權(quán)利要求書： 1.擴壓裝置，其特征在于：包括基座和多個靜葉片，多個所述靜葉片沿所述基座的軸向依次設置呈多排，且各排靜葉片中所述靜葉片數(shù)量為多個，各排靜葉片中多個所述靜葉片沿所述基座周向設置，所述基座的橫截面呈圓形；多排所述靜葉片中至少一排靜葉片中的各所述靜葉片的厚度由該靜葉片的頭部至尾部呈非恒定設置。

2.如權(quán)利要求1所述的擴壓裝置，其特征在于，厚度非恒定設置的各所述靜葉片中：各所述靜葉片的厚度由該靜葉片的頭部至尾部呈先逐漸增大再逐漸減小。

3.如權(quán)利要求2所述的擴壓裝置，其特征在于，厚度非恒定設置的各所述靜葉片中：各所述靜葉片厚度最大處的位置弦長為該靜葉片弦長的30％～45％。

4.如權(quán)利要求1所述的擴壓裝置，其特征在于，第二排靜葉片中各所述靜葉片中線上各點對應的厚度滿足如下關(guān)系：

各所述靜葉片頭部的厚度范圍為0.1-0.8mm；

各所述靜葉片位置弦長為該靜葉片弦長的40％處的厚度范圍為1.1-1.4mm；

各所述靜葉片尾部的厚度范圍為0.1-1mm。

5.如權(quán)利要求1所述的擴壓裝置，其特征在于，第二排靜葉片中：各所述靜葉片中線上各點對應厚度Hb滿足如下公式：

T2≤Hb≤T1；

T1＝0.82+0.68L1b-0.17L1b2+0.011L1b3；

T2＝0.68L1b-0.17L1b2+0.011L1b3；

其中，L1b為所述靜葉片中線上對應點到該靜葉片頭部的距離，L1b2為L1b的平方，L1b3為L1b的3次方，T1為所述靜葉片中線上對應點處的最大厚度關(guān)系式，T2為所述靜葉片中線上對應點處的最小厚度關(guān)系式。

6.如權(quán)利要求5所述的擴壓裝置，其特征在于，第二排靜葉片中：各所述靜葉片中線上各點對應厚度Hb滿足如下公式：

Hb＝0.32+0.68L1b-0.17L1b2+0.011L1b3。

7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，厚度非恒定設置的各所述靜葉片中：各所述靜葉片中線上任意位置對應葉根與葉尖厚度分別為H1和H2，H1≥H2。

8.如權(quán)利要求7所述的擴壓裝置，其特征在于：0≤H1-H2≤0.5mm。

9.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，至少一排所述靜葉片中：各所述靜葉片的前緣線傾斜于所述基座的徑向面設置。

10.如權(quán)利要求9所述的擴壓裝置，其特征在于：第二排所述靜葉片中：各所述靜葉片的前緣線與所述基座徑向面的傾斜角的絕對值小于或等于25度。

11.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，至少一排所述靜葉片中：各所述靜葉片的后緣線傾斜于所述基座的徑向面設置。

12.如權(quán)利要求10所述的擴壓裝置，其特征在于：第二排所述靜葉片中：各所述靜葉片的前緣線與所述基座徑向面的傾斜角的絕對值小于或等于30度。

13.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，相鄰兩排所述靜葉片中：上一排靜葉片中各所述靜葉片的弦長大于或等于下一排靜葉片中各所述靜葉片的弦長。

14.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，相鄰兩排所述靜葉片中：下一排靜葉片中靜葉片的數(shù)量為上一排靜葉片中靜葉片數(shù)量的1.5～3倍。

15.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，相鄰兩排所述靜葉片中：上一排靜葉片中各所述靜葉片的包角大于或等于下一排靜葉片中各所述靜葉片的包角。

16.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，相鄰兩排所述靜葉片中：上一排靜葉片中各所述靜葉片的尾部與鄰近的下一排相應所述靜葉片的頭部對齊設置。

17.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于，相鄰兩排所述靜葉片中：上一排靜葉片中各所述靜葉片的尾部沿所述基座的周向偏離鄰近的下一排相應所述靜葉片的頭部角度小于或等于20度。

18.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于：各所述靜葉片上各處的安裝角由該靜葉片的頭部至尾部呈逐漸增大設置。

19.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于：各所述靜葉片的入口安放角沿所述基座的徑向變化幅度小于或等于10度，且各所述靜葉片葉根處的入口安放角大于或等于該靜葉片葉尖處的入口安放角。

20.如權(quán)利要求1-6任一項所述的擴壓裝置，其特征在于：所述擴壓裝置還包括機殼，所述基座置于所述機殼中，各所述靜葉片位于所述基座與所述機殼之間。

21.如權(quán)利要求20所述的擴壓裝置，其特征在于：各所述靜葉片的頂面至少80％的區(qū)域與所述機殼的內(nèi)表面相接觸。

22.風機，其特征在于：包括機架、葉輪、風罩、馬達和如權(quán)利要求1-21任一項所述的擴壓裝置；所述擴壓裝置安裝于所述機架中，所述葉輪設于所述擴壓裝置的前端，所述風罩罩于所述葉輪上，且所述風罩安裝于所述機架上，所述馬達安裝于所述機架中，所述馬達與所述葉輪相連。

23.吸塵器，其特征在于，包括如權(quán)利要求22所述的風機。

說明書： 擴壓裝置、風機及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請屬于風機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種擴壓裝置、使用該擴壓裝置的風機及使用該風機的吸塵器。

背景技術(shù)[0002] 目前手持式吸塵器等設備使用的風機，具有體積小、轉(zhuǎn)速高(一般在6萬～15萬rpm之間)的特點。這些風機的馬達帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，氣流從風罩的入口吸入，經(jīng)葉輪獲得較大的

動能后，沿葉輪徑向，從葉輪邊緣流入軸向擴壓器擴壓，再經(jīng)機殼流出，并在風罩入口形成

較大的真空度。氣流由葉輪流經(jīng)擴壓器時，擴壓器前端干涉區(qū)和擴壓器內(nèi)部產(chǎn)生較大噪聲

及較大的能量損失。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請實施例的目的在于提供一種擴壓裝置，以解決相關(guān)技術(shù)中存在的風機葉輪產(chǎn)生的氣流在擴壓器中易產(chǎn)生較大噪聲及較大的能量損失的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本申請實施例采用的技術(shù)方案是：提供一種擴壓裝置，包括基座和多個靜葉片，多個所述靜葉片沿所述基座的軸向依次設置呈多排，且各排靜葉片中所述

靜葉片數(shù)量為多個，各排靜葉片中多個所述靜葉片沿所述基座周向設置，所述基座的橫截

面呈圓形；多排所述靜葉片中至少一排靜葉片中的各所述靜葉片的厚度由該靜葉片的頭部

至尾部呈非恒定設置。

[0005] 本申請實施例的另一目的在于提供一種風機，包括機架、葉輪、風罩、馬達和如上任一實施例所述的擴壓裝置；所述擴壓裝置安裝于所述機架中，所述葉輪設于所述擴壓裝

置的前端，所述風罩罩于所述葉輪上，且所述風罩安裝于所述機架上，所述馬達安裝于所述

機架中，所述馬達與所述葉輪相連。

[0006] 本申請實施例的另一目的在于提供一種吸塵器，包括如上述實施例所述的風機。[0007] 本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：[0008] 本申請實施例提供的擴壓裝置，通過在基座的周向設置多排靜葉片，通過多排靜葉片逐步引導氣流，降低氣流的絕對速度，以提升增壓效果；并至少一排靜葉片中各靜葉片

的厚度由該靜葉片的頭部至尾部呈非恒定設置，則氣流進入該排靜葉片中相鄰兩靜葉片間

流道時，可以改善流動分離，減小流動分離損失；而在氣流流經(jīng)該排靜葉片中靜葉片間流道

時，可以改善渦流，調(diào)控葉根處流動分離；而氣流流出該排靜葉片中靜葉片間流道時，可以

減小氣流不均勻性，提升擴壓效果，降低氣動噪音。

[0009] 本申請實施例提供的風機，通過使用上述實施例的擴壓裝置，可以減小能量損失，降低噪音，從而在相同功率下，可以產(chǎn)生更大的吸力。

[0010] 本申請實施例提供的吸塵器，使用了上述風機，不僅功率大，效率高，而且噪音小。附圖說明[0011] 為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或示范性技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一

些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些

附圖獲得其他的附圖。

[0012] 圖1為本申請實施例一提供的擴壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為圖1的擴壓裝置的葉柵平面示意圖。[0014] 圖3為圖1的擴壓裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為圖3的擴壓裝置中基座及第二排靜葉片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5為圖3的擴壓裝置中基座及第二排靜葉片的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖6為沿圖3中A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖7為本申請實施例二提供的擴壓裝置中基座及一排靜葉片沿基座徑向面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019] 圖8為本申請實施例三提供的擴壓裝置中一個靜葉片于子午投影面的示意圖。[0020] 圖9為本申請實施例四提供的擴壓裝置沿穿過基座軸線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖10為本申請?zhí)峁┑牡谝环N風機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖11為本申請?zhí)峁┑牡诙N風機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 其中，圖中各附圖主要標記：[0024] 100-風機；[0025] 10-擴壓裝置；11-基座；[0026] 21-靜葉片；210-流道；211-葉尖；212-葉根；213-中線；214-前緣線；215-后緣線；22-型面；221-吸力面；222-壓力面；23-前額線；24-后額線；

[0027] 30-機架；31-葉輪；32-風罩；33-馬達；34-傳動軸；35-軸承。具體實施方式[0028] 為了使本申請所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅

用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

[0029] 需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以

明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或

兩個以上，除非另有明確具體的限定?！叭舾伞钡暮x是一個或一個以上，除非另有明確具體

的限定。

[0030] 在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

[0031] 在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

[0032] 在整個說明書中參考“一個實施例”或“實施例”意味著結(jié)合實施例描述的特定特征，結(jié)構(gòu)或特性包括在本申請的至少一個實施例中。因此，“在一個實施例中”或“在一些實

施例中”的短語出現(xiàn)在整個說明書的各個地方，并非所有的指代都是相同的實施例。此外，

在一個或多個實施例中，可以以任何合適的方式組合特定的特征，結(jié)構(gòu)或特性。

[0033] 請參閱圖1和圖2，現(xiàn)對本申請?zhí)峁┑臄U壓裝置10進行說明。所述擴壓裝置10，包括基座11和多個靜葉片21，多個靜葉片21分成多排設置，多排靜葉片20沿基座11的軸向設置，

每排靜葉片20中靜葉片21數(shù)量為多個，每排靜葉片20中的多個靜葉片21沿基座11周向設

置；從而相鄰兩個靜葉片21之間可以形成導引氣流流動的流道210。氣流經(jīng)基座11周側(cè)的相

鄰兩個靜葉片21之間流道210時，會被靜葉片21引導流動，而使氣流流動更為平穩(wěn)，減小渦

流，降低能量損失?；?1的橫截面呈圓形，使氣流由偏向基座11徑向轉(zhuǎn)動沿基座11軸向流

動時，流動到基座11周側(cè)各處距離相近，使其受到阻力也相近，從而使氣流更平穩(wěn)流動到基

座11周側(cè)，降低能量損失。而將多個靜葉片21沿基座11軸向設置呈多排，可以通過多排靜葉

片20逐步引導氣流流動，降低能量損失，提升擴壓效果。

[0034] 為方便描述，定義：氣流流過該擴壓裝置10時，氣流入口的方向為上、前或頭，氣流出口的方向為下、后或尾。

[0035] 為方便描述，定義：多個靜葉片21沿基座11的軸向分成兩排，由上至下依次為第一排靜葉片20a和第二排靜葉片20b，即第一排靜葉片20a為第二排靜葉片20b的上一排，第二

排靜葉片20b為第一排靜葉片20a的下一排。多個靜葉片21沿基座11的軸向分成三排，由上

至下依次為第一排靜葉片、第二排靜葉片和第三排靜葉片。多個靜葉片21沿基座11的軸向

分成四排或更多排，則由上至下依次為第一排靜葉片、第二排靜葉片、第三排靜葉片……。

即多個靜葉片21沿基座11軸向設置呈N(N為正整數(shù)，N≥2)排時，由上到下依次分為第一排、

第二排……第N排；其中，第M-1排靜葉片為第M排靜葉片的上一排靜葉片，第M排靜葉片為第

M-1排靜葉片的下一排靜葉片，(M為正整數(shù)，M≤N)。

[0036] 請一并參閱圖6，靜葉片21的型面22指該靜葉片21葉根212與葉尖211之間的兩個側(cè)面；靜葉片21葉根212與葉尖211之間的兩個側(cè)面分別為吸力面221與壓力面222，吸力面

221與壓力面222統(tǒng)稱為型面22；而靜葉片21的葉根212指靜葉片21高度上靠近基座11的根

部位置；靜葉片21的葉尖211指靜葉片21高度上遠離基座11的頂部位置；靜葉片21的頭部指

沿氣流流動方向位于靜葉片21前端的部位，即靜葉片21上開始接觸氣流的部位；靜葉片21

的尾部指沿氣流流動方向位于靜葉片21后端的部位，即氣流離開靜葉片21時對應的靜葉片

21上的部位。

[0037] 請參閱圖1，第一排靜葉片20a中：各靜葉片21a的兩個側(cè)面分別為吸力面221a與壓力面222a，吸力面221a與壓力面222a統(tǒng)稱為該靜葉片21a的型面22a；相鄰兩個靜葉片21a之

間可以形成導引氣流流動的流道210a。第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的兩個側(cè)面分別

為吸力面221b與壓力面222b，吸力面221b與壓力面222b統(tǒng)稱為該靜葉片21b的型面22b；相

鄰兩個靜葉片21b之間可以形成導引氣流流動的流道210b。

[0038] 在一個實施例中，請參閱圖1，多個靜葉片21沿基座11的軸向分成兩排，由上至下依次為第一排靜葉片20a和第二排靜葉片20b，即第一排靜葉片20a為第二排靜葉片20b的上

一排，第二排靜葉片20b為第一排靜葉片20a的下一排。在一些實施例中，多個靜葉片21沿基

座11的軸向分成三排、四排或更多排。

[0039] 在一個實施例中，請參閱圖2，在靜葉片21高度方向中部截取一個等單位厚度的與基座11形狀相同的曲面，該曲面呈圓筒狀，該曲面與基座11同軸，將該曲面進行平面展開，

得到各靜葉片21的平面葉柵圖。平面葉柵圖上，各排靜葉片20中各靜葉片21頭部對應點的

連接線稱為該排靜葉片21的前額線23，同時前額線23為該排靜葉片21中各靜葉片21頭部對

應點的切線；各排靜葉片20中各靜葉片21尾部對應點的連接線稱為該排靜葉片21的后額線

24，同時后額線24為該排靜葉片21中各靜葉片21尾部對應點的切線；各靜葉片21厚度H中點

所連成的曲線稱為該靜葉片21的中線213；中線213在相應靜葉片21頭部的切線與該靜葉片

21頭部對應點切線的夾角為入口安放角g，即中線213在靜葉片21頭部的切線與對應前額線

23的夾角為入口安放角g；中線213在靜葉片21尾部的切線與該靜葉片21尾部對應點切線的

夾角為出口安放角k，即中線213在靜葉片21尾部的切線與相應后額線24的夾角為出口安放

角k；中線213在靜葉片21的頭部到尾部之間的距離為弦長L，中線213上不同位置到靜葉片

21頭部之間的直線距離為位置弦長L1，即中線213上各點到靜葉片21頭部之間的直線距離

為該點的位置弦長L1；靜葉片21某位置的位置弦長L1具有安裝角e，位置弦長L1的安裝角e

為該位置與該靜葉片21頭部同高度處之間線段與相應前額線23的夾角。

[0040] 以第一排靜葉片20a為例：第一排靜葉片20a中各靜葉片21a頭部對應點的連接線為第一排靜葉片20a的前額線23a，同時該前額線23a為第一排靜葉片20a中各靜葉片21a頭

部對應點的切線；第一排靜葉片20a中各靜葉片21a尾部對應點的連接線為第一排靜葉片

20a的后額線24a，同時該后額線24a為第一排靜葉片20a中各靜葉片21a尾部對應點的切線；

第一排靜葉片20a中各靜葉片21a厚度Ha中點所連成的曲線稱為該靜葉片21a的中線213a；

第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的中線213a在該靜葉片21a頭部的切線與該靜葉片21a頭

部對應點切線的夾角為入口安放角ga；第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的中線213a在該靜

葉片21a尾部的切線與該靜葉片21a尾部對應點切線的夾角為出口安放角ka；第一排靜葉片

20a中各靜葉片21a的中線213a在該靜葉片21a的頭部到尾部之間的距離為該靜葉片21a的

弦長La，第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的中線213a上某點到該靜葉片21a頭部之間的直

線距離為該靜葉片21a上相應點的位置弦長L1a；第一排靜葉片20a中各靜葉片21a某位置的

位置弦長L1a具有安裝角ea，位置弦長L1a的安裝角ea為該位置與該靜葉片21a頭部同高度

處之間線段與相應前額線23a的夾角。

[0041] 以第二排靜葉片20b為例：第二排靜葉片20b中各靜葉片21b頭部對應點的連接線為第二排靜葉片20b的前額線23b，同時該前額線23b為第二排靜葉片20b中各靜葉片21b頭

部對應點的切線；第二排靜葉片20b中各靜葉片21b尾部對應點的連接線為第二排靜葉片

20b的后額線24b，同時該后額線24b為第二排靜葉片20b中各靜葉片21b尾部對應點的切線；

第二排靜葉片20b中各靜葉片21b厚度Hb中點所連成的曲線稱為該靜葉片21b的中線213b；

第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的中線213b在該靜葉片21b頭部的切線與該靜葉片21b頭

部對應點切線的夾角為入口安放角gb；第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的中線213b在該靜

葉片21b尾部的切線與該靜葉片21b尾部對應點切線的夾角為出口安放角kb；第二排靜葉片

20b中各靜葉片21b的中線213b在該靜葉片21b的頭部到尾部之間的距離為該靜葉片21b的

弦長Lb，第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的中線213b上某點到該靜葉片21b頭部之間的直

線距離為該靜葉片21b上相應點的位置弦長L1b；第二排靜葉片20b中各靜葉片21b某位置的

位置弦長L1b具有安裝角eb，位置弦長L1b的安裝角eb為該位置與該靜葉片21b頭部同高度

處之間線段與相應前額線23b的夾角。

[0042] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，多排靜葉片20中：至少一排靜葉片20中的各靜葉片21的厚度H由該靜葉片21的頭部至尾部呈非恒定設置，從而在氣流進入該排靜葉片21

中相鄰兩靜葉片21間流道210時，改善流動分離，減小流動分離損失；而在氣流流經(jīng)該排靜

葉片21中靜葉片21間流道210時可以改善渦流，調(diào)控葉根212處流動分離；而氣流流出該排

靜葉片21中靜葉片21間流道210時，可以減小氣流不均勻性，提升擴壓效果，降低氣動噪音。

[0043] 本申請實施例的擴壓裝置10，通過在基座11的周向設置多排靜葉片20，通過多排靜葉片20逐步引導氣流，降低氣流的絕對速度，以提升增壓效果；并至少一排靜葉片20中各

靜葉片21的厚度H由該靜葉片21的頭部至尾部呈非恒定設置，則氣流進入該排靜葉片20中

相鄰兩靜葉片21間流道210時，可以改善流動分離，減小流動分離損失；而在氣流流經(jīng)該排

靜葉片20中靜葉片21間流道210時，可以改善渦流，調(diào)控葉根212處流動分離；而氣流流出該

排靜葉片20中靜葉片21間流道210時，可以減小氣流不均勻性，提升擴壓效果，降低氣動噪

音。

[0044] 在一個實施例中，各靜葉片21的長度方向傾斜于基座11的軸向，各靜葉片21的長度方向指該靜葉片21頭部與尾部連接的方向，則氣流在流經(jīng)兩靜葉片21之間流道210時，可

以逐漸引導氣流變向，減小氣流能量損失。

[0045] 在一個實施例中，當擴壓裝置10包括多排靜葉片20時，可以將其中一排靜葉片20中各靜葉片21的厚度H由該靜葉片21的頭部至尾部呈非恒定設置。當然也可以將其中幾排

靜葉片21中各靜葉片21的厚度H由該靜葉片21的頭部至尾部呈非恒定設置。還可以將各排

靜葉片20中各靜葉片21的厚度H由該靜葉片21的頭部至尾部均呈非恒定設置。

[0046] 在一個實施例中，對于厚度H非恒定設置的各靜葉片21中：各靜葉片21的厚度H由該靜葉片21的頭部至尾部呈先逐漸增大再逐漸減小，以便氣流經(jīng)靜葉片21間流道210時，先

逐步降低氣流的周向速度和絕對速度，降低流動分離損失；然后改善渦流，降低氣流流出靜

葉片21間流道210的不均勻性，降低流動分離損失，提升擴壓效果，減小氣動噪音。

[0047] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，對于厚度H非恒定設置的各靜葉片21中：各靜葉片21厚度H最大處的位置弦長L1為該靜葉片21弦長L的30％～45％，即各靜葉片21中線上

各點對應的厚度H中，厚度H最大處對應中線上的點的位置弦長L1為該靜葉片21弦長L的

30％～45％；以便氣流在靜葉片21先降低氣流的周向速度和絕對速度后，逐步引導氣流，提

升氣流的流動均勻性，降低流動分離損失，提升擴壓效果，減小氣動噪音。

[0048] 以第一排靜葉片20a為例：當?shù)谝慌澎o葉片20a中各靜葉片21a的厚度Ha非恒定設置時，該排靜葉片20a中各靜葉片21a中線上各位置對應厚度Ha中，厚度Ha最大處對應的點

的位置弦長L1a為該靜葉片21a弦長La的30％～45％。

[0049] 以第二排靜葉片20b為例：當?shù)诙澎o葉片20b中各靜葉片21b的厚度Hb非恒定設置時，該排靜葉片20b中各靜葉片21b中線上各位置對應厚度Hb中，厚度Hb最大處對應的點

的位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的30％～45％。

[0050] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，對于厚度H非恒定設置的各靜葉片21中：各靜葉片21厚度H最大處的位置弦長L1為該靜葉片21弦長L的35％～40％，即各靜葉片21中線上

各點對應的厚度H中，厚度H最大處對應中線上的點的位置弦長L1為該靜葉片21弦長L的

35％～40％；以降低流動分離損失，改善渦流，提升擴壓效果，減小氣動噪音。

[0051] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b厚度Hb滿足如下關(guān)系，即第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b中線上各點對應的厚度Hb滿足如下關(guān)系：

[0052] 各靜葉片21b頭部的厚度范圍為0.1-0.8mm；[0053] 各靜葉片21b位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的40％處的厚度Hb范圍為1.1-1.4mm；

[0054] 各靜葉片21b尾部的厚度范圍為0.1-1mm。[0055] 以更好的降低流動分離損失，改善渦流，提升擴壓效果，減小氣動噪音。[0056] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b厚度Hb滿足如下關(guān)系，即第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b中線上各點對應的厚度Hb滿足如下關(guān)系：

[0057] 各靜葉片21b頭部的厚度范圍為0.1-0.8mm；[0058] 各靜葉片21b位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的30％處的厚度Hb范圍為1-1.3mm；

[0059] 各靜葉片21b位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的40％處的厚度Hb范圍為1.1-1.4mm；

[0060] 各靜葉片21b位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的50％處的厚度Hb范圍為1-1.3mm；

[0061] 各靜葉片21b位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的60％處的厚度Hb范圍為0.9-1.2mm；

[0062] 各靜葉片21b位置弦長L1b為該靜葉片21b弦長Lb的70％處的厚度Hb范圍為0.8-1.1mm；

[0063] 各靜葉片21b尾部的厚度范圍為0.1-1mm。[0064] 以更好的確定靜葉片21b各處厚度，進而降低流動分離損失，改善渦流，提升擴壓效果，減小氣動噪音。

[0065] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，第二排靜葉片20b中：各所述靜葉片21b中線上各點對應厚度Hb滿足如下公式：

[0066] T2≤Hb≤T1；[0067] T1＝0.82+0.68L1b-0.17L1b2+0.011L1b3；[0068] T2＝0.68L1b-0.17L1b2+0.011L1b3；[0069] 其中，L1b為所述靜葉片21b中線上對應點到該靜葉片21b頭部的距離，即L1b為靜2 3

葉片21b中線上對應點的位置弦長，L1b為L1b的平方，L1b為L1b的3次方，0.68L1b為0.68乘

以L1b，0.17L1b2為0.17乘以L1b2，0.011L1b3為0.011乘以L1b3，T1為所述靜葉片21b中線上

對應點處的最大厚度關(guān)系式，T2為所述靜葉片21b中線上對應點處的最小厚度關(guān)系式。

[0070] 通過上述公式確定第二排靜葉片20b中各靜葉片21b中線上各點對應厚度Hb，可以更好的降低流動損失，改善氣流的不均勻性，改善渦流，提升擴壓效果，減小氣動噪音。

[0071] 在一個實施例中，請參閱圖2，各所述靜葉片21b中線上各點對應厚度Hb滿足如下公式：Hb＝0.32+0.68L1b-0.17L1b2+0.011L1b3；其中，L1b為所述靜葉片21b中線上對應點到

該靜葉片21b頭部的距離，即L1b為靜葉片21b中線上對應點的位置弦長，L1b2為L1b的平方，

L1b3為L1b的3次方，0.68L1b為0.68乘以L1b，0.17L1b2為0.17乘以L1b2，0.011L1b3為0.011

乘以L1b3。以更好的確定第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的厚度，更好的降低流動損失，改

善氣流的不均勻性，改善渦流，提升擴壓效果，減小氣動噪音。

[0072] 在一個實施例中，請一并參閱圖1和圖3，基座11的外徑范圍為35-80mm。從而使靜葉片21的厚度H與基座11更好的匹配，保證相鄰靜葉片21間流道210的大小，減小對氣流的

阻力，減小能量損失，提升擴壓效果。

[0073] 在一個實施例中，請參閱圖7，對于厚度H非恒定設置的各靜葉片21中：各靜葉片21中線上任意位置對應葉根212厚度為H1，該位置葉尖211處厚度為H2，H1≥H2，即各靜葉片21

中線上任意位置葉根212厚度H1大于或等于該位置葉尖211處厚度H2，以更好的調(diào)控葉根

212附近的流動分離，減小流動分離損失，提升擴壓效果。

[0074] 在一個實施例中，請參閱圖7，對于厚度H非恒定設置的各靜葉片21中：0≤H1-H2≤0.5mm；即各靜葉片21任意位置葉根212比葉尖211厚小于或等于0.5mm，從而方便加工制作，

并且保證各靜葉片21各位置葉尖211的強度，同時調(diào)控葉根212附近的流動分離，減小流動

分離損失，提升擴壓效果。

[0075] 在一個實施例中，請參閱圖7，對于厚度H非恒定設置的各靜葉片21中：各靜葉片21中線上各處的厚度H由該靜葉片21的葉根212至葉尖211呈逐漸增大設置，以更好的調(diào)控葉

根212附近的流動分離，減小流動分離損失，提升擴壓效果。

[0076] 由于擴壓裝置10在使用時，氣流由動葉輪出口偏徑向且高速周向流動，并在風罩極短的距離轉(zhuǎn)為軸向進入擴壓裝置10，因而動葉輪出口流動分離較嚴重。

[0077] 在一個實施例中，各靜葉片21各處的安裝角e由該靜葉片21的頭部至尾部呈逐漸增大設置，以逐步降低氣流的周向速度和絕對速度，提升減速增壓效果，同時配合靜葉片21

型面22傾斜，可以進一步降低流道210渦流，降低能量損失，提升增壓效果。

[0078] 在一個實施例中，靜葉片21不同位置弦長L1的安裝角e變化為：靜葉片21前半段各處的安裝角e基本與入口安放角g相等，使得前半段靜葉片21間流道210面積均勻增加，達到

均勻降低氣流絕對速度和增壓效果。靜葉片21后半段安裝角e由入口安放角g增加到出口安

放角k，以降低氣流的周向速度和絕對速度，進一步提高減速增壓效果。

[0079] 在一個實施例中，請參閱圖2，第一排靜葉片20a中：各靜葉片21a的入口安放角ga的范圍為5度～10度。將各靜葉片21a的入口安放角ga的范圍為5度～10度，可以更好的匹配

靜葉片21a入口的具有高周向速度的氣流，以均勻降低氣流絕對速度，提升增壓效果。

[0080] 在一個實施例中，請參閱圖2，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的入口安放角gb的范圍為20度～60度。將各靜葉片21b的入口安放角gb的范圍為20度～60度，可以更好的匹

配靜葉片21b入口的具有高周向速度的氣流，以均勻降低氣流絕對速度，提升增壓效果。

[0081] 在一個實施例中，第一排靜葉片20a中：各靜葉片21a的入口安放角ga的范圍為5度～10度。第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的入口安放角gb的范圍為20度～60度。可以使氣

流經(jīng)第一排靜葉片20a到第二排靜葉片20b，可以逐漸減小周向速度和絕對速度，減小第一

排靜葉片20a尾部的氣流的不均勻性，進而減小流動損失，提升增壓效果。

[0082] 在一個實施例中，第一排靜葉片20a中：各靜葉片21a的出口安放角ka的范圍為10度～20度，由于氣流從靜葉片21a尾部流出時，氣流角度分布更為不均勻，將出口安放角ka

的范圍為10度～20度，可以進一步抑制靜葉片21a尾部出口流動的不均勻性，以降低能量損

失，提升減速增壓效果。

[0083] 在一個實施例中，第一排靜葉片20a中：各靜葉片21a的入口安放角ga的范圍為10度～20度。第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的入口安放角gb的范圍為20度～60度。可以使

氣流經(jīng)第一排靜葉片20a到第二排靜葉片20b，可以逐漸減小周向速度和絕對速度，在氣流

流動過程中平緩減小流動損失，提升增壓效果。

[0084] 在一個實施例中，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的出口安放角kb的范圍為50度～90度，由于氣流從靜葉片21b尾部流出時，氣流角度分布更為不均勻，將出口安放角kb

的范圍為50度～90度，可以進一步抑制靜葉片21b尾部出口流動的不均勻性，以降低能量損

失，提升減速增壓效果。

[0085] 在一個實施例中，第一排靜葉片20a中：各靜葉片21a的入口安放角ga的范圍為10度～20度。第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的入口安放角gb的范圍為50度～90度?？梢允?br>
氣流經(jīng)第一排靜葉片20a到第二排靜葉片20b，可以逐漸減小周向速度和絕對速度，減小第

一排靜葉片20a尾部的氣流的不均勻性，提升增壓效果。

[0086] 在一個實施例中，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的出口安放角kb的范圍為60度～90度，且各靜葉片21b的入口安放角ka的范圍為25度～50度，以更好的抑制靜葉片21b

尾部出口流動的不均勻性，以降低能量損失，提升減速增壓效果。

[0087] 在一個實施例中，各靜葉片21的入口安放角g沿基座11的徑向變化幅度小于或等于10度，即各靜葉片21的入口安放角g由葉根212到葉尖211變化幅度小于或等于10度，且各

靜葉片21葉根212處的入口安放角g大于或等于該靜葉片21葉尖211處的入口安放角g，一方

面可以方便加工制作，另一方面可以降低流動分離損失，提升擴壓效果。

[0088] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖3，相鄰兩排靜葉片20中：下一排靜葉片20b中靜葉片21b的數(shù)量為上一排靜葉片20a中靜葉片21a數(shù)量的1.5～3倍。將上一排靜葉片20a中靜

葉片21a的數(shù)量相對較少，而下一排靜葉片20b中靜葉片21b數(shù)量設置較多，從而在氣流依次

經(jīng)過各排靜葉片20時，可以逐步加強引導氣流，對氣流減速，提升增壓效果。

[0089] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖3，相鄰兩排靜葉片20中：上一排靜葉片20a中各靜葉片21a的尾部沿基座11的周向偏離鄰近的下一排相應靜葉片21b的頭部角度小于或等

于20度。即穿過上一排靜葉片20a中各靜葉片21a的尾部之葉根212與基座11軸線的平面，穿

過下一排相應靜葉片21b的頭部之葉根212與基座11軸線的平面，該兩個平面之間的夾角小

于或等于20度，以減小氣流流動的不均勻性，減小流動分離損失，提升增壓效果。

[0090] 在一個實施例中，請參閱圖9，相鄰兩排靜葉片20中：上一排靜葉片20a中各靜葉片21a的尾部與鄰近的下一排相應所述靜葉片21b的頭部對齊設置，以減小氣流流動的不均勻

性，減小流動分離損失，提升增壓效果。

[0091] 請參閱圖1、圖4和圖5，在多排靜葉片20中：至少一排靜葉片20中的各靜葉片21的型面22朝向該靜葉片21的一側(cè)傾斜設置。將相應靜葉片21的型面22朝向該靜葉片21的一側(cè)

傾斜，即該靜葉片21的型面22高度方向傾斜于基座11徑向設置，可以有效改善氣流離開靜

葉片21時，邊界層分離，減少分離損失，改善靜葉片21間流道210的渦流，進而降低流動損

失，降低氣流能量損失，降低氣動噪音。

[0092] 在一個實施例中，可以將第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的型面22a傾斜設置，從而在氣流經(jīng)過第一排靜葉片20a時，降低氣流絕對速度的同時，減少分離損失，提升增壓效

果。

[0093] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖3，可以將第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的型面22b傾斜設置，從而在氣流經(jīng)過第二排靜葉片20b時，降低氣流絕對速度，減少分離損失，

提升增壓效果。

[0094] 在一個實施例中，可以將第一排靜葉片20a中各靜葉片21a和第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的型面22均傾斜設置，以更好的降低氣流速度與減小分離損失，降低氣流的不

均勻度，提升增壓效果。

[0095] 在一個實施例中，當擴壓裝置10包括多排靜葉片20時，可以將其中一排靜葉片20中各靜葉片21的型面22傾斜設置。當然也可以將其中幾排靜葉片21中各靜葉片21的型面22

傾斜設置。還可以將各排靜葉片21中各靜葉片21的型面22均傾斜設置。

[0096] 在一個實施例中，對于型面22傾斜設置的各靜葉片21中：所述靜葉片21的型面22朝向該靜葉片21的吸力面221的一側(cè)傾斜設置?？梢愿玫臍饬鬟吔鐚臃蛛x，改善靜葉片21

間流道210的渦流，降低能量損失，降低氣動噪音。

[0097] 在一個實施例中，第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的型面22a傾斜設置時，該第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的型面22a朝向該靜葉片21a的吸力面221a的一側(cè)傾斜設置。

[0098] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖4，第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的型面22b傾斜設置時，該第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的型面22朝向該靜葉片21b的吸力面221b的

一側(cè)傾斜設置。

[0099] 在一個實施例中，對于型面22傾斜設置的各靜葉片21中：所述靜葉片21的型面22朝向該靜葉片21的壓力面222的一側(cè)傾斜設置?？梢愿玫母纳茪饬鞯牟痪鶆蛐?，改善靜葉

片21間流道210的渦流，降低能量損失，降低氣動噪音。

[0100] 在一個實施例中，第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的型面22a傾斜設置時，該第一排靜葉片20a中各靜葉片21a的型面22a朝向該靜葉片21a的壓力面222a的一側(cè)傾斜設置。

[0101] 在一個實施例中，請參閱圖1和圖2，第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的型面22b傾斜設置時，該第二排靜葉片20b中各靜葉片21b的型面22朝向該靜葉片21b的壓力面222b的

一側(cè)傾斜設置。

[0102] 在一個實施例中，請參閱圖4、圖5和圖6，靜葉片21上某點處的型面22傾斜角Q是指：穿過靜葉片21上該點的基座11之徑向面，靜葉片21的型面22與該徑向面相交的線段與

穿過靜葉片21上該點的徑向線的夾角。

[0103] 本申請實施例中基座11的徑向面指垂直于基座11軸向的平面，徑向線為基座11的徑向線，基座11的徑向線指沿基座11徑向延伸的直線，穿過靜葉片21上該點的徑向線指沿

基座11徑向延伸并穿過該點的直線。

[0104] 在一個實施例中，對于型面22傾斜設置的各靜葉片21中：各靜葉片21的頭部型面22傾斜角大于或等于該靜葉片21的頭部型面22傾斜角。將各靜葉片21的尾部型面22傾斜角

設置大于或等于頭部型面22傾斜角，可以氣流流過靜葉片21間流道210時，靜葉片21逐步加

強對氣流的引導與調(diào)整，以改善流道210渦流，降低分離損失，進而降低氣流能量損失，降低

噪音。

[0105] 在一個實施例中，對于型面22傾斜設置的各靜葉片21中：各靜葉片21的型面22傾斜角由該靜葉片21的頭部至尾部呈逐漸增大設置，從而在氣流流過該排靜葉片21間流道

210時，可以逐漸調(diào)整氣流，以改善氣流分離損失，降低能量損失，降低噪音。

[0106] 在一個實施例中，請參閱圖4和圖5，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的頭部型面22b傾斜角為Q1，各靜葉片21b的尾部型面22b傾斜角為Q2，Q2≥Q1。將第二排靜葉片20b中各

靜葉片21b的尾部型面22b傾斜角Q1設置大于或等于頭部型面22b傾斜角Q1，可以氣流流過

靜葉片21b間流道210b時，靜葉片21b逐步加強對氣流的引導與調(diào)整，以改善流道210b渦流，

降低分離損失，進而降低氣流能量損失，降低噪音。

[0107] 在一個實施例中，請參閱圖4和圖5，第二排靜葉片20b中：Q1的取值范圍為0度～30度，即各靜葉片21b的頭部型面22b傾斜角Q1小于或等于30度，可以在氣流進入靜葉片21b間

流道210b時，避免氣流轉(zhuǎn)角調(diào)整過大，而導致較大的能量損失。Q2的取值范圍為0度～40度，

即各靜葉片21b的頭部型面22b傾斜角Q2小于或等于40度，可以在氣流流過靜葉片21b間流

道210b時，避免對氣流調(diào)整過大，而導致較大的能量損失。

[0108] 在一個實施例中，請參閱圖4和圖5，第二排靜葉片20b中：Q1的取值范圍為12度～18度，以在氣流進入靜葉片21b間流道210b時，可以更好的減少流動分離損失，降低噪音。Q2

的取值范圍為20度～35度，且Q2≥Q1。在氣流流過靜葉片21b間流道210b時，更好的減少流

動分離損失，降低能量損失，減小氣動噪音。

[0109] 在一個實施例中，第二排靜葉片20b中：Q1的取值范圍為0度～30度，以在氣流進入靜葉片21b間流道210b時，避免氣流轉(zhuǎn)角調(diào)整過大，而導致較大的能量損失。Q2的取值范圍

為15度～40度，以在氣流流過靜葉片21b間流道210b時，避免對氣流調(diào)整過大，而導致較大

的能量損失。

[0110] 在一個實施例中，請參閱圖4，穿過各靜葉片21頭部之葉根212與基座11軸線對應的平面和穿過該靜葉片21尾部之葉根212與基座11軸線對應的平面之間的夾角為該靜葉片

21的包角P。

[0111] 在一個實施例中，請參閱圖4，相鄰兩排靜葉片20中：上一排靜葉片20a中各靜葉片21a的包角大于或等于下一排靜葉片20b中各靜葉片21b的包角。將上一排靜葉片20a中各靜

葉片21a的包角設置較大，可以更好的逐步引導氣流流動，減小分離損失，提升擴壓效果。

[0112] 在一個實施例中，請參閱圖2，相鄰兩排靜葉片20中：上一排靜葉片20a中各靜葉片21a的弦長La大于或等于下一排靜葉片20b中各靜葉片21b的弦長Lb；由于氣流進入擴壓裝

置10時，具有較大的周向速度，則在氣流流經(jīng)各排靜葉片20時，將上一排靜葉片20a中各靜

葉片21b的弦長Lb設置較長，可以更好的引導氣流，減小氣流的周向速度，并通過各排靜葉

片20逐步引導，降低分離損失。

[0113] 在一個實施例中，請參閱圖8，穿過基座11軸向的平面為該擴壓裝置10的子午面，各靜葉片21沿基座11周向投影到子午面上為該靜葉片21的子午投影面。各靜葉片21的前緣

線214為該靜葉片21頭部投影到子午面上的線段。各靜葉片21的后緣線215為該靜葉片21尾

部投影到子午面上的線段?；?1的徑向面與子午投影面的交線為垂直于基座11軸向的線

段。

[0114] 在一個實施例中，至少一排靜葉片20中：各靜葉片21的前緣線214傾斜于基座11的徑向面設置。即該排靜葉片21中各靜葉片21前緣線214于子午投影面上的線段傾斜于基座

11的徑向；從而可以減小流動分離損失，提升擴壓效果。

[0115] 在一個實施例中，當擴壓裝置10包括多排靜葉片20時，可以將其中一排靜葉片20中各靜葉片21的前緣線214傾斜于基座11的徑向面設置。當然也可以將其中幾排靜葉片21

中各靜葉片21的前緣線214傾斜于基座11的徑向面設置。還可以將各排靜葉片20中各靜葉

片21的前緣線214傾斜于基座11的徑向面設置。

[0116] 在一個實施例中，請參閱圖8，第二排靜葉片20b中：各所述靜葉片21b的前緣線214與所述基座11徑向面的傾斜角B1的絕對值小于或等于25度。將第二排靜葉片20b中各靜葉

片21b的前緣線214與基座11徑向面的傾斜角B1的絕對值小于或等于25度，以更好的減小流

動分離損失，提升擴壓效果。

[0117] 在一個實施例中，請參閱圖8，第二排靜葉片20b中：各靜葉片21b的前緣線214朝向該靜葉片21b的尾部方向傾斜設置，以進一步調(diào)控葉根212附近的流動分離，減小流動分離

損失，提升擴壓效果。

[0118] 在一個實施例中，至少一排靜葉片20中：各靜葉片21的后緣線215傾斜于基座11的徑向面設置。即該排靜葉片21中各靜葉片21后緣線215于子午投影面上的線段傾斜于基座

11的徑向；從而可以降低靜葉片21出口處氣流流動的不均勻性，提升擴壓效果。

[0119] 在一個實施例中，當擴壓裝置10包括多排靜葉片20時，可以將其中一排靜葉片20中各靜葉片21的后緣線215傾斜于基座11的徑向面設置。當然也可以將其中幾排靜葉片21

中各靜葉片21的后緣線215傾斜于基座11的徑向面設置。還可以將各排靜葉片20中各靜葉

片21的后緣線215傾斜于基座11的徑向面設置。

[0120] 在一個實施例中，請參閱圖8，第二排靜葉片20b中：各所述靜葉片21b的后緣線215與所述基座11徑向面的傾斜角B2的絕對值小于或等于30度。將第二排靜葉片20b中各靜葉

片21b的后緣線215與基座11徑向面的傾斜角B2的絕對值小于或等于30度，以更好提升靜葉

片21出口處氣流流動的均勻性，提升擴壓效果。

[0121] 在一個實施例中，擴壓裝置10還包括機殼(圖未示)，基座11置于機殼中，各靜葉片21位于基座11與機殼之間。設置機殼，不僅可以起到保護各靜葉片21的作用，而且可以使基

座11與機殼之間形成通道，以更好的限定氣流流動的通道，保證該擴壓裝置10在不同風機

中使用性能的一致性。

[0122] 在一個實施例中，各靜葉片21的頂面至少80％的區(qū)域與機殼的內(nèi)表面相接觸，即各靜葉片21的葉尖211的至少80％的區(qū)域與機殼的內(nèi)表面相接觸，以更好的通過各靜葉片

21、基座11與機殼來限定氣流流通的流道210，進而更好的引導氣流流動，以提升擴壓效果。

[0123] 在一個實施例中，機殼、基座11及各靜葉片21是一體成型，以保證機殼與各靜葉片21良好的連接，同時增加該擴壓裝置10的強度。

[0124] 在一個實施例中，機殼可以單獨制作，再將帶有靜葉片21的基座11置于機殼中。[0125] 本申請實施例的擴壓裝置10不僅可以良好的改善流道210渦流，降低分離損失，減小能量損失，提升增壓效果，而且可以降低氣動噪音；使用本申請實施例的擴壓裝置10的風

機，不僅可以產(chǎn)生較大的吸力，而且運行噪音較小。本申請實施例的擴壓裝置10不僅可以應

用于風機，而且可以應用在吸塵器、抽油煙機、吹風機等電器中。

[0126] 請參閱圖10，本申請實施例還公開了一種風機100，該風機100包括機架30、葉輪31、風罩32、馬達33和如上任一實施例所述的擴壓裝置10；擴壓裝置10安裝于機架30中，葉

輪31設于擴壓裝置10的前端，風罩32罩于葉輪31上，且風罩32安裝于機架30上，馬達33安裝

于機架30中，馬達33與葉輪31相連。該風機100通過使用上述實施例的擴壓裝置10，可以減

小能量損失，降低運行噪音，從而在相同功率下，可以產(chǎn)生更大的吸力。

[0127] 在一個實施例中，請參閱圖10，基座11中安裝有軸承35，馬達33的傳動軸34穿過軸承35與葉輪31相連，以便馬達33更靈活地驅(qū)動葉輪31轉(zhuǎn)動。

[0128] 在一個實施例中，請參閱圖10，葉輪31為閉式離心葉輪31a。在一個實施例中，葉輪31也可以為開式離心葉輪。在一個實施例中，請參閱圖11，葉輪31還可以為混流式葉輪31b。

[0129] 在一個實施例中，請參閱圖11，風罩32可以延伸到擴壓裝置10的尾部，即風罩32同時罩住葉輪31和擴壓裝置10，以更好的將葉輪31的出口的氣流引導到擴壓裝置10。

[0130] 在一個實施例中，機架30可以與風罩32一體成型，以保證機架30與風罩32的連接強度。

[0131] 本申請實施例的風機100可以應用在吸塵器、抽油煙機、吹風機、風扇等電器中。[0132] 本申請實施例還本申請實施例還公開了一種吸塵器，包括如上任一實施例所述的風機100。本申請實施例的吸塵器，使用了上述風機100，不僅功率大，效率高，而且噪音小。

[0133] 以上所述僅為本申請的可選實施例而已，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。