權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，設(shè)置于筒體(1)的內(nèi)表面，其特征在于，所述筒體(1)的外表面滑動插接有多個襯板螺栓(4)，且所述筒體(1)的內(nèi)部通過螺栓螺紋連接有多個呈圓周分布的A襯板(2)和B襯板(3)，所述A襯板(2)和B襯板(3)的內(nèi)壁均開設(shè)有弧形面，且多個所述A襯板(2)的內(nèi)壁一側(cè)均設(shè)置有外環(huán)篩板支撐(5)，多個所述外環(huán)篩板支撐(5)的內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)環(huán)篩板支撐(6)，且所述外環(huán)篩板支撐(5)和內(nèi)環(huán)篩板支撐(6)的外表面均螺紋連接有多個篩板支撐螺栓(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)之間的間隙不大于3?9mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的數(shù)量均為十六個，且在同一截面呈圓周分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的厚度為60mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的相鄰一側(cè)均開設(shè)有圓角，且所述圓角的半徑為3?5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，其特征在于：A襯板(2)和B襯板(3)的鑄孔孔徑為φ30。

說明書： 一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是常用的粉磨設(shè)備，從宏觀看由給料部、出料部、傳動部等組成，其實質(zhì)核心部分是由水平設(shè)置的圓柱形的筒體、襯板、隔倉板、主軸承、磨頭、進(jìn)出料裝置和傳動系統(tǒng)等組成。其中，筒體是主要的工作部件之一，當(dāng)其工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要依靠筒內(nèi)裝入的鋼鍛、鋼球等研磨體的沖擊和研磨作用用來將物料粉碎和磨細(xì)。為了保護(hù)筒體，筒體的內(nèi)表面需要設(shè)置襯板，在保護(hù)筒體的基礎(chǔ)上，為了提高研磨效率，襯板表面選用波紋型結(jié)構(gòu)。球磨機(jī)磨尾出料端研磨體裝鋼鍛后，鋼鍛隨著運(yùn)行時間的延長，會因為不斷的磨損而導(dǎo)致粒徑逐漸變小，由于球磨機(jī)襯板表面為波紋型結(jié)構(gòu)，小粒徑鋼鍛會卡在波紋型結(jié)構(gòu)的凹陷處，出現(xiàn)卡倉的問題，繼而導(dǎo)致研磨失敗以及漏鍛事故，影響球磨機(jī)的正常使用。[0003] 因此，基于上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有必要研發(fā)一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型目的是提供一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板，設(shè)置于筒體的內(nèi)表面，所述筒體的外表面滑動插接有多個襯板螺栓，且所述筒體的內(nèi)部通過螺栓螺紋連接有多個呈圓周分布的A襯板和B襯板，所述A襯板和B襯板的內(nèi)壁均開設(shè)有弧形面，且多個所述A襯板的內(nèi)壁一側(cè)均設(shè)置有外環(huán)篩板支撐，多個所述外環(huán)篩板支撐的內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)環(huán)篩板支撐，且所述外環(huán)篩板支撐和內(nèi)環(huán)篩板支撐的外表面均螺紋連接有多個篩板支撐螺栓。[0007] 優(yōu)選的，為了進(jìn)一步避免漏鍛可能性，所述A襯板和B襯板之間的間隙不大于3?9mm。

[0008] 優(yōu)選的，為了更好的保護(hù)筒體，所述A襯板和B襯板的數(shù)量均為十六個，且在同一截面呈圓周分布。[0009] 優(yōu)選的，所述A襯板和B襯板的厚度為60mm，該厚度的選擇有助于延長A襯板和B襯板的使用壽命以及提高對筒體的保護(hù)力度。[0010] 為了更好的在筒體內(nèi)部設(shè)置A襯板和B襯板，優(yōu)選的，所述A襯板和B襯板的相鄰一側(cè)均開設(shè)有圓角，且所述圓角的半徑為3?5mm。[0011] 為了更好的安裝A襯板和B襯板，優(yōu)選的，所述A襯板和B襯板的鑄孔孔徑為φ30。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] (1)通過本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)篩板進(jìn)行篩選研磨時，研磨體與襯板接觸，A襯板和B襯板呈對通過螺栓固定在球磨機(jī)內(nèi)部，且A襯板和B襯板的外表面均沒有波紋，雖然上述結(jié)構(gòu)的襯板表面會降低的研磨效率，但是避免了波紋襯板的凹槽容易卡倉而出現(xiàn)漏鍛情況。[0014] (2)通過本實用新型的圓角的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得A襯板和B襯板能更好的呈圓周分布于筒體內(nèi)部。[0015] (3)通過本實用新型的鑄孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于更好的將A襯板和B襯板通過襯板螺栓固定于筒體的內(nèi)表面。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 附圖標(biāo)記中：1、筒體；2、A襯板；3、B襯板；4、襯板螺栓；5、外環(huán)篩板支撐；6、內(nèi)環(huán)篩板支撐；7、篩板支撐螺栓。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0020] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0021] 實施例[0022] 請參閱圖1?2所示，本實用新型提供一種球磨機(jī)出料端防漏鍛新型襯板：其設(shè)置于筒體1的內(nèi)表面，所述筒體1的外表面滑動插接有多個襯板螺栓4，且所述筒體1的內(nèi)部通過螺栓螺紋連接有多個呈圓周分布的A襯板2和B襯板3，所述A襯板2和B襯板3的內(nèi)壁均開設(shè)有弧形面，且多個所述A襯板2的內(nèi)壁一側(cè)均設(shè)置有外環(huán)篩板支撐5，多個所述外環(huán)篩板支撐5的內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)環(huán)篩板支撐6，且所述外環(huán)篩板支撐5和內(nèi)環(huán)篩板支撐6的外表面均螺紋連接有多個篩板支撐螺栓7，當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)行時，由于A襯板2和B襯板3表面為較為平整的弧形面，不會出現(xiàn)小粒徑鋼鍛卡倉和漏鍛的情況，解決了現(xiàn)有技術(shù)易出現(xiàn)漏鍛及出現(xiàn)漏鍛要進(jìn)行篩選及重新研磨、耗費(fèi)的人力物力巨大的問題。[0023] 進(jìn)一步的，為了避免兩個襯板間間隙過大，導(dǎo)致漏鍛，所以A襯板2和B襯板3之間的間隙不大于3?9mm，為避免漏鍛提供進(jìn)一步保障。[0024] 為了利用A襯板2和B襯板3更好的保護(hù)筒體1，A襯板2和B襯板3的數(shù)量均為十六個，且在同一截面呈圓周分布。[0025] 一般襯板厚度為40?45mm，由于波紋襯板凹槽會相應(yīng)緩沖一些沖擊力，而A襯板2和B襯板3外表面平滑，則無法進(jìn)行對應(yīng)緩沖，所以A襯板2和B襯板3的厚度為60mm，可以更好的加強(qiáng)襯板強(qiáng)度，延長其使用壽命。[0026] 為了保證兩個襯板更好的分布設(shè)置于筒體1的內(nèi)部，A襯板2和B襯板3的相鄰一側(cè)均開設(shè)有圓角，且圓角的半徑為3?5mm。[0027] 更進(jìn)一步的，為了更好的在筒體1的內(nèi)部安裝A襯板2和B襯板3，A襯板2和B襯板3的鑄孔孔徑為φ30，方便其在筒體1的內(nèi)部進(jìn)行安裝。[0028] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。