權利要求書： 1.一種生產碳化硅粉末用磨粉機，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部設有雷蒙磨，所述雷蒙磨包括主機殼體(2)，主機殼體(2)上固定連通有進料口(3)，所述底板(1)的頂部固定安裝有L形板(4)，L形板(4)上固定連接有料斗(5)，料斗(5)的下方設有計量斗(6)，所述計量斗(6)的底部固定連接有輸料管(7)的一端，輸料管(7)位于進料口(3)的上方，所述計量斗(6)的外側固定連接有L形固定板(8)，L形固定板(8)上滑動安裝有橫板(11)，橫板(11)的頂部與輸料管(7)的底端相接觸，L形板(4)上開設有矩形插孔(14)，所述橫板(11)的頂部與底部均固定安裝有擠壓板(12)，兩個擠壓板(12)的一側均固定安裝有第一彈簧(13)的一端，兩個第一彈簧(13)的另一端均與L形固定板(8)的一側固定連接，所述L形固定板(8)的底部固定連接有多個第二彈簧(9)的一端，多個第二彈簧(9)的另一端固定連接有同一個固定座(10)的頂部，固定座(10)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述橫板(11)的頂部固定安裝有矩形板(15)，矩形板(15)的外側滑動安裝有拉板(16)，拉板(16)的一側固定安裝有位于計量斗(6)上方的擋板(17)，擋板(17)上開設有落料口(18)。

2.根據權利要求1所述的一種生產碳化硅粉末用磨粉機，其特征在于，所述L形板(4)的頂部內側開設有連接槽，連接槽內固定安裝有兩個連接桿，拉板(16)與兩個連接桿滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種生產碳化硅粉末用磨粉機，其特征在于，所述拉板(16)的底部開設有矩形槽，矩形板(15)的外側與矩形槽的內壁相接觸，L形固定板(8)上開設有矩形移動孔，橫板(11)的外側與矩形移動孔的內壁滑動連接。

4.根據權利要求1所述的一種生產碳化硅粉末用磨粉機，其特征在于，所述L形板(4)的一側固定連接有氣缸(19)，L形板(4)上開設有橫孔，氣缸(19)的輸出軸延伸至橫孔內。

5.根據權利要求1所述的一種生產碳化硅粉末用磨粉機，其特征在于，所述固定座(10)的頂部開設有多個導向槽，多個導向槽內均滑動安裝有導向桿，導向桿的頂端與L形固定板(8)的底部固定連接，第二彈簧(9)套設于導向桿的外側。

說明書： 一種生產碳化硅粉末用磨粉機技術領域[0001] 本實用新型涉及磨粉機技術領域，尤其涉及一種生產碳化硅粉末用磨粉機。背景技術[0002] 碳化硅生產線整體工藝流程是由原料石英砂、無煙煤、石油焦、硅粉經車輛運輸至廠區(qū)內進行卸料、儲存、配料、混料、裝爐、冶煉、冷卻、扒爐、出爐分級、破碎篩分、粉磨等系列流程，粉磨步驟中，需要將中碎后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎到一定細度的碳化硅粉，磨粉機通常用雷蒙磨。[0003] 經檢索，公開號：CN209476377U的專利文件公開了一種雷蒙磨，屬于磨料設備技術領域。它包括主機殼體，所述主機殼體中設有磨腔，所述主機殼體的一側側壁設有與磨腔連通的進料口，所述主機殼體的上側側壁設有與磨腔連通的吸料口，所述磨腔中設有磨料機構，且磨腔中還設有與磨料機構配合設置的驅動機構，所述主機殼體的兩側分別設有大旋風收集器和料倉，所述大旋風收集器通過連接機構與吸料口連接，所述料倉遠離主機殼體的一側設有與其配合設置的提升機。解決了粉塵溢出，造成環(huán)境污染，粉塵被工作人員呼吸吸取，會危害工作人員的身體健康，以及物料本身可能會存在一定的含水量，在研磨時產生熱量會導致磨室內氣體蒸發(fā)從而影響物料的收集的問題。[0004] 但是上述的雷蒙磨在使用時，不便于定量進料，進料量太大會導致主電機堵轉而使電流升高甚至燒毀主電機，進料量太小又使主電機空轉，影響生產效率，浪費電能，因此我們提出了一種生產碳化硅粉末用磨粉機，用來解決上述問題。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決雷蒙磨在使用時，不便于定量進料的缺點，而提出的一種生產碳化硅粉末用磨粉機。[0006] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0007] 一種生產碳化硅粉末用磨粉機，包括底板，所述底板的頂部設有雷蒙磨，所述雷蒙磨包括主機殼體，主機殼體上固定連通有進料口，所述底板的頂部固定安裝有L形板，L形板上固定連接有料斗，料斗的下方設有計量斗，所述計量斗的底部固定連接有輸料管的一端，輸料管位于進料口的上方，所述計量斗的外側固定連接有L形固定板，L形固定板上滑動安裝有橫板，橫板的頂部與輸料管的底端相接觸，L形板上開設有矩形插孔，所述橫板的頂部與底部均固定安裝有擠壓板，兩個擠壓板的一側均固定安裝有第一彈簧的一端，兩個第一彈簧的另一端均與L形固定板的一側固定連接，所述L形固定板的底部固定連接有多個第二彈簧的一端，多個第二彈簧的另一端固定連接有同一個固定座的頂部，固定座的底部與底板的頂部固定連接，所述橫板的頂部固定安裝有矩形板，矩形板的外側滑動安裝有拉板，拉板的一側固定安裝有位于計量斗上方的擋板，擋板上開設有落料口。[0008] 優(yōu)選的，所述L形板的頂部內側開設有連接槽，連接槽內固定安裝有兩個連接桿，拉板與兩個連接桿滑動連接。[0009] 優(yōu)選的，所述拉板的底部開設有矩形槽，矩形板的外側與矩形槽的內壁相接觸，L形固定板上開設有矩形移動孔，橫板的外側與矩形移動孔的內壁滑動連接。[0010] 優(yōu)選的，所述L形板的一側固定連接有氣缸，L形板上開設有橫孔，氣缸的輸出軸延伸至橫孔內。[0011] 優(yōu)選的，所述固定座的頂部開設有多個導向槽，多個導向槽內均滑動安裝有導向桿，導向桿的頂端與L形固定板的底部固定連接，第二彈簧套設于導向桿的外側。[0012] 與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：[0013] (1)本方案使用時，將碳化硅顆粒倒入料斗內，使碳化硅顆粒經過料斗和落料口進入到計量斗內，計量斗會帶動輸料管和L形固定板向下擠壓第二彈簧，當橫板與矩形插孔對準時，兩個第一彈簧解除收縮狀態(tài)拉動兩個擠壓板向右移動，兩個擠壓板帶動橫板向右插入矩形插孔內，對橫板固定，同時使擋板對料斗的底部關閉，橫板解除對輸料管底部的封閉，使碳化硅顆粒經過輸料管進入到進料口，碳化硅顆粒從進料口進入到主機殼體內進行加工，完成一次進料，計量斗內的碳化硅顆粒輸送完畢后，通過氣缸推動拉板向左移動，拉板通過矩形板帶動橫板向左滑出矩形插孔，從而使擋板解除對料斗底部的關閉，使料斗內的碳化硅顆粒能夠再次通過落料口進入計量斗內，等待下一次送料；[0014] (2)本實用新型可以定量進料，避免造成不必要的麻煩和浪費，節(jié)約成本，結構簡單，使用方便。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種生產碳化硅粉末用磨粉機的結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型提出的一種生產碳化硅粉末用磨粉機的A部分的結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的一種生產碳化硅粉末用磨粉機的擋板的俯視結構示意圖。[0018] 圖中：1底板、2主機殼體、3進料口、4L形板、5料斗、6計量斗、7輸料管、8L形固定板、9第二彈簧、10固定座、11橫板、12擠壓板、13第一彈簧、14矩形插孔、15矩形板、16拉板、17擋板、18落料口、19氣缸。

具體實施方式[0019] 下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。[0020] 實施例一[0021] 參照圖1-3，一種生產碳化硅粉末用磨粉機，包括底板1，底板1的頂部設有雷蒙磨，雷蒙磨包括主機殼體2，主機殼體2上固定連通有進料口3，底板1的頂部固定安裝有L形板4，L形板4上固定連接有料斗5，料斗5的下方設有計量斗6，計量斗6的底部固定連接有輸料管7的一端，輸料管7位于進料口3的上方，計量斗6的外側固定連接有L形固定板8，L形固定板8上滑動安裝有橫板11，橫板11的頂部與輸料管7的底端相接觸，L形板4上開設有矩形插孔14，橫板11的頂部與底部均固定安裝有擠壓板12，兩個擠壓板12的一側均固定安裝有第一彈簧13的一端，兩個第一彈簧13的另一端均與L形固定板8的一側固定連接，L形固定板8的底部固定連接有多個第二彈簧9的一端，多個第二彈簧9的另一端固定連接有同一個固定座

10的頂部，固定座10的底部與底板1的頂部固定連接，橫板11的頂部固定安裝有矩形板15，矩形板15的外側滑動安裝有拉板16，拉板16的一側固定安裝有位于計量斗6上方的擋板17，擋板17上開設有落料口18。

[0022] 本實施例中，L形板4的頂部內側開設有連接槽，連接槽內固定安裝有兩個連接桿，拉板16與兩個連接桿滑動連接，拉板16只能水平滑動。[0023] 本實施例中，拉板16的底部開設有矩形槽，矩形板15的外側與矩形槽的內壁相接觸，L形固定板8上開設有矩形移動孔，橫板11的外側與矩形移動孔的內壁滑動連接，矩形板15豎直移動不會影響拉板16。

[0024] 本實施例中，L形板4的一側固定連接有氣缸19，L形板4上開設有橫孔，氣缸19的輸出軸延伸至橫孔內，氣缸19用來驅動拉板16向左移動。[0025] 本實施例中，固定座10的頂部開設有多個導向槽，多個導向槽內均滑動安裝有導向桿，導向桿的頂端與L形固定板8的底部固定連接，第二彈簧9套設于導向桿的外側，導向桿與導向槽使L形固定板8穩(wěn)定的移動。[0026] 實施例二[0027] 參照圖1-3，一種生產碳化硅粉末用磨粉機，包括底板1，底板1的頂部設有雷蒙磨，雷蒙磨的具體結構已經在CN209476377U的專利文件公開，為現有技術，在此不再贅述，雷蒙磨包括主機殼體2，主機殼體2上固定連通有進料口3，底板1的頂部固定安裝有L形板4，L形板4上通過焊接固定連接有料斗5，料斗5的下方設有計量斗6，計量斗6的底部通過焊接固定連接有輸料管7的一端，輸料管7位于進料口3的上方，計量斗6的外側通過焊接固定連接有L形固定板8，L形固定板8上滑動安裝有橫板11，橫板11的頂部與輸料管7的底端相接觸，L形板4上開設有矩形插孔14，橫板11的頂部與底部均固定安裝有擠壓板12，兩個擠壓板12的一側均固定安裝有第一彈簧13的一端，兩個第一彈簧13的另一端均與L形固定板8的一側通過焊接固定連接，L形固定板8的底部通過焊接固定連接有多個第二彈簧9的一端，多個第二彈簧9的另一端通過焊接固定連接有同一個固定座10的頂部，固定座10的底部與底板1的頂部通過焊接固定連接，橫板11的頂部固定安裝有矩形板15，矩形板15的外側滑動安裝有拉板16，拉板16的一側固定安裝有位于計量斗6上方的擋板17，擋板17上開設有落料口18。

[0028] 本實施例中，L形板4的頂部內側開設有連接槽，連接槽內固定安裝有兩個連接桿，拉板16與兩個連接桿滑動連接，拉板16只能水平滑動。[0029] 本實施例中，拉板16的底部開設有矩形槽，矩形板15的外側與矩形槽的內壁相接觸，L形固定板8上開設有矩形移動孔，橫板11的外側與矩形移動孔的內壁滑動連接，矩形板15豎直移動不會影響拉板16。

[0030] 本實施例中，L形板4的一側通過焊接固定連接有氣缸19，L形板4上開設有橫孔，氣缸19的輸出軸延伸至橫孔內，氣缸19用來驅動拉板16向左移動。[0031] 本實施例中，固定座10的頂部開設有多個導向槽，多個導向槽內均滑動安裝有導向桿，導向桿的頂端與L形固定板8的底部通過焊接固定連接，第二彈簧9套設于導向桿的外側，導向桿與導向槽使L形固定板8穩(wěn)定的移動。[0032] 本實施例中，使用時，將碳化硅顆粒倒入料斗5內，使碳化硅顆粒經過料斗5和落料口18進入到計量斗6內，隨著計量斗6內碳化硅顆粒的增加，計量斗6的重量在增加，所以計量斗6會帶動輸料管7和L形固定板8向下擠壓第二彈簧9，L形固定板8會帶動橫板11隨著輸料管7一起向下移動，橫板11帶動矩形板15向下移動，此時拉板16保持不動，當橫板11與矩形插孔14對準時，兩個第一彈簧13解除收縮狀態(tài)拉動兩個擠壓板12向右移動，兩個擠壓板12帶動橫板11向右插入矩形插孔14內，對橫板11固定，從而使L形固定板8和計量斗6的位置固定，同時橫板11帶動矩形板15向右移動，矩形板15帶動拉板16向右移動，拉板16帶動擋板

17向右移動，使擋板17對料斗5的底部關閉，橫板11解除對輸料管7底部的封閉，使碳化硅顆粒經過輸料管7進入到進料口3，碳化硅顆粒從進料口3進入到主機殼體2內進行加工，計量斗6內的碳化硅顆粒輸送完畢后，通過氣缸19或直接用人力推動拉板16向左移動，拉板16通過矩形板15帶動橫板11向左滑出矩形插孔14，解除對橫板11的固定，橫板11重新對輸料管7的底端進行關閉，同時擋板17解除對料斗5底部的關閉，使料斗5內的碳化硅顆粒能夠再次通過落料口18進入計量斗6內，與此同時，多個第二彈簧9解除收縮狀態(tài)使L形固定板8帶動計量斗6向上移動，等待下一次送料，如此操作，可以使每次計量斗6內輸送的碳化硅顆粒量基本相同。

[0033] 以上所述，僅為本實施例較佳的具體實施方式，但本實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實施例揭露的技術范圍內，根據本實施例的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實施例的保護范圍之內。