權(quán)利要求書： 

1.一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，包括污油水分離器塔體(15)、進(jìn)水口(1)、親油聚結(jié)層(2)、平行電催化極板(4)、平行電氧化極板(13)、撇油帽(6)、出水緩沖罐(10)、排水口(11)，其特征在于，在污油水分離器塔體(15)中由上至下依次設(shè)置有撇油帽(6)、親油聚結(jié)層(2)、平行電催化極板(4)、平行電氧化極板(13)，進(jìn)水口(1)位于親油聚結(jié)層(2)上方和撇油帽(6)下方，水依次經(jīng)過親油聚結(jié)層(2)、平行電催化極板(4)、平行電氧化極板(13)到達(dá)污油水分離器塔體(15)底部，出水緩沖罐(10)與污油水分離器塔體(15)底部連通，排水口(11)位于出水緩沖罐(10)底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，還包括氣渣分離裝置(7)、酸性氣體吸收裝置(8)、油渣收集裝置(9)，其特征在于，氣渣分離裝置(7)與撇油帽(6)連通，酸性氣體吸收裝置(8)與氣渣分離裝置(7)頂部連通，油渣收集裝置(9)與氣渣分離裝置(7)底部連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口(1)以切線方式進(jìn)入所述污油水分離器塔體(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述撇油帽(6)位于污油水分離器塔體(15)頂部中心位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述親油聚結(jié)層(2)的比表面積不低于200，堆厚不低于10公分，周邊與污油水分離器塔體(15)縫隙小于5毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述親油聚結(jié)層(2)與平行電催化極板(4)頂部距離不小于20公分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述平行電催化極板(4)的所有陰極板與第一陰極接線柱(5)連接，所有陽極板與第一陽極接線柱(3)連接，所述第一陰極接線柱(5)和第一陽極接線柱(3)外接直流電源陰陽極，所有陽極板采用鍍白金涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述平行電氧化極板(13)的所有陰極板與第二陰極接線柱(14)連接，所有陽極板與第二陽極接線柱(12)連接，所述第二陰極接線柱(14)和第二陽極接線柱(12)外接直流電源陰陽極，所有陽極板采用鍍二氧化鉛涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述平行電催化極板(4)和平行電氧化極板(13)的所有極板平面垂直切線與水流方向保持一致。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，其特征在于，所述出水緩沖罐(10)的進(jìn)水位置高出所述撇油帽(6)底部至少20公分。

說明書： 一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于污油水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著油田含油率下降，為了提高采收率，聚合物驅(qū)油是油田最常用的強(qiáng)采措施，并伴隨大量含聚污油水產(chǎn)出。含聚污油水的處理非常困難，現(xiàn)在幾乎沒有非常有效的處理工藝。[0003] 本實(shí)用新型將電催化氧化污水處理技術(shù)與聚結(jié)水處理技術(shù)結(jié)合，實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電催化氧化氣浮聚結(jié)含聚污油水處理工藝方法和相應(yīng)設(shè)備，可以大幅度提高油田含聚污油水的處理效果。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型利用電催化氧化和聚結(jié)的工藝原理，將電催化氧化污水處理技術(shù)與聚結(jié)水處理技術(shù)進(jìn)行組合，實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電催化氧化氣浮聚結(jié)污油水處理設(shè)備，在電催化氧化、氣浮與聚結(jié)的共同作用下，由此可以大幅度提高油田含聚污油水的處理效果。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的：[0005] 一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，包括污油水分離器塔體15、進(jìn)水口1、親油聚結(jié)層2、平行電催化極板4、平行電氧化極板13、撇油帽6、出水緩沖罐10、排水口11，在污油水分離器塔體15中由上至下依次設(shè)置有撇油帽6、親油聚結(jié)層2、平行電催化極板

4、平行電氧化極板13，進(jìn)水口1位于親油聚結(jié)層2上方和撇油帽6下方，水依次經(jīng)過親油聚結(jié)層2、平行電催化極板4、平行電氧化極板14到達(dá)污油水分離器塔體12底部，出水緩沖罐10與污油水分離器塔體15底部連通，排水口11位于出水緩沖罐10底部。

[0006] 所述這種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理工藝方法與設(shè)備，還包括氣渣分離裝置7、酸性氣體吸收裝置8、油渣收集裝置9，氣渣分離裝置7與撇油帽6連通，酸性氣體吸收裝置8與氣渣分離裝置7頂部連通，油渣收集裝置9與氣渣分離裝置7底部連通。[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案還包括：[0008] 所述進(jìn)水口1以切線方式進(jìn)入所述污油水分離器塔體15。[0009] 所述撇油帽6位于污油水分離器塔體15頂部中心位置。[0010] 所述親油聚結(jié)層2與平行電催化極板4頂部距離不小于20公分。[0011] 所述親油聚結(jié)層2的堆厚不低于10公分，比表面積不低于200，所述親油聚結(jié)層2的周邊與污油水分離器塔體15縫隙小于5毫米。[0012] 所述平行電催化極板4的所有陰極板與第一陰極接線柱5連接，所有陽極板與第一陽極接線柱3連接。所述第一陰極接線柱5和第一陽極接線柱3外接直流電源陰陽極。所有陽極板采用鍍白金涂層。[0013] 所述平行電氧化極板13的所有陰極板與第二陰極接線柱14連接，所有陽極板與第二陽極接線柱12連接。所述第二陰極接線柱14和第二陽極接線柱12外接直流電源陰陽極。所有陽極板采用鍍二氧化鉛涂層。

[0014] 所述平行電催化極板4和平行電氧化極板13的所有極板平面垂直切線與水流方向保持一致。[0015] 所述出水緩沖罐10的進(jìn)水位置高出所述撇油帽6底部至少20公分距離。[0016] 現(xiàn)在還沒有出現(xiàn)將電催化氧化、氣浮和聚結(jié)幾種水處理工藝結(jié)合起來處理含聚污油水的工藝技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：在電催化氧化、氣浮與聚結(jié)的共同作用下，大幅度提高油田含聚污油水的處理效果。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型涉及的一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理工藝方法和設(shè)備示意圖。其中：[0018] 1、進(jìn)水口2、親油聚結(jié)層3、第一陽極接線柱4、平行電催化極板5、第一陰極接線柱6、撇油帽7、氣渣分離裝置8、酸性氣體吸收裝置9、油渣收集裝置10、出水緩沖罐11、排水口12、第二陽極接線柱13、平行電氧化極板14、第二陰極接線柱15、污油水分離器塔體。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。[0020] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型涉及的一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置，包括污油水分離器塔體15、進(jìn)水口1、親油聚結(jié)層2、第一陽極接線柱3和第二陽極接線柱12、第一陰極接線柱5和第二陰極接線柱14、平行電催化極板4、平行電氧化極板13、撇油帽6、出水緩沖罐10、排水口11。其中，在污油水分離器塔體15中由上至下依次設(shè)置有撇油帽6、親油聚結(jié)層2、平行電催化極板4、平行電氧化極板13，進(jìn)水口1位于親油聚結(jié)層2上方和撇油帽6下方，水依次經(jīng)過親油聚結(jié)層2、平行電催化極板4和平行電氧化極板13，最后到達(dá)污油水分離器塔體15底部，出水緩沖罐10與污油水分離器塔體15底部連通，排水口11位于出水緩沖罐10底部。

[0021] 所述這種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理工藝方法與設(shè)備，還包括氣渣分離裝置7、酸性氣體吸收裝置8、油渣收集裝置9，氣渣分離裝置7與撇油帽6連通，酸性氣體吸收裝置8與氣渣分離裝置7頂部連通，油渣收集裝置9與氣渣分離裝置7底部連通。[0022] 本實(shí)用新型一實(shí)施案例中，進(jìn)水口1以切線方式進(jìn)入所述污油水分離器塔體15，撇油帽6位于污油水分離器塔體15頂部中心位置，親油聚結(jié)層2與平行電催化極板4頂部距離不小于20公分，親油聚結(jié)層2的堆厚不低于10公分，比表面積不低于200，親油聚結(jié)層2的周邊與污油水分離器塔體15縫隙小于5毫米，平行電催化極板4和平行電氧化極板13的所有極板平面垂直切線與水流方向保持一致，其中平行電催化極板13的所有陰極板與第一陰極接線柱5連接，所有陽極板與第一陽極接線柱3連接，所述第一陰極接線柱5和第一陽極接線柱3外接直流電源陰陽極，平行電氧化極板13的所有陰極板與第二陰極接線柱14連接，所有陽極板與第二陽極接線柱12連接。所述第二陰極接線柱14和第二陽極接線柱12外接直流電源陰陽極，出水緩沖罐10的進(jìn)水位置高出所述撇油帽6底部至少20公分距離。[0023] 含聚污油水通過進(jìn)水口1切線進(jìn)入污油水分離器塔體15形成旋流，在弱離心力的作用下，輕質(zhì)部分會(huì)集中在污油水分離器塔體15中心區(qū)域。水流向下流動(dòng)經(jīng)過親油聚結(jié)層2時(shí)，油粒會(huì)被親油聚結(jié)層2的親油表面吸附。同時(shí)，平行電催化極板4和平行電氧化極板13在通電情況下會(huì)發(fā)生電解反應(yīng)并產(chǎn)生大量氣泡，其中在陰極板表面會(huì)產(chǎn)生大量氫氣氣泡，在陽極板表面會(huì)產(chǎn)生大量氧氣或酸性氣泡，這些氣泡在上升過程中會(huì)捕集水中的油粒，且穿過親油聚結(jié)層2時(shí)也會(huì)將被吸附的油粒帶出上浮，氣泡連同捕集攜帶的油粒在旋流作用下，最后經(jīng)由撇油帽6排出進(jìn)入氣渣分離裝置7，油渣從氣渣分離裝置7底部進(jìn)入油渣收集裝置9，氣體從氣渣分離裝置7頂部進(jìn)入酸性氣體吸收裝置8，陽極板產(chǎn)生的酸性氣體會(huì)在酸性氣體吸收裝置8中采用堿液吸收，避免排出污染環(huán)境。

[0024] 另外，平行電氧化極板13的陽極鍍二氧化鉛涂層，會(huì)獲得高氧化電位，電解會(huì)產(chǎn)生氧氣、氯氣、臭氧、羥基自由基等強(qiáng)氧化劑，平行電催化極板4的陽極鍍白金涂層，白金涂層耐污染能力強(qiáng)，在電解過程中也會(huì)產(chǎn)生氧氣、氯氣等氧化性氣體。當(dāng)平行電氧化極板13電解產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑通過平行電催化極板4時(shí)，在平行電催化極板4的電場作用下會(huì)促進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)，起到了強(qiáng)制氧化效果，由此可以降解高分子聚合物。因此在電催化氧化、氣浮、聚結(jié)的共同作用下，含聚污油水的處理效果會(huì)顯著提高。[0025] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。