權(quán)利要求書： 1.一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置，包括連接在消防排煙風(fēng)機(jī)出口的排煙管道(1)和套接在排煙管道(1)外部的消聲筒(2)，其特征在于，所述消聲筒(2)由兩塊截面為半圓形的弧形板(201)拼接而成，且兩塊弧形板(201)的兩個邊側(cè)均設(shè)置有連接桿(7)，所述連接桿(7)和弧形板(201)一體成型，所述連接桿(7)上開設(shè)有螺栓孔(701),兩根所述連接桿(7)搭接后兩個相通的螺栓孔(701)貫穿有螺栓(8)，所述螺栓(8)的一端與螺母(9)螺接，兩塊所述弧形板(201)的內(nèi)側(cè)兩端均焊接有與弧形板(201)相互垂直的弧形夾板(6)，所述弧形夾板(6)的一側(cè)與排煙管道(1)的外壁相抵，兩塊所述弧形板(201)的內(nèi)側(cè)等距離的安裝有若干個消音模塊(4)，所述排煙管道(1)位于消聲筒(2)之間的部分開設(shè)有通孔(101)，兩塊所述弧形板(201)的外側(cè)均安裝有消音箱體(5)，所述排煙管道(1)的外壁位于消聲筒(2)的兩端均安裝有鎖緊裝置(3)；

所述消音模塊(4)包括焊接在弧形板(201)內(nèi)側(cè)的若干塊固定板(401)，所述固定板(401)的表面通過粘接的方式包覆有吸音棉(402)；

所述鎖緊裝置(3)包括焊接在排煙管道(1)外壁的安裝板(303)，所述安裝板(303)上通過螺紋連接的方式安裝有螺紋桿(301),所述螺紋桿(301)的一端與弧形夾板(6)的一側(cè)相抵，所述螺紋桿(301)的另一端安裝有把手(302)；

所述消聲筒(2)兩端的鎖緊裝置(3)均等距離的安裝有兩個；

所述消音箱體(5)的內(nèi)部安裝有一級吸音板(501)，所述一級吸音板(501)的一側(cè)安裝有二級吸音板(502)，所述一級吸音板(501)與二級吸音板(502)之間預(yù)留有間隙；

所述一級吸音板(501)與二級吸音板(502)之間的間隙填充有吸音泡沫(503)，所述消音箱體(5)內(nèi)部的其余空間也填充有吸音泡沫(503)；

所述消音箱體(5)通過焊接的方式與弧形板(201)密封連接，且消音箱體(5)設(shè)置為與弧形板(201)相適配的弧度；

所述弧形夾板(6)與排煙管道(1)的接觸面粘接有橡膠墊(601)；

所述消音模塊(4)設(shè)置有20?30個，且20?30個消音模塊(4)在兩塊弧形板(201)的內(nèi)側(cè)等距離分布，所述消音模塊(4)與消音模塊(4)之間預(yù)留有間隙。

說明書： 一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置。背景技術(shù)[0002] 消防排煙風(fēng)機(jī)是一種消防設(shè)備，可以用于在火災(zāi)中排出濃煙，降低火場中的毒煙濃度，保護(hù)人們生命財產(chǎn)安全。

[0003] 目前市場上的消防排煙風(fēng)機(jī)存在著噪音過大，產(chǎn)生噪音污染，而且會降低消防排煙風(fēng)機(jī)工作壽命的問題，雖然有的消防排煙風(fēng)機(jī)安裝了消聲裝置，但消聲效果并不好，且消

聲裝置的安裝過程較為復(fù)雜，因此需要發(fā)明一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置，對消防排煙

風(fēng)機(jī)進(jìn)行降噪處理，進(jìn)一步地彌補(bǔ)現(xiàn)有設(shè)備存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置，包括連接在消防排煙風(fēng)機(jī)出口的排煙管道和套接在排煙管道外部的消聲筒，所述消聲筒由兩塊截面為半圓形的弧形板拼接而成，且兩塊

弧形板的兩個邊側(cè)均設(shè)置有連接桿，所述連接桿和弧形板一體成型，所述連接桿上開設(shè)有

螺栓孔,兩根所述連接桿搭接后兩個相通的螺栓孔貫穿有螺栓，所述螺栓的一端與螺母螺

接，兩塊所述弧形板的內(nèi)側(cè)兩端均焊接有與弧形板相互垂直的弧形夾板，所述弧形夾板的

一側(cè)與排煙管道的外壁相抵，兩塊所述弧形板的內(nèi)側(cè)等距離的安裝有若干個消音模塊，所

述排煙管道位于消聲筒之間的部分開設(shè)有通孔，兩塊所述弧形板的外側(cè)均安裝有消音箱

體，所述排煙管道的外壁位于消聲筒的兩端均安裝有鎖緊裝置；

[0007] 所述消音模塊包括焊接在弧形板內(nèi)側(cè)的若干塊固定板，所述固定板的表面通過粘接的方式包覆有吸音棉；

[0008] 所述鎖緊裝置包括焊接在排煙管道外壁的安裝板，所述安裝板上通過螺紋連接的方式安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的一端與弧形夾板的一側(cè)相抵，所述螺紋桿的另一端安裝

有把手；

[0009] 所述消聲筒兩端的鎖緊裝置均等距離的安裝有兩個；[0010] 所述消音箱體的內(nèi)部安裝有一級吸音板，所述一級吸音板的一側(cè)安裝有二級吸音板，所述一級吸音板與二級吸音板之間預(yù)留有間隙；

[0011] 所述一級吸音板與二級吸音板之間的間隙填充有吸音泡沫，所述消音箱體內(nèi)部的其余空間也填充有吸音泡沫；

[0012] 所述消音箱體通過焊接的方式與弧形板密封連接，且消音箱體設(shè)置為與弧形板相適配的弧度；

[0013] 所述弧形夾板與排煙管道的接觸面粘接有橡膠墊；[0014] 所述消音模塊設(shè)置有20?30個，且20?30個消音模塊在兩塊弧形板的內(nèi)側(cè)等距離分布，所述消音模塊與消音模塊之間預(yù)留有間隙。

[0015] 本發(fā)明的有益效果為：[0016] 1、利用消聲模塊上的吸音棉對排煙風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行第一次降噪，利用消聲箱體進(jìn)行第二次降噪，消聲箱體內(nèi)部的一級吸音板、二級吸音板和吸音泡沫可起到三重

吸音的效果，有效的降低了排煙風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲污染，實用性較好。

[0017] 2、通過將兩個弧形板合并套接在排煙管道的外部，將螺栓從相互搭接的兩根連接桿的螺栓孔穿過，將螺母與螺栓的另一端螺接，實現(xiàn)了將兩塊弧形板合并成消音筒，然后轉(zhuǎn)

動把手，帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動與弧形夾板的邊側(cè)相抵，從而進(jìn)一步保證了消音筒與排煙管道的

固定連接，避免了消音筒與排煙管道脫離，安裝過程較為簡單，方便快捷，省時省力。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020] 圖3為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的弧形夾板的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖5為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的立體局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的立體局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖7為本發(fā)明提出的一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置的消音箱體左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025] 圖中：1排煙管道、101通孔、2消聲筒、201弧形板、3鎖緊裝置、301螺紋桿、302把手、303安裝板、4消音模塊、401固定板、402吸音棉、5消音箱體、501一級吸音板、502二級吸音

板、503吸音泡沫、6弧形夾板、601橡膠墊、7連接桿、701螺栓孔、8螺栓、9、螺母。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0027] 實施例1，參照圖1?7，一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置，包括連接在消防排煙風(fēng)機(jī)出口的排煙管道1和套接在排煙管道1外部的消聲筒2，消聲筒2由兩塊截面為半圓形的弧形

板201拼接而成，且兩塊弧形板201的兩個邊側(cè)均設(shè)置有連接桿7，連接桿7和弧形板201一體

成型，連接桿7上開設(shè)有螺栓孔701,兩根連接桿7搭接后兩個相通的螺栓孔701貫穿有螺栓

8，螺栓8的一端與螺母9螺接，兩塊弧形板201的內(nèi)側(cè)兩端均焊接有與弧形板201相互垂直的

弧形夾板6，弧形夾板6的一側(cè)與排煙管道1的外壁相抵，兩塊弧形板201的內(nèi)側(cè)等距離的安

裝有若干個消音模塊4，排煙管道1位于消聲筒2之間的部分開設(shè)有通孔101，使得噪音更好

的穿過通孔101被消音模塊4吸收，兩塊弧形板201的外側(cè)均安裝有消音箱體5，排煙管道1的

外壁位于消聲筒2的兩端均安裝有鎖緊裝置3；

[0028] 消音模塊4包括焊接在弧形板201內(nèi)側(cè)的若干塊固定板401，固定板401的表面通過粘接的方式包覆有吸音棉402；

[0029] 鎖緊裝置3包括焊接在排煙管道1外壁的安裝板303，安裝板303上通過螺紋連接的方式安裝有螺紋桿301,螺紋桿301的一端與弧形夾板6的一側(cè)相抵，螺紋桿301的另一端安

裝有把手302，消聲筒2兩端的鎖緊裝置3均等距離的安裝有兩個，通過轉(zhuǎn)動消聲筒2兩端縮

緊裝置3的把手302，帶動螺紋桿301旋轉(zhuǎn)，使得螺紋桿301的一端與弧形夾板6相抵，從而保

證排煙管道1與弧形板201不會發(fā)生相對晃動，提高穩(wěn)定性；

[0030] 消音箱體5的內(nèi)部安裝有一級吸音板501，一級吸音板501的一側(cè)安裝有二級吸音板502，一級吸音板501與二級吸音板502之間預(yù)留有間隙，利用一級吸音板501和二級吸音

板502可吸收排煙風(fēng)機(jī)發(fā)出的噪音；

[0031] 一級吸音板501與二級吸音板502之間的間隙填充有吸音泡沫503，消音箱體5內(nèi)部的其余空間也填充有吸音泡沫503，利用吸音泡沫503可進(jìn)一步吸收排煙風(fēng)機(jī)發(fā)出的噪音；

[0032] 消音箱體5通過焊接的方式與弧形板201密封連接，且消音箱體5設(shè)置為與弧形板201相適配的弧度，保證消音箱體5的內(nèi)部的一級吸音板501、二級吸音板502和吸音泡沫503

有效的將噪音吸收；

[0033] 弧形夾板6與排煙管道1的接觸面粘接有橡膠墊601，使得弧形夾板6與排煙管道1貼合的更加緊密，提高吸收噪音的效果；

[0034] 消音模塊4設(shè)置有20?30個，且20?30個消音模塊4在兩塊弧形板201的內(nèi)側(cè)等距離分布，消音模塊4與消音模塊4之間預(yù)留有間隙，使得多個消音模塊4的吸音棉402對噪音進(jìn)

行有效的吸收，保證了降噪效果。

[0035] 將排煙管道1與消防排煙風(fēng)機(jī)出口連通后，然后將兩個弧形板201合并套接在排煙管道1的外部，將螺栓8從相互搭接的兩根連接桿7的螺栓孔701穿過，然后將螺栓8的一端與

螺母9連接，實現(xiàn)了將兩塊弧形板201合并成消音筒2，利用兩個弧形板201內(nèi)側(cè)兩端的弧形

夾板6將排煙管道1夾住，實現(xiàn)了消音筒2與排煙管道1的連接，然后轉(zhuǎn)動把手302，帶動螺紋

桿301轉(zhuǎn)動，使得螺紋桿301的一端與弧形夾板6的邊側(cè)相抵，進(jìn)一步保證了消音筒2與排煙

管道1的固定連接，從而完成了消聲裝置的安裝，較為方便快捷，煙氣管道1在排出煙氣的同

時，利用消聲模塊4上的吸音棉402進(jìn)行第一次降噪，利用消聲箱體5進(jìn)行第二次降噪，消聲

箱體5內(nèi)部的一級吸音板501、二級吸音板502和吸音泡沫503可起到三重吸音的效果，有效

的降低了排煙風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲污染。

[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特

定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0037] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，

除非另有明確具體的限定。

[0038] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其

發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。