權(quán)利要求書： 
1.一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，包括箱體(1)，所述箱體(1)上固定連接有出氣管(5)，其特征在于，還包括固定連接在所述出氣管(5)上的工作箱(6)，其中，所述工作箱(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉(801)，所述工作箱(6)上固定連接有連接管(603)，所述工作箱(6)上固定連接有外管體(9)，所述出氣管(5)設(shè)置在外管體(9)內(nèi)并與箱體(1)相連通，所述連接管(603)分別與工作箱(6)和外管體(9)固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述工作箱(6)內(nèi)分別開設(shè)有主腔(601)和輔腔(602)，所述主腔(601)與出氣管(5)相連通，所述外管體(9)內(nèi)固定連接有連接桿(501)，所述連接桿(501)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸(7)，所述主軸(7)上由上至下分別固定連接有主帶輪(702)和渦輪片(701)，所述輔腔(602)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔軸(8)，所述扇葉(801)固定連接在輔軸(8)上，所述輔軸(8)上固定連接有輔帶輪(802)，所述輔帶輪(802)通過(guò)皮帶與主帶輪(702)傳動(dòng)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述輔腔(602)底部固定連接有進(jìn)氣管(604)，所述進(jìn)氣管(604)上設(shè)置有閥體，所述進(jìn)氣管(604)與連接管(603)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管(604)和連接管(603)均對(duì)稱設(shè)置有兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述箱體(1)上開設(shè)有填充槽，所述填充槽內(nèi)設(shè)置有隔熱材料(101)，所述隔熱材料(101)與箱體(1)相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)固定連接有反應(yīng)箱(2)，所述反應(yīng)箱(2)內(nèi)由左至右分別開設(shè)有排放腔(201)、冷卻腔(202)和催化腔(203)，所述催化腔(203)內(nèi)固定連接有加熱器(4)和催化床(401)，所述箱體(1)內(nèi)固定連接有儲(chǔ)氣箱(11)，所述外管體(9)通過(guò)導(dǎo)流管(901)與儲(chǔ)氣箱(11)相連通，所述催化床(401)與加熱器(4)相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述冷卻腔(202)內(nèi)固定連接有冷卻管(3)，所述冷卻管(3)的一端延伸至排放腔(201)內(nèi)與出氣管(5)相連通，所述冷卻管(3)的另一端與催化腔(203)固定相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述冷卻管(3)設(shè)置有多組，且多組冷卻管(3)的材質(zhì)為不銹鋼或合金鋼材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，其特征在于，所述箱體(1)上固定連接有散熱片(10)，所述導(dǎo)流管(901)貫穿散熱片(10)延伸至外部，且所述散熱片(10)對(duì)稱設(shè)置有多組。

說(shuō)明書： 一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣體催化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐。背景技術(shù)[0002] OCs是有毒的有機(jī)廢氣，直接排放會(huì)造成空氣的污染，OCs在高溫下以CO作為催化劑能夠分解成CO2和H2O，從而避免了OCs污染空氣，在對(duì)OCs凈化時(shí)，需要使用到CO催化燃燒爐，在催化劑的作用下，就可以有效的降低OCs的活性。從而將起燃溫度控制在范圍之內(nèi)，這樣便可以節(jié)省燃燒的成本，隨后通過(guò)排氣管將分解的高溫的CO2和H2O進(jìn)行排氣處理。[0003] 經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201921585003.0，申請(qǐng)日：2019?09?23，公開了一種CO催化燃燒爐，涉及氣體催化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種CO催化燃燒爐，包括CO催化燃燒爐本體、防爆機(jī)構(gòu)和保溫隔熱機(jī)構(gòu)，所述防爆機(jī)構(gòu)位于CO催化燃燒爐本體上，所述CO催化燃燒爐本體包括排氣管，所述排氣管開設(shè)于CO催化燃燒爐本體的頂部，所述活動(dòng)板邊側(cè)的內(nèi)部貫穿有豎桿，所述豎桿的上端設(shè)置有彈簧；該實(shí)用新型設(shè)置有防爆機(jī)構(gòu)，當(dāng)CO催化燃燒爐本體內(nèi)部壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，在壓力差的作用下，使得密封塊和排氣管能夠自動(dòng)分離，從而避免了CO催化燃燒爐本體因壓強(qiáng)過(guò)大，導(dǎo)致爆炸的發(fā)生，且CO催化燃燒爐本體內(nèi)部壓強(qiáng)恢復(fù)正常值時(shí)，密封塊和排氣管在彈簧的作用下能夠重新卡合，降低了熱量的損耗，由于豎桿與CO催化燃燒爐本體為螺紋連接，因此方便對(duì)彈簧的更換。[0004] 但在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在催化分解處理的過(guò)程中排氣管會(huì)散發(fā)出大量高溫?zé)崃?，長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)下可能會(huì)影響排氣管的使用壽命，導(dǎo)致排氣管斷裂，致使高溫氣體泄漏，從而引發(fā)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在催化分解處理的過(guò)程中排氣管會(huì)散發(fā)出大量高溫?zé)崃?，長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)下可能會(huì)影響排氣管的使用壽命，導(dǎo)致排氣管斷裂，致使高溫氣體泄漏，從而引發(fā)安全事故的問(wèn)題，而提出的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，包括箱體，所述箱體上固定連接有出氣管，還包括固定連接在所述出氣管上的工作箱，其中，所述工作箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉，所述工作箱上固定連接有連接管，所述工作箱上固定連接有外管體，所述出氣管設(shè)置在外管體內(nèi)并與箱體相連通，所述連接管分別與工作箱和外管體固定相連。

[0008] 為了便于對(duì)主腔進(jìn)行進(jìn)氣，優(yōu)選地，所述工作箱內(nèi)分別開設(shè)有主腔和輔腔，所述主腔與出氣管相連通，所述外管體內(nèi)固定連接有連接桿，所述連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，所述主軸上由上至下分別固定連接有主帶輪和渦輪片，所述輔腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔軸，所述扇葉固定連接在輔軸上，所述輔軸上固定連接有輔帶輪，所述輔帶輪通過(guò)皮帶與主帶輪傳動(dòng)相連。[0009] 為了提高輔腔進(jìn)氣的效果，進(jìn)一步地，所述輔腔底部固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有閥體，所述進(jìn)氣管與連接管相連通。[0010] 為了提高對(duì)出氣管的冷卻效率，更進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管和連接管均對(duì)稱設(shè)置有兩組。[0011] 為了便于對(duì)反應(yīng)箱進(jìn)行隔熱，優(yōu)選地，所述箱體上開設(shè)有填充槽，所述填充槽內(nèi)設(shè)置有隔熱材料，所述隔熱材料與箱體相配合。[0012] 為了便于對(duì)有害氣體進(jìn)行催化，進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)固定連接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱內(nèi)由左至右分別開設(shè)有排放腔、冷卻腔和催化腔，所述催化腔內(nèi)固定連接有加熱器和催化床，所述箱體內(nèi)固定連接有儲(chǔ)氣箱，所述外管體通過(guò)導(dǎo)流管與儲(chǔ)氣箱相連通，所述催化床與加熱器相配合。[0013] 為了提高冷卻管的冷卻效果，更進(jìn)一步地，所述冷卻腔內(nèi)固定連接有冷卻管，所述冷卻管的一端延伸至排放腔內(nèi)與出氣管相連通，所述冷卻管的另一端與催化腔固定相連。[0014] 為了出氣管出氣的流量，優(yōu)選地，所述冷卻管設(shè)置有多組，且多組冷卻管的材質(zhì)為不銹鋼或合金鋼材質(zhì)。[0015] 為了對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行散熱，優(yōu)選地，所述箱體上固定連接有散熱片，所述導(dǎo)流管貫穿散熱片延伸至外部，且所述散熱片對(duì)稱設(shè)置有多組。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，具備以下有益效果：[0017] 1、該降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，通過(guò)冷卻管輸送至排放腔中時(shí)，使后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔內(nèi)較低溫度的有害氣體與高溫的冷卻管的外壁相接觸，一方面可以對(duì)冷卻管內(nèi)的溫度熱量進(jìn)行降低，使得冷卻管內(nèi)的溫度降低，另一方面還能夠提高后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔的有害氣體的溫度，再輸送至催化腔內(nèi)，從而減少了加熱器的加熱時(shí)長(zhǎng)，節(jié)約了資源的同時(shí)，也可提高加熱器的使用壽命。[0018] 2、該降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)氣，隨后由連接管輸送至外管體中，一方面可以對(duì)出氣管的外壁進(jìn)行冷卻，使得出氣管內(nèi)排放的氣體進(jìn)行有效冷卻，另一方面還能夠提高出氣管的使用壽命，利用外管體對(duì)出氣管做進(jìn)一步的保護(hù)，減少后續(xù)出氣管事故的發(fā)生。[0019] 3、該降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，通過(guò)導(dǎo)流管將外界的氧氣輸送至儲(chǔ)氣箱內(nèi)與其進(jìn)行混合，從而提高后續(xù)加熱器的加熱效果，減少燃料的浪費(fèi)。

[0020] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型一方面可以對(duì)冷卻管內(nèi)的溫度熱量進(jìn)行降低，使得冷卻管內(nèi)的溫度降低，提高后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔的有害氣體的溫度，另一方面還能夠提高出氣管的使用壽命，利用外管體對(duì)出氣管做進(jìn)一步的保護(hù)，減少后續(xù)出氣管事故的發(fā)生。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐反應(yīng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、箱體；101、隔熱材料；2、反應(yīng)箱；201、排放腔；202、冷卻腔；203、催化腔；3、冷卻管；4、加熱器；401、催化床；5、出氣管；501、連接桿；6、工作箱；601、主腔；602、輔腔；603、連接管；604、進(jìn)氣管；7、主軸；701、渦輪片；702、主帶輪；8、輔軸；801、扇葉；802、輔帶輪；9、外管體；901、導(dǎo)流管；10、散熱片；11、儲(chǔ)氣箱。


具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0028] 實(shí)施例：[0029] 參照?qǐng)D1圖4，一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐，包括箱體1，在箱體1上還嵌入有隔熱材料101，如粘土、菱鎂礦等耐高溫的材料，以便于保護(hù)工作人員的安全，箱體1上固定連接有出氣管5，在箱體1內(nèi)還固定連接有反應(yīng)箱2，反應(yīng)箱2內(nèi)由左至右分別開設(shè)有排放腔201、冷卻腔202和催化腔203，催化腔203內(nèi)固定連接有加熱器4和催化床401，通過(guò)在催化劑的幫助下，反應(yīng)物分子被加速，將有害氣體中的廢氣和廢渣分離，隨后再利用加熱器4對(duì)其進(jìn)行充分燃燒到合適的溫度再分離運(yùn)動(dòng)，使它們富集在催化床401的表面，且催化床401選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，用貴金屬鈀、鉑載在催化床401上作為催化劑，從而提高反應(yīng)的速率，并從整體上加快凈化過(guò)程，在箱體1內(nèi)還固定連接有儲(chǔ)氣箱11，通過(guò)外界將燃料輸送至儲(chǔ)氣箱11內(nèi)為加熱器4提供燃燒材料，當(dāng)加熱器4加熱到280℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化床401時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化床401上，這樣既增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，又可以使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體，且在冷卻腔202內(nèi)還固定連接有冷卻管3，冷卻管3的一端延伸至排放腔201內(nèi)與出氣管5相連通，冷卻管3的另一端與催化腔203固定相連，在催化過(guò)程中，當(dāng)有害氣體進(jìn)入至冷卻腔202時(shí)，在冷卻腔202內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間徘徊，隨后再進(jìn)入至催化腔203中進(jìn)行催化，此過(guò)程中，有害氣體有低溫變成高溫，當(dāng)高溫的氣體通過(guò)冷卻管3輸送至排放腔201中時(shí)，使后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔202內(nèi)較低溫度的有害氣體與高溫的冷卻管3的外壁相接觸，一方面可以對(duì)冷卻管3內(nèi)的溫度熱量進(jìn)行降低，使得冷卻管3內(nèi)的溫度降低，另一方面還能夠提高后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔202的有害氣體的溫度，再輸送至催化腔203內(nèi)，從而減少了加熱器4的加熱時(shí)長(zhǎng)，節(jié)約了資源的同時(shí)，也可提高加熱器4的使用壽命。

[0030] 參照?qǐng)D1、圖3和圖4，為了進(jìn)一步地對(duì)排放腔201內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻排放，在箱體1上還安裝有與排放腔201相連通的出氣管5，且在出氣管5安裝有工作箱6，在工作箱6內(nèi)分別開設(shè)有主腔601和輔腔602，且主腔601與出氣管5相連通，在外管體9內(nèi)還固定連接有連接桿501，在連接桿501上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸7，在主軸7上由上至下還分別固定連接有主帶輪702和渦輪片701，輔腔602內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔軸8，扇葉801固定連接在輔軸8上，輔軸8上固定連接有輔帶輪802，輔帶輪802通過(guò)皮帶與主帶輪702傳動(dòng)相連，在出氣管5的外部還設(shè)置有外管體9，且出氣管5與外管體9的內(nèi)壁保持一定的間隙，以便于空氣流通，在輔腔602底部固定連接有進(jìn)氣管604，進(jìn)氣管604上設(shè)置有閥體，此閥體為單向進(jìn)氣閥，在輔腔602上還安裝有與外管體9相連通的連接管603，當(dāng)出氣管5出氣時(shí)，則會(huì)帶動(dòng)渦輪片701進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使主帶輪702帶動(dòng)輔帶輪802進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使扇葉801在輔腔602內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓效果，再通過(guò)進(jìn)氣管604進(jìn)氣，隨后由連接管603輸送至外管體9中，一方面可以對(duì)出氣管5的外壁進(jìn)行冷卻，使得出氣管5內(nèi)排放的氣體進(jìn)行有效冷卻，另一方面還能夠提高出氣管5的使用壽命，利用外管體9對(duì)出氣管5做進(jìn)一步的保護(hù)，減少后續(xù)出氣管5事故的發(fā)生。

[0031] 為了便于對(duì)外管體9內(nèi)的氣體進(jìn)行多方面利用，再將外管體9通過(guò)導(dǎo)流管901與儲(chǔ)氣箱11相連通，當(dāng)空氣進(jìn)入至儲(chǔ)氣箱11內(nèi)時(shí)，通過(guò)外界的氧氣輸送至儲(chǔ)氣箱11內(nèi)與其進(jìn)行混合，從而提高后續(xù)加熱器4的加熱效果，減少燃料的浪費(fèi)，且在導(dǎo)流管901上還設(shè)置有多組散熱片10對(duì)導(dǎo)流管901內(nèi)的氣體進(jìn)行散熱，且在導(dǎo)流管901上還安裝有單向閥，以保護(hù)儲(chǔ)氣箱11內(nèi)的安全。[0032] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。