權利要求

1.用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：包括用于收集車間空氣中粉塵的粉塵收集系統(tǒng)、用于凈化空氣中粉塵并且將粉塵回收利用的粉塵廢氣處理組合設備，所述粉塵收集系統(tǒng)與粉塵廢氣處理組合設備相連接將粉塵收集系統(tǒng)中收集的粉塵氣體通入粉塵廢氣處理組合設備中處理回收，所述粉塵廢氣處理組合設備還連接有用于將粉塵凈化處理后的潔凈空氣排出的排氣裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：所述粉塵廢氣處理組合設備包括布袋除塵器、設于布袋除塵器下方的卸灰斗，所述布袋除塵器的進氣口與收集車間粉塵氣體的粉塵收集系統(tǒng)的排塵口連接，所述布袋除塵器的排氣口與排氣裝置連接，所述卸灰斗處連接有處理粉塵使粉塵變成漿體的輸灰攪拌系統(tǒng)，所述輸灰攪拌系統(tǒng)還連接有用于將漿體回收利用的廢水回用裝置，所述布袋除塵器上還設有用于為其提供動力的動力源。 3.根據(jù)權利要求2所述的用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：所述輸灰攪拌系統(tǒng)包括設于布袋除塵器下方與卸灰斗連接用于接收布袋除塵器排出的粉塵的攪拌水箱，所述攪拌水箱內設有使粉塵充分溶解于水中的攪拌裝置，所述水箱內還設有用于將攪拌后的漿水輸送至廢水回用裝置的輸送裝置。 4.根據(jù)權利要求3所述的用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：所述攪拌裝置為：所述攪拌水箱內設置有用于將廢水與粉塵攪拌成泥漿的三葉攪拌器。 5.根據(jù)權利要求3所述的用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：所述輸送裝置包括：設置于所述攪拌水箱內的渣漿泵，所述渣漿泵上設置有進漿管與排漿管，所述進漿管設置于所述攪拌水箱內底部用于抽取攪拌水箱中的漿水，所述排漿管穿出攪拌水箱與廢水回用裝置連接。 6.根據(jù)權利要求3所述的用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：所述水箱上部設置有與外部廢水站內的廢水源泵相連接用于向攪拌水箱內輸入廢水的進水管，所述進水管上設有用于控制進水管啟閉的進水電磁閥，所述攪拌水箱底部設置有用于排空攪拌水箱內的泥漿防止泥漿沉積在攪拌水箱底部的的排空管，所述排空管上設有用于控制排空管啟閉的排空電磁閥。 7.根據(jù)權利要求3所述的用于重金屬選礦破碎篩分工段的除塵設備，其特征在于：所述布袋除塵器與所述攪拌水箱之間還設有便于布袋除塵器中收集的粉塵進入攪拌水箱的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口與卸灰斗相連通，所述螺旋輸送機的出料口與攪拌水箱相連通，所述攪拌水箱與螺旋輸送機之間還設有防止粉塵排放到攪拌水箱時發(fā)生泄露或者攪拌時候發(fā)生泄露的星型卸料閥。 8.根據(jù)權利要求3所述的用于重金屬選礦破碎篩分工段的除塵設備，其特征在于：所述卸灰斗內還設置有用于檢測布袋除塵器排出粉塵處內粉塵存量的旋轉撥桿料位計。 9.根據(jù)權利要求4所述的用于重金屬選礦破碎篩分工段的除塵設備，其特征在于：所述水箱上部設置有用于檢測水箱內泥漿液位高度以便于控制渣槳泵和攪拌水箱水位的超聲波液位計。 10.根據(jù)權利要求1所述的用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，其特征在于：所述排氣裝置包括將粉塵廢氣處理組合設備處理后產(chǎn)生的氣體排放至外部的排放煙囪，所述排放煙囪的進氣口與粉塵廢氣處理設備組合的排氣口連接，所述排放煙囪上還設有用于監(jiān)測取樣的監(jiān)測取樣裝置。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及重金屬粉塵處理設備技術領域，特別涉及一種用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備。

背景技術

重金屬選礦廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵廢氣，若不對粉塵進行治理，任其排放，將會嚴重污染工廠及周邊的水、土壤、空氣環(huán)境，并且威脅著生產(chǎn)工人的身體健康；在目前的選礦生產(chǎn)過程中，通常以生產(chǎn)車間密閉的方式，或者單獨使用簡易的布袋除塵器，將粉塵控制在車間內，或簡單的將粉塵收集，不能實時掌握粉塵的治理效果，未能實現(xiàn)與生產(chǎn)過程中的廢氣治理相結合。生產(chǎn)車間密閉的方式，會使粉塵仍然停留在車間地面，僅使用布袋除塵器，使得收集的粉塵仍然需要人為將其轉運至其它工序中，延長了生產(chǎn)進程，增加了工作量，降低了生產(chǎn)效率且耗費人力與財力。

發(fā)明內容

因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出經(jīng)濟適用、處理效率高、運行穩(wěn)定、操作簡單的一種用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備。

為實現(xiàn)上述技術問題，本發(fā)明采取的解決方案為: 一種用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，包括用于收集車間空氣中粉塵的粉塵收集系統(tǒng)、用于凈化空氣中粉塵并且將粉塵回收利用的粉塵廢氣處理組合設備，所述粉塵收集系統(tǒng)與粉塵廢氣處理組合設備相連接將粉塵收集系統(tǒng)中收集的粉塵氣體通入粉塵廢氣處理組合設備中處理回收，所述粉塵廢氣處理組合設備還連接有用于將粉塵凈化處理后的潔凈空氣排出的排氣裝置。

進一步改進的是：所述粉塵廢氣處理組合設備包括布袋除塵器、設于布袋除塵器下方的卸灰斗，所述布袋除塵器的進氣口與收集車間粉塵氣體的粉塵收集系統(tǒng)的排塵口連接，所述布袋除塵器的排氣口與排氣裝置連接，所述卸灰斗處連接有處理粉塵使粉塵變成漿體的輸灰攪拌系統(tǒng)，所述輸灰攪拌系統(tǒng)還連接有用于將漿體回收利用的廢水回用裝置，所述布袋除塵器上還設有用于為其提供動力的動力源。

進一步改進的是：所述輸灰攪拌系統(tǒng)包括設于布袋除塵器下方與卸灰斗連接用于接收布袋除塵器排出的粉塵的攪拌水箱，所述攪拌水箱內設有使粉塵充分溶解于水中的攪拌裝置，所述水箱內還設有用于將攪拌后的漿水輸送至廢水回用裝置的輸送裝置。

進一步改進的是：所述攪拌裝置為：所述攪拌水箱內設置有用于將廢水與粉塵攪拌成泥漿的三葉攪拌器。

進一步改進的是：所述輸送裝置包括：設置于所述攪拌水箱內的渣漿泵，所述渣漿泵上設置有進漿管與排漿管，所述進漿管設置于所述攪拌水箱內底部用于抽取攪拌水箱中的漿水，所述排漿管穿出攪拌水箱與廢水回用裝置連接。

進一步改進的是：所述水箱上部設置有與外部廢水站內的廢水源泵相連接用于向攪拌水箱內輸入廢水的進水管，所述進水管上設有用于控制進水管啟閉的進水電磁閥，所述攪拌水箱底部設置有用于排空攪拌水箱內的泥漿防止泥漿沉積在攪拌水箱底部的的排空管，所述排空管上設有用于控制排空管啟閉的排空電磁閥。

進一步改進的是：所述布袋除塵器與所述攪拌水箱之間還設有便于布袋除塵器中收集的粉塵進入攪拌水箱的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口與卸灰斗相連通，所述螺旋輸送機的出料口與攪拌水箱相連通，所述攪拌水箱與螺旋輸送機之間還設有防止粉塵排放到攪拌水箱時發(fā)生泄露或者攪拌時候發(fā)生泄露的星型卸料閥。

進一步改進的是：所述卸灰斗內還設置有用于檢測布袋除塵器排出粉塵處內粉塵存量的旋轉撥桿料位計。

進一步改進的是：所述水箱上部設置有用于檢測水箱內泥漿液位高度以便于控制渣槳泵和攪拌水箱水位的超聲波液位計。

進一步改進的是：所述排氣裝置包括將粉塵廢氣處理組合設備處理后產(chǎn)生的氣體排放至外部的排放煙囪，所述排放煙囪的進氣口與粉塵廢氣處理設備組合的排氣口連接，所述排放煙囪上還設有用于監(jiān)測取樣的監(jiān)測取樣裝置。

進一步改進的是：所述監(jiān)測取樣裝置包括廢氣取樣器，所述排放煙囪位于煙囪進氣口上方設有監(jiān)測取樣平臺，所述排放煙囪位于監(jiān)測平臺處設有取樣口，所述廢氣取樣器設于排放煙囪上且位于取樣口處，所述取樣器還連接有用于分析取樣器內氣體的分析裝置，所述分析裝置還連接有用于處理獲得的氣體數(shù)據(jù)的CEMES監(jiān)測站。

進一步改進的是：所述的分析裝置包括顆粒物分析儀、溫度、SO 2、NOx、含氧量、溫度、濕度、流量分析儀，分別與所述的CEMES監(jiān)測站連接。

進一步改進的是：還包括用于監(jiān)測廠界內粉塵的廠界粉塵監(jiān)測系統(tǒng)、用于噴霧的廠界炮除塵噴淋機，所述廠界炮除塵噴淋機與廠界炮除塵噴淋機。

進一步改進的是：所述的粉塵收集系統(tǒng)通過設于生產(chǎn)車間設備揚塵上方的集氣罩收集粉塵，所述集氣罩通過收集管道連接于布袋除塵器的進氣口，所述的收集管道末端和集氣罩前端設置有電磁調節(jié)閥。

進一步改進的是：所述排氣煙囪與布袋除塵器之間設有用于將布袋除塵器排出的氣體吸入排氣煙囪使氣體更快速有效從排氣煙囪排出的引風機，所述引風機與排氣煙囪之間設有風向單向閥。

進一步改進的是：所述收集管內設有用于避免重金屬粉塵惡劣強磨琢收集管內壁的具有耐磨功能的陶瓷材料。

進一步改進的是：所述的分析裝置包括顆粒物分析儀、溫度、SO2、NOx、含氧量、溫度、濕度、流量分析儀。

進一步改進的是：所述排漿管上還設置有用于防止水泥倒流的單向閥，所述單向閥上還連接有便于使用者控制水泥排出的排放電磁閥。

通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、粉塵治理成套設備結構簡單，維護操作方便，從選礦生產(chǎn)工藝的源頭，至選礦結束，全面考慮各生產(chǎn)階段的粉塵泄漏點，對其進行密閉收集處理，使車間無組織排放的污染源，變成排放指標可控的點源排放，大大提高了粉塵的收集效率。

2、除塵收集后的粉塵，進入輸灰攪拌系統(tǒng)，與生產(chǎn)污廢水進行混合攪拌后，通過污水管道，將粉塵變成漿體輸送至選礦工藝設備使粉塵、污廢水重復回收利用，大大減少了二次污染。

3、粉塵治理成套設備處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

4、除塵治理的同時，配以煙塵在線監(jiān)測以及廠界揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng)，對治理的效果進行實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)可發(fā)送至環(huán)境主管部門，接受主管部門與社會的監(jiān)督。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例成套設備結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例布袋除塵器、輸灰攪拌系統(tǒng)結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例引風機、排放煙囪、CEMS監(jiān)測站結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)、廠界霧炮噴淋機，結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例廠界霧炮除塵噴淋機，結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

參考圖1-圖5，本發(fā)明實施例所揭示的是一種用于重金屬選礦廠粉塵治理成套設備，包括收集車間空氣中粉塵的粉塵收集系統(tǒng)8、用于凈化空氣中粉塵并且將粉塵回收利用的粉塵廢氣處理組合設備，所述粉塵收集系統(tǒng)8與粉塵廢氣處理組合設備相連接將粉塵收集系統(tǒng)8中收集的粉塵氣體通入粉塵廢氣處理組合設備中處理回收，所述粉塵廢氣處理組合設備還連接有用于將粉塵凈化處理后的潔凈空氣排出的排放煙囪3，

其中，所述粉塵廢氣處理組合設備包括布袋除塵器1，所述布袋除塵器1設置有除塵上箱體101和除塵箱體102，所述除塵上箱體101設置有噴吹氣路117，所述除塵箱體102設置有超長濾袋118、進氣口110、排氣口103和壓差變送計111，所述除塵箱體102下部設置有卸灰斗104，所述布袋除塵器1上還設有用于為其提供動力的空壓機系統(tǒng)401，為布袋除塵器1提供壓縮動力源，

所述除塵箱體102下方與卸灰斗104連接有用于接收布袋除塵器1排出的粉塵的攪拌水箱116，所述攪拌水箱116內設有使粉塵充分溶解于水中將廢水與粉塵攪拌成泥漿的三葉攪拌器108，所述攪拌水箱116內還設有用于將攪拌后的漿水輸送至廢水回用裝置的渣漿泵115，所述渣漿泵115上設置有進漿管與排漿管，所述進漿管設置于所述水箱內底部用于抽取水箱中的漿水，所述排漿管穿出水箱與污水管道連接，通過污水管道漿體輸送至廢水回用端7供選礦工藝設備予以綜合利用，

所述的粉塵收集系統(tǒng)8通過設于生產(chǎn)車間設備揚塵上方的集氣罩收集粉塵，所述集氣罩通過收集管道連接于除塵箱體102的進氣口110，所述的收集管道末端和集氣罩前端設置有電磁調節(jié)閥，

所述排放煙囪3的進氣口110與除塵箱體102的排氣口103相連接，所述排放煙囪3上還設有用于監(jiān)測取樣的監(jiān)測取樣裝置，所述監(jiān)測取樣裝置包括廢氣取樣器301，所述排放煙囪3位于煙囪進氣口110上方設有監(jiān)測取樣平臺302，所述排放煙囪3位于監(jiān)測取樣平臺302處設有取樣口，所述廢氣取樣器301設于排放煙囪3上且位于取樣口處，所述廢氣取樣器301還連接有用于分析廢氣取樣器301內氣體的分析裝置，所述分析裝置還連接有用于處理獲得的氣體數(shù)據(jù)的CEMES監(jiān)測站5，所述的分析裝置包括顆粒物分析儀、溫度、SO 2、NOx、含氧量、溫度、濕度、流量分析儀，分別與所述的CEMES監(jiān)測站5連接，凈化后的氣體經(jīng)廢氣取樣器301取樣后進行自動分析，然后CEMS監(jiān)測站5將對分析后的氣體數(shù)據(jù)進行進一步的處理。

為了能夠方便卸料斗內的粉塵進入攪拌水箱116內和防止粉塵泄露， 所述卸料斗與所述攪拌水箱116之間還設有便于布袋除塵器1中收集的粉塵進入攪拌水箱116的螺旋輸送機105，所述螺旋輸送機105的進料口與卸灰斗104相連通，所述螺旋輸送機105的出料口與攪拌水箱116相連通，所述攪拌水箱116與螺旋輸送機105之間還設有防止粉塵排放到攪拌水箱116時發(fā)生泄露或者攪拌時候發(fā)生泄露的星型卸料閥106。

為了能夠實現(xiàn)更好的將粉塵排入螺旋輸送機105內，所述卸灰斗104內還設置有用于檢測布袋除塵器1排出粉塵處內粉塵存量的旋轉撥桿料位計112。

為了減輕使用者的工作負擔，實現(xiàn)自動補充廢水及工作結束后排出水箱內剩余的泥漿避免凝固沉積的功能，所述攪拌水箱116上部設置有與外部廢水站內的廢水源泵9相連接用于向攪拌水箱116內輸入廢水的進水管，所述進水管上設有用于控制進水管啟閉的進水電磁閥107，所述攪拌水箱116底部設置有用于排空攪拌水箱116內的泥漿防止泥漿沉積在攪拌水箱116底部的的排空管，所述排空管上設有用于控制排空管啟閉的排空電磁閥109。

為了便于使用者啟動渣漿泵115對泥漿進行輸送，以及避免泥漿倒流，所述排漿管上還設置有用于防止水泥倒流的單向閥114，所述單向閥114上還連接有便于使用者控制水泥排出的排放電磁閥113，所述水箱上部設置有用于檢測水箱內泥漿液位高度以便于使用者控制渣槳泵的超聲波液位計（圖中未示意出）。

為了能夠對廠界揚塵進行實時監(jiān)測，還包括廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)6，所述廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)6包括避雷裝置601、粉塵顆粒物儀602、監(jiān)控攝像機603、風向儀604、LED顯示器605、廠界粉塵監(jiān)測控制箱體606和支撐桿607。

為了能夠降低廠界揚塵，還包括設于車間邊界處的廠界霧炮除塵噴淋機10，所述廠界霧炮噴淋機10包括霧炮頭1011、霧炮水箱1012、液位開關1013、和上水電磁閥1014。廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)6與廠界霧炮除塵噴淋機10連接，廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)6監(jiān)測到廠界粉塵超過設定指標后，會控制啟動廠界霧炮除塵噴淋機10進行噴霧降塵。

為了能夠將除塵箱體102內排出的潔凈氣體更好的通過排放煙囪3排出，所述排放煙囪3與布袋除塵器1之間設有用于將布袋除塵器1排出的氣體吸入排放煙囪3使氣體更快速有效從排放煙囪3排出的引風機201，所述引風機201與排放煙囪3之間設有風向單向閥202。

為了提高收集管的使用壽命，所述收集管內設有用于避免重金屬粉塵惡劣強磨琢收集管內壁的具有耐磨功能的陶瓷材料。

工作原理：

原礦進入生產(chǎn)線，生產(chǎn)線各揚塵點被粉塵收集系統(tǒng)8進行密閉收集后，通過布袋除塵器1的進氣口110將粉塵顆粒物送至布袋除塵器1進行除塵，粉塵顆粒物被超長濾袋118過濾后，凈化的氣體通過排放煙囪3達標排放。當超長濾袋118上附著的粉塵顆粒物達到一定量時，啟動噴吹氣路117，將超長濾袋118上附著的粉塵顆粒物吹落至卸灰斗104中，當卸灰斗104中的粉塵顆粒物積滿到一定程度時，通過旋轉撥桿料位計112判斷卸灰斗104中粉塵顆粒物的容量，啟動卸灰斗104底部的螺旋輸送機105，將粉塵顆粒物排入螺旋輸送機105尾端的星型卸料器中，星型卸料器，連接于下方的攪拌水箱116。攪拌水箱116側壁上部裝有進水電磁閥107，連接至所需處理的廢水進水管路。攪拌水箱116裝設有三葉攪拌器108，粉塵顆粒物落入攪拌水箱116中，通過三葉攪拌器108的攪拌與廢水充分混合，形成泥漿。攪拌水箱116設有渣漿泵115，其進水口設置于水箱內底部，渣漿泵115排水管路由內部接出，排水管路上裝設有單向閥114、排放電磁閥113，啟動渣漿泵115，將泥漿排出至廢水回用端7中。

排放煙囪3進口上方，設有監(jiān)測取樣平臺302，監(jiān)測取樣平臺302設有取樣口，取樣口裝設有廢氣取樣器301，取樣器連接有分析裝置，凈化后的氣體經(jīng)廢氣取樣器301取樣后進行自動分析，分析裝置包括顆粒物分析儀、溫度、SO2、NOx、含氧量、溫度、濕度、流量分析儀。分析裝置連接CEMS在線監(jiān)測站。CEMS在線監(jiān)測站將對分析后的氣體數(shù)據(jù)進行進一步的處理。

廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)與廠界霧炮除塵噴淋機10聯(lián)動，廠界揚塵監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到廠界粉塵超過設定指標后，會控制啟動廠界霧炮除塵噴淋機10進行噴霧降塵。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明。

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