權(quán)利要求書(shū)： 1.一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼（1）、電機(jī)（2）、小筒體（3）和葉輪（5），電機(jī)（2）固定安裝在機(jī)殼（1）內(nèi)部，小筒體（3）固定在機(jī)殼（1）的一端且小筒體（3）與機(jī)殼（1）內(nèi)徑一致，所述電機(jī)（2）的輸出軸伸入小筒體（3）內(nèi)部，所述葉輪（5）安裝在電機(jī)（2）的輸出軸上，且葉輪（5）位于小筒體（3）內(nèi)部，其特征在于：所述小筒體（3）內(nèi)固定套裝有變徑環(huán)（4），所述變徑環(huán)（4）為前部直板筒且后部擴(kuò)口喇叭的一體成型結(jié)構(gòu)，變徑環(huán)（4）的前端設(shè)有法蘭（6），變徑環(huán)（4）通過(guò)法蘭（6）與小筒體（3）前端固定連接，變徑環(huán)（4）的后端向小筒體（3）后端內(nèi)壁呈弧線彎折過(guò)渡形成擴(kuò)口喇叭結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述變徑環(huán)（4）與小筒體（3）之間填裝有消音層（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述消音層（8）的材料為玻璃絲綿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述變徑環(huán)（4）的外壁粘貼有隔音層（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述變徑環(huán)（4）的后部擴(kuò)口喇叭為旋壓成型。

說(shuō)明書(shū)： 一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)屬于風(fēng)機(jī)降噪的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦用局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)[0002] 礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井開(kāi)采的一個(gè)重要組成部分，是礦井安全生產(chǎn)的基本保障，礦用局部通風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱局扇）的作用是在礦井生產(chǎn)過(guò)程中，源源不斷將新鮮空氣輸送到井

下工作面，供給人員呼吸并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)

境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和安全。

[0003] 目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)使用的局扇風(fēng)機(jī)主要有FBD、FB等系列，這些風(fēng)機(jī)的電機(jī)均采用二級(jí)隔爆電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速高，氣動(dòng)噪聲大；特別是FBD系列，兩級(jí)葉輪互為導(dǎo)葉，形成很高的壓力，

同時(shí)，噪聲也成幾何倍的提高，而且由于主機(jī)殼體直徑的限制，氣流通過(guò)主機(jī)殼體的流速很

高，這導(dǎo)致系統(tǒng)阻力加大，二次噪聲加強(qiáng)；有鑒于此，電機(jī)廠家對(duì)電機(jī)也做了非標(biāo)設(shè)計(jì)，但改

觀依然不大。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，在保證葉輪與筒體間隙的前提下，有效擴(kuò)大殼體的過(guò)風(fēng)

直徑，從而實(shí)現(xiàn)降噪。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼、電機(jī)、小筒體和葉輪，電機(jī)固定安裝在機(jī)殼內(nèi)部，小筒體固

定在機(jī)殼的一端且小筒體與機(jī)殼內(nèi)徑一致，所述電機(jī)的輸出軸伸入小筒體內(nèi)部，所述葉輪

安裝在電機(jī)的輸出軸上，且葉輪位于小筒體內(nèi)部，所述小筒體內(nèi)固定套裝有變徑環(huán)，所述變

徑環(huán)為前部直板筒且后部擴(kuò)口喇叭的一體成型結(jié)構(gòu)，變徑環(huán)的前端設(shè)有法蘭，變徑環(huán)通過(guò)

法蘭與小筒體前端固定連接，變徑環(huán)的后端向小筒體后端內(nèi)壁呈弧線彎折過(guò)渡形成擴(kuò)口喇

叭結(jié)構(gòu)。

[0006] 所述變徑環(huán)與小筒體之間填裝有消音層。[0007] 所述消音層的材料為玻璃絲綿。[0008] 所述變徑環(huán)的外壁粘貼有隔音層。[0009] 所述隔音層的材料為環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃絲布。[0010] 所述變徑環(huán)的后部擴(kuò)口喇叭為旋壓成型。[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：通過(guò)在葉輪所在的小筒體內(nèi)增加變徑環(huán)，并在變徑環(huán)后端形成喇叭口結(jié)構(gòu)進(jìn)行過(guò)渡，從而在保證葉輪與筒體間隙的前提下，

放大機(jī)殼內(nèi)過(guò)風(fēng)筒體直徑，使風(fēng)速降低，有效地減小了系統(tǒng)的阻力，在保證降噪的基礎(chǔ)上，

滿足礦方對(duì)壓力的需求。

附圖說(shuō)明[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型中變徑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為圖2的A部放大示意圖；[0016] 圖中：1為機(jī)殼，2為電機(jī)，3為小筒體，4為變徑環(huán)，5為葉輪，6為法蘭，7為隔音層，8為消音層。

具體實(shí)施方式[0017] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是

本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保

護(hù)的范圍。

[0018] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型一種適用于對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的主機(jī)放大結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼1、電機(jī)2、小筒體3和葉輪5，電機(jī)2固定安裝在機(jī)殼1內(nèi)部，小筒體3固定在機(jī)殼1的一端且小

筒體3與機(jī)殼1內(nèi)徑一致，所述電機(jī)2的輸出軸伸入小筒體3內(nèi)部，所述葉輪5安裝在電機(jī)2的

輸出軸上，且葉輪5位于小筒體3內(nèi)部，所述小筒體3內(nèi)固定套裝有變徑環(huán)4，所述變徑環(huán)4為

前部直板筒且后部擴(kuò)口喇叭的一體成型結(jié)構(gòu)，變徑環(huán)4的前端設(shè)有法蘭6，變徑環(huán)4通過(guò)法蘭

6與小筒體3前端固定連接，變徑環(huán)4的后端向小筒體3后端內(nèi)壁呈弧線彎折過(guò)渡形成擴(kuò)口喇

叭結(jié)構(gòu)。

[0019] 所述變徑環(huán)4與小筒體3之間填裝有消音層8。[0020] 所述消音層8的材料為玻璃絲綿。[0021] 所述變徑環(huán)4的外壁粘貼有隔音層7。[0022] 所述隔音層7的材料為環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃絲布。[0023] 所述變徑環(huán)4的后部擴(kuò)口喇叭為旋壓成型。[0024] 在通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，由于葉輪與風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁的間隙不能過(guò)大，因此整個(gè)風(fēng)機(jī)內(nèi)部的過(guò)風(fēng)直徑極為受限，而過(guò)風(fēng)直徑小，氣流流速過(guò)高，形成的噪音也就越大，本實(shí)用新型針

對(duì)主機(jī)殼內(nèi)氣流流速過(guò)高的問(wèn)題，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行改進(jìn)，在葉輪5處的小筒體3內(nèi)壁上設(shè)置變徑

環(huán)4，其內(nèi)徑與葉輪匹配，保證了葉輪5余內(nèi)壁間隙的前提，同時(shí)也放大了主機(jī)直徑，當(dāng)氣流

流經(jīng)變徑環(huán)4后部時(shí)，其后部的擴(kuò)口喇叭結(jié)構(gòu)能使風(fēng)向平穩(wěn)過(guò)渡，殼體1由于國(guó)風(fēng)直徑變大，

氣流流速降低，從而實(shí)現(xiàn)降噪，且變徑環(huán)4還可有效阻礙氣流回流。

[0025] 局扇風(fēng)機(jī)用于礦井內(nèi)局部通風(fēng)，在滿足流量的基礎(chǔ)上，往往對(duì)壓力要求比較高，現(xiàn)階段由于環(huán)保的需要，增加了復(fù)雜的消音手段，不但加長(zhǎng)了系統(tǒng)流道，而且還改變了氣流方

向，致使系統(tǒng)阻力進(jìn)一步加大，從而造成風(fēng)機(jī)送風(fēng)距離不足的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)放大直

徑和變徑環(huán)4的設(shè)計(jì)，在葉輪5所在的變徑環(huán)4后端形成喇叭口結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)向平穩(wěn)過(guò)渡，降

低了風(fēng)速，有效地減小了系統(tǒng)的阻力，在保證降噪的基礎(chǔ)上，滿足礦方對(duì)壓力的需求。當(dāng)降

噪成為第一需求時(shí)，我們通過(guò)該專利的應(yīng)用，輔以聲源處降噪和斜向進(jìn)風(fēng)口等技術(shù)，可以制

造出超靜音風(fēng)機(jī)。

[0026] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。