權(quán)利要求書： 1.一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的頂部設(shè)置有密封蓋（3），所述外箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有離心箱（9），所述離心箱（9）的頂部設(shè)置有頂蓋（10），所述外箱（1）的內(nèi)部固定安裝有隔板（17），所述隔板（17）位于離心箱（9）的下方，所述外箱（1）的內(nèi)部且位于隔板（17）的底部設(shè)置有電機(jī)（13），所述電機(jī)（13）的輸出端與離心箱（9）的底部固定連接，所述外箱（1）的右側(cè)固定安裝有存儲箱（20），所述存儲箱（20）的右側(cè)連通有注料管（18），所述存儲箱（20）的頂部設(shè)置有水泵（16），所述水泵（16）的輸出端連通有連通管（15），所述連通管（15）的另一側(cè)連通有排料管（7），所述排料管（7）貫穿外箱（1）的右側(cè)并延伸至外箱（1）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，其特征在于：所述外箱（1）底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的底部設(shè)置有承重板，所述密封蓋（3）頂部的右側(cè)固定安裝有把手。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，其特征在于：所述頂蓋（10）的頂部固定安裝有提手（5），所述頂蓋（10）的底部固定安裝有連接板（4），所述連接板（4）的外側(cè)固定安裝有密封圈（11），所述密封圈（11）的外側(cè)與外箱（1）的內(nèi)壁密封連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，其特征在于：所述外箱（1）內(nèi)腔的底部固定安裝有安裝底座（12），所述安裝底座（12）的頂部開設(shè)有安裝槽，所述電機(jī)（13）的底部位于安裝槽的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，其特征在于：所述隔板（17）的頂部開設(shè)有定位槽（22），所述離心箱（9）底部的兩側(cè)均固定安裝有定位桿（21），所述定位桿（21）的底部位于定位槽（22）的內(nèi)部并和定位槽（22）滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，其特征在于：所述水泵（16）的輸入端連通有引導(dǎo)管（19），所述引導(dǎo)管（19）的底部延伸至存儲箱（20）內(nèi)腔的底部，所述存儲箱（20）的正面設(shè)置有觀察窗（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，其特征在于：所述排料管（7）的表面分別固定安裝有第一限位板（6）和第二限位板（8），所述第一限位板（6）位于外箱（1）的內(nèi)部，所述排料管（7）位于外箱（1）的外部，所述排料管（7）的右側(cè)設(shè)置有密封法蘭（14），所述排料管（7）與連通管（15）通過密封法蘭（14）相互連通。

說明書： 一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石墨烯導(dǎo)電漿料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 石墨烯是一種以sp2雜化連接的碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)的新材料，石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性，在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物

傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景，被認(rèn)為是一種未來革命性的材料，在石墨烯導(dǎo)電漿料加

工中會用到離心分離裝置，現(xiàn)有的離心分離裝置不具備便于上料的功能，降低離心分離裝

置的實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，具備便于上料的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有離心分離裝置不具備便于上料的功能，降低離心分離裝置實(shí)用性

的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，包括外箱，所述外箱的頂部設(shè)置有密封蓋，所述外箱的內(nèi)部設(shè)置有離心箱，所

述離心箱的頂部設(shè)置有頂蓋，所述外箱的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板位于離心箱的下

方，所述外箱的內(nèi)部且位于隔板的底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與離心箱的底部固

定連接，所述外箱的右側(cè)固定安裝有存儲箱，所述存儲箱的右側(cè)連通有注料管，所述存儲箱

的頂部設(shè)置有水泵，所述水泵的輸出端連通有連通管，所述連通管的另一側(cè)連通有排料管，

所述排料管貫穿外箱的右側(cè)并延伸至外箱的內(nèi)部。

[0005] 優(yōu)選的，所述外箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)置有承重板，所述密封蓋頂部的右側(cè)固定安裝有把手。

[0006] 優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部固定安裝有提手，所述頂蓋的底部固定安裝有連接板，所述連接板的外側(cè)固定安裝有密封圈，所述密封圈的外側(cè)與外箱的內(nèi)壁密封連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述外箱內(nèi)腔的底部固定安裝有安裝底座，所述安裝底座的頂部開設(shè)有安裝槽，所述電機(jī)的底部位于安裝槽的內(nèi)部。

[0008] 優(yōu)選的，所述隔板的頂部開設(shè)有定位槽，所述離心箱底部的兩側(cè)均固定安裝有定位桿，所述定位桿的底部位于定位槽的內(nèi)部并和定位槽滑動(dòng)連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述水泵的輸入端連通有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的底部延伸至存儲箱內(nèi)腔的底部，所述存儲箱的正面設(shè)置有觀察窗。

[0010] 優(yōu)選的，所述排料管的表面分別固定安裝有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于外箱的內(nèi)部，所述排料管位于外箱的外部，所述排料管的右側(cè)設(shè)置有密封法蘭，

所述排料管與連通管通過密封法蘭相互連通。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置外箱、支撐柱、密封蓋、連接板、提手、第一限位板、排料管、第二限位板、頂蓋、密封圈、安裝底座、電機(jī)、密封法蘭、連通管、水泵、隔板、注料管、引導(dǎo)管、

存儲箱、定位桿、定位槽和觀察窗之間配合，實(shí)現(xiàn)便于對離心箱進(jìn)行上料的目的，同時(shí)解決

了現(xiàn)有離心分離裝置不具備便于上料的功能，降低離心分離裝置實(shí)用性的問題。

[0013] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐柱便于對外箱進(jìn)行支撐和安裝，提高外箱的穩(wěn)定性，通過設(shè)置連接板和密封圈相互配合用于對離心箱進(jìn)行密封，通過設(shè)置安裝底座和安裝槽相

互配合用于對電機(jī)進(jìn)行安裝和固定，提高電機(jī)使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過設(shè)置定位桿和定位槽

相互配合用于對離心箱進(jìn)行限位，提高離心箱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，提高離心箱的可靠性，通

過設(shè)置引導(dǎo)管用于將存儲箱內(nèi)部的原料全部導(dǎo)出，提高原料的利用率，通過觀察窗可以觀

察存儲箱內(nèi)部原料的多少，通過設(shè)置密封法蘭用于加強(qiáng)連通管和排料管之間的密封性，防

止原料外泄，通過第一限位板和第二限位板相互配合用于對排料管進(jìn)行限位，防止排料管

脫離外箱的內(nèi)部，造成排料管的掉落。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的局部放大圖。[0017] 圖中：1、外箱；2、支撐柱；3、密封蓋；4、連接板；5、提手；6、第一限位板；7、排料管；8、第二限位板；9、離心箱；10、頂蓋；11、密封圈；12、安裝底座；13、電機(jī)；14、密封法蘭；15、連

通管；16、水泵；17、隔板；18、注料管；19、引導(dǎo)管；20、存儲箱；21、定位桿；22、定位槽；23、觀

察窗。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 請參閱圖1?3，一種石墨烯導(dǎo)電漿料加工用離心分離裝置，包括外箱1，外箱1的頂部設(shè)置有密封蓋3，外箱1的內(nèi)部設(shè)置有離心箱9，離心箱9的頂部設(shè)置有頂蓋10，外箱1的內(nèi)

部固定安裝有隔板17，隔板17位于離心箱9的下方，外箱1的內(nèi)部且位于隔板17的底部設(shè)置

有電機(jī)13，電機(jī)13的輸出端與離心箱9的底部固定連接，外箱1的右側(cè)固定安裝有存儲箱20，

存儲箱20的右側(cè)連通有注料管18，存儲箱20的頂部設(shè)置有水泵16，水泵16的輸出端連通有

連通管15，連通管15的另一側(cè)連通有排料管7，排料管7貫穿外箱1的右側(cè)并延伸至外箱1的

內(nèi)部，通過設(shè)置外箱1、支撐柱2、密封蓋3、連接板4、提手5、第一限位板6、排料管7、第二限位

板8、頂蓋10、密封圈11、安裝底座12、電機(jī)13、密封法蘭14、連通管15、水泵16、隔板17、注料

管18、引導(dǎo)管19、存儲箱20、定位桿21、定位槽22和觀察窗23之間配合，實(shí)現(xiàn)便于對離心箱9

進(jìn)行上料的目的，外箱1底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱2，支撐柱2的底部設(shè)置有承重板，

密封蓋3頂部的右側(cè)固定安裝有把手，通過設(shè)置支撐柱2便于對外箱1進(jìn)行支撐和安裝，提高

外箱1的穩(wěn)定性，頂蓋10的頂部固定安裝有提手5，頂蓋10的底部固定安裝有連接板4，連接

板4的外側(cè)固定安裝有密封圈11，密封圈11的外側(cè)與外箱1的內(nèi)壁密封連接，通過設(shè)置連接

板4和密封圈11相互配合用于對離心箱9進(jìn)行密封，外箱1內(nèi)腔的底部固定安裝有安裝底座

12，安裝底座12的頂部開設(shè)有安裝槽，電機(jī)13的底部位于安裝槽的內(nèi)部，通過設(shè)置安裝底座

12和安裝槽相互配合用于對電機(jī)13進(jìn)行安裝和固定，提高電機(jī)13使用時(shí)的穩(wěn)定性，隔板17

的頂部開設(shè)有定位槽22，離心箱9底部的兩側(cè)均固定安裝有定位桿21，定位桿21的底部位于

定位槽22的內(nèi)部并和定位槽22滑動(dòng)連接，通過設(shè)置定位桿21和定位槽22相互配合用于對離

心箱9進(jìn)行限位，提高離心箱9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，提高離心箱9的可靠性，水泵16的輸入端

連通有引導(dǎo)管19，引導(dǎo)管19的底部延伸至存儲箱20內(nèi)腔的底部，存儲箱20的正面設(shè)置有觀

察窗23，通過設(shè)置引導(dǎo)管19用于將存儲箱20內(nèi)部的原料全部導(dǎo)出，提高原料的利用率，通過

觀察窗23可以觀察存儲箱20內(nèi)部原料的多少，排料管7的表面分別固定安裝有第一限位板6

和第二限位板8，第一限位板6位于外箱1的內(nèi)部，排料管7位于外箱1的外部，排料管7的右側(cè)

設(shè)置有密封法蘭14，排料管7與連通管15通過密封法蘭14相互連通，通過設(shè)置密封法蘭14用

于加強(qiáng)連通管15和排料管7之間的密封性，防止原料外泄，通過第一限位板6和第二限位板8

相互配合用于對排料管7進(jìn)行限位，防止排料管7脫離外箱1的內(nèi)部，造成排料管7的掉落。

[0020] 使用時(shí)，通過打開密封蓋3對離心箱9進(jìn)行打開，通過提手5將頂蓋10取出，將原料通過注料管18注入存儲箱20的內(nèi)部，將排料管7的左側(cè)移動(dòng)至離心箱9的上方，在第二限位

板8的作用下可以對排料管7起到限位的作用，在水泵16的作用下將存儲箱20內(nèi)部的原料導(dǎo)

出并通過連通管15和排料管7導(dǎo)入離心箱9的內(nèi)部，達(dá)到便于上料的目的。

[0021] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。