權(quán)利要求書： 1.一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，包括測漏儀本體(1)，其特征在于：所述測漏儀本體(1)的頂端固定安裝有顯示屏(11)，所述測漏儀本體(1)的一側(cè)固定安裝有連接管(2)，所述連接管(2)的一端固定安裝有第一安裝頭(3)，所述第一安裝頭(3)的背面設(shè)有加固管(4)，所述加固管(4)的內(nèi)壁與連接管(2)外壁的一側(cè)固定連接，所述連接管(2)的底部設(shè)有微型吸風(fēng)機(jī)(5)，所述微型吸風(fēng)機(jī)(5)的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管(6)，所述導(dǎo)風(fēng)管(6)的一端分別貫穿加固管(4)和連接管(2)的外壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)管(6)上安裝有閥門(7)，所述閥門(7)的位置靠近加固管(4)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，其特征在于：所述第一安裝頭(3)的外壁螺紋連接有第二安裝頭(9)，所述第二安裝頭(9)內(nèi)壁和外壁遠(yuǎn)離第一安裝頭(3)的一側(cè)均開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)壁螺紋連接有第三安裝頭(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，其特征在于：所述第三安裝頭(10)正面的開口尺寸大于第二安裝頭(9)，所述第二安裝頭(9)正面的開口尺寸大于第一安裝頭(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，其特征在于：所述連接管(2)外壁的另外一側(cè)固定套設(shè)有保護(hù)套(12)，所述保護(hù)套(12)的一端與測漏儀本體(1)的外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，其特征在于：所述測漏儀本體(1)一側(cè)的底部固定安裝有安裝座(8)，所述微型吸風(fēng)機(jī)(5)的底端與安裝座(8)的頂端固定安裝。

說明書： 一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種氣壓測漏裝置，特別涉及一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置。背景技術(shù)[0002] 電子內(nèi)窺鏡是一種可插入人體體腔和臟器內(nèi)腔進(jìn)行直接觀察、診斷、治療的集光、機(jī)、電等高精尖技術(shù)于一體的醫(yī)用電子光學(xué)儀器，它的成像主要依賴鏡身前端裝設(shè)的微型CCD/CMOS圖像傳感器，將信號經(jīng)圖像器處理后，呈現(xiàn)在監(jiān)視器的屏幕上。比普通光導(dǎo)纖維內(nèi)鏡的圖像清晰，色澤逼真，分辨率更高，而且可以同時(shí)供多人觀看，在使用電子內(nèi)窺鏡前需要對其進(jìn)行測漏，測漏可以減少內(nèi)鏡損傷和維修的成本，還可以降低患者交叉感染的概率。[0003] 目前的測漏方式是將內(nèi)窺鏡與測漏裝置之間連接后，通過注氣判斷是否存在漏氣情況，單次檢測一般導(dǎo)致數(shù)據(jù)存在有誤，因此需要多檢測幾次，多次檢測時(shí)則需要反復(fù)拆卸、連接，操作過于繁瑣，且內(nèi)窺鏡規(guī)格不一時(shí)，反復(fù)更換連接頭較為不便，因此具有一定的局限性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的單次檢測一般容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯誤，因此需要多檢測幾次，多次檢測時(shí)則需要反復(fù)拆卸、連接，操作過于繁瑣和內(nèi)窺鏡規(guī)格不一時(shí)，反復(fù)更換連接頭較為不便的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，包括測漏儀本體，所述測漏儀本體的頂端固定安裝有顯示屏，所述測漏儀本體的一側(cè)固定安裝有連接管，所述連接管的一端固定安裝有第一安裝頭，所述第一安裝頭的背面設(shè)有加固管，所述加固管的內(nèi)壁與連接管外壁的一側(cè)固定連接，所述連接管的底部設(shè)有微型吸風(fēng)機(jī)，所述微型吸風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的一端分別貫穿加固管和連接管的外壁。[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)風(fēng)管上安裝有閥門，所述閥門的位置靠近加固管的底部。[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一安裝頭的外壁螺紋連接有第二安裝頭，所述第二安裝頭內(nèi)壁和外壁遠(yuǎn)離第一安裝頭的一側(cè)均開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)壁螺紋連接有第三安裝頭。[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三安裝頭正面的開口尺寸大于第二安裝頭，所述第二安裝頭正面的開口尺寸大于第一安裝頭。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接管外壁的另外一側(cè)固定套設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套的一端與測漏儀本體的外壁固定連接。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述測漏儀本體一側(cè)的底部固定安裝有安裝座，所述微型吸風(fēng)機(jī)的底端與安裝座的頂端固定安裝。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置了微型吸風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管和閥門的配合，單次檢測完畢后可通過啟動微型吸風(fēng)機(jī)，將通過注入內(nèi)窺鏡內(nèi)部檢測的氣體快速排出，因此加速了排氣速度，進(jìn)而便于后續(xù)再次進(jìn)行氣壓測漏，一定程度上節(jié)省了排氣時(shí)間，起到了多次快速側(cè)漏的效果。[0013] 2、本實(shí)用新型可通過第一安裝頭對小尺寸的內(nèi)窺鏡安裝，通過將第二安裝頭與第一安裝頭的外壁螺紋安裝可對中型尺寸的內(nèi)窺鏡安裝測漏，通過將第三安裝頭與第二安裝頭之間安裝后，可對大型尺寸的內(nèi)窺鏡安裝測漏，當(dāng)測漏的內(nèi)窺鏡尺寸不一時(shí)，可根據(jù)尺寸依次從大到小拆卸第三安裝頭和第二安裝頭即可，無需再次安裝檢測頭，避免了經(jīng)常拆裝更換安裝頭造成的浪費(fèi)時(shí)間的情況，進(jìn)一步提高了測漏的效率。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為圖2中A處的局部放大圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、測漏儀本體；2、連接管；3、第一安裝頭；4、加固管；5、微型吸風(fēng)機(jī)；6、導(dǎo)風(fēng)管；7、閥門；8、安裝座；9、第二安裝頭；10、第三安裝頭；11、顯示屏；12、保護(hù)套。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 本實(shí)用新型通過改進(jìn)在此提供一種電子內(nèi)窺鏡的氣壓測漏裝置，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0021] 如圖1－圖4所示，包括測漏儀本體1，測漏儀本體1的頂端固定安裝有顯示屏11，測漏儀本體1的一側(cè)固定安裝有連接管2，連接管2的一端固定安裝有第一安裝頭3，第一安裝頭3的背面設(shè)有加固管4，加固管4的內(nèi)壁與連接管2外壁的一側(cè)固定連接，連接管2的底部設(shè)有微型吸風(fēng)機(jī)5，微型吸風(fēng)機(jī)5的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管6，導(dǎo)風(fēng)管6的一端分別貫穿加固管4和連接管2的外壁，單次檢測完畢后可通過啟動微型吸風(fēng)機(jī)5，將通過注入內(nèi)窺鏡內(nèi)部檢測的氣體經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)管6快速排出，因此加速了排氣速度，進(jìn)而便于后續(xù)再次進(jìn)行氣壓測漏。[0022] 進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)管6上安裝有閥門7，閥門7的位置靠近加固管4的底部，閥門7的設(shè)置在沒有使用微型吸風(fēng)機(jī)5時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，通過開啟閥門7，配合微型吸風(fēng)機(jī)5運(yùn)行可起到檢測后將氣體排出的作用。[0023] 進(jìn)一步地，第一安裝頭3的外壁螺紋連接有第二安裝頭9，第二安裝頭9內(nèi)壁和外壁遠(yuǎn)離第一安裝頭3的一側(cè)均開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽的內(nèi)壁螺紋連接有第三安裝頭10，第二安裝頭9內(nèi)壁的螺紋槽便于對檢測的內(nèi)窺鏡螺紋安裝，而外壁設(shè)置的螺紋槽則便于對第三安裝頭10進(jìn)行安裝。[0024] 進(jìn)一步地，第三安裝頭10正面的開口尺寸大于第二安裝頭9，第二安裝頭9正面的開口尺寸大于第一安裝頭3，第三安裝頭10、第二安裝頭9和第一安裝頭3相同的一端分別起到對不同尺寸的內(nèi)窺鏡進(jìn)行安裝的作用。[0025] 進(jìn)一步地，連接管2外壁的另外一側(cè)固定套設(shè)有保護(hù)套12，保護(hù)套12的一端與測漏儀本體1的外壁固定連接，測漏儀本體1一側(cè)的底部固定安裝有安裝座8，微型吸風(fēng)機(jī)5的底端與安裝座8的頂端固定安裝，保護(hù)套12起到對連接管2與測漏儀本體1之間的連接部位輔助保護(hù)的作用，安裝座8起到對微型吸風(fēng)機(jī)5的安裝作用。[0026] 工作原理：在使用時(shí)，先將第二安裝頭9與第一安裝頭3之間螺紋連接，再將第三安裝頭10與第二安裝頭9之間螺紋連接，在檢測時(shí)，根據(jù)需要檢測內(nèi)窺鏡連接部尺寸的大小，依次從大到小，將大尺寸的內(nèi)窺鏡連接部與第三安裝頭10之間螺紋連接，同理后續(xù)螺紋松動第三安裝頭10，將中型尺寸的內(nèi)窺鏡連接部與第二安裝頭9之間螺紋安裝，再螺紋松動第二安裝頭9，將小尺寸的內(nèi)窺鏡連接部與第一安裝頭3之間進(jìn)行安裝，在檢測過程中，關(guān)閉閥門7，開啟測漏儀本體1進(jìn)行檢測，將氣壓通過連接管2的導(dǎo)流傳遞至內(nèi)窺鏡上進(jìn)行測漏，壓力值在顯示屏11上顯示，即可判斷是否泄漏，在單次檢測完畢后，打開閥門7并且啟動微型吸風(fēng)機(jī)5，使得微型吸風(fēng)機(jī)5運(yùn)行將通過連接管2導(dǎo)流的氣體再次經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)管6快速排出，無需重新安裝，通過關(guān)閉閥門7便可進(jìn)行再次測漏，多次測漏結(jié)果無異時(shí)即為合格。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0028] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。