權利要求書： 1.一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，包括裝置外殼（1），其特征在于：所述裝置外殼（1）下端的兩側均設置有傳動齒輪（6），兩個所述傳動齒輪（6）與裝置外殼（1）下端的兩側均嚙合連接，所述傳動齒輪（6）的下端設置有外部保護殼（5），所述外部保護殼（5）與傳動齒輪（6）之間設置有支撐架（7），且支撐架（7）的一端與傳動齒輪（6）的兩側均轉動連接，所述支撐架（7）的下端與外部保護殼（5）固定連接，所述傳動齒輪（6）外部的上端設置有支撐框（20），所述裝置外殼（1）外部的兩側均設置有第二密封框（19），且第二密封框（19）與支撐框（20）固定連接，所述第二密封框（19）外部的兩側均設置有第一密封框（18），且第一密封框（18）的一側與裝置外殼（1）固定連接，所述第一密封框（18）的一側與第二密封框（19）的一側轉動連接。

2.根據權利要求1所述的一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，其特征在于：所述裝置外殼（1）外部的一側設置有第一輸送管道（9），所述第一輸送管道（9）外部的一側設置有第一滑動塊（10），所述第一滑動塊（10）的另一側設置有第二滑動塊（11），且第二滑動塊（11）與第一滑動塊（10）的一端均與裝置外殼（1）固定連接，所述第一滑動塊（10）的外部與裝置外殼（1）卡槽連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，其特征在于：所述第一輸送管道（9）內部的下端設置有第一輸送腔（12），所述第一輸送管道（9）內部的上端設置有第二輸送腔（13），所述第二輸送腔（13）和第一輸送腔（12）外部的一側均設置有密封罩（25），且密封罩（25）與第一輸送管道（9）轉動連接。

4.根據權利要求2所述的一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，其特征在于：所述第一輸送管道（9）內部的一側設置有滑動軌（24），所述滑動軌（24）的外部設置有兩個夾持板（21），且夾持板（21）與滑動軌（24）滑動連接，所述夾持板（21）的外部設置有傳動螺紋桿（22），且傳動螺紋桿（22）與夾持板（21）螺紋配合，所述傳動螺紋桿（22）的一端設置有夾持塊（23）。

5.根據權利要求1所述的一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，其特征在于：所述外部保護殼（5）內部的下端設置有液體儲存腔（14），所述液體儲存腔（14）的上端橫向均勻分布有若干個噴頭（16）。

6.根據權利要求1所述的一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，其特征在于：所述裝置外殼（1）的內部設置有凸出塊（2），所述凸出塊（2）的外部設置有導向帶（3），且導向帶（3）和凸出塊（2）均與裝置外殼（1）固定連接。

說明書： 一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及材料加工技術領域，具體為一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置。背景技術[0002] 材料在加工過程中需要經過多個程序，多個程序中打磨是較為重要的一步驟，打磨過程中含有多種打磨方式，其中球磨是多種打磨方式其中的一種，隨著科技的進步，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，針對球磨人們設計出一種球磨裝置。[0003] 但是，現有的球磨裝置在使用過程中大多是通過傳動齒輪帶動裝置外殼進行轉動，傳動過程中潤滑劑會與外部空氣接觸，使得潤滑劑揮發(fā)的速度得到提高，因此不滿足現有的需求，對此我們提出了一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，以解決上述背景技術中提出的球磨裝置外部潤滑劑容易揮發(fā)的問題。[0005] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼下端的兩側均設置有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪與裝置外殼下端的兩側均嚙合連接，所述傳動齒輪的下端設置有外部保護殼，所述外部保護殼與傳動齒輪之間設置有支撐架，且支撐架的一端與傳動齒輪的兩側均轉動連接，所述支撐架的下端與外部保護殼固定連接，所述傳動齒輪外部的上端設置有支撐框，所述裝置外殼外部的兩側均設置有第二密封框，且第二密封框與支撐框固定連接，所述第二密封框外部的兩側均設置有第一密封框，且第一密封框的一側與裝置外殼固定連接，所述第一密封框的一側與第二密封框的一側轉動連接，所述裝置外殼內部的一側設置有顆粒過濾網，且顆粒過濾網的兩端均與裝置外殼固定連接。[0006] 優(yōu)選的，所述裝置外殼外部的一側設置有第一輸送管道，所述第一輸送管道外部的一側設置有第一滑動塊，所述第一滑動塊的另一側設置有第二滑動塊，且第二滑動塊與第一滑動塊的一端均與裝置外殼固定連接，所述第一滑動塊的外部與裝置外殼卡槽連接。[0007] 優(yōu)選的，所述第一輸送管道內部的下端設置有第一輸送腔，所述第一輸送管道內部的上端設置有第二輸送腔，所述第二輸送腔和第一輸送腔外部的一側均設置有密封罩，且密封罩與第一輸送管道轉動連接，所述第一輸送管道的外部設置有內部空腔。[0008] 優(yōu)選的，所述第一輸送管道內部的一側設置有滑動軌，所述滑動軌的外部設置有兩個夾持板，且夾持板與滑動軌滑動連接，所述夾持板的外部設置有傳動螺紋桿，且傳動螺紋桿與夾持板螺紋配合，所述傳動螺紋桿的一端設置有夾持塊。[0009] 優(yōu)選的，所述外部保護殼內部的下端設置有液體儲存腔，所述液體儲存腔的上端橫向均勻分布有若干個噴頭，所述噴頭與液體儲存腔之間通過第二輸送管道密封連接，所述噴頭下端的兩側均設置有限制框，且限制框與裝置外殼固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述裝置外殼的內部設置有凸出塊，所述凸出塊的外部設置有導向帶，且導向帶和凸出塊均與裝置外殼固定連接。[0011] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、本實用新型通過在裝置外殼下端的兩側均設置有傳動齒輪，傳動齒輪的外部設置有支撐框，支撐框的外部設置有第二密封框，第二密封框外部的兩側均設置有第一密封框，在使用過程中通過傳動齒輪的轉動帶動裝置外殼進行轉動時，傳動齒輪轉動時會通過支撐框和第二密封框的支撐包裹裝置外殼外部的兩側，由第一密封框和第二密封框對潤滑劑部分進行包裹，以減少潤滑劑與空氣的接觸時間，避免潤滑劑的揮發(fā)。[0013] 2、本實用新型通過在裝置外殼外部的一側設置有第一輸送管道，第一輸送管道內部的上端設置有第二輸送腔，第一輸送管道內部的下端設置有第一輸送腔，第一輸送腔和第二輸送腔外部的一側均設置有兩個夾持板，在開啟時可由第二輸送腔向裝置外殼的內部輸送惰性氣體，并且通過可由第一輸送腔向裝置外殼內部的輸送加工元件，惰性氣體可有效避免內部打磨的元件產生爆炸，提高裝置整體的使用范圍。[0014] 3、本實用新型通過在裝置外殼的下端設置有液體儲存腔，裝置外殼的上端橫向均勻分布有若干個噴頭，元件在裝置外殼內打磨產生的溫度會造成元件溫度得到提升，溫度提升會有效限制元件的加工，通過噴頭將液體儲存腔內部儲存的液體噴出并與裝置外殼接觸，將熱量吸收，使得元件得以保持在合適的溫度進行加工，提高加工效率，以及加工效果。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的整體內部結構主視圖。[0016] 圖2為本實用新型的第一密封框和第二密封框位置關系主視圖。[0017] 圖3為本實用新型的密封罩與夾持板位置關系側視圖。[0018] 圖4為本實用新型的圖1中A區(qū)域局部放大圖。[0019] 圖中：1、裝置外殼；2、凸出塊；3、導向帶；4、顆粒過濾網；5、外部保護殼；6、傳動齒輪；7、支撐架；8、內部空腔；9、第一輸送管道；10、第一滑動塊；11、第二滑動塊；12、第一輸送腔；13、第二輸送腔；14、液體儲存腔；15、第二輸送管道；16、噴頭；17、限制框；18、第一密封框；19、第二密封框；20、支撐框；21、夾持板；22、傳動螺紋桿；23、夾持塊；24、滑動軌；25、密封罩。具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0021] 請參閱圖1?4，本實用新型提供的一種實施例：一種用于滾桶式球磨機的球磨裝置，包括裝置外殼1，裝置外殼1下端的兩側均設置有傳動齒輪6，兩個傳動齒輪6與裝置外殼1下端的兩側均嚙合連接，傳動齒輪6的下端設置有外部保護殼5，外部保護殼5與傳動齒輪6之間設置有支撐架7，且支撐架7的一端與傳動齒輪6的兩側均轉動連接，支撐架7的下端與外部保護殼5固定連接，傳動齒輪6外部的上端設置有支撐框20，裝置外殼1外部的兩側均設置有第二密封框19，且第二密封框19與支撐框20固定連接，第二密封框19外部的兩側均設置有第一密封框18，且第一密封框18的一側與裝置外殼1固定連接，第一密封框18的一側與第二密封框19的一側轉動連接，裝置外殼1內部的一側設置有顆粒過濾網4，且顆粒過濾網4的兩端均與裝置外殼1固定連接。

[0022] 進一步，裝置外殼1外部的一側設置有第一輸送管道9，第一輸送管道9外部的一側設置有第一滑動塊10，第一滑動塊10的另一側設置有第二滑動塊11，且第二滑動塊11與第一滑動塊10的一端均與裝置外殼1固定連接，第一滑動塊10的外部與裝置外殼1卡槽連接，通過第一輸送管道9的輸送可同時對氣體以及元件進行輸送。[0023] 進一步，第一輸送管道9內部的下端設置有第一輸送腔12，第一輸送管道9內部的上端設置有第二輸送腔13，第二輸送腔13和第一輸送腔12外部的一側均設置有密封罩25，且密封罩25與第一輸送管道9轉動連接，第一輸送管道9的外部設置有內部空腔8，通過密封罩25的轉動可貼合輸送的管道，提高管道連接的穩(wěn)定性。[0024] 進一步，第一輸送管道9內部的一側設置有滑動軌24，滑動軌24的外部設置有兩個夾持板21，且夾持板21與滑動軌24滑動連接，夾持板21的外部設置有傳動螺紋桿22，且傳動螺紋桿22與夾持板21螺紋配合，傳動螺紋桿22的一端設置有夾持塊23，通過兩個夾持板21在滑動軌24外部滑動而對管道的兩側進行夾持。[0025] 進一步，外部保護殼5內部的下端設置有液體儲存腔14，液體儲存腔14的上端橫向均勻分布有若干個噴頭16，噴頭16與液體儲存腔14之間通過第二輸送管道15密封連接，噴頭16下端的兩側均設置有限制框17，且限制框17與裝置外殼1固定連接，抽水泵將液體儲存腔14內部的液體抽取并由噴頭16噴出，噴出的液體會匯聚在兩個限制框17之間并與裝置外殼1外部接觸，通過熱量傳遞減少裝置外殼1以及裝置外殼1內部元件的熱度。[0026] 進一步，裝置外殼1的內部設置有凸出塊2，凸出塊2的外部設置有導向帶3，且導向帶3和凸出塊2均與裝置外殼1固定連接，通過凸出塊2的限制帶動加工的原料進行翻滾，并且由導向帶3的限制使得加工的原料橫向移動并排出。[0027] 工作原理：使用時，為了避免傳動位置的潤滑劑與外部空氣的接觸頻率以及面積過大，造成潤滑劑揮發(fā)的過快，支撐架7帶動裝置外殼1進行轉動時，傳動齒輪6會通過支撐框20帶動第二密封框19在第一密封框18外部進行轉動，第二密封框19的轉動以及第一密封框18對于裝置外殼1外部兩側進行包裹，對接觸頻率以及面積進行限制，在傳動的同時對潤滑劑的揮發(fā)進行限制，為了使得裝置適應不同材料，由第一輸送腔12輸送所需加工的元件，同時為了適應元件的加工，由第二輸送腔13輸送不同氣體，并且在輸送的過程中，密封罩25通過轉動貼合至輸送管道的一側，最后由傳動螺紋桿22的轉動可推動兩個夾持塊23對輸送的管道進行夾持并固定，使得在原料輸送過程中都較為穩(wěn)定，為了防止加工產生的熱量造成元件打磨效果較差，由抽水泵將液體儲存腔14內部的液體抽取并由噴頭16噴出，噴出的液體會匯聚在兩個限制框17之間并與裝置外殼1外部接觸，通過熱量傳遞減少裝置外殼1以及裝置外殼1內部元件的熱度，根據使用需求調整溫度下降幅度。[0028] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。