成果簡(jiǎn)介：

本項(xiàng)目技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)固廢處理技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了一條新型的、具有先進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)的、能夠進(jìn)行高效資源化再利用的、清潔無(wú)污染的現(xiàn)代化工業(yè)固廢處理生產(chǎn)工藝。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢處理過程中的高效再利用、清潔生產(chǎn)、低能耗、零排放、高人工智能化的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，該生產(chǎn)工藝高度契合了我國(guó)“十三五”經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略目標(biāo)。本生產(chǎn)工藝中對(duì)工業(yè)固廢中的主要金屬元素回收率可高達(dá)95%以上，且資源再利用所得無(wú)機(jī)鹽尾渣中重金屬元素的含量遠(yuǎn)在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍以下，可以做建筑用材繼續(xù)加工再利用。本技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)的工業(yè)固廢資源100%循環(huán)再利用的目標(biāo)，同時(shí)本技術(shù)采用高度封閉的全封閉生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)過程最大限度的減少了生產(chǎn)對(duì)周邊大氣的污染。本項(xiàng)目技術(shù)還引入了現(xiàn)代化人工智能系統(tǒng)，從原料到再利用產(chǎn)品整個(gè)過程全部引入人工智能化操作與管理，通過人工智能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行管理，不僅節(jié)約勞動(dòng)成本、降低了生產(chǎn)過程中有害氣體或粉塵對(duì)生產(chǎn)人員的傷害，同時(shí)實(shí)了整個(gè)生產(chǎn)過程的能耗合理管理、生產(chǎn)精準(zhǔn)控制、產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)控制等多項(xiàng)智能管控，有效的降低了固廢的再利用成本，保證的生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，本生產(chǎn)工藝還對(duì)生產(chǎn)污水進(jìn)行了嚴(yán)格的管理控制，經(jīng)處理后的生產(chǎn)污水中可以養(yǎng)魚。

本生產(chǎn)工藝主要解決了國(guó)內(nèi)工業(yè)固廢處理企業(yè)生產(chǎn)污染嚴(yán)重、固廢資源不能完全循環(huán)利用、固廢再利用過程中能耗過高以及鋼鐵行業(yè)所產(chǎn)生的粉塵固廢再利用過程中結(jié)爐嚴(yán)重等生產(chǎn)難題。目前國(guó)內(nèi)僅鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的固廢每年約為8000萬(wàn)噸，其中約有2000萬(wàn)噸固廢中因含有鉛、鋅等重金屬元素而不能直接進(jìn)行循環(huán)再利用，我國(guó)對(duì)該類固廢的再利用技術(shù)主要以粗放式加焚燒冶煉為主，生產(chǎn)方式之粗曠給環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染，同時(shí)因鋅、鈉、鉀等元素的存在使得固廢再利用過程中結(jié)爐現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率和效益?！笆濉币詠黼S著鐵礦石資源的收緊以及廢鋼資源的急速增長(zhǎng)，短流程的電爐煉鋼成為鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展的導(dǎo)向，電爐煉鋼所產(chǎn)生的固廢粉塵中將有更高鉛鋅含量，同時(shí)電爐煉鋼粉塵也被國(guó)家列為危險(xiǎn)廢物管理范籌，電爐煉鋼粉塵的循環(huán)再利用將對(duì)國(guó)內(nèi)的固廢循環(huán)再利用行業(yè)提出更高的挑戰(zhàn)，而本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝能夠有效解決目前國(guó)內(nèi)固廢再利用行業(yè)所存在的重污染、高能耗、低利用率、生產(chǎn)結(jié)爐不連續(xù)等諸多技術(shù)難題，在未來固廢綜合利用領(lǐng)域本項(xiàng)目技術(shù)將有著不限量的發(fā)展前景。