權(quán)利要求書： 1.一種高效率冷卻的立式球磨機，其特征在于：包括多根攪拌軸（8）、分料盤（7）、耐磨件、和外殼（2），所述多根攪拌軸（8）均沿軸向和周向分布的方式固定于主軸（5）上，所述耐磨件包括一個內(nèi)膽（1）和兩個耐磨端蓋，所述兩個耐磨端蓋包括分別固定連接外殼（2）法蘭面的上端蓋（3）和固定連接內(nèi)膽（1）內(nèi)側(cè)面的下端蓋（9），所述分料盤（7）位于主軸（5）上靠近上端蓋（3）一側(cè)，所述內(nèi)膽（1）為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外殼（2）底部設(shè)置有安裝槽，所述內(nèi)膽（1）通過安裝槽連接外殼（2），所述外殼（2）套設(shè)在內(nèi)膽（1）上，所述外殼（2）與內(nèi)膽（1）之間設(shè)有容納冷卻液的環(huán)空，所述外殼（2）上開有進(jìn)水口和出水口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率冷卻的立式球磨機，其特征在于：所述主軸（5）貫穿軸承座（6）并通過軸承連接，所述主軸（5）連接有驅(qū)動電機，所述上端蓋（3）上方設(shè)有蓋板（4），上端蓋（3）與蓋板（4）通過螺栓連接，所述上端蓋（3）和軸承座（6）支座上開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于分料盤（7）正上方，所述下端蓋（9）和內(nèi)膽（1）之間開有出料口，所述內(nèi)膽（1）內(nèi)放置有若干鋼球。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率冷卻的立式球磨機，其特征在于：所述外殼（2）底部開有螺紋孔，所述外殼（2）底部設(shè)有支撐板（10），所述支撐板（10）通過螺栓連接外殼（2）底端法蘭面，所述支撐板（10）上固定安裝有漏斗（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率冷卻的立式球磨機，其特征在于：所述分料盤（7）為圓臺，所述圓臺直徑小的一端位于靠近上端蓋（3）的一側(cè)，所述圓臺側(cè)面位于進(jìn)料口正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率冷卻的立式球磨機，其特征在于：所述蓋板（4）上設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，蓋板（4）上方開有進(jìn)水口和出水口且進(jìn)水口和出水口與環(huán)形凹槽連通。

說明書： 一種高效率冷卻的立式球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效率冷卻的立式球磨機。背景技術(shù)[0002] 立式球磨機是將物料進(jìn)一步粉碎成細(xì)小顆?；蚍勰┑姆鬯樵O(shè)備。[0003] 球磨機作業(yè)時，驅(qū)動球磨機工作的電能會轉(zhuǎn)換成大量的熱能，導(dǎo)致其粉碎筒體內(nèi)的物料溫度隨之升高，對一些因溫度升高而容易被氧化的金屬物料，將會造成物料的含氧

量升高從而影響產(chǎn)品性能。這種情況下，通常都是停機冷卻到常溫后再開機生產(chǎn)，造成生產(chǎn)

效率低。

[0004] 因此，如何對球磨機進(jìn)行快速降溫，可以長時間作業(yè)以提高生產(chǎn)效率，是目前亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高效率冷卻的立式球磨機。

[0006] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高效率冷卻的立式球磨機，包括多根攪拌軸、分料盤、耐磨件、和外殼，所述多根攪拌軸均沿軸向和周向分布的方式固定

于主軸上，所述耐磨件包括一個內(nèi)膽和兩個耐磨端蓋，所述兩個耐磨端蓋包括分別固定連

接外殼法蘭面的上端蓋和固定連接內(nèi)膽內(nèi)側(cè)面的下端蓋，所述分料盤位于主軸上靠近上端

蓋一側(cè)，所述內(nèi)膽為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外殼底部設(shè)置有安裝槽，所述內(nèi)膽通過安裝槽連接外

殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)膽上，所述外殼與內(nèi)膽之間設(shè)有容納冷卻液的環(huán)空，所述外殼上開有

進(jìn)水口和出水口。

[0007] 所述主軸貫穿軸承座并通過軸承連接，所述主軸連接有驅(qū)動電機，所述上端蓋上方設(shè)有蓋板，上端蓋與蓋板通過螺栓連接，所述上端蓋和軸承座支座上開有進(jìn)料口，所述進(jìn)

料口位于分料盤正上方，所述下端蓋和內(nèi)膽之間開有出料口，所述內(nèi)膽內(nèi)放置有若干鋼球。

[0008] 所述外殼底部開有螺紋孔，所述外殼底部設(shè)有支撐板，所述支撐板通過螺栓連接外殼底端法蘭面，所述支撐板上固定安裝有漏斗。

[0009] 所述分料盤為圓臺，所述圓臺結(jié)構(gòu)直徑小的一端位于靠近上端蓋的一側(cè)，所述圓臺側(cè)面位于進(jìn)料口正下方。

[0010] 所述蓋板上設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，蓋板上方開有進(jìn)水口和出水口且進(jìn)水口和出水口與環(huán)形凹槽連通。

[0011] 本實用新型使用可更換的耐磨件提高了整機的使用壽命，在蓋板處設(shè)置水冷槽和在外殼與內(nèi)膽之間設(shè)置容納冷卻液的環(huán)形空間，充分提高球磨機的冷卻效率，可以連續(xù)進(jìn)、

出料實現(xiàn)流水式生產(chǎn)。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中：1?內(nèi)膽，2?外殼，3?上端蓋，4?蓋板，5?主軸，6?軸承座，7?分料盤，8?攪拌軸，9?下端蓋，10?支撐板，11?漏斗。

具體實施方式[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

[0015] 如圖1所示，一種高效率冷卻的立式球磨機，包括多根攪拌軸8、分料盤7、耐磨件、和外殼2，所述多根攪拌軸8均沿軸向和周向分布的方式固定于主軸5上，所述耐磨件包括一

個內(nèi)膽1和兩個耐磨端蓋，所述兩個耐磨端蓋包括分別固定連接外殼2法蘭面的上端蓋3和

固定連接內(nèi)膽1內(nèi)側(cè)面的下端蓋9，所述分料盤7位于主軸5上靠近上端蓋3一側(cè)，所述內(nèi)膽1

為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外殼2底部設(shè)置有安裝槽，所述內(nèi)膽1通過安裝槽連接外殼2，所述外殼2

套設(shè)在內(nèi)膽1上，所述外殼2與內(nèi)膽1之間設(shè)有容納冷卻液的環(huán)空，所述外殼2上開有進(jìn)水口

和出水口。

[0016] 主軸5設(shè)置于整個球磨機中心位置，通過軸承安裝在軸承座6上，主軸5連接有驅(qū)動電機，上端蓋3上方設(shè)有蓋板4，上端蓋3與蓋板4通過螺栓連接，軸承座6設(shè)置在蓋板4上方，

軸承座6與蓋板4之間通過螺栓連接，軸承座6與蓋板4在同一豎直方向開有進(jìn)料口，進(jìn)料口

位于分料盤7正上方，下端蓋9和內(nèi)膽1之間開有出料口。

[0017] 蓋板4上開有圓環(huán)狀凹槽且凹槽，蓋板4上方開有進(jìn)水口和出水口且進(jìn)水口和出水口與凹槽連通。

[0018] 內(nèi)膽1內(nèi)放置有若干鋼球，在多根攪拌軸8和若干鋼球的作用下，充分保證研磨效率。

[0019] 分料盤7位于主軸5上靠近上端蓋3一側(cè)，分料盤7為圓臺結(jié)構(gòu)，圓臺結(jié)構(gòu)直徑小的一端位于靠近上端蓋3的一側(cè)，圓臺側(cè)面位于進(jìn)料口正下方。主軸5轉(zhuǎn)動帶動分料盤7轉(zhuǎn)動，

經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入的物料落在分料盤7側(cè)面，物料由此分離開。

[0020] 內(nèi)膽1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，外殼2底部設(shè)置有安裝槽，內(nèi)膽1通過安裝槽連接外殼2，外殼2套設(shè)在內(nèi)膽1上，外殼2與內(nèi)膽1之間設(shè)有容納冷卻液的環(huán)空，外殼2上開有進(jìn)水口和出水

口。

[0021] 外殼2底部開有螺紋孔，外殼2底部設(shè)有支撐板10，支撐板10通過螺栓連接外殼2底端法蘭面，支撐板10上固定安裝有漏斗11。

[0022] 分料盤7為圓臺，圓臺結(jié)構(gòu)直徑小的一端位于靠近上端蓋3的一側(cè)，圓臺側(cè)面位于進(jìn)料口正下方。主軸5固定安裝在主軸5支架上，主軸5一端伸入內(nèi)膽1中，且主軸5設(shè)置在內(nèi)

膽1的正中心處，上端蓋3與蓋板4通過螺栓連接，上端蓋3的尺寸大于蓋板4尺寸。

[0023] 支撐板10為圓環(huán)形板，支撐板10內(nèi)圈直徑小于內(nèi)膽1內(nèi)圈直徑，支撐板10外圈直徑大于或與外殼2直徑相同。支撐板10通過螺栓連接外殼2，支撐板10上固定安裝有漏斗11。

[0024] 優(yōu)選的，攪拌軸8的尺寸大于分料盤7的尺寸。[0025] 優(yōu)選的，軸向攪拌軸8之間的距離大于鋼球的直徑。[0026] 優(yōu)選的，漏斗11尺寸大于內(nèi)膽1的尺寸。[0027] 本實用新型的工作過程如下：電機通電通過齒輪傳動帶動主軸5轉(zhuǎn)動，固定連接在主軸5上的分料盤7和攪拌軸8轉(zhuǎn)動，此時給外殼2下側(cè)進(jìn)水口和蓋板4處進(jìn)水口供水，水作為

冷卻液充滿外殼2與內(nèi)膽1之間的環(huán)形空間后在壓力作用下由外殼2上側(cè)出水口排出，蓋板4

上的水由蓋板4上出水口排出，將所需研磨物料送入進(jìn)料口，物料落在轉(zhuǎn)動的分料盤7上彈

向上端蓋3，經(jīng)攪拌軸8和內(nèi)膽1間的間隙下落，研磨物在攪拌軸8和鋼球作用下化為粉末狀

物料最終由出料口送出。