權(quán)利要求書： 1.一種用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，包括：

安裝座組件(1)，所述安裝座組件(1)包括第一蓋板(12)和第二蓋板(11)；所述第一蓋板(12)設(shè)置有導(dǎo)向部，所述第二蓋板(11)設(shè)置有固定部；

多個葉片(2)；

調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括多個調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)和至少一個振動感應(yīng)件(32)；所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)和所述葉片(2)一一對應(yīng)設(shè)置，且固定設(shè)于所述第二蓋板(11)的固定部；所述葉片(2)的一端可轉(zhuǎn)動地連接所述第一蓋板(12)的導(dǎo)向部，所述葉片(2)的另一端固定連接所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)的驅(qū)動軸；所述振動感應(yīng)件(32)設(shè)置于所述安裝座組件(1)的預(yù)定位置；

控制件(33)，所述控制件(33)分別連接所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)和所述振動感應(yīng)件(32)；

所述振動感應(yīng)件(32)能夠檢測所述風(fēng)葉輪裝置的振動；所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)能夠調(diào)節(jié)所述葉片(2)的迎風(fēng)角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述振動感應(yīng)件(32)設(shè)置在所述第一蓋板(12)和/或所述第二蓋板(11)上，且靠近所述第一蓋板(12)和/或所述第二蓋板(11)的邊沿處設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述振動感應(yīng)件(32)的數(shù)量至少等于所述葉片(2)的數(shù)量；所述葉片(2)靠近所述第一蓋板(12)和所述第二蓋板(11)的邊沿設(shè)置，靠近所述葉片(2)的位置處至少設(shè)置一所述振動感應(yīng)件(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)包括電機裝置(311)，所述電機裝置(311)設(shè)置于所述第二蓋板(11)朝向所述第一蓋板(12)的一側(cè)的所述固定部上，所述電機裝置(311)的轉(zhuǎn)軸(312)作為所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)的驅(qū)動軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述第一蓋板(12)的導(dǎo)向部設(shè)置有導(dǎo)向柱(121)，所述葉片(2)的一端具有導(dǎo)向端(23)，所述導(dǎo)向端(23)上開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱(121)和所述第一導(dǎo)向孔相適配，所述第一導(dǎo)向孔可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述導(dǎo)向柱(121)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述第一蓋板(12)的導(dǎo)向部還設(shè)置有第二導(dǎo)向孔(122)，所述導(dǎo)向柱(121)設(shè)于所述第一蓋板(12)背離所述第二蓋板(11)的一端面上；所述導(dǎo)向端(23)設(shè)置有彎折部(231)，所述彎折部(231)上開設(shè)有所述第一導(dǎo)向孔，所述彎折部(231)穿設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔(122)后，所述第一導(dǎo)向孔可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述導(dǎo)向柱(121)，且所述葉片(2)能沿所述第二導(dǎo)向孔(122)滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述第二蓋板(11)為絕緣材料制成，所述控制件(33)設(shè)置于所述第二蓋板(11)背離所述第一蓋板(12)的一側(cè)上，所述振動感應(yīng)件(32)設(shè)置于所述第二蓋板(11)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述第二蓋板(11)內(nèi)設(shè)置有穿線孔，導(dǎo)線穿設(shè)于所述穿線孔，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)和所述振動感應(yīng)件(32)均通過所述導(dǎo)線與所述控制件(33)電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其特征在于，所述第二蓋板(11)的固定部設(shè)置有安裝槽(112)，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件(31)設(shè)置在所述安裝槽(112)上。

10.風(fēng)機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置。

說明書： 用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置及風(fēng)機。背景技術(shù)[0002] 風(fēng)機的葉輪不平衡是造成風(fēng)機振動的關(guān)鍵要素之一，對風(fēng)機特性、壽命具有尤為重要的作用，故風(fēng)機的葉輪平衡是衡量風(fēng)機質(zhì)量的重要指標(biāo)。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，針對風(fēng)葉輪的不平衡問題，通常需要手動校動平衡，如采用以下幾種方案：[0004] 第一種方案：風(fēng)機使用前利用設(shè)備檢測風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)動時的不平衡量，然后在葉片上手動夾上相應(yīng)重量的平衡夾來達到風(fēng)輪平衡。此方案的問題如下：當(dāng)風(fēng)機使用較長時間后，平衡夾容易脫落或者平衡夾上積聚厚厚的灰塵等，造成風(fēng)葉輪新的不平衡，影響風(fēng)機性能，同時也大大地降低風(fēng)輪壽命。[0005] 第二種方案：在葉片上設(shè)計安裝螺栓，利用設(shè)備檢測風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)動時的不平衡量，然后手動調(diào)節(jié)螺栓長短來達到風(fēng)輪平衡。此方案的問題如下：生產(chǎn)效率較低，螺栓移位風(fēng)險較大，當(dāng)風(fēng)機使用較長時間后，螺栓積聚有厚厚的灰塵等，形成風(fēng)葉輪新的不平衡，影響風(fēng)機性能與壽命。[0006] 因此，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于對風(fēng)機的風(fēng)輪平衡調(diào)節(jié)方式還存在不夠完善，操作較為不便的情況。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型所解決的技術(shù)問題之一是要提供一種用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，其能夠有效解決調(diào)節(jié)平衡效率不高的問題，使調(diào)節(jié)更加便捷。[0008] 本實用新型所解決的技術(shù)問題之二是要提供一種風(fēng)機，其能夠有效解決不平衡導(dǎo)致的性能較差的問題，使得運行更加穩(wěn)定，壽命更長。[0009] 上述第一個技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進行解決：[0010] 用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，包括：[0011] 安裝座組件，所述安裝座組件包括第一蓋板和第二蓋板；所述第一蓋板設(shè)置有導(dǎo)向部，所述第二蓋板設(shè)置有固定部；[0012] 多個葉片；[0013] 調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括多個調(diào)節(jié)驅(qū)動件和至少一個振動感應(yīng)件；所述控制件設(shè)置在所述安裝座組件上；所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件和所述葉片一一對應(yīng)設(shè)置，且固定設(shè)于所述第二蓋板的固定部；所述葉片的一端可轉(zhuǎn)動地連接所述第一蓋板的導(dǎo)向部，所述葉片的另一端固定連接所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件的驅(qū)動軸；所述振動感應(yīng)件設(shè)置于所述安裝座組件的預(yù)定位置；[0014] 控制件，所述控制件分別連接所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件和所述振動感應(yīng)件；所述振動感應(yīng)件能夠檢測所述風(fēng)葉輪裝置的振動；所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件能夠調(diào)節(jié)所述葉片的迎風(fēng)角。[0015] 本實用新型所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，與背景技術(shù)相比，具有的有益效果為：[0016] 本實用新型提供的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，安裝座組件的第一蓋板設(shè)置有導(dǎo)向部，第二蓋板設(shè)置有固定部，調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)驅(qū)動件設(shè)置在固定部上，振動感應(yīng)件設(shè)置在安裝座組件的預(yù)定位置，葉片的一端可轉(zhuǎn)動地連接導(dǎo)向部，葉片的另一端固定連接調(diào)節(jié)驅(qū)動件的驅(qū)動軸?？刂萍謩e連接調(diào)節(jié)驅(qū)動件和振動感應(yīng)件，從而，在振動感應(yīng)件檢測到風(fēng)葉輪裝置振動時，能夠?qū)⒄駝有盘柊l(fā)送給控制件，控制件接收到振動信號后可以控制相應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動件以調(diào)節(jié)對應(yīng)葉片的迎風(fēng)角，使得葉片與空氣之間的阻力得以改變，可實現(xiàn)對該風(fēng)葉輪裝置在一定情況下所產(chǎn)生的不平衡進行自動校正，幫助恢復(fù)平衡。同時，有助于減少人工調(diào)節(jié)葉片的工序和人力物力成本，能夠幫助提高該風(fēng)葉輪裝置在使用時的抗干擾能力，以較長時間地保持較為平衡的狀態(tài)運行，從而有助于延長其使用壽命。[0017] 在其中一個實施例中，所述振動感應(yīng)件設(shè)置在所述第一蓋板和/或所述第二蓋板上，且靠近所述第一蓋板和/或所述第二蓋板的邊沿處設(shè)置。[0018] 在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述第二蓋板，所述振動感應(yīng)件的數(shù)量至少等于所述葉片的數(shù)量；所述葉片靠近所述第一蓋板和所述第二蓋板的邊沿設(shè)置，靠近所述葉片的位置處至少設(shè)置一所述振動感應(yīng)件。[0019] 在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件包括能相對轉(zhuǎn)動的電機裝置，所述電機裝置設(shè)置于所述第二蓋板朝向所述第一蓋板的一側(cè)的所述固定部上，所述電機裝置的轉(zhuǎn)軸作為所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件的驅(qū)動軸。[0020] 在其中一個實施例中，所述第一蓋板的導(dǎo)向部設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述葉片的一端具有導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端上開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱和所述第一導(dǎo)向孔相適配，所述第一導(dǎo)向孔可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述導(dǎo)向柱。[0021] 在其中一個實施例中，所述第一蓋板的導(dǎo)向部還設(shè)置有第二導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱設(shè)于所述第一蓋板背離所述第二蓋板的一端面上；所述導(dǎo)向端設(shè)置有彎折部，所述彎折部上開設(shè)有所述第一導(dǎo)向孔，所述彎折部穿設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔后，所述第一導(dǎo)向孔可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述導(dǎo)向柱，且所述葉片能沿所述第二導(dǎo)向孔滑動。[0022] 在其中一個實施例中，所述第二蓋板為絕緣材料制成，所述控制件設(shè)置于所述第二蓋板背離所述第一蓋板的一側(cè)上，所述振動感應(yīng)件設(shè)置于所述第二蓋板上。[0023] 在其中一個實施例中，所述第二蓋板內(nèi)設(shè)置有穿線孔，導(dǎo)線穿設(shè)于所述穿線孔，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件和所述振動感應(yīng)件均通過所述導(dǎo)線與所述控制件電連接。[0024] 在其中一個實施例中，所述第二蓋板的固定部設(shè)置有安裝槽，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動件設(shè)置在所述安裝槽上。[0025] 上述第二個技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進行解決：[0026] 風(fēng)機，包括如以上任一方案所述的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置。[0027] 本實用新型所述的風(fēng)機與背景技術(shù)相比，具有的有益效果為：[0028] 通過設(shè)置用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，可以實現(xiàn)對風(fēng)葉輪裝置的自動調(diào)節(jié)，減少了人工調(diào)節(jié)的工作量，減低了人工成本；同時調(diào)節(jié)更加便捷、準(zhǔn)確，有效地提高了風(fēng)機的穩(wěn)定性和使用壽命。附圖說明[0029] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本實用新型實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。[0030] 圖1是本實用新型具體實施方式提供的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置的示意圖一；[0031] 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；[0032] 圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；[0033] 圖4是本實用新型具體實施方式提供的用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置的示意圖二。[0034] 圖中：[0035] 1、安裝座組件；11、第二蓋板；111、安裝軸；112、安裝槽；12、第一蓋板；121、導(dǎo)向柱；122、第二導(dǎo)向孔；[0036] 2、葉片；21、本體；22、安裝端；23、導(dǎo)向端；231、彎折部；232、連接部；[0037] 31、調(diào)節(jié)驅(qū)動件；311、電機裝置；312、轉(zhuǎn)軸；313、安裝螺栓；32、振動感應(yīng)件；33、控制件。具體實施方式[0038] 下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0039] 在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。[0040] 術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0041] 在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。[0042] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0043] 如圖1?圖4所示，本實施方式提供一種用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置，該風(fēng)葉輪裝置包括安裝座組件1、調(diào)節(jié)組件和控制件33，安裝座組件1上沿其周向均勻間隔設(shè)置有多個葉片2；為實現(xiàn)葉片2的穩(wěn)定安裝，安裝座組件1包括第二蓋板11和第一蓋板12，多個葉片2均設(shè)置于第二蓋板11和第一蓋板12之間。具體地，第一蓋板12設(shè)置有導(dǎo)向部，第二蓋板11設(shè)置有固定部。調(diào)節(jié)組件包括多個調(diào)節(jié)驅(qū)動件31和至少一個振動感應(yīng)件32，調(diào)節(jié)驅(qū)動件31與葉片2一一對應(yīng)設(shè)置，且固定設(shè)置于第二蓋板11的固定部；控制件33設(shè)置于安裝座組件1。葉片2的一端可轉(zhuǎn)動地連接第一蓋板12的導(dǎo)向部，葉片2的另一端固定連接調(diào)節(jié)驅(qū)動件31的驅(qū)動軸；振動感應(yīng)件32設(shè)置于安裝座組件1的預(yù)定位置；控制件33分別連接調(diào)節(jié)驅(qū)動件31和振動感應(yīng)件

32，調(diào)節(jié)驅(qū)動件31能調(diào)節(jié)葉片2的迎風(fēng)角；振動感應(yīng)件32能檢測風(fēng)葉輪裝置的振動，控制件

33能接收振動感應(yīng)件32的振動信號，并驅(qū)動調(diào)節(jié)驅(qū)動件31調(diào)節(jié)迎風(fēng)角。

[0044] 其中，預(yù)定范圍為能夠檢測到風(fēng)葉輪裝置振動的位置。通過設(shè)置安裝座組件1，用于實現(xiàn)多個葉片2的安裝；同時，多個葉片2均勻間隔設(shè)置于安裝座組件1的周向，使得在安裝座組件1轉(zhuǎn)動時更加平穩(wěn)。進一步地，在風(fēng)葉輪裝置轉(zhuǎn)動時，振動感應(yīng)件32能在其所處的位置對風(fēng)葉輪裝置不平衡引起的振動情況進行檢測，并將振動情況轉(zhuǎn)化為控制件33可以識別的振動信號，當(dāng)控制件33接收振動信號后，可以對振動信號進行分析，并相應(yīng)控制調(diào)節(jié)驅(qū)動件31對葉片2的迎風(fēng)角進行調(diào)節(jié)。值得說明的是，本實用新型通過調(diào)節(jié)驅(qū)動件31來調(diào)節(jié)葉片2的迎風(fēng)角，使得葉片2與空氣之間的阻力得以改變，可實現(xiàn)對風(fēng)葉輪裝置在一定情況下所產(chǎn)生的不平衡進行自動校正恢復(fù)平衡。同時，有助于減少人工調(diào)節(jié)葉片2的工序和人力物力成本，能夠幫助提高該風(fēng)葉輪裝置在使用時的抗干擾能力，以較長時間地保持較為平衡的狀態(tài)運行，從而有助于延長其使用壽命。[0045] 可以理解的是，風(fēng)葉輪裝置在不平衡時會引起局部振動，該振動情況會擴散到整體，使得風(fēng)葉輪裝置抖動。所以，當(dāng)風(fēng)葉輪裝置不平衡時，通過振動感應(yīng)件32將在風(fēng)葉輪裝置上檢測到的振動信號發(fā)送給控制件33，控制件33接收到振動信號后確定風(fēng)葉輪裝置處于不平衡狀態(tài)，由此控制件33去控制相應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動件31去調(diào)節(jié)葉片2的迎風(fēng)角，幫助風(fēng)葉輪裝置恢復(fù)平衡。[0046] 值得說明的是，控制件33分別連接振動感應(yīng)件32和調(diào)節(jié)驅(qū)動件31。振動感應(yīng)件32為振動傳感器，控制件33包括信號處理器，振動傳感件32能把振動轉(zhuǎn)變成信號處理器可以接收、處理和分析的振動信號，以此來檢測不平衡量，同時信號處理器還能根據(jù)不同的振動感應(yīng)件32發(fā)出的振動信號輸出相應(yīng)的命令，控制對應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動件31做出相應(yīng)反應(yīng)，以調(diào)節(jié)葉片2的迎風(fēng)角，進而改變?nèi)~片2與空氣之間的阻力，達到修正平衡量效果。[0047] 作為一種風(fēng)葉輪裝置的可選方案，振動感應(yīng)件32設(shè)置在第一蓋板12和/或第二蓋板11上，且靠近第一蓋板12和/或第二蓋板11的邊沿處設(shè)置?？梢岳斫獾氖牵捎陔x心力和慣性力的作用，轉(zhuǎn)動設(shè)置的結(jié)構(gòu)的邊緣相較于內(nèi)部振動更加明顯。所以通過將振動感應(yīng)件32靠近第一蓋板12和/或第二蓋板11的邊沿處設(shè)置，可以更加準(zhǔn)確和及時地感應(yīng)到風(fēng)葉輪裝置的振動，提高了感應(yīng)的時效性和可靠性。

[0048] 示例性地，振動感應(yīng)件32可以設(shè)置為一個，此時，當(dāng)控制件33接收到振動信號后確定風(fēng)葉輪裝置處于不平衡狀態(tài)時，可以依次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)驅(qū)動件31，以實現(xiàn)恢復(fù)平衡；或者振動感應(yīng)件32可以設(shè)置為多個，此時每個振動感應(yīng)件32對應(yīng)多個調(diào)節(jié)驅(qū)動件31，當(dāng)控制件33接收到振動信號后確定風(fēng)葉輪裝置處于不平衡狀態(tài)時，可以定位到某一振動感應(yīng)件32，并依次調(diào)節(jié)與該振動感應(yīng)件32對應(yīng)的多個調(diào)節(jié)驅(qū)動件31即可。[0049] 本實施例中，振動感應(yīng)件32的數(shù)量至少等于葉片2的數(shù)量，以提高感應(yīng)的準(zhǔn)確性，同時減少調(diào)節(jié)時間。進一步地，葉片2靠近第一蓋板12和第二蓋板11的邊沿設(shè)置，靠近葉片2的位置處至少設(shè)置一振動感應(yīng)件32。通過將多個振動感應(yīng)件32設(shè)置為對應(yīng)一個葉片2，使得可以更加準(zhǔn)確地定位到需要調(diào)節(jié)的葉片2，有效地減少了調(diào)節(jié)時間，提高了調(diào)節(jié)效率。[0050] 具體地，多個振動感應(yīng)件32依次編號，在風(fēng)葉輪裝置轉(zhuǎn)動過程中，振動感應(yīng)件32實時檢測與其對應(yīng)的預(yù)定范圍內(nèi)的振動信號，控制件33實時讀取該振動信號；當(dāng)風(fēng)葉輪裝置發(fā)生失衡時，由于相對于風(fēng)葉輪裝置的徑向的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力，這種不平衡離心力作用在旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉輪裝置上會引起振動，由于葉片2對振動的傳遞更加敏感且較為準(zhǔn)確，且振動感應(yīng)件32設(shè)置于振動更加敏感的第一蓋板12和/或第二蓋板11的邊沿處。所以，振動感應(yīng)件32的設(shè)置能更加精準(zhǔn)、及時地檢測到風(fēng)葉輪裝置的振動量。相應(yīng)的振動感應(yīng)件32能把風(fēng)葉輪裝置的振動轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給控制件33，控制件33通過編號定位到需要調(diào)節(jié)的葉片2，從而可控制相應(yīng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動件31動作，以實現(xiàn)對葉片2迎風(fēng)角的調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)風(fēng)葉輪裝置整體的平衡和穩(wěn)定?？梢岳斫獾氖?，葉片2開角越大，葉片2與空氣之間阻力越大。[0051] 需要說明的是，本實用新型提供的是一種硬件架構(gòu)，能夠在對用于風(fēng)機的風(fēng)葉輪裝置的結(jié)構(gòu)的改進下，利用設(shè)置其上的控制件33、振動感應(yīng)件32以及調(diào)節(jié)驅(qū)動件31之間的常規(guī)電信號傳輸和控制，在風(fēng)葉輪裝置處于不平衡引起的振動時，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動件31調(diào)節(jié)葉片2的迎風(fēng)角，以起到改變?nèi)~片2與空氣之間的阻力，從而幫助達到平衡的作用。[0052] 具體地，風(fēng)葉輪裝置不斷地在運行，調(diào)節(jié)組件也能不斷地調(diào)節(jié)葉片2開角，調(diào)整速度較快，精度較高，直到風(fēng)葉輪裝置不平衡量達到設(shè)計要求為止。調(diào)節(jié)過程不需要人工干擾，實現(xiàn)風(fēng)葉輪裝置運行全自動校準(zhǔn)動平衡，可減少前期生產(chǎn)風(fēng)葉輪裝置的成本，同時還節(jié)省了人工成本，不需要加平衡夾，防止了平衡夾脫落的風(fēng)險。另外，還可降低風(fēng)葉輪裝置因使用時間長，而存在灰塵或者油煙等破壞原有風(fēng)葉輪裝置平衡的風(fēng)險，有助于提升生產(chǎn)效率，提升風(fēng)葉輪裝置的使用壽命。[0053] 在其中一實施例中，第二蓋板11由絕緣材料制成，控制件33和振動感應(yīng)件32均設(shè)置于第二蓋板11，使用絕緣性材料加工制造第二蓋板11，可以使控制件33和振動感應(yīng)件32分開，以避免兩者接觸短路損壞。示例性地，第二蓋板11由絕緣材料一體注塑成型，一體注塑成型可以使零件成型快，而且整體的穩(wěn)定性以及塑造成型的效果都比較優(yōu)良。另外，第一蓋板12和葉片2為金屬材料制成，可以更容易成型，使用壽命更長，更耐用。[0054] 本實施例中，調(diào)節(jié)組件設(shè)置于第二蓋板11，為實現(xiàn)控制件33、振動感應(yīng)件32和調(diào)節(jié)驅(qū)動件31之間的電連接，一體注塑成型第二蓋板11時，第二蓋板11內(nèi)設(shè)置有穿線孔，以用于容置控制件33、振動感應(yīng)件32和調(diào)節(jié)驅(qū)動件31之間電連接的導(dǎo)線。具體地，振動感應(yīng)件32與控制件33之間，以及調(diào)節(jié)驅(qū)動件31與控制件33之間均通過導(dǎo)線電連接。于其他實施例中，還可以將控制件33、振動感應(yīng)件32和調(diào)節(jié)驅(qū)動件31通過導(dǎo)線電連接后再一體注塑成型第二蓋板11，以使得第二蓋板11與控制件33、振動感應(yīng)件32、調(diào)節(jié)驅(qū)動件31之間的連接更加可靠。[0055] 進一步地，如圖4所示，控制件33設(shè)置于第二蓋板11背離第一蓋板12的一側(cè)，振動感應(yīng)件32設(shè)置于第二蓋板11朝向第一蓋板12的一側(cè)，并位于靠近葉片2的一處，在已經(jīng)避免兩者接觸短路的基礎(chǔ)上以此進一步減少控制件33與振動感應(yīng)件32之間的干涉和電氣干擾。[0056] 作為一種風(fēng)葉輪裝置的可選方案，如圖2所示，為實現(xiàn)調(diào)節(jié)驅(qū)動件31對葉片2的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)驅(qū)動件31包括電機裝置311，電機裝置311設(shè)置于第二蓋板11朝向第一蓋板12的一側(cè)的固定部上，電機裝置311的轉(zhuǎn)軸作為調(diào)節(jié)驅(qū)動件31的驅(qū)動軸。電機裝置311與第二蓋板11固定連接，葉片2與電機裝置311的轉(zhuǎn)軸312連接，控制件33能驅(qū)動電機裝置311的轉(zhuǎn)軸312轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)葉片2的迎風(fēng)角。

[0057] 具體地，第二蓋板11的固定部設(shè)置有安裝槽112，電機裝置311設(shè)置在安裝槽112上，使得調(diào)節(jié)驅(qū)動件31與第二蓋板11的連接更加穩(wěn)定、可靠。轉(zhuǎn)軸312凸設(shè)于電機裝置311朝向第一蓋板12的一側(cè)，便于與葉片2的連接。[0058] 進一步地，為實現(xiàn)葉片2與轉(zhuǎn)軸312的連接，葉片2包括本體21和垂直連接于本體21一端的安裝端22，為便于安裝，安裝端22與本體21垂直設(shè)置。示例性地，安裝端22設(shè)置有安裝孔，轉(zhuǎn)軸312穿設(shè)于安裝孔，安裝螺栓313與轉(zhuǎn)軸312螺紋連接，以將安裝端22夾緊于安裝螺栓313和電機裝置311之間，從而將安裝端22與轉(zhuǎn)軸312固定連接。[0059] 具體地，葉片2的兩側(cè)均朝向同側(cè)彎折設(shè)置，使得葉片2安裝于第二蓋板11和第一蓋板12之間，并隨安裝座組件1轉(zhuǎn)動時能形成穩(wěn)定的風(fēng)壓。[0060] 進一步地，為實現(xiàn)葉片2與第一蓋板12的連接，葉片2還包括導(dǎo)向端23，導(dǎo)向端23設(shè)置于本體21遠離安裝端22的一端。第一蓋板12的導(dǎo)向部設(shè)置有導(dǎo)向柱121，導(dǎo)向端23設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于導(dǎo)向柱121，葉片2調(diào)節(jié)迎風(fēng)角時，葉片2能沿導(dǎo)向柱121轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對葉片2的定位。導(dǎo)向柱121與第一導(dǎo)向孔相適配。將導(dǎo)向柱121與第一導(dǎo)向孔相適配設(shè)置，一方面有利于在葉片2轉(zhuǎn)動時，減少導(dǎo)向柱121在第一導(dǎo)向孔內(nèi)的晃動，有利于減少產(chǎn)生不平衡，進而減少了風(fēng)機的振動，以保證風(fēng)機的平穩(wěn)運動；另一方面還有利于實現(xiàn)對葉片2與第一蓋板12之間的相互定位和固定，在保證葉片2安裝位置準(zhǔn)確的同時有效地避免了葉片2在風(fēng)機轉(zhuǎn)動時的脫落，保證了風(fēng)機轉(zhuǎn)動的可靠性和安全性。[0061] 示例性地，當(dāng)導(dǎo)向柱121設(shè)置于第一蓋板12靠近第二蓋板11的一側(cè)時，為避免第一蓋板12的脫落，可以在導(dǎo)向柱121遠離第一蓋板12的一端設(shè)置有環(huán)形凸起，以避免第一蓋板12輕易地滑出第一導(dǎo)向孔。

[0062] 本實施例中，如圖3所述，第一蓋板12的導(dǎo)向部還設(shè)置有第二導(dǎo)向孔122，導(dǎo)向柱121設(shè)于第一蓋板12背離第二蓋板11的一端面上；導(dǎo)向端23設(shè)置有彎折部231，彎折部231通過連接部232與葉片2的本體21連接。彎折部231上開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，彎折部231穿設(shè)于第二導(dǎo)向孔122后，連接部232置于第二導(dǎo)向孔122，第一導(dǎo)向孔可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于導(dǎo)向柱121，且葉片2能沿第二導(dǎo)向孔122滑動。通過將導(dǎo)向柱121設(shè)置于第一蓋板12背離第二蓋板11的一端，使得彎折部231可以起到一定的固定第一蓋板12的作用，進而使得葉片2與第一蓋板12的安裝更加可靠。為便于安裝，導(dǎo)向端23與遠離本體21的一端與本體21垂直設(shè)置。安裝時，導(dǎo)向端23首先穿設(shè)于第二導(dǎo)向孔122，然后再將導(dǎo)向柱121插入第一導(dǎo)向孔即可。

[0063] 本實施方式還公開一種風(fēng)機，包括驅(qū)動件和如上任一方案所述的風(fēng)葉輪裝置，驅(qū)動件能驅(qū)動風(fēng)葉輪裝置轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置風(fēng)葉輪裝置，可以實現(xiàn)對風(fēng)葉輪裝置的自動調(diào)節(jié)，減少了人工調(diào)節(jié)的工作量，減低了人工成本；同時調(diào)節(jié)更加便捷、準(zhǔn)確，有效地提高了風(fēng)機的穩(wěn)定性和使用壽命。[0064] 進一步地，如圖4所示，風(fēng)葉輪裝置的第二蓋板11遠離第一蓋板12的一端設(shè)置安裝軸111，驅(qū)動件的驅(qū)動端能與安裝軸111連接，以實現(xiàn)對風(fēng)葉輪裝置的驅(qū)動。[0065] 在上述具體實施方式的具體內(nèi)容中，各技術(shù)特征可以進行任意不矛盾的組合，為使描述簡潔，未對上述各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。[0066] 上述具體實施方式的具體內(nèi)容僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。