權(quán)利要求書(shū)： 1.一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，其特征在于，其主體結(jié)構(gòu)包括封閉物料周轉(zhuǎn)裝置、封閉制漿系統(tǒng)和主控輸送機(jī)三部分，其中的封閉物料周轉(zhuǎn)裝置用以承載輸送水泥干粉，封閉制漿系統(tǒng)用以將水泥干粉攪拌為水泥漿，所述主控輸送機(jī)用以將水泥漿與泡沫混合生成泡沫混凝土并向外輸出；

所述封閉物料周轉(zhuǎn)裝置包括作為載料空間的料斗以及襯套于料斗內(nèi)部的封閉式內(nèi)套，所述封閉式內(nèi)套設(shè)計(jì)為可折疊收納的柔性結(jié)構(gòu)，所述封閉式內(nèi)套的頂部具有一個(gè)外延的進(jìn)料口，水泥粉料經(jīng)該進(jìn)料口進(jìn)入封閉式內(nèi)套；所述封閉式內(nèi)套一側(cè)具有一個(gè)用以與物料提升管路相連通的出料通道，該出料通道為內(nèi)嵌于封閉式內(nèi)套上的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)；

所述封閉制漿系統(tǒng)包括攪拌制漿裝置、粉塵隔離回收器和全封閉粉料提升裝置；所述全封閉粉料提升裝置安裝于攪拌制漿裝置的頂部，其一端經(jīng)由物料提升管路伸入封閉物料周轉(zhuǎn)裝置的封閉式內(nèi)套，其另一端經(jīng)由管路與攪拌制漿裝置相連通；所述攪拌制漿裝置包括橫向并置且互為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的第一攪拌艙和第二攪拌艙，兩個(gè)攪拌艙內(nèi)部分別配置有攪拌槳，第一攪拌艙作為一級(jí)攪拌艙，其設(shè)計(jì)為分別具有水泥粉料入料口和入水口的封閉結(jié)構(gòu)；

第二攪拌艙作為二級(jí)攪拌艙，其具有一個(gè)可開(kāi)啟的觀察窗以及一個(gè)與主控輸送機(jī)相連通的料漿出口；所述第一攪拌艙和第二攪拌艙的底部開(kāi)設(shè)有作為兩艙之間貫通通道的漿料隔離網(wǎng)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，其特征在于，所述主控輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)、內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)和混合器，所述內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)的進(jìn)料端經(jīng)由進(jìn)料管與封閉制漿系統(tǒng)的出料口相連，所述內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)的出料端與混合器的進(jìn)料端相連通，用以將封閉制漿系統(tǒng)的料漿加壓輸送至混合器內(nèi)部，所述混合器的另一進(jìn)料端與內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)相連通，用以接收來(lái)自?xún)?nèi)置泡沫制取系統(tǒng)的泡沫，料漿及泡沫在混合器內(nèi)充分混合后，最終輸出成品泡沫混凝土作為礦用充填體使用。

3.如權(quán)利要求1所述的一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，其特征在于，所述封閉物料周轉(zhuǎn)裝置、封閉制漿系統(tǒng)和主控輸送機(jī)的架體底部均配置有與井下軌道相適配的滾輪，通過(guò)架體之間的可拆掛接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)掛接或脫離。

4.如權(quán)利要求1所述的一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，其特征在于，所述封閉物料周轉(zhuǎn)裝置的料斗底面設(shè)計(jì)為非水平的傾斜結(jié)構(gòu)，該傾斜結(jié)構(gòu)具有向出料通道一側(cè)集料的功能。

5.如權(quán)利要求1所述的一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，其特征在于，所述第一攪拌艙的頂部安裝有粉塵隔離回收器。

說(shuō)明書(shū)： 一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及地下礦山充填采礦法施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置。背景技術(shù)[0002] 目前在地下礦山開(kāi)采領(lǐng)域，采礦充填的施工方式主要包括干式充填、尾礦水力砂充填、尾砂膠結(jié)充填等不同工藝；其中，干式充填沒(méi)有機(jī)械化施工設(shè)備支持，主要依賴(lài)于采場(chǎng)人工施工，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且填充體為半松散狀的碎石，充填后的表面平整度及支撐穩(wěn)定性不足，進(jìn)而影響到井下整體結(jié)構(gòu)的牢固性，存在施工安全隱患；尾礦水力砂充填和尾砂膠結(jié)充填多以地表建立充填系統(tǒng)為主，在地表產(chǎn)出填充體后，再通過(guò)管路輸入至井下，該施工方式存在的問(wèn)題主要包括地面攪拌站施工前期投資大、占用地表面積大、鋪設(shè)管路長(zhǎng)、充填系統(tǒng)設(shè)備維修保養(yǎng)難、充填體存在泌水現(xiàn)象等。

[0003] 現(xiàn)有的發(fā)泡混凝土地表充填工藝機(jī)械化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，充填體無(wú)泌水現(xiàn)象，深度充填的情況下可以做到上下均勻一致，作為一種低耗材、低耗能、兼具輕質(zhì)與強(qiáng)度的極佳充填材料，在建筑、公路、礦山等多處已經(jīng)成熟運(yùn)用多年。但是，因目前采礦施工的井下空間十分狹窄有限，而現(xiàn)有發(fā)泡混凝土設(shè)備外形體積龐大，重量達(dá)數(shù)噸，不便運(yùn)輸和安裝，因此目前的發(fā)泡混凝土地表充填設(shè)備根本無(wú)法進(jìn)入礦井內(nèi)部，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)在井下有限空間內(nèi)的施工操作。[0004] 鑒于以上，將現(xiàn)有發(fā)泡混凝土地表充填設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理的改造，使其能夠直接進(jìn)入礦區(qū)巷道內(nèi)移動(dòng)施工并完成井下充填作業(yè)，不僅可以作為傳統(tǒng)采礦充填施工方式的彌補(bǔ)與替代，最為關(guān)鍵的是還能有效解決傳統(tǒng)采礦充填施工方式存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低、支撐穩(wěn)定性差、投資成本高、充填系統(tǒng)無(wú)法井下作業(yè)等一系列問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置。該施工裝置可以直接進(jìn)入礦區(qū)巷道內(nèi)部移動(dòng)施工作業(yè)，且適合井下狹窄作業(yè)空間，具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、作業(yè)效率高、施工安全性好、投資成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、操作維護(hù)方便等一系列技術(shù)優(yōu)勢(shì)。[0006] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，特殊之處在于，其主體結(jié)構(gòu)包括封閉物料周轉(zhuǎn)裝置、封閉制漿系統(tǒng)和主控輸送機(jī)三部分，其中的封閉物料周轉(zhuǎn)裝置用以承載輸送水泥干粉，封閉制漿系統(tǒng)用以將水泥干粉攪拌為水泥漿，所述主控輸送機(jī)用以將水泥漿與泡沫混合生成泡沫混凝土并向外輸出；[0008] 所述封閉物料周轉(zhuǎn)裝置包括作為載料空間的料斗以及襯套于料斗內(nèi)部的封閉式內(nèi)套，所述封閉式內(nèi)套設(shè)計(jì)為可折疊收納的柔性結(jié)構(gòu)，所述封閉式內(nèi)套的頂部具有一個(gè)外延的進(jìn)料口，水泥粉料經(jīng)該進(jìn)料口進(jìn)入封閉式內(nèi)套；所述封閉式內(nèi)套一側(cè)具有一個(gè)用以與物料提升管路相連通的出料通道，該出料通道為內(nèi)嵌于封閉式內(nèi)套上的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)；[0009] 所述封閉制漿系統(tǒng)包括攪拌制漿裝置、粉塵隔離回收器和全封閉粉料提升裝置；所述全封閉粉料提升裝置安裝于攪拌制漿裝置的頂部，其一端經(jīng)由物料提升管路伸入封閉物料周轉(zhuǎn)裝置的封閉式內(nèi)套，其另一端經(jīng)由管路與攪拌制漿裝置相連通；所述攪拌制漿裝置包括橫向并置且互為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的第一攪拌艙和第二攪拌艙，兩個(gè)攪拌艙內(nèi)部分別配置有攪拌槳，第一攪拌艙作為一級(jí)攪拌艙，其設(shè)計(jì)為分別具有水泥粉料入料口和入水口的封閉結(jié)構(gòu)；第二攪拌艙作為二級(jí)攪拌艙，其具有一個(gè)可開(kāi)啟的觀察窗以及一個(gè)與主控輸送機(jī)相連通的料漿出口；所述第一攪拌艙和第二攪拌艙的底部開(kāi)設(shè)有作為兩艙之間貫通通道的漿料隔離網(wǎng)。

[0010] 所述主控輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)、內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)和混合器，所述內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)的進(jìn)料端經(jīng)由進(jìn)料管與封閉制漿系統(tǒng)的出料口相連，所述內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)的出料端與混合器的料漿入口相連通，用以將封閉制漿系統(tǒng)的料漿加壓輸送至混合器內(nèi)部，所述混合器的泡沫入口與內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)相連通，用以接收來(lái)自?xún)?nèi)置泡沫制取系統(tǒng)的泡沫，料漿及泡沫在混合器內(nèi)充分混合后，最終經(jīng)由混合器的成品料漿出口輸出成品泡沫混凝土作為礦用充填體使用。[0011] 所述封閉物料周轉(zhuǎn)裝置、封閉制漿系統(tǒng)和主控輸送機(jī)的架體底部均配置有與井下軌道相適配的滾輪，通過(guò)架體之間的可拆掛接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)掛接或脫離。[0012] 所述內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)的一端經(jīng)由進(jìn)料管與封閉制漿系統(tǒng)的出料口相連，封閉制漿系統(tǒng)的漿料進(jìn)入內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)后與進(jìn)入主控輸送機(jī)內(nèi)的泡沫混合后向外輸出成品泡沫混凝土。[0013] 所述封閉物料周轉(zhuǎn)裝置的料斗底面設(shè)計(jì)為非水平的傾斜結(jié)構(gòu)，該傾斜結(jié)構(gòu)具有向出料通道一側(cè)集料的功能。[0014] 所述第一攪拌艙的頂部安裝有粉塵隔離回收器。[0015] 本發(fā)明的用于發(fā)泡混凝土充填采礦施工的防揚(yáng)塵全封閉施工裝置，采用的封閉物料周轉(zhuǎn)裝置為全封閉軟式物料存儲(chǔ)裝置，在完成散裝水泥粉料供給后，可以從礦車(chē)內(nèi)取出進(jìn)行折疊收納進(jìn)行循環(huán)重復(fù)使用，壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)占用空間，減少所述的封閉物料周轉(zhuǎn)裝置從礦井提升地面對(duì)罐籠的空間占用，所騰空礦車(chē)仍可繼續(xù)完成礦石提升作業(yè)。采用全封閉粉料提升裝置與封閉物料周轉(zhuǎn)裝置密閉連接完成粉料輸送使用，在提升輸送過(guò)程中可以避免散裝水泥揚(yáng)塵的產(chǎn)生對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響，同時(shí)也能減少施工用散裝水泥粉料因散布而造成的浪費(fèi)。封閉制漿裝置采用雙隔艙結(jié)構(gòu)，兩隔艙之間設(shè)置漿料隔離網(wǎng)，可以有效隔離揚(yáng)塵嚴(yán)重的全封閉粉料提升裝置提升進(jìn)入所述的封閉制漿裝置其一隔艙的水泥干粉，使用所述的封閉制漿裝置其二隔艙檢視漿料狀況為無(wú)揚(yáng)塵作業(yè)環(huán)境，于無(wú)揚(yáng)塵狀態(tài)下完成漿料制取工作。封閉制漿裝置配備粉塵隔離回收部件，在散裝水泥粉料提取過(guò)程中，可以減輕封閉制漿裝置其一隔艙內(nèi)的正壓釋放，減少散裝水泥粉塵散布，實(shí)現(xiàn)充填施工過(guò)程中的無(wú)揚(yáng)塵工作環(huán)境。附圖說(shuō)明[0016] 圖1：本發(fā)明施工裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2：封閉物料周轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3：主控輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 在圖中，1、主控輸送機(jī)，11、內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)，12、混合器，12a、料漿入口，12b、泡沫入口，12c、成品料漿出口，2、封閉制漿系統(tǒng)，3、封閉物料周轉(zhuǎn)裝置，31、封閉式內(nèi)套，32、進(jìn)料口，33、出料通道，34、傾斜結(jié)構(gòu)，4、全封閉粉料提升裝置，5、內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)，6、滾輪，7、粉塵隔離回收器，8、漿料隔離網(wǎng)，81、第一攪拌艙，82、第二攪拌艙，83、入料口。具體實(shí)施方式[0020] 下面就附圖對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)說(shuō)明。[0021] 實(shí)施例1[0022] 一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，其主體結(jié)構(gòu)按施工流程主要包括用以承載輸送水泥干粉的封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3、用以將水泥干粉攪拌為水泥漿的封閉制漿系統(tǒng)2，以及用以將水泥漿與泡沫混合生成泡沫混凝土并向外輸出的主控輸送機(jī)1。其中，封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3與封閉制漿系統(tǒng)2之間通過(guò)全封閉粉料提升裝置4連通，所述全封閉粉料提升裝置4經(jīng)由其進(jìn)料管路與封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3相連通，所述全封閉粉料提升裝置4經(jīng)由其出料管路與封閉制漿系統(tǒng)2相連通；本實(shí)施例所述的全封閉粉料提升裝置采用現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，其作用在于通過(guò)動(dòng)力將封閉周轉(zhuǎn)裝置3內(nèi)的水泥干粉提升輸送至封閉制漿系統(tǒng)2內(nèi)；所述封閉制漿系統(tǒng)2與主控輸送機(jī)1之間通過(guò)內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)5相連，所述內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)5的一端經(jīng)由進(jìn)料管與封閉制漿系統(tǒng)2的出料口相連，封閉制漿系統(tǒng)2的漿料進(jìn)入內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)5后與進(jìn)入主控輸送機(jī)1內(nèi)的泡沫混合后向外輸出成品泡沫混凝土?？紤]到井下移動(dòng)方便，以上三個(gè)組成部分的架體底部均配置有與井下軌道相適配的滾輪6，并且三個(gè)組成部分的架體之間具有可拆掛接結(jié)構(gòu)，以利于必要情況下整體裝置的行走移動(dòng)。[0023] 對(duì)于封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3，本實(shí)施例將其設(shè)置為可循環(huán)重復(fù)使用的多功能周轉(zhuǎn)裝置，即一方面將其作為整體施工裝置的一部分，借由其從地面散裝水泥料罐裝取散裝水泥，之后配合礦井下行空礦車(chē)向井下運(yùn)送施工所需水泥粉料；另一方面又將其作為承載礦石的周轉(zhuǎn)裝置，提供井下礦料的向外提送。當(dāng)采用該設(shè)計(jì)方案時(shí)，需要解決的問(wèn)題是如何避免轉(zhuǎn)換使用過(guò)程中殘留的水泥粉料和礦渣之間互相摻雜。為此，本實(shí)施例采用了一種襯套于礦車(chē)料斗內(nèi)部的封閉式內(nèi)套31，該封閉式內(nèi)套31采用可折疊收納的柔性結(jié)構(gòu)作為主體，所述封閉式內(nèi)套31的頂部具有一個(gè)外延的進(jìn)料口32，水泥粉料經(jīng)該進(jìn)料口32進(jìn)入封閉式內(nèi)套31；所述封閉式內(nèi)套31還具有一個(gè)用以與物料提升管路相套接的出料通道33，該出料通道

33為內(nèi)嵌于封閉式內(nèi)套上的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，其作用在于，在封閉式內(nèi)套31載料狀態(tài)下對(duì)伸入內(nèi)部的物料提升管路形成一種無(wú)障礙的支撐導(dǎo)向通道，使全封閉粉料提升裝置4的物料提升管路能夠穩(wěn)固順暢的伸入封閉式內(nèi)套31的內(nèi)部。將封閉式內(nèi)套設(shè)計(jì)為可折疊收納的柔性結(jié)構(gòu)，一方面可以在完成散裝水泥粉料供給后，將其從礦車(chē)內(nèi)取出進(jìn)行折疊收納，從而壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)占用空間，減少整個(gè)封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3從礦井提升地面對(duì)罐籠的空間占用；另一方面所騰空礦車(chē)仍可繼續(xù)完成礦石提升作業(yè)。此外，本實(shí)施例的封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3，其礦車(chē)底面設(shè)計(jì)為非水平的傾斜結(jié)構(gòu)34，該傾斜結(jié)構(gòu)34具有向出料通道一側(cè)集料的功能。

[0024] 本實(shí)施例的封閉制漿系統(tǒng)2，其結(jié)構(gòu)包括制漿車(chē)架、安裝于制漿車(chē)架上的攪拌制漿裝置、粉塵隔離回收器7和全封閉粉料提升裝置4；所述全封閉粉料提升裝置4安裝于攪拌制漿裝置的頂部，其一端經(jīng)由物料提升管路伸入封閉物料周轉(zhuǎn)裝置3的封閉式內(nèi)套31，其另一端經(jīng)由管路與攪拌制漿裝置相連通。對(duì)于封閉制漿系統(tǒng)2，本實(shí)施例主要考慮的兩個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題，其一是提升水泥干粉過(guò)程中以及制漿攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染問(wèn)題；其二是對(duì)整體封閉制漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化配置，使其在滿(mǎn)足使用需求性能的基礎(chǔ)上，最大化壓縮體積，減少空間占用。為此，在攪拌制漿裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，本實(shí)施例采用了橫向并置且互為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的第一攪拌艙81和第二攪拌艙82，兩個(gè)攪拌艙內(nèi)部分別配置有攪拌槳，第一攪拌艙81作為一級(jí)攪拌艙，將其設(shè)計(jì)為分別具有水泥粉料入料口83和入水口的封閉結(jié)構(gòu)，來(lái)自于全封閉粉料提升裝置的水泥干粉和制漿用水分別經(jīng)由入料口83和入水口進(jìn)入第一攪拌艙；第二攪拌艙82作為二級(jí)攪拌艙，其具有一個(gè)可開(kāi)啟的觀察窗，用于隨時(shí)監(jiān)測(cè)料漿攪拌程度；同時(shí)，還具有一個(gè)與主控輸送機(jī)1相連通的料漿出口84，用于向外輸出料漿。由于第一攪拌艙81和第二攪拌艙82各自獨(dú)立，因此在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵只產(chǎn)生于第一攪拌艙內(nèi)部，又因第一攪拌艙為封閉式結(jié)構(gòu)，有效避免了揚(yáng)塵向外部散布，在第一攪拌艙的頂部安裝的粉塵隔離回收器7，不僅能夠提供入料瞬間的呼吸作用，而且能夠有效對(duì)攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵吸附回收。第一攪拌艙和第二攪拌艙的底部開(kāi)設(shè)有漿料隔離網(wǎng)8，該漿料隔離網(wǎng)8作為兩艙之間貫通的通道，僅能夠允許具有一定流動(dòng)性的漿料通過(guò)，因此其能夠有效阻斷第一攪拌艙內(nèi)部的干粉進(jìn)入第二攪拌漿。伴隨著第一攪拌艙內(nèi)的漿料的持續(xù)攪拌，部分漿料經(jīng)由漿料隔離網(wǎng)8匯入至第二攪拌艙內(nèi)，在第二攪拌艙內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行攪拌直至完成制漿過(guò)程。[0025] 本實(shí)施例的主控輸送機(jī)1，用以對(duì)整個(gè)施工裝置供電及集中控制，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)11、內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)5和混合器12，所述混合器12的一端經(jīng)由料漿入口12a與內(nèi)置軟管擠壓泵送系統(tǒng)5相連通，用以接收來(lái)自于封閉制漿系統(tǒng)的料漿，所述混合器

12的另一端經(jīng)由泡沫入口12b與內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)11相連通，用以接收來(lái)自?xún)?nèi)置泡沫制取系統(tǒng)的泡沫，料漿及泡沫在混合器12內(nèi)充分混合后，最終經(jīng)由成品料漿出口12c輸出成品泡沫混凝土作為礦用充填體使用。

[0026] 本實(shí)施例的施工主控輸送機(jī)1，集中安裝有整個(gè)施工系統(tǒng)的供電接口模塊，因長(zhǎng)期處于濕度較大的地下環(huán)境，因此其供電接口模塊均采用高防護(hù)等級(jí)的連接器部件，采用不同規(guī)制唯一對(duì)應(yīng)的方式，極大方便了現(xiàn)場(chǎng)安裝使用的快速便捷及穩(wěn)定的對(duì)應(yīng)連接關(guān)系，集中安裝的防水儀表箱采用IP68防護(hù)等級(jí)的密閉安裝，具有透明的可視外殼，兼具保護(hù)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控能力，防水控制箱采用全防護(hù)的開(kāi)關(guān)，能夠長(zhǎng)期適應(yīng)礦井下的高溫高濕作業(yè)環(huán)境，主機(jī)內(nèi)的所有線(xiàn)路全部采用終端封閉的全密閉連接處理，在滿(mǎn)足礦井下高溫高濕作業(yè)環(huán)境的同時(shí)，也提高了設(shè)備整體使用壽命及可靠性。[0027] 本實(shí)施例的一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置，突破了傳統(tǒng)礦用充填設(shè)備只能建立在地表的既定思路，革命性的將泡沫混凝土作為礦用井下填充體，將用于地表充填的發(fā)泡混凝土施工設(shè)備轉(zhuǎn)用于井下采礦充填，破解了目前地表充填系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行井下施工作業(yè)的技術(shù)局限；在此基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步針對(duì)礦井下封閉空間內(nèi)的特殊施工環(huán)境，在防揚(yáng)塵方面對(duì)施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行針對(duì)性的改造，有效避免了水泥揚(yáng)塵對(duì)礦井內(nèi)施工環(huán)境及施工人員的影響。大幅縮減了施工前期的投資成本，無(wú)需在地表鋪設(shè)長(zhǎng)管路，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率。[0028] 本發(fā)明能夠用于礦井下充填施工，綜合成本低；可在地下礦山充填、地面混凝土充填中應(yīng)用。施工裝置重量輕，外形尺寸緊湊，適合在礦井提升罐籠和巷道內(nèi)靈活移動(dòng)，組合連接使用，能夠到達(dá)所有有軌巷道附近采場(chǎng)進(jìn)行充填施工作業(yè)。使用本發(fā)明提供的充填施工裝置，使用的管路、設(shè)備、器材遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于現(xiàn)有技術(shù)的裝置，操作人員僅需3?4人，設(shè)備日常維護(hù)量下降95%，顯著降低了操作成本。本發(fā)明的充填施工裝置進(jìn)行發(fā)泡混凝土充填采礦施工，可以完成容重比500kg?1200kg不同的發(fā)泡混凝土制品，兼顧強(qiáng)度與輕質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，可以取得井下充填施工極佳的工程性能，并且大量節(jié)省施工材料與材料成本。[0029] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)施例僅圍繞本發(fā)明所作出的與創(chuàng)造性相關(guān)的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行描述，對(duì)于本實(shí)施例中所涉及到但未公開(kāi)具體結(jié)構(gòu)組成的功能裝置如全封閉粉料提升裝置4、內(nèi)置軟管擠壓泵輸送系統(tǒng)5及內(nèi)置泡沫制取系統(tǒng)11均為本領(lǐng)域中能夠達(dá)到相同功能效果的現(xiàn)有技術(shù)。