權(quán)利要求書： 1.一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括外殼(1)，所述的外殼(1)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)，所述的外殼(1)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(2)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(2)包括混流式一級(jí)葉輪(201)和混流式二級(jí)葉輪(202)，所述的一級(jí)葉輪(201)和二級(jí)葉輪(202)之間設(shè)置有用于導(dǎo)向氣流的一級(jí)導(dǎo)葉(3)，所述的二級(jí)葉輪(202)和出風(fēng)口(112)之間設(shè)置有用于導(dǎo)向氣流的二級(jí)導(dǎo)葉(9)，所述的一級(jí)導(dǎo)葉(3)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(4)；

所述的一級(jí)葉輪(201)包括第一輪盤(211)以及沿著第一輪盤(211)的圓周方向均勻設(shè)置的第一葉片(221)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)部分位于第一輪盤(211)內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)和第一輪盤(211)通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(401)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述第一葉片(221)的吸入直徑與第一葉片(221)的外徑比例在0.1?0.9之間，所述第一葉片(221)的工作面出口角在10°?90°之間，所述第一葉片(221)的背面出口角在10°?90°之間，所述第一葉片(221)的包角在0°?150°之間；

所述的二級(jí)葉輪(202)包括第二輪盤(212)以及沿著第二輪盤(212)圓周方向均勻設(shè)置的第二葉片(222)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)和第二輪盤(212)通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(402)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述第二葉片(222)的吸入直徑與第二葉片(222)的外徑比例為1，所述第二葉片(222)的工作面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片(222)的背面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片(222)的包角在0°?150°之間；

所述的一級(jí)導(dǎo)葉(3)包括第一導(dǎo)葉盤(301)以及沿著第一導(dǎo)葉盤(301)的圓周方向均勻設(shè)置的第一導(dǎo)葉葉片(302)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)設(shè)置有安裝件(403)，所述的第一導(dǎo)葉盤(301)的內(nèi)部設(shè)置有固定部(311)，所述的安裝件(403)通過第一連接件(6)和固定部(311)連接，所述的安裝件(403)沿著圓周方向均勻設(shè)置有氣流孔(413)，固定部(311)上有與氣流孔(413)位置對(duì)應(yīng)的開口，氣體從氣流孔(413)流過，所述的第一導(dǎo)葉盤(301)與第一輪盤(211)和第二輪盤(212)之間均存在間隙(5)；

所述的第一導(dǎo)葉葉片(302)的吸入直徑與第一導(dǎo)葉葉片(302)的外徑比例在1?1.5之間，所述第一導(dǎo)葉葉片(302)的工作面出口角在100°?170°之間，所述第一導(dǎo)葉葉片(302)的背面出口角在60°?130°之間，所述第一導(dǎo)葉葉片(302)的包角在0°?150°之間；

所述的二級(jí)導(dǎo)葉(9)包括第二導(dǎo)葉盤(901)以及沿著第二導(dǎo)葉盤(901)的圓周方向均勻設(shè)置的第二導(dǎo)葉葉片(902)，所述的第二導(dǎo)葉盤(901)和第二輪盤(212)之間存在空隙(10)，所述的第二導(dǎo)葉葉片(902)的吸入直徑與第二導(dǎo)葉葉片(902)的外徑比例在1?3之間，所述第二導(dǎo)葉葉片(902)的工作面出口角在100°?180°之間，所述第二導(dǎo)葉葉片(902)的背面出口角在60°?130°之間，所述第二導(dǎo)葉葉片(902)的包角在0°?150°之間；

所述第一葉片(221)和第二葉片(222)均為大于1的整數(shù)；所述的第一導(dǎo)葉葉片(302)的數(shù)量與第一葉片(221)或第二葉片(222)的數(shù)量互質(zhì)，所述第二導(dǎo)葉葉片(902)的數(shù)量與第一葉片(221)或第二葉片(222)的數(shù)量互質(zhì)；

所述的一級(jí)導(dǎo)葉(3)還包括與第一導(dǎo)葉葉片(302)一側(cè)固定連接的第一殼體(303)，所述的二級(jí)導(dǎo)葉(9)還包括與第二導(dǎo)葉葉片(902)一側(cè)固定連接的第二殼體(903)，所述的外殼(1)包括設(shè)于一級(jí)葉輪(201)外的第一外殼(101)以及設(shè)于二級(jí)葉輪(202)外的第二外殼(102)；

風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口(111)進(jìn)入，依次經(jīng)過一級(jí)葉輪(201)、一級(jí)導(dǎo)葉(3)、二級(jí)葉輪(202)、二級(jí)導(dǎo)葉(9)，然后從出風(fēng)口(112)流出；空氣從一級(jí)葉輪(201)軸向進(jìn)入，從二級(jí)葉輪(202)軸向流出；

氣流主要從進(jìn)風(fēng)口(111)流入第三殼體(11)和第一輪盤(211)之間，然后再流動(dòng)至一級(jí)導(dǎo)葉(3)；一級(jí)葉輪(201)對(duì)空氣進(jìn)行一級(jí)增壓，氣體流動(dòng)至一級(jí)導(dǎo)葉(3)；

氣流主要流入第四殼體(12)和第二輪盤(212)之間，然后流動(dòng)至二級(jí)導(dǎo)葉(9)，二級(jí)葉輪(202)對(duì)空氣進(jìn)行二級(jí)增壓，并使得風(fēng)能軸向流出；

驅(qū)動(dòng)裝置(4)為雙出軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置(4)通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(401)和第一輪盤(211)連接，驅(qū)動(dòng)一級(jí)葉輪(201)轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置(4)通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(402)和第二輪盤(212)連接，驅(qū)動(dòng)二級(jí)葉輪(202)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置(4)位于第一輪盤(211)、第一導(dǎo)葉盤(301)的內(nèi)部；

在風(fēng)機(jī)運(yùn)行的過程中，一級(jí)導(dǎo)葉(3)前后端面會(huì)產(chǎn)生壓差，風(fēng)主要從進(jìn)風(fēng)口(111)進(jìn)入，依次經(jīng)過一級(jí)葉輪(201)、一級(jí)導(dǎo)葉(3)、二級(jí)葉輪(202)，二級(jí)導(dǎo)葉(9)，然后從出風(fēng)口(112)流出；由于一級(jí)導(dǎo)葉(3)前后端面壓差的存在，有一小部分風(fēng)會(huì)從第一導(dǎo)葉盤(301)和第二輪盤(212)之間的間隙(5)進(jìn)入到第一導(dǎo)葉盤(301)內(nèi)部，然后經(jīng)過氣流孔(413)，從第一導(dǎo)葉盤(301)和第一輪盤(211)之間的間隙(5)流出第一導(dǎo)葉盤(301)，使得驅(qū)動(dòng)裝置(4)的表面形成微循環(huán)；

外殼(1)外設(shè)置有機(jī)座(8)，機(jī)座(8)固定在第一殼體(303)和第二外殼(102)外，再通過螺栓將機(jī)座(8)固定在地面上；先通過法蘭和固定部(311)將電機(jī)和第一導(dǎo)葉盤(301)牢牢固定住，然后再通過機(jī)座(8)將風(fēng)機(jī)固定在地面上；

第一外殼(101)、第一殼體(303)、第二外殼(102)、第二殼體(903)依次卡接且可互相拆分；一級(jí)葉輪(201)、一級(jí)導(dǎo)葉(3)、二級(jí)葉輪(202)、二級(jí)導(dǎo)葉(9)、第一外殼(101)、第二外殼(102)、驅(qū)動(dòng)裝置(4)可互相拆分，都可以進(jìn)入φ600mm的艙門；風(fēng)機(jī)整體重心在電機(jī)位置，外殼(1)的中心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(2)的中心軸、一級(jí)導(dǎo)葉(3)、二級(jí)導(dǎo)葉(9)的中心軸、電機(jī)的中心軸均重合，在重心垂線上設(shè)有方便吊裝的吊碼；

第一外殼(101)、第一殼體(303)、第二外殼(102)、第二殼體(903)組裝后呈波浪形，第一輪盤(211)、第一導(dǎo)葉盤(301)、第二輪盤(212)、第二導(dǎo)葉盤(901)呈波浪形。

說明書： 一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于低噪聲氣動(dòng)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 風(fēng)機(jī)在艦船上應(yīng)用場景極為廣泛。現(xiàn)有在艦船上的風(fēng)機(jī)多采用單級(jí)增壓式風(fēng)機(jī)，該種風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，而風(fēng)機(jī)的噪聲和振動(dòng)水平直接關(guān)系到艦船航行時(shí)

的隱蔽性。為了降低噪音，人們想了多種多樣的方式，例如采用低頻隔振裝置、雙層隔振裝

置等，也可以通過風(fēng)機(jī)本身的設(shè)計(jì)入手來降低噪音，但是在風(fēng)機(jī)優(yōu)化案例中，雖然在氣動(dòng)效

率上取得了一定的提升。然而，相比于性能、效率的提升，降低風(fēng)機(jī)噪聲的難度要大得多，甚

至有些風(fēng)機(jī)優(yōu)化案例中，氣動(dòng)效率有顯著上升然而噪聲級(jí)卻沒有絲毫變化。在風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，

風(fēng)機(jī)全壓和流量是不變的，因此，在保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)全壓和流量不變的情況下，如何降低風(fēng)

機(jī)的噪音至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)。

[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括外殼，所述的外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述

的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括混流式一級(jí)葉輪和混流式二級(jí)葉輪，所述的一級(jí)葉輪和二級(jí)葉輪之間設(shè)置

有用于導(dǎo)向氣流的一級(jí)導(dǎo)葉，所述的二級(jí)葉輪和出風(fēng)口之間設(shè)置有用于導(dǎo)向氣流的二級(jí)導(dǎo)

葉，所述的一級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

[0005] 本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明工作時(shí)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，依次經(jīng)過一級(jí)葉輪、一級(jí)導(dǎo)葉、二級(jí)葉輪，二級(jí)導(dǎo)葉，最后從出風(fēng)口流出。本發(fā)明采用首級(jí)混流式葉輪、次級(jí)混流式葉輪

的結(jié)構(gòu)形式，即一級(jí)葉輪為混流式葉輪，二級(jí)葉輪也為混流式葉輪，在這兩級(jí)葉輪中間采用

一級(jí)導(dǎo)葉進(jìn)行導(dǎo)流，從二級(jí)葉輪流出的氣流經(jīng)二級(jí)導(dǎo)葉導(dǎo)流，最后從出風(fēng)口流出，驅(qū)動(dòng)裝置

置于一級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)部，能有效降低屏蔽驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)械噪音，也可以有效降低風(fēng)機(jī)內(nèi)部的絕

對(duì)風(fēng)速，大幅減少氣動(dòng)噪聲，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)形式也能實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)氣，軸向出氣的需求，風(fēng)機(jī)整

體結(jié)構(gòu)緊湊。

[0006] 優(yōu)選地，所述的一級(jí)葉輪包括第一輪盤以及沿著第一輪盤的圓周方向均勻設(shè)置的第一葉片，所述的驅(qū)動(dòng)裝置部分位于第一輪盤內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置和第一輪盤通過第一轉(zhuǎn)

動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0007] 優(yōu)選地，所述第一葉片的吸入直徑與第一葉片的外徑比例在0.1?0.9之間，所述第一葉片的工作面出口角在10°?90°之間，所述第一葉片的背面出口角在10°?90°之間，所述

第一葉片的包角在0°?150°之間。

[0008] 優(yōu)選地，所述的二級(jí)葉輪包括第二輪盤以及沿著第二輪盤圓周方向均勻設(shè)置的第二葉片，所述的驅(qū)動(dòng)裝置和第二輪盤通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0009] 優(yōu)選地，所述第二葉片的吸入直徑與第二葉片的外徑比例為1，所述第二葉片的工作面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片的背面出口角在10°?90°之間，所述第二葉片的

包角在0°?150°之間。

[0010] 優(yōu)選地，所述的一級(jí)導(dǎo)葉包括第一導(dǎo)葉盤以及沿著第一導(dǎo)葉盤的圓周方向均勻設(shè)置的第一導(dǎo)葉葉片，所述的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有安裝件，所述的第一導(dǎo)葉盤的內(nèi)部設(shè)置有固定

部，所述的安裝件通過第一連接件和固定部連接，所述的安裝件沿著圓周方向均勻設(shè)置有

氣流孔，所述的第一導(dǎo)葉盤與第一輪盤和第二輪盤之間均存在間隙。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，一

級(jí)導(dǎo)葉的前后端面會(huì)產(chǎn)生壓差，使驅(qū)動(dòng)裝置周圍空氣產(chǎn)生流動(dòng)，帶走驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生熱量從

而達(dá)到冷卻的目的。

[0011] 優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)葉葉片的吸入直徑與第一導(dǎo)葉葉片的外徑比例在1?1.5之間，所述第一導(dǎo)葉葉片的工作面出口角在100°?170°之間，所述第一導(dǎo)葉葉片的背面出口角

在60°?130°之間，所述第一導(dǎo)葉葉片的包角在0°?150°之間。一級(jí)導(dǎo)葉為空間導(dǎo)葉形式，將

風(fēng)的速度環(huán)量轉(zhuǎn)化為風(fēng)的壓力勢能。

[0012] 優(yōu)選地，所述的二級(jí)導(dǎo)葉包括第二導(dǎo)葉盤以及沿著第二導(dǎo)葉盤的圓周方向均勻設(shè)置的第二導(dǎo)葉葉片，所述的第二導(dǎo)葉盤和第二輪盤之間存在空隙，所述的第二導(dǎo)葉葉片的

吸入直徑與第二導(dǎo)葉葉片的外徑比例在1?3之間，所述第二導(dǎo)葉葉片的工作面出口角在

100°?180°之間，所述第二導(dǎo)葉葉片的背面出口角在60°?130°之間，所述第二導(dǎo)葉葉片的包

角在0°?150°之間。二級(jí)導(dǎo)葉為空間導(dǎo)葉形式，將風(fēng)的速度環(huán)量轉(zhuǎn)化為風(fēng)的壓力勢能。

[0013] 優(yōu)選地，所述第一葉片和第二葉片的均為大于1的整數(shù)；所述的第一導(dǎo)葉葉片的數(shù)量與第一葉片或第二葉片的數(shù)量互質(zhì)，所述第二導(dǎo)葉葉片的數(shù)量與第一葉片或第二葉片的

數(shù)量互質(zhì)。

[0014] 優(yōu)選地，所述的一級(jí)導(dǎo)葉還包括與第一導(dǎo)葉葉片一側(cè)固定連接的第一殼體，所述的二級(jí)導(dǎo)葉還包括與第二導(dǎo)葉葉片一側(cè)固定連接的第二殼體，所述的外殼包括設(shè)于一級(jí)葉

輪外的第一外殼以及設(shè)于二級(jí)葉輪外的第二外殼。第一導(dǎo)葉葉片和第二導(dǎo)葉葉片不僅起到

了氣流導(dǎo)向作用，同時(shí)起到了加強(qiáng)筋的作用。

[0015] 優(yōu)選地，所述的外殼外還設(shè)置有機(jī)座。設(shè)置機(jī)座的目的是為了減小振動(dòng)，降低噪音。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0017] 1、本發(fā)明采用首級(jí)混流式葉輪、次級(jí)混流式葉輪的結(jié)構(gòu)形式，即一級(jí)葉輪為混流式葉輪，二級(jí)葉輪也為混流式葉輪，在這兩級(jí)葉輪中間采用一級(jí)導(dǎo)葉進(jìn)行導(dǎo)流，從二級(jí)葉輪

流出的氣流經(jīng)二級(jí)導(dǎo)葉導(dǎo)流，最后從出風(fēng)口流出，驅(qū)動(dòng)裝置置于一級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)部，能有效降低

屏蔽驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)械噪音，也可以有效降低風(fēng)機(jī)內(nèi)部的絕對(duì)風(fēng)速，大幅減少氣動(dòng)噪聲，同

時(shí)，該結(jié)構(gòu)形式也能實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)氣，軸向出氣的需求，風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說明[0018] 圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本發(fā)明安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本發(fā)明機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是本發(fā)明圖4中從A處箭頭方向的視圖。[0023] 圖中，1、外殼；101、第一外殼；111、進(jìn)風(fēng)口；102、第二外殼；112、出風(fēng)口；2、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；201、一級(jí)葉輪；211、第一輪盤；221、第一葉片；202、二級(jí)葉輪；212、第二輪盤；222、第二

葉片；3、一級(jí)導(dǎo)葉；301、第一導(dǎo)葉盤；311、固定部；302、第一導(dǎo)葉葉片；303、第一殼體；4、驅(qū)

動(dòng)裝置；401、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；402、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；403、安裝件；413、氣流孔；5、間隙；6、第一連接

件；8、機(jī)座；9、二級(jí)導(dǎo)葉；901、第二導(dǎo)葉盤；902、第二導(dǎo)葉葉片；903、第二殼體；10、空隙；11、

第三殼體；12、第四殼體；13、接線盒。

具體實(shí)施方式[0024] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

[0025] 如圖1?5所示，一種兩級(jí)混流式低噪音風(fēng)機(jī)，包括外殼1，外殼1包括第二外殼102和第一外殼101，外殼1設(shè)有出風(fēng)口112和進(jìn)風(fēng)口111，進(jìn)風(fēng)口111位于第一外殼101上。

[0026] 外殼1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)2，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)2包括一級(jí)葉輪201、二級(jí)葉輪202。一級(jí)葉輪201和二級(jí)葉輪202之間設(shè)置有一級(jí)導(dǎo)葉3，一級(jí)導(dǎo)葉3內(nèi)部有驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4能驅(qū)動(dòng)

轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)。二級(jí)葉輪202和出風(fēng)口112之間設(shè)置有的二級(jí)導(dǎo)葉9。外殼1外還設(shè)有機(jī)座8。

風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口111進(jìn)入，依次經(jīng)過一級(jí)葉輪201、一級(jí)導(dǎo)葉3、二級(jí)葉輪202、二級(jí)導(dǎo)葉9，然后從

出風(fēng)口112流出?？諝鈴囊患?jí)葉輪201軸向進(jìn)入，從二級(jí)葉輪202軸向流出。

[0027] 進(jìn)一步細(xì)說，一級(jí)葉輪201為混流式葉輪，一級(jí)葉輪201包括第一輪盤211和第一葉片221，第一葉片221和第一輪盤211固定連接，第一葉片221沿著第一輪盤211的圓周方向均

勻設(shè)置。第一葉片221一側(cè)和第一輪盤211固定連接，另一側(cè)固定連接有第三殼體11，一級(jí)葉

輪201的轉(zhuǎn)動(dòng)和第一外殼101互不干擾。氣流主要從進(jìn)風(fēng)口111流入第三殼體11和第一輪盤

211之間，然后再流動(dòng)至一級(jí)導(dǎo)葉3。一級(jí)葉輪201對(duì)空氣進(jìn)行一級(jí)增壓，氣體流動(dòng)至一級(jí)導(dǎo)

葉3。

[0028] 進(jìn)一步細(xì)說，二級(jí)葉輪202為混流式葉輪，二級(jí)葉輪202包括第二輪盤212和第二葉片222，第二葉片222和第二輪盤212固定連接，第二葉片222沿著第二輪盤212的圓周方向均

勻設(shè)置。第二葉片222一側(cè)和第二輪盤212固定連接，另一側(cè)固定連接有第四殼體12，二級(jí)葉

輪202的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二外殼102互不干擾。氣流主要流入第四殼體12和第二輪盤212之間，然后

流動(dòng)至二級(jí)導(dǎo)葉9，二級(jí)葉輪202對(duì)空氣進(jìn)行二級(jí)增壓，并使得風(fēng)能軸向向流出。

[0029] 一級(jí)葉輪201和二級(jí)葉輪202均采用閉式葉輪模式，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，加工方便，不易變形。

[0030] 進(jìn)一步細(xì)說，一級(jí)導(dǎo)葉3包括第一導(dǎo)葉盤301和第一導(dǎo)葉葉片302，第一導(dǎo)葉葉片302一側(cè)和第一導(dǎo)葉盤301固定連接，第一導(dǎo)葉葉片302另一側(cè)固定連接有第一殼體303，即

第一導(dǎo)葉葉片302位于內(nèi)側(cè)第一導(dǎo)葉盤301和外側(cè)第一殼體303之間，一級(jí)導(dǎo)葉3同樣采用閉

式葉片模式，第一導(dǎo)葉葉片302不僅起到了氣流導(dǎo)向的作用，同時(shí)起到了加強(qiáng)筋的作用，使

得一級(jí)導(dǎo)葉3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

[0031] 進(jìn)一步細(xì)說，二級(jí)導(dǎo)葉9包括第二導(dǎo)葉盤901和第二導(dǎo)葉葉片902，第二導(dǎo)葉葉片902二側(cè)和第二導(dǎo)葉盤901固定連接，第二導(dǎo)葉葉片902另二側(cè)固定連接有第二殼體903，即

第二導(dǎo)葉葉片902位于內(nèi)側(cè)第二導(dǎo)葉盤901和外側(cè)第二殼體903之間，二級(jí)導(dǎo)葉9同樣采用閉

式葉片模式，第二導(dǎo)葉葉片902不僅起到了氣流導(dǎo)向的作用，同時(shí)起到了加強(qiáng)筋的作用，使

得二級(jí)導(dǎo)葉9的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。出風(fēng)口112位于第二殼體903上。第二導(dǎo)葉盤901和第二輪盤212

之間存在空隙10，使得第二導(dǎo)葉盤901不干涉第二輪盤212的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0032] 進(jìn)一步細(xì)說，驅(qū)動(dòng)裝置4為雙出軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置4通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸401和第一輪盤211連接，驅(qū)動(dòng)一級(jí)葉輪201轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置4通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸402和第二輪盤212連接，驅(qū)動(dòng)

二級(jí)葉輪202轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置4位于第一輪盤211、第一導(dǎo)葉盤301的內(nèi)部，能有效地降低電機(jī)

的機(jī)械噪音，第一輪盤211和第一導(dǎo)葉盤301起到屏蔽電機(jī)機(jī)械噪音的作用。驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置

有安裝件403，本實(shí)施例中，安裝件403為法蘭，第一導(dǎo)葉盤301內(nèi)部設(shè)置有固定部311，法蘭

通過第一連接件6和固定部311連接，本實(shí)施例中，第一連接件6為螺栓，沿著法蘭的圓周方

向均設(shè)置有多個(gè)氣流孔413，固定部311上有與氣流孔413位置對(duì)應(yīng)的開口，氣體從氣流孔

413流過。

[0033] 第一導(dǎo)葉盤301與第一輪盤211和第二輪盤212之間均存在間隙5。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行的過程中，一級(jí)導(dǎo)葉3前后端面會(huì)產(chǎn)生壓差，風(fēng)主要從進(jìn)風(fēng)口111進(jìn)入，依次經(jīng)過一級(jí)葉輪201、一

級(jí)導(dǎo)葉3、二級(jí)葉輪202，二級(jí)導(dǎo)葉9，然后從出風(fēng)口112流出。但是由于一級(jí)導(dǎo)葉3前后端面壓

差的存在，有一小部分風(fēng)會(huì)從第一導(dǎo)葉盤301和第二輪盤212之間的間隙5進(jìn)入到第一導(dǎo)葉

盤301內(nèi)部，然后經(jīng)過氣流孔413，從第一導(dǎo)葉盤301和第一輪盤211之間的間隙5流出第一導(dǎo)

葉盤301，使得驅(qū)動(dòng)裝置4的表面形成微循環(huán)，如圖2中的箭頭方向所示，帶走了驅(qū)動(dòng)裝置4表

面的熱量從而達(dá)到冷卻的目的。故本發(fā)明的電機(jī)無需設(shè)置風(fēng)扇，風(fēng)扇的運(yùn)行也會(huì)產(chǎn)生噪音，

本發(fā)明的電機(jī)取消了風(fēng)扇的設(shè)置，故降低了噪音。

[0034] 進(jìn)一步細(xì)說，外殼1外設(shè)置有機(jī)座8。機(jī)座8固定在第一殼體303和第二外殼102外，再通過螺栓將機(jī)座8固定在地面上，從而減少振動(dòng)，降低噪音。因?yàn)殡姍C(jī)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，先

通過法蘭和固定部311將電機(jī)和第一導(dǎo)葉盤301牢牢固定住，然后再通過機(jī)座8將風(fēng)機(jī)固定

在地面上，從而減小風(fēng)機(jī)整體的振動(dòng)，降低了噪音。

[0035] 進(jìn)一步細(xì)說，第一外殼101、第一殼體303、第二外殼102、第二殼體903依次卡接。本發(fā)明的第一外殼101、第一殼體303、第二外殼102、第二殼體903可互相拆分。一級(jí)葉輪201、

一級(jí)導(dǎo)葉3、二級(jí)葉輪202、二級(jí)導(dǎo)葉9、第一外殼101、第二外殼102，驅(qū)動(dòng)裝置4可互相拆分，

都可以進(jìn)入φ600mm的艙門。風(fēng)機(jī)整體重心在電機(jī)位置，外殼1的中心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)2的中心

軸、一級(jí)導(dǎo)葉3、二級(jí)導(dǎo)葉8的中心軸，電機(jī)的中心軸均重合?？梢栽谥匦拇咕€上設(shè)計(jì)有方便

吊裝吊碼。一級(jí)葉輪201和二級(jí)葉輪202與電機(jī)裝配位置預(yù)埋有鐵芯。

[0036] 第一外殼101、第一殼體303、第二外殼102、第二殼體903組裝后呈波浪形，相應(yīng)地，第一輪盤211、第一導(dǎo)葉盤301、第二輪盤212、第二導(dǎo)葉盤901呈波浪形。

[0037] 驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)有接線盒13，圖5是圖4的A處箭頭方向(即人眼觀察方向)觀察的示意圖。

[0038] 在風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，風(fēng)機(jī)總的全壓和流量是不變的，在風(fēng)機(jī)全壓和流量不變的情況下，本發(fā)明的兩級(jí)增壓式風(fēng)機(jī)比現(xiàn)有的單級(jí)增壓式風(fēng)機(jī)的噪音更小。因?yàn)樵诹髁肯嗤那闆r

下，例如均為Q，風(fēng)機(jī)總的全壓為Pt。本發(fā)明采用兩級(jí)葉輪，每一級(jí)的葉輪流量仍為Q，但是每

一級(jí)葉輪分擔(dān)的全壓比總的全壓小，從而每一級(jí)葉輪的圓周速度減小，每一級(jí)葉輪的直徑

也減小。因此，采用了兩級(jí)葉輪的風(fēng)機(jī)，可有效降低風(fēng)機(jī)內(nèi)部的絕對(duì)速度，從而降低了風(fēng)機(jī)

的噪音。且減小了每一級(jí)葉輪葉片的直徑。因此本發(fā)明采用首級(jí)混流式葉輪、次級(jí)軸流式葉

輪的結(jié)構(gòu)形式，能有效降低風(fēng)機(jī)內(nèi)部的絕對(duì)風(fēng)速，從而大幅減少氣動(dòng)噪聲，且該結(jié)構(gòu)形式也

能實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)氣，軸向出氣的需求。

[0039] 在保證氣動(dòng)效率情況下，為了能夠大幅減少氣動(dòng)噪聲，本發(fā)明風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)需要滿足如下條件：

[0040] 一級(jí)葉輪201與二級(jí)葉輪202分擔(dān)的全壓比力為1:1?1.5:1，一級(jí)葉輪201采用混流葉輪，一級(jí)導(dǎo)葉3采用空間導(dǎo)葉的形式，二級(jí)葉輪202采用軸流式葉輪，二級(jí)導(dǎo)葉9采用空間

導(dǎo)葉的形式。一級(jí)葉輪201與二級(jí)葉輪葉202片數(shù)取大于1的整數(shù)，即第一葉片221和第二葉

片222的數(shù)量取大于1的整數(shù)，一級(jí)導(dǎo)葉3和二級(jí)導(dǎo)葉9葉片數(shù)取值與葉輪葉片數(shù)互質(zhì)，即第

一導(dǎo)葉葉片302的數(shù)量和第二導(dǎo)葉葉片902的數(shù)量均與第一葉片221或第二葉片222的數(shù)量

互質(zhì)。

[0041] 葉片中間流面前緣到葉輪中心的距離稱為葉片的吸入直徑為D1,葉片中間流面尾緣到葉輪中心的距離稱長葉片的外徑D2，葉片工作面的葉片安放角是葉片凸面表面切線與

圓周方向的夾角，葉片背面的葉片安放角是葉片凹面表面切線與圓周方向的夾角，葉片內(nèi)

徑處的葉片安放角是葉片入口角，葉片外徑處的葉片安放角是葉片出口角。葉片的工作面

出口角為β1，背面出口角為β2，葉片的包角為θ；

[0042] 混流式一級(jí)葉輪201的第一葉片221參數(shù)：0.1≤D1:D2≤0.9，10°≤β1≤90°，10°≤β2≤90°，0°≤θ≤150°。

[0043] 一級(jí)導(dǎo)葉3的第一導(dǎo)葉葉片302參數(shù)：1≤D1:D2≤1.5，100°≤β1≤170°，60°≤β2≤130°，0°≤θ≤150°。

[0044] 混流式二級(jí)葉輪202的第二葉片222參數(shù)：D1:D2＝1，10°≤β1≤90°，10°≤β2≤90°，0°≤θ≤150°。

[0045] 二級(jí)導(dǎo)葉9的第二導(dǎo)葉葉片902參數(shù)：1≤D1:D2≤3，100°≤β1≤180°，60°≤β2≤130°，0°≤θ≤150°。

[0046] 實(shí)施例1[0047] 一級(jí)葉輪201與二級(jí)葉輪202分擔(dān)的全壓比力為1.1：1。[0048] 混流式一級(jí)葉輪201的第一葉片221參數(shù)：數(shù)量為7片，D1＝300mm，D2＝600mm，β1＝30°，β2＝50°，θ＝80°。

[0049] 一級(jí)導(dǎo)葉3的第一導(dǎo)葉葉片302參數(shù)：數(shù)量為17片，D1＝510mm，D2＝490mm，β1＝150°，β2＝90°，θ＝100°。

[0050] 混流式二級(jí)葉輪202的第二葉片222參數(shù)：數(shù)量為7片，D1＝490mm，D2＝490mm，β1＝30°，β2＝60°，θ＝100°。

[0051] 二級(jí)導(dǎo)葉9的第二導(dǎo)葉葉片902參數(shù)：數(shù)量為17片，D1＝550mm，D2＝400mm，β1＝130°，β2＝100°，θ＝90°；

[0052] 測得實(shí)施例1的噪音分貝為63分貝。[0053] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替

代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

[0054] 盡管本文較多地使用了術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與

本發(fā)明精神相違背的。