權利要求書： 1.新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：包括爐體，爐體內設置有換熱器、氣體加熱室和氣體氧化室，所述換熱器包括間隔式分布的第一槽體和第二槽體，第一槽體和第二槽體設置有進氣口和出氣口，第一槽體出氣口與氣體加熱室進氣口密封且連通，氣體氧化室出氣口與第二槽體進氣口密封且連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體與第二槽體位于同一橫向面上。

3.根據(jù)權利要求2所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體進氣口和第二槽體出氣口相背布置且位于對應第一槽體和第二槽體的下部，第一槽體的出氣口和第二槽體的進氣口均開口朝上。

4.根據(jù)權利要求3所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體和第二槽體內分別上下布置有數(shù)個橫向的導流板。

5.根據(jù)權利要求4所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體內包括從上到下依次布置且橫向長度小于第一槽體長度的第一導流板、第二導流板和第三導流板，第一導流板沿同一橫向面布置在第一槽體內壁的兩側，兩第一導流板間隔分布，第二導流板布置在第一槽體中間位置，第三導流板橫向固定連接在進氣口側內壁上。

6.根據(jù)權利要求5所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第二槽體內從上到下依次設置有第二導流板、第一導流板和第三導流板，第二導流板位于第二槽體兩側內壁上，第一導流板位于第二槽體中間位置處，第三導流板設置在出氣口側內壁上。

7.根據(jù)權利要求3所述的新型高效節(jié)能催化燃燒爐，其特征在于：第一槽體的出氣口分布在第一槽體的兩側。

說明書： 新型高效節(jié)能催化燃燒爐技術領域[0001] 本實用新型屬于燃燒爐技術領域，具體地說是新型高效節(jié)能催化燃燒爐。背景技術[0002] 目前，廢氣治理領域使用的催化燃燒換熱器采用管式換熱器，管式換熱器利用管壁傳熱，介質在管內及其縫隙里流動，其缺點比較明顯，管內介質換熱不均勻，靠近管中心

的介質能量不易交換，造成大量熱能浪費，而需要加熱的氣體由于換熱效果不足，溫度升需

要的熱量大，這就需要電加熱來補充熱量，能耗較高。另外管式換熱的加工制造比較麻煩

（管徑小，焊接工作量大），成本高。

實用新型內容

[0003] 本實用新型提供新型高效節(jié)能催化燃燒爐，用以解決現(xiàn)有技術中的缺陷。[0004] 本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：[0005] 新型高效節(jié)能催化燃燒爐，包括爐體，爐體內設置有換熱器、氣體加熱室和氣體氧化室，所述換熱器包括間隔式分布的第一槽體和第二槽體，第一槽體和第二槽體設置有進

氣口和出氣口，第一槽體出氣口與氣體加熱室進氣口密封且連通，氣體氧化室出氣口與第

二槽體進氣口密封且連通。

[0006] 本申請在使用時，由進風口低溫氣體由第一槽口的進氣口進入氣體加熱室，在氣體加熱室內，氣體溫度被加熱到所需要的溫度范圍，隨后氣體進入氣體氧化室，在氧化室內

氣體中的有機成分被氧化分解，并放出熱能，氧化后的高溫氣體進入第二槽體內，從而對第

二槽體進行加熱，由于第一槽體和第二槽體間隔式分布，因此第二槽體能對第一槽體進行

加熱，從而對第一槽體內氣體溫度進行升溫，進而使得進入氣體加熱室內氣體溫度升高，降

低了氣體加熱室在加熱過程中的能耗，從而使整個催化燃燒爐效率提高，能耗降低。

[0007] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體與第二槽體位于同一橫向面上。能減少第一槽體和第二槽體之間的距離。

[0008] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體進氣口和第二槽體出氣口相背布置且位于對應第一槽體和第二槽體的下部，第一槽體的出氣口和第二槽體的進氣口均開口朝上。能增加氣體進

入第一槽體和第二槽體內的時間，增加加熱效果。

[0009] 作為優(yōu)選，所述的一槽體和第二槽體內分別上下布置有數(shù)個橫向的導流板。導流板能起到阻擋作用進一步增加氣體在第一槽體和第二槽體內的時間。

[0010] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體內包括從上到下依次布置且橫向長度小于第一槽體長度的第一導流板、第二導流板和第三導流板，第一導流板沿同一橫向面布置在第一槽體內

壁的兩側，兩第一導流板間隔分布，第二導流板布置在第一槽體中間位置，第三導流板橫向

固定連接在進氣口側內壁上。氣體在第三導流板的作用下能從遠離進氣口方向向上移動，

同時在第二導流板的作用下實現(xiàn)分流并在第一導流板作用下再次合流，進而增加在第一槽

體內的時間。

[0011] 作為優(yōu)選，所述的第二槽體內從上到下依次設置有第二導流板、第一導流板和第三導流板，第二導流板位于第二槽體兩側內壁上，第一導流板位于第二槽體中間位置處，第

三導流板設置在出氣口側內壁上。

[0012] 作為優(yōu)選，所述的第一槽體的出氣口分布在第一槽體的兩側。[0013] 本實用新型的有益效果為：本申請的使用，不僅降低了氣體加熱室在加熱過程中的能耗，從而使整個催化燃燒爐效率提高，能耗降低；同時，相比于現(xiàn)有的換熱器，降低了支

持難度。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是

本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0015] 圖1是本實用新型的結構示意圖；[0016] 圖2是第一槽體結構視圖；[0017] 圖3是第二槽體的結構視圖。[0018] 圖中所示：[0019] 1、爐體，2、換熱器，3、氣體加熱室，4、氣體氧化室，5、第一導流板，6、第二導流板，7、第三導流板，8、第一槽體，9、第二槽體。

具體實施方式[0020] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br />
例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0021] 新型高效節(jié)能催化燃燒爐，如圖1?3所示。包括爐體1，爐體1內設置有換熱器2、氣體加熱裝室3和氣體氧化室4，所述換熱器包括間隔式分布的第一槽體8和第二槽體9，第一

槽體8和第二槽體9由導熱性好的薄板制成。第一槽體8與第二槽體9位于同一橫向面上，第

一槽體8和第二槽體9設置有進氣口和出氣口，第一槽體8出氣口與氣體加熱裝室3進氣口密

封且連通，氣體氧化室4出氣口與第二槽體9進氣口密封且連通，第一槽體8進氣口和第二槽

體9出氣口相背布置且位于對應第一槽體8和第二槽體9的下部，第一槽體8的出氣口和第二

槽體9的進氣口均開口朝上，第一槽體8的出氣口分布在第一槽體8的兩側。

[0022] 第一槽體8內包括從上到下依次布置且橫向長度小于第一槽體8長度的第一導流板5、第二導流板6和第三導流板7，第一導流板5沿同一橫向面布置在第一槽體8內壁的兩

側，兩第一導流板5間隔分布，第二導流板6布置在第一槽體8中間位置，第三導流板7橫向固

定連接在進氣口側內壁上。第二槽體9內從上到下依次設置有第二導流板6、第一導流板5和

第三導流板7，第二導流板6位于第二槽體9兩側內壁上，第一導流板5位于第二槽體9中間位

置處，第三導流板7設置在出氣口側內壁上，第一導流板5、第二導流板6和第三導流板7均焊

接在對應得第一槽體8和第二槽體9內。

[0023] 本申請在使用時，由進風口低溫氣體由第一槽口的進氣口進入氣體加熱裝室3，在氣體加熱裝室3內，氣體溫度被加熱到所需要的溫度范圍，隨后氣體進入氣體氧化室4，在氧

化室內氣體中的有機成分被氧化分解，并放出熱能，氧化后的高溫氣體進入第二槽體9內，

從而對第二槽體9進行加熱，由于第一槽體8和第二槽體9間隔式分布，因此第二槽體9能對

第一槽體8進行加熱，從而對第一槽體8內氣體溫度進行升溫，進而使得進入氣體加熱裝室3

內氣體溫度升高，降低了氣體加熱裝室3在加熱過程中的能耗，從而使整個催化燃燒爐效率

提高，能耗降低。

[0024] 其中，氣體在進入第一槽體8內時，由于第三分流板固定安裝在進氣口側的側壁上，因此，氣體在第三分流板阻擋下從遠離進氣口方向向上流動。而第二導流板6位于第一

槽體8中間位置，從而流動至第二導流板6處的氣體被阻擋并從第二導流板6兩側流出并在

第一擋板阻擋下再次變向并聚攏，其中，氣體在第一導流板5、第二導流板6和第三導流板7

整體作用下，氣體在第一槽體8內流通路徑變長，從而時間變長，同理，氣體在第二槽體9內

流動時間同樣變長，從而方便對第一槽體8內氣體的加熱。

[0025] 本申請的使用，不僅降低了氣體加熱裝室3在加熱過程中的能耗，從而使整個催化燃燒爐效率提高，能耗降低；同時，相比于現(xiàn)有的換熱器2，降低了支持難度。

[0026] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：

其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等

同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術

方案的精神和范圍。