權利要求書： 1.一種新型球磨機卸料閥，其特征在于，包括格柵、固定座、連接法蘭、開合軸、定距套、導向套、端蓋、鎖緊銷、卸料接口和刀閘閥；所述格柵包括封球格柵和固定格柵；

一所述連接法蘭安裝在球磨機研磨缸的底部，其上方與所述固定格柵相連，其下方設有所述固定座；所述開合軸安裝在所述固定座的橫向中心部位；所述封球格柵固定在所述開合軸的中間部位；所述定距套安裝在所述固定座內的開合軸上；所述端蓋安裝在所述固定座的兩端，所述導向套安裝在所述端蓋外；所述鎖緊銷安裝在所述開合軸的一側上；

所述固定座的下方裝有另一連接法蘭，該連接法蘭下設有所述刀閘閥；所述刀閘閥下方設有所述卸料接口。

2.根據權利要求1所述的新型球磨機卸料閥，其特征在于，所述固定座和其上方的連接法蘭的內部中空直徑相等。

3.根據權利要求1所述的新型球磨機卸料閥，其特征在于，所述開合軸從所述固定座一端中心的定位孔穿進，從另一端的定位孔穿出。

4.根據權利要求1所述的新型球磨機卸料閥，其特征在于，所述定距套安裝在所述固定座和封球格柵之間的一側。

5.根據權利要求1所述的新型球磨機卸料閥，其特征在于，所述導向套和端蓋之間裝有密封墊。

6.根據權利要求1所述的新型球磨機卸料閥，其特征在于，所述連接法蘭和刀閘閥之間裝有法蘭墊片。

7.根據權利要求1所述的新型球磨機卸料閥，其特征在于，所述固定座通過螺釘安裝在研磨缸缸底的閥座上。

說明書： 一種新型球磨機卸料閥技術領域[0001] 本實用新型屬于閥門領域，具體涉及一種新型球磨機卸料閥。背景技術[0002] 隨著新材料、新工藝的不斷推進，市場對各種物料的需求量在日益增加，尤其是稀有貴重的物料，而這些物料多使用球磨機進行粉碎研磨，而在粉磨的過程中，如何最大程度的保留物料、降低物料損耗，也成為了球磨機在設計過程中不可忽略的重要需求?，F(xiàn)有球磨機的研磨缸缸底多使用FHA平底形封頭，并配置兩個獨立的卸料閥和卸球閥來實現(xiàn)卸料和卸球的工作；也正由于缸底使用平底形封頭，就會導致其底部有一部分的磨介球和物料無法排出，造成積料；但如果將研磨缸缸底改用球形封頭，也只能保證一個中心閥正常工作，另一個偏心閥仍會出現(xiàn)積料的問題；并且為了不造成物料的浪費，研磨后會對球磨機進行人工開缸清理，但整個清理過程也非常繁瑣，粉塵較大，不利于人體的健康。實用新型內容

[0003] 本實用新型提供了一種新型球磨機卸料閥，能夠解決現(xiàn)有技術中球磨機研磨缸缸底易積料的問題，同時完成卸料和卸球工作，實現(xiàn)兩閥合一，減少物料的浪費。[0004] 為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn)：[0005] 本實用新型提供了一種新型球磨機卸料閥，包括格柵、固定座、連接法蘭、開合軸、定距套、導向套、端蓋、鎖緊銷、卸料接口和刀閘閥；所述格柵包括封球格柵和固定格柵；[0006] 一所述連接法蘭安裝在球磨機研磨缸的底部，其上方與所述固定格柵相連，其下方設有所述固定座；所述開合軸安裝在所述固定座的橫向中心部位；所述封球格柵固定在所述開合軸的中間部位；所述定距套安裝在所述固定座內的開合軸上；所述端蓋安裝在所述固定座的兩端，所述導向套安裝在所述端蓋外；所述鎖緊銷安裝在所述開合軸的一側上；[0007] 所述固定座的下方裝有另一連接法蘭，該連接法蘭下設有所述刀閘閥；所述刀閘閥下方設有所述卸料接口。[0008] 進一步的，所述固定座和其上方的連接法蘭的內部中空直徑相等。[0009] 進一步的，所述開合軸從所述固定座一端中心的定位孔穿進，從另一端的定位孔穿出。[0010] 進一步的，所述定距套安裝在所述固定座和封球格柵之間的一側。[0011] 進一步的，所述導向套和端蓋之間裝有密封墊。[0012] 進一步的，所述連接法蘭和刀閘閥之間裝有法蘭墊片。[0013] 進一步的，所述固定座通過螺釘安裝在研磨缸缸底的閥座上。[0014] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：[0015] 所述的新型球磨機卸料閥適用于絕大多數立式球磨機的卸料和卸球工作，其實現(xiàn)兩閥合一，不僅可以使物料順利的排出，也可以保證物料在循環(huán)研磨時，不會發(fā)生底缸積料的問題，還可以同時完成卸料和卸球工作；并且在保證球磨機不積料的前提下，令研磨缸使用球形封頭變成可能。所述的新型球磨機卸料閥不僅可以減少物料的損耗，增加物料的研磨程度和利用率，還可以省去開缸清理物料的繁瑣工作，節(jié)省人力物力，而且整個卸料和卸球的過程操作簡單，安全可靠，因此該新型球磨機卸料閥具有很好的應用前景。附圖說明[0016] 圖1為所述新型球磨機卸料閥的縱向剖面結構圖。[0017] 圖2為所述新型球磨機卸料閥的頂面結構圖。[0018] 圖3為所述新型球磨機卸料閥的側面結構圖。[0019] 其中：1-封球格柵；2-固定格柵；3-連接法蘭A；4-固定座；5-開合軸；6-導向套；7-密封墊；8-螺栓；9-彈性墊圈A；10-平墊圈A；11-端蓋A；12-連接法蘭B；13-刀閘閥；14-螺釘A；15-彈性墊圈B；16-卸料接口；17-法蘭墊片；18-密封墊；19-定距套；20-端蓋B；21-彈性圓柱銷A；22-密封墊；23-螺釘B；24-O型圈；25-彈性圓柱銷B；26-螺釘C；27-彈性墊圈C；28-平墊圈B；29-螺釘D；30-彈性墊圈D；31-平墊圈B；32-六角螺母；33-鎖緊銷。具體實施方式[0020] 以下結合具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的說明。需要說明的是，在本實用新型中，諸如A和B等之類的術語僅僅用來將一個實體與另一個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關系或者順序。本實用新型中未詳細描述結構的實體均為市售產品。[0021] 實施例1[0022] 一種新型球磨機卸料閥，結構如圖1-3所示，其固定安裝在球磨機研磨缸的底部，包括格柵、固定座4、連接法蘭、開合軸5、定距套19、導向套6、端蓋、鎖緊銷33、卸料接口16、刀閘閥13；其中，格柵包括封球格柵1和固定格柵2。[0023] 固定格柵2通過彈性圓柱銷25與連接法蘭A3相連，兩者之間通過O型圈24增加密封性。連接法蘭A3通過螺釘B23安裝在球磨機研磨缸的底部，可以使固定格柵2固定在研磨缸底部。[0024] 固定座4設在連接法蘭A3的下方，并通過螺釘C26安裝在研磨缸缸底的閥座上（圖3）。固定座4和連接法蘭A3的內部中空直徑相等。開合軸5安裝在固定座4的橫向中心部位，由固定座4一端中心的定位孔穿進，從另一端的定位孔穿出。封球格柵1通過彈性圓柱銷21固定在開合軸5的中間部位。定距套19安裝在開合軸5外，固定座4和封球格柵1之間的左側位置。固定座4的兩端通過螺栓8安裝著端蓋，并使用彈性墊圈A9和平墊圈A10增加螺栓

8的緊固性；端蓋外安裝有導向套6，導向套6和端蓋之間裝有密封墊7來增加密封性。開合軸

5的左側上裝有鎖緊銷33，可以在球磨機工作時，通過鎖緊銷33鎖緊開合軸5使其不發(fā)生位移。

[0025] 連接法蘭B12通過螺釘D29和六角螺母32固定安裝在固定座4的下方；卸料接口16安裝在刀閘閥13的下方；刀閘閥13和卸料接口16通過螺釘A14和彈性墊圈B15緊密固定安裝在連接法蘭B12的下方；在連接法蘭B12和刀閘閥13之間裝有法蘭墊片17來增加密封性。

[0026] 所述的新型球磨機卸料閥的工作原理為：在球磨機工作前，首先保證開合軸5在固定座4的導向套6內左右滑動的順暢。在球磨機工作時，將開合軸5調整到固定座4的最左端，并用鎖緊銷33鎖緊，使其處于鎖緊狀態(tài)；此時封球格柵1處于關閉狀態(tài)，刀閘閥13處于開啟狀態(tài)，而封球格柵1和固定格柵2之間存在空隙，這些空隙的距離可以根據需要達標物料的粒徑進行設置，在兩種格柵的共同作用下，研磨達標的物料可以順利通過空隙落入刀閘閥13中，然后進入卸料接口16，而未達標以及磨介球則會被阻止在研磨缸內，進行繼續(xù)研磨，從而保證物料的正常循環(huán)以及物料的循環(huán)研磨。在球磨機停止工作需要清洗磨介球時，先解除鎖緊銷33鎖緊狀態(tài)，即用銅棒敲擊開合軸5的左端，令封球格柵1打開，此時封球格柵1和刀閘閥13均處于開啟狀態(tài)，磨介球可以順利排出，從而完成卸球的工作；在完成卸球后，可以重新使開合軸5位于固定座4最左端，并且鎖緊。

[0027] 所述的新型球磨機卸料閥適用于絕大多數立式球磨機的卸料和卸球工作，其實現(xiàn)兩閥合一，不僅可以使物料順利的排出，也可以保證物料在循環(huán)研磨時，不會發(fā)生底缸積料的問題，還可以同時完成卸料和卸球工作；并且在保證球磨機不積料的前提下，令研磨缸使用球形封頭變成可能。所述的新型球磨機卸料閥不僅可以減少物料的損耗，增加物料的研磨程度和利用率，還可以省去開缸清理物料的繁瑣工作，節(jié)省人力物力，而且整個卸料和卸球的過程操作簡單，安全可靠，因此該新型球磨機卸料閥具有很好的應用前景。[0028] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。