隔板（13），所述隔板（13）的頂部和底部均固定在廢氣處理裝置本體（1）的內(nèi)部頂面和內(nèi)部底面，所述隔板（13）的一側(cè)位于固定板（11）的上方固定有支撐板（12），所述固定板（11）的頂部連通有多個換熱管（19），多個所述換熱管（19）均貫穿支撐板（12）延伸至廢氣處理裝置本體（1）的頂部，所述隔板（13）的一側(cè)靠近廢氣處理裝置本體（1）內(nèi)部底面開設有存放槽（16），所述隔板（13）的一側(cè)位于中間部位開設有卡槽（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，其特征在于：所述卡槽（15）的內(nèi)部滑動連接有第一催化劑板（14），所述存放槽（16）的內(nèi)部底面等距開設有多個通孔（17），多個所述通孔（17）均貫穿至隔板（13）的另一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，其特征在于：所述存放槽（16）的內(nèi)部滑動連接有第二催化劑板（18），所述廢氣處理裝置本體（1）的頂部靠近一側(cè)邊緣處連通有出氣管（2），所述出氣管（2）位于隔板（13）的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，其特征在于：所述廢氣處理裝置本體（1）的頂部靠近另一側(cè)邊緣處連通有供氣管（3），所述供氣管（3）的另一端固定有風機（4），多個所述換熱管（19）的頂部均位于供氣管（3）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，其特征在于：所述廢氣處理裝置本體（1）的底部靠近四個拐角處均固定有支撐柱（6），四個所述支撐柱（6）的底部之間固定有底板（5），所述廢氣處理裝置本體（1）的一側(cè)內(nèi)壁靠近底部邊緣處固定有燃燒器（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，其特征在于：所述風機（4）的底部固定在底板（5）的頂部，所述廢氣處理裝置本體（1）的前表面固定有控制屏（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，其特征在于：所述廢氣處理裝置本體（1）的一側(cè)靠近前表面邊緣處通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有安全門（8），所述安全門（8）的前表面靠近一側(cè)邊緣處開設有凹形手柄槽（9）。

說明書： 一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及有機廢氣催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置。

背景技術(shù)[0002] 有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的，這項技術(shù)已廣泛地應用于油

漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈

化等方面。

[0003] 在實際使用時有機廢氣催化燃燒技術(shù)在對廢氣進行處理時，需要用催化劑進行催化，而催化劑作為易損耗品需要經(jīng)常更換，現(xiàn)有的催化燃燒裝置在更換催化劑時需要將燃

燒裝置拆卸，然后才可以更換催化劑，給人們的使用帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的是，通過在催化燃燒裝置內(nèi)部將對廢氣的處理流程設置成循環(huán)模式，使得燃燒裝置與催化劑分開，從而使催化劑容易更換，解決了傳統(tǒng)的催化燃燒裝置對

催化劑進行更換時需要拆卸燃燒裝置，給人們的使用帶來了不便的問題。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置，包括廢氣處理裝置本體，所述廢氣處理裝置本體的內(nèi)部固定有

固定板，所述固定板的一側(cè)固定有隔板，所述隔板的頂部和底部均固定在廢氣處理裝置本

體的內(nèi)部頂面和內(nèi)部底面，所述隔板的一側(cè)位于固定板的上方固定有支撐板，所述固定板

的頂部連通有多個換熱管，多個所述換熱管均貫穿支撐板延伸至廢氣處理裝置本體的頂

部，所述隔板的一側(cè)靠近廢氣處理裝置本體內(nèi)部底面開設有存放槽，所述隔板的一側(cè)位于

中間部位開設有卡槽。

[0006] 優(yōu)選的，所述卡槽的內(nèi)部滑動連接有第一催化劑板，所述存放槽的內(nèi)部底面等距開設有多個通孔，多個所述通孔均貫穿至隔板的另一側(cè)。

[0007] 優(yōu)選的，所述存放槽的內(nèi)部滑動連接有第二催化劑板，所述廢氣處理裝置本體的頂部靠近一側(cè)邊緣處連通有出氣管，所述出氣管位于隔板的正上方。

[0008] 優(yōu)選的，所述廢氣處理裝置本體的頂部靠近另一側(cè)邊緣處連通有供氣管，所述供氣管的另一端固定有風機，多個所述換熱管的頂部均位于供氣管的內(nèi)部。

[0009] 優(yōu)選的，所述廢氣處理裝置本體的底部靠近四個拐角處均固定有支撐柱，四個所述支撐柱的底部之間固定有底板，所述廢氣處理裝置本體的一側(cè)內(nèi)壁靠近底部邊緣處固定

有燃燒器。

[0010] 優(yōu)選的，所述風機的底部固定在底板的頂部，所述廢氣處理裝置本體的前表面固定有控制屏。

[0011] 優(yōu)選的，所述廢氣處理裝置本體的一側(cè)靠近前表面邊緣處通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有安全門，所述安全門的前表面靠近一側(cè)邊緣處開設有凹形手柄槽。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，[0013] 1、本實用新型中，在使用本裝置時，首先通過風機將需要處理的廢氣通過供氣管輸入廢氣處理裝置本體，在廢氣處理裝置本體的頂部廢氣通過換熱管進入廢氣處理裝置本

體的內(nèi)部，由固定板的底部排向廢氣處理裝置本體的內(nèi)部，當廢氣從換熱管排出時在燃燒

器的燃燒下將廢氣內(nèi)部的含硫物質(zhì)燃燒，再經(jīng)過第二催化劑板的催化流入第一催化劑板，

經(jīng)過兩次催化后，被催化的氣體經(jīng)過換熱管的外表壁再次加入進行反應，最后由出氣管排

出廢氣處理裝置本體的內(nèi)部。

[0014] 2、本實用新型中，在隔板的右一側(cè)外表面開設卡槽和存放槽，使得安裝第一催化劑板和第二催化劑板時可以更加方便，在廢氣處理裝置本體的一側(cè)設置安全門，使得人們

方便打開廢氣處理裝置本體對第一催化劑板和第二催化劑板進行更換，通過設置換熱管一

方面可以使得廢氣在廢氣處理裝置本體內(nèi)部直接導入燃燒器的燃燒口處進行燃燒，另一方

面可以在第一催化劑板和第二催化劑板對燃燒過的廢氣處理后，進行二次加熱使得殘余物

質(zhì)得到中和。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016] 圖2為本實用新型提出一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置的一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖3為本實用新型提出一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 圖例說明：1、廢氣處理裝置本體；2、出氣管；3、供氣管；4、風機；5、底板；6、支撐柱；7、控制屏；8、安全門；9、凹形手柄槽；10、燃燒器；11、固定板；12、支撐板；13、隔板；14、第一

催化劑板；15、卡槽；16、存放槽；17、通孔；18、第二催化劑板；19、換熱管。

具體實施方式[0019] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實

施例中的特征可以相互組合。

[0020] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開

說明書的具體實施例的限制。

[0021] 實施例1，如圖1?3所示，本實用新型提供一種用于去除含硫有機廢氣的蓄熱式催化燃燒裝置技術(shù)方案：包括廢氣處理裝置本體1，所述廢氣處理裝置本體1的內(nèi)部固定有固

定板11，所述固定板11的一側(cè)固定有隔板13，所述隔板13的頂部和底部均固定在廢氣處理

裝置本體1的內(nèi)部頂面和內(nèi)部底面，所述隔板13的一側(cè)位于固定板11的上方固定有支撐板

12，所述固定板11的頂部連通有多個換熱管19，多個所述換熱管19均貫穿支撐板12延伸至

廢氣處理裝置本體1的頂部，所述隔板13的一側(cè)靠近廢氣處理裝置本體1內(nèi)部底面開設有存

放槽16，所述隔板13的一側(cè)位于中間部位開設有卡槽15。

[0022] 其整個實施例1達到的效果為，在使用本裝置時，首先通過風機4將需要處理的廢氣通過供氣管3輸入廢氣處理裝置本體1，在廢氣處理裝置本體1的頂部廢氣通過換熱管19

進入廢氣處理裝置本體1的內(nèi)部，由固定板11的底部排向廢氣處理裝置本體1的內(nèi)部，當廢

氣從換熱管19排出時在燃燒器10的燃燒下將廢氣內(nèi)部的含硫物質(zhì)燃燒，再經(jīng)過第二催化劑

板18的催化流入第一催化劑板14，經(jīng)過兩次催化后，被催化的氣體經(jīng)過換熱管19的外表壁

再次加入進行反應，最后由出氣管2排出廢氣處理裝置本體1的內(nèi)部，解決了傳統(tǒng)的催化燃

燒裝置對催化劑進行更換時需要拆卸燃燒裝置，給人們的使用帶來了不便的問題。

[0023] 實施例2，如圖1?3所示，所述卡槽15的內(nèi)部滑動連接有第一催化劑板14，所述存放槽16的內(nèi)部底面等距開設有多個通孔17，多個所述通孔17均貫穿至隔板13的另一側(cè)，所述

存放槽16的內(nèi)部滑動連接有第二催化劑板18，所述廢氣處理裝置本體1的頂部靠近一側(cè)邊

緣處連通有出氣管2，所述出氣管2位于隔板13的正上方，所述廢氣處理裝置本體1的頂部靠

近另一側(cè)邊緣處連通有供氣管3，所述供氣管3的另一端固定有風機4，多個所述換熱管19的

頂部均位于供氣管3的內(nèi)部，所述廢氣處理裝置本體1的底部靠近四個拐角處均固定有支撐

柱6，四個所述支撐柱6的底部之間固定有底板5，所述廢氣處理裝置本體1的一側(cè)內(nèi)壁靠近

底部邊緣處固定有燃燒器10，所述風機4的底部固定在底板5的頂部，所述廢氣處理裝置本

體1的前表面固定有控制屏7，所述廢氣處理裝置本體1的一側(cè)靠近前表面邊緣處通過鉸鏈

轉(zhuǎn)動連接有安全門8，所述安全門8的前表面靠近一側(cè)邊緣處開設有凹形手柄槽9。

[0024] 其整個實施例2達到的效果為，在隔板13的右一側(cè)外表面開設卡槽15和存放槽16，使得安裝第一催化劑板14和第二催化劑板18時可以更加方便，在廢氣處理裝置本體1的一

側(cè)設置安全門8，使得人們方便打開廢氣處理裝置本體1對第一催化劑板14和第二催化劑板

18進行更換，通過設置換熱管19一方面可以使得廢氣在廢氣處理裝置本體1內(nèi)部直接導入

燃燒器10的燃燒口處進行燃燒，另一方面可以在第一催化劑板14和第二催化劑板18對燃燒

過的廢氣處理后，進行二次加熱使得殘余物質(zhì)得到中和。

[0025] 以上，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化

的等效實施例應用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新

型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技

術(shù)方案的保護范圍。