骨膠廢水的處理方法

954 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：山東創(chuàng)宇環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;

2022-05-31 16:39:02

權(quán)利要求

1.骨膠廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

一次沉淀：洗骨廢水與提油硫酸水混合、沉淀，

脫磷除油除渣：經(jīng)過一次沉淀處理后的上清液與熏骨廢水混合后用除磷劑、絮凝劑和助凝劑進(jìn)行處理；

預(yù)處理：經(jīng)過脫磷除油除渣處理后的上清液靜置；

生化反應(yīng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢水用厭氧菌進(jìn)行處理；

吹脫：向經(jīng)過生化反應(yīng)后的廢水通入空氣；

厭氧沉淀：經(jīng)過吹脫處理的廢水進(jìn)行沉淀；

缺氧處理：經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水混合，利用菌種在缺氧條件下進(jìn)行處理；

好氧處理：經(jīng)過缺氧處理后的廢水利用好氧菌種進(jìn)行處理；好氧處理后的部分廢水回流、參與缺氧處理；

二次沉淀：經(jīng)過好氧處理后的廢水進(jìn)行沉淀，沉淀后的污泥部分回流、參與到缺氧處理過程中；沉淀后的上清液部分回流、參與到厭氧反應(yīng)過程中，這一部分上清液與經(jīng)過預(yù)處理后的廢水的流量比例為6.5-7.5：1，

臭氧處理：向經(jīng)過二次沉淀處理后的上清液通入臭氧；

生物膜處理：將經(jīng)過臭氧處理后的廢水，用生物膜進(jìn)行處理，所述生物膜為菌群；

三次沉淀：經(jīng)過生物膜處理后的廢水進(jìn)行沉淀，上清液為達(dá)標(biāo)出水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，還包括板框壓濾步驟；所述板框壓濾步驟用于處理經(jīng)過一次沉淀、脫磷除油除渣、厭氧沉淀、二次沉淀和三次沉淀之后的沉淀/污泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，板框壓濾后的上清液參與到脫磷除油除渣步驟中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述生化反應(yīng)采用厭氧反應(yīng)器進(jìn)行，所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)放置有厭氧菌。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，在吹脫步驟中，空氣通入量為每小時空氣量（m3）：每小時硫酸根量（kg）=3.5-4：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，缺氧處理：經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水混合，在菌種4000mg/l的濃度下通入空氣，控制溶解氧為0.2-0.5mg/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，好氧處理：經(jīng)過缺氧處理后的廢水在好氧菌種4000mmg/l濃度下通入空氣，控制溶解氧為2-4mg/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，參與到缺氧處理過程中的從好氧池流出的廢水的質(zhì)量流量與經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量流量比例3：1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，參與到缺氧處理過程中的污泥與厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，臭氧處理步驟中，臭氧通入量為1.8-2kg/h。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及骨膠廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]骨膠在造紙、紡織、化工等技術(shù)領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，由于其生產(chǎn)帶來的廢水——骨膠廢水是造成環(huán)境污染的一大因素。骨膠廢水偏酸性，含有較高濃度的硫酸根和動植物油；硫酸根對生化系統(tǒng)微生物菌團(tuán)有毒性，超過30-50mg/L的動植物油會影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。骨膠廢水具有廢水種類多、水質(zhì)復(fù)雜、PH低、硫酸根離子高、懸浮物高、氨氮高、總磷高、COD高的特點(diǎn)，因此，處理難度大。

[0003]目前，普遍通過投加大量石灰調(diào)節(jié)PH，此操作不但增加運(yùn)行成本，且會造成管道、設(shè)備結(jié)垢堵塞；而且，投放石灰會導(dǎo)致厭氧池中菌種活性降低，抑制其生長，導(dǎo)致處理難度加大。除此之外，還存在，處理系統(tǒng)中鳥糞石結(jié)晶嚴(yán)重，難清理，工藝操作復(fù)雜，對運(yùn)行操作人員要求較高，工藝占地面積大，增加建設(shè)成本等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]骨膠廢水包括：洗骨廢水、熏骨廢水、含苯廢水與提油硫酸水?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用分別處理的方式，對四股廢水分別進(jìn)行處理，而且普遍采用投加大量石灰的方式進(jìn)行處理，會造成管道、設(shè)備結(jié)垢堵塞，而且運(yùn)行成本較高。為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種骨膠廢水的處理方法。本發(fā)明的方法能同時處理洗骨廢水、熏骨廢水、含苯廢水與提油硫酸水，且在處理過程中無需添加石灰，不會造成管道、設(shè)備結(jié)垢堵塞，運(yùn)行成本低。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種骨膠廢水的處理方法，包括以下步驟：

一次沉淀：洗骨廢水與提油硫酸水混合、沉淀，

脫磷除油除渣：經(jīng)過一次沉淀處理后的上清液與熏骨廢水混合后用除磷劑、絮凝劑和助凝劑進(jìn)行處理；

預(yù)處理：經(jīng)過脫磷除油除渣處理后的上清液靜置；

生化反應(yīng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢水用厭氧菌進(jìn)行處理；

吹脫：向經(jīng)過生化反應(yīng)后的廢水通入空氣；

厭氧沉淀：經(jīng)過吹脫處理的廢水進(jìn)行沉淀；

缺氧處理：經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水混合，利用菌種在缺氧條件下進(jìn)行處理；

好氧處理：經(jīng)過缺氧處理后的廢水利用好氧菌種進(jìn)行處理；好氧處理后的部分廢水回流、參與缺氧處理；

臭氧處理：向經(jīng)過二次沉淀處理后的上清液通入臭氧；

生物膜處理：將經(jīng)過臭氧處理后的廢水，用生物膜進(jìn)行處理，所述生物膜為菌群；

三次沉淀：經(jīng)過生物膜處理后的廢水進(jìn)行沉淀，上清液為達(dá)標(biāo)出水。

[0006]本發(fā)明的有益效果是：

1、是對骨膠廢水的綜合處理，能同時處理洗骨廢水、熏骨廢水、含苯廢水與提油硫酸水；

2、厭氧反應(yīng)器后接吹脫池，吹脫池能夠降低水中硫化氫含量，不會使厭氧反應(yīng)器中菌種的發(fā)生中毒現(xiàn)象，甚至?xí)箙捬醴磻?yīng)器中菌種正生長，而且會產(chǎn)生沼氣，從而產(chǎn)生附加經(jīng)濟(jì)效益；

3、在整個處理過程中，不需投加石灰藥劑調(diào)整ph，保持低ph運(yùn)行，在工藝前端利用高效溶氣氣浮機(jī)中投加除磷劑+PAM，去除廢水中大部分總磷及懸浮物；利用降低水中氨氮，中和PH，有效避免鳥糞石結(jié)晶，因此，不會產(chǎn)生結(jié)晶、管道設(shè)備結(jié)垢堵塞的問題，能有效降低運(yùn)行成本；

4、利用CYIC厭氧反應(yīng)器替代古老工藝中的厭氧池，占地面積小，且能夠高效去除COD，能夠有效去除85%以上COD；以及將大部分硫酸根轉(zhuǎn)化成硫化氫，有效去除硫酸根，利于菌種生長；

5、利用臭氧強(qiáng)氧化作用，提高廢水生化性，降低廢水色度。

附圖說明

[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例公開的骨膠廢水的處理方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

[0009]本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

[0010]本發(fā)明中，如果沒有特別說明，所述流量均為質(zhì)量流量。

[0011]本發(fā)明中，所述骨膠廢水，PH5左右，硫酸根離子高3000mg/l左右，懸浮物高，氨氮高800mg/l左右，總磷高100mg/l左右，COD高12000mg/l左右。所述骨膠廢水包括：洗骨廢水、熏骨廢水、含苯廢水與提油硫酸水。

[0012]其中，洗骨廢水來自洗骨車間，其主要組成為泥沙、骨渣、骨粉等；

所述提油硫酸水來自提油車間，其主要組成為骨油、硫酸、氨氮；

所述熏骨廢水來自熏骨車間，其主要組成為硫磺、蛋白質(zhì)；

所述含苯廢水來自苯位分離車間，其主要組成為苯、骨油。

[0013]下述各步驟的處理時間，除特別說明外，均為本領(lǐng)技術(shù)人員的公知常識。

[0014]一種骨膠廢水的處理方法，包括以下步驟：一次沉淀、脫磷除油除渣、預(yù)處理、生化反應(yīng)、吹脫、厭氧沉淀、缺氧處理、好氧處理、二次沉淀、臭氧處理、生物膜處理和三次沉淀。

[0015]所述一次沉淀：洗骨廢水與提油硫酸水混合、沉淀。在一次沉淀步驟中，所述混合可以是在洗骨集水池內(nèi)進(jìn)行；所述沉淀可以是在豎流沉淀池內(nèi)進(jìn)行。沉淀所述為自然沉淀，是一個自然沉降的過程。具體的，洗骨廢水與提油硫酸水流入洗骨集水池，在洗骨集水池內(nèi)洗骨廢水與提油硫酸水混合均勻，然后流入豎流沉淀池，在豎流沉淀內(nèi)自然沉淀，上層為上清液，下層為污泥。上清液流入下一工序進(jìn)行進(jìn)一步處理；污泥進(jìn)行板框壓濾處理。板框壓濾處理后的板框上清液與從豎流沉淀池出來的上清液、熏骨廢水混合。

[0016]所述脫磷除油除渣：經(jīng)過沉淀處理后的上清液與熏骨廢水混合后加入除磷劑、絮凝劑、助凝劑。所述除磷劑、絮凝劑、助凝劑采用用于處理骨膠廢水的常規(guī)除磷劑、常規(guī)絮凝劑、常助凝劑；用量、處理時間均按照其說明書進(jìn)行。加入除磷劑、絮凝劑、助凝劑進(jìn)行脫磷除油除渣處理的作用是降低水中總磷、去除廢水中懸浮物、油脂。所述脫磷除油除渣步驟中的混合可以在混合集水池中進(jìn)行，具體的，經(jīng)過一次沉淀處理后的上清液與熏骨廢水及板框上清液流入混合集水池進(jìn)行混合。

[0017]其中，加入除磷劑、絮凝劑、助凝劑可以是在溶氣氣浮機(jī)中進(jìn)行。因?yàn)閬砹髁魉俚牟环€(wěn)定、不可控，為了后續(xù)處理的穩(wěn)定性需將三股來流混合均勻；例如，增加一個調(diào)節(jié)池。具體的，從混合集水池流出的廢水流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水流。從調(diào)節(jié)池流出的廢水進(jìn)入溶氣氣浮機(jī)中。在溶氣氣浮機(jī)中，廢水中的水中懸浮物、油脂在絮凝劑和助凝劑的作用下沉降，產(chǎn)生沉淀，發(fā)生分層。上層清液進(jìn)入下一工序進(jìn)行進(jìn)一步處理，沉淀進(jìn)行板框壓濾處理。

[0018]所述預(yù)處理：經(jīng)過脫磷除油除渣處理后的上清液靜置8h左右。所述預(yù)處理，是指自然靜置；脫磷除油除渣處理后的上清液會自然發(fā)生厭氧反應(yīng)、水解酸化；將水中大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)。當(dāng)然為了加速預(yù)處理過程，可以加入?yún)捬蹙?；也可以加入從厭氧反?yīng)器排出的污泥，該污泥中含有厭氧菌。污泥的加入量為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。所述厭氧菌的選用及用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。其中，預(yù)處理可以在水解酸化池內(nèi)進(jìn)行。

[0019]所述生化反應(yīng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢水用厭氧菌進(jìn)行處理。所述生化反應(yīng)，是指用厭氧菌進(jìn)行處理，厭氧菌對廢水作用，以去除水中大部分有機(jī)物（降低COD）、硫酸根、產(chǎn)出沼氣。具體的可以在厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行，所述厭氧反應(yīng)器中添加有厭氧菌；其中厭氧反應(yīng)器的選擇、厭氧菌的選擇及用量均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。例如可以選擇CYIC厭氧反應(yīng)器，即CN212476281U公開的厭氧反應(yīng)器。從厭氧反應(yīng)器排出的廢水進(jìn)入下一步工序進(jìn)行進(jìn)一步處理，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的厭氧污泥，其中一部分可以輸入到水解酸化池中，參與預(yù)處理。另外，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的厭氧污泥，另外富余的部分排出、作為商品出售。所述產(chǎn)生的沼氣，收集、利用。與經(jīng)過預(yù)處理后的廢水同時進(jìn)行生化反應(yīng)的還有后續(xù)二次沉淀后的上清液。通過混入適量的來自后續(xù)二次沉淀后的上清液，中和進(jìn)水（經(jīng)過預(yù)處理后的廢水）的PH，稀釋水中氨氮，有效避免鳥糞石結(jié)晶，解決傳統(tǒng)工藝中管道堵塞的難題。

[0020]所述吹脫：向經(jīng)過生化反應(yīng)后的廢水通入空氣，空氣通入量為每小時空氣量（m3）：每小時硫酸根量（kg）=3.5-4：1。所述吹脫步驟，對經(jīng)過生化反應(yīng)后的廢水進(jìn)行吹脫，去除轉(zhuǎn)化的硫化氫，從而解決水中硫酸根高的問題，因此，不再需要投加石灰。吹脫步驟可以在吹脫池中進(jìn)行，通過風(fēng)機(jī)向吹脫池中通入空氣，以實(shí)現(xiàn)吹脫。

[0021]所述厭氧沉淀：經(jīng)過吹脫處理的廢水進(jìn)行沉淀。所述厭氧沉淀，是一個自然沉降的過程，其上清液進(jìn)入下一工序進(jìn)行進(jìn)一步處理，其沉淀進(jìn)行板框壓濾處理。

[0022]所述缺氧處理：經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水混合，在菌種濃度4000mg/l條件下通入空氣48h左右，控制溶解氧為0.2-0.5mg/l；

所述好氧處理：經(jīng)過缺氧處理后的廢水在好氧菌種濃度為4000mmg/l條件下通入空氣48h左右，控制溶解氧為2-4mg/l；好氧處理后的部分廢水回流、參與缺氧處理；回流時，從好氧池流出的廢水的流量是經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水總質(zhì)量流量的3倍左右；

其中，缺氧處理和好氧處理可以在A/A/O池（厭氧/缺氧/好氧池）內(nèi)進(jìn)行。厭氧沉淀池出水流入缺氧池，同時進(jìn)入的還有經(jīng)臭氧反應(yīng)的含苯廢水，以及從二沉池回流回來的活性污泥。從二沉池回流回來的活性污泥保證缺氧池及好氧池內(nèi)菌種的濃度，從而對廢水中污染物進(jìn)行降解，為后續(xù)工藝減輕負(fù)擔(dān)，同時好氧池的硝化液通過內(nèi)循環(huán)也進(jìn)入到缺氧池中，利用反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，從而達(dá)到脫氮的目的，缺氧池出水進(jìn)入好氧池，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣反應(yīng)，利用好氧菌種將大部分有機(jī)物降解，同時將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，好氧池出水進(jìn)入二沉池沉淀。

[0023]所述二次沉淀：經(jīng)過好氧處理后的廢水進(jìn)行沉淀，二次沉淀后的污泥部分回流、參與到缺氧處理過程中，參與到缺氧處理過程中的污泥與厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量相等；二次沉淀處理后的上清液部分回流、參與到生化反應(yīng)過程中，這一部分上清液與經(jīng)過預(yù)處理后的廢水的流量比例為6.5-7.5：1。所述二次沉淀，是一個自然沉降的過程。其作用在于，沉淀好氧菌種，并回流菌種，維持菌種濃度，出水回流防止鳥糞石結(jié)晶。其上清液，一部分進(jìn)入下一工序進(jìn)行進(jìn)一步處理，另一部分回流、參與到生化反應(yīng)過程中，中和進(jìn)水（經(jīng)過預(yù)處理后的廢水）的PH，稀釋水中氨氮，有效避免鳥糞石結(jié)晶。其污泥（沉淀），一部分回流參與到好氧處理中，另一部分進(jìn)行板框壓濾處理。

[0024]所述臭氧處理：經(jīng)過二次沉淀處理后的上清液分離出來，通入臭氧，通入量為2kg/h左右，反應(yīng)時間2h左右。所述臭氧處理，可以在臭氧氧化池內(nèi)進(jìn)行；具體的，從二次沉淀池流出的上清液泵入臭氧氧化池內(nèi)。通過臭氧的強(qiáng)氧化作用，提高廢水的生化性，同時進(jìn)行脫色殺菌。從臭氧氧化池排出的廢水入下一工序進(jìn)行進(jìn)一步處理。

[0025]所述生物膜處理：將經(jīng)過臭氧處理后的廢水，用生物膜進(jìn)行處理16h左右，所述生物膜為不同性質(zhì)的菌群，包括自養(yǎng)菌和異養(yǎng)菌，可同步去除有機(jī)物、氮磷和懸浮物。所述生物膜處理，可以在BAF池（中文名稱曝氣生物濾池）內(nèi)進(jìn)行，具體的，通過風(fēng)機(jī)向BAF池通入空氣，廢水在生物膜作用下脫氮，并進(jìn)一步降低COD。

[0026]所述三次沉淀：經(jīng)過生物膜處理后的廢水進(jìn)行自然沉淀，上清液為達(dá)標(biāo)出水。所述三次沉淀步驟中，可以根據(jù)經(jīng)過生物膜處理后的廢水的物質(zhì)含量，選擇是否加入絮凝劑。所述三次沉淀是一個自然沉降的過程，其作用為進(jìn)一步降低總磷，并去除水中懸浮物。其沉淀進(jìn)行板框壓濾處理。

[0027]作為其中一具體實(shí)施方式，上述處理方法還可以包括，還包括板框壓濾步驟。所述板框壓濾步驟可以采用板框?qū)崿F(xiàn)。板框壓濾后的上清液參與到脫磷除油除渣步驟中。

[0028]作為其中一具體實(shí)施方式，上述處理方法還可以包括沉淀、污泥收集步驟，收集一次沉淀、脫磷處理、厭氧沉淀、二次沉淀和三次沉淀步驟中需要進(jìn)入板框壓濾處理步驟的沉淀/污泥。所述沉淀、污泥收集步驟可以在儲泥池中進(jìn)行。具體的，一次沉淀、脫磷處理、厭氧沉淀、二次沉淀和三次沉淀步驟中需要進(jìn)入板框壓濾處理步驟的沉淀/污流入儲泥池，將儲泥池中污泥泵入板框進(jìn)行板框壓濾。所產(chǎn)生的上清液回流、參與到脫磷步驟；所產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)。

[0029]實(shí)施例1

洗骨水與提油硫酸水共同流入洗骨集水池，經(jīng)泵提升到豎流沉淀罐（池）進(jìn)行自然沉淀；沉淀2h，豎流沉淀罐表面負(fù)荷0.5m2/m3·h；豎流沉淀池內(nèi)的沉淀排入污泥管道。

[0030]豎流沉淀罐中的上清液、后續(xù)工序中板框壓濾后的上清液與熏骨廢水共同進(jìn)入混合集水池混合，然后再共同進(jìn)入調(diào)節(jié)池攪拌8h以調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，調(diào)節(jié)池的混合廢水通過泵提升至溶氣氣浮機(jī)；在溶氣氣浮機(jī)中加入除磷劑、絮凝劑和助凝劑以去除水中總磷以及大部分懸浮物、油脂等；廢水在溶氣氣浮機(jī)中反應(yīng)至出水較清，無明顯懸浮物，溶氣氣浮機(jī)中的污泥排入污泥管道。

[0031]溶氣氣浮機(jī)出水排入水解酸化池內(nèi)靜置8h以實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水經(jīng)泵提升至CYIC厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行生化反應(yīng)，反應(yīng)48h，處理負(fù)荷6kgCOD/m3，同時進(jìn)入得還有從二沉池流出的上清液；其中，從二沉池流出的上清液與預(yù)處理后的廢水的質(zhì)量流量比例為6.5：1。

[0032]從CYIC厭氧反應(yīng)器出來的去除大部分有機(jī)物后的廢水進(jìn)入吹脫池用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹脫，吹脫1.5h，吹脫風(fēng)速為1.45m3/min。吹脫后的廢水流入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行自然沉淀；沉淀3.5h，厭氧沉淀池中的沉淀排入污泥管道。

[0033]從厭氧沉淀池流出的廢水流入A/A/O中的缺氧池，同時進(jìn)入的還有含苯廢水，以及從二沉池回流回來的活性污泥，同時好氧池的硝化液通過內(nèi)循環(huán)也進(jìn)入到缺氧池中；在缺氧池中反應(yīng)48h。缺氧池出水進(jìn)入好氧池，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣反應(yīng)，在好氧池中反應(yīng)48h。好氧池出水進(jìn)入二沉池；在二沉池內(nèi)發(fā)生沉淀，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥排入污泥管道。參與到缺氧處理過程中的從好氧池流出的廢水的質(zhì)量流量與經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量流量比例為3：1；參與到缺氧處理過程中的污泥與厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量相等。

[0034]二沉池上清液出水，經(jīng)泵提升至臭氧氧化池，采用風(fēng)機(jī)向臭氧氧化池通入臭氧，臭氧氧化2h。臭氧通入量2kg/h。從臭氧氧化池排出的廢水進(jìn)入BAF池（曝氣生物濾池）反應(yīng)16h，以廢水中有機(jī)物同時脫氮。BAF出水進(jìn)入三沉池自然沉淀，三沉池表面負(fù)荷0.4m2/m3·h；沉淀排入污泥管道。

[0035]三沉池上清液成分檢測結(jié)果COD：87.5mg/l，氨氮：13.2mg/l；三沉池上清液出水達(dá)標(biāo)排放。

[0036]來自豎流沉淀罐、氣浮機(jī)、厭氧沉淀池、二沉池、三沉池的沉淀/污泥，經(jīng)污泥管道排入儲泥池，經(jīng)泵提升至板框系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾，泥餅外運(yùn)。壓濾后的上清液流入混合集水池。

[0037]實(shí)施例2（與實(shí)施例1相比，從二沉池流出的上清液與預(yù)處理后的廢水的流量比例為7.5：1，其他操作均與實(shí)施例1相同）

[0038]豎流沉淀罐中的上清液、后續(xù)工序中板框壓濾后的上清液與熏骨廢水共同進(jìn)入混合集水池混合，然后再共同進(jìn)入調(diào)節(jié)池攪拌8h以調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，調(diào)節(jié)池的混合廢水通過泵提升至溶氣氣浮機(jī)；在溶氣氣浮機(jī)中加入除磷劑、絮凝劑和助凝劑以去除水中總磷以及大部分懸浮物、油脂等；廢水在溶氣氣浮機(jī)中反應(yīng)至出水較清，無明顯懸浮物，溶氣氣浮機(jī)中的污泥排入污泥管道。

[0039]溶氣氣浮機(jī)出水排入水解酸化池內(nèi)靜置8h以實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水經(jīng)泵提升至CYIC厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行生化反應(yīng)，反應(yīng)48h，處理負(fù)荷6kgCOD/m3，同時進(jìn)入得還有從二沉池流出的上清液；其中，從二沉池流出的上清液與預(yù)處理后的廢水的質(zhì)量流量比例為7.5：1。

[0040]從CYIC厭氧反應(yīng)器出來的去除大部分有機(jī)物后的廢水進(jìn)入吹脫池用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹脫，吹脫1.5h，吹脫風(fēng)速為1.45m3/min。吹脫后的廢水流入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行自然沉淀；沉淀3.5h，厭氧沉淀池中的沉淀排入污泥管道。

[0041]從厭氧沉淀池流出的廢水流入A/A/O中的缺氧池，同時進(jìn)入的還有含苯廢水，以及從二沉池回流回來的活性污泥，同時好氧池的硝化液通過內(nèi)循環(huán)也進(jìn)入到缺氧池中；在缺氧池中反應(yīng)48h。缺氧池出水進(jìn)入好氧池，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣反應(yīng)，在好氧池中反應(yīng)48h。好氧池出水進(jìn)入二沉池；在二沉池內(nèi)發(fā)生沉淀，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥排入污泥管道。參與到缺氧處理過程中的從好氧池流出的廢水的質(zhì)量流量與經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量流量比例為3：1；參與到缺氧處理過程中的污泥與厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量相等。

[0042]二沉池上清液出水，經(jīng)泵提升至臭氧氧化池，采用風(fēng)機(jī)向臭氧氧化池通入臭氧，臭氧氧化2h。臭氧通入量2kg/h。從臭氧氧化池排出的廢水進(jìn)入BAF池（曝氣生物濾池）反應(yīng)16h，以廢水中有機(jī)物同時脫氮。BAF出水進(jìn)入三沉池自然沉淀，三沉池表面負(fù)荷0.4m2/m3·h；沉淀排入污泥管道。

[0043]三沉池上清液成分檢測結(jié)果COD：75.7/l，氨氮：11.2mg/l；三沉池上清液出水達(dá)標(biāo)排放。

[0044]來自豎流沉淀罐、氣浮機(jī)、厭氧沉淀池、二沉池、三沉池的沉淀/污泥，經(jīng)污泥管道排入儲泥池，經(jīng)泵提升至板框系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾，泥餅外運(yùn)。壓濾后的上清液流入混合集水池。

[0045]實(shí)施例3（與實(shí)施例1相比，吹脫風(fēng)速為1.7m3/min發(fā)生變化，其他操作均與實(shí)施例1相同）

[0046]豎流沉淀罐中的上清液、后續(xù)工序中板框壓濾后的上清液與熏骨廢水共同進(jìn)入混合集水池混合，然后再共同進(jìn)入調(diào)節(jié)池攪拌8h以調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，調(diào)節(jié)池的混合廢水通過泵提升至溶氣氣浮機(jī)；在溶氣氣浮機(jī)中加入除磷劑、絮凝劑和助凝劑以去除水中總磷以及大部分懸浮物、油脂等；廢水在溶氣氣浮機(jī)中反應(yīng)至出水較清，無明顯懸浮物，溶氣氣浮機(jī)中的污泥排入污泥管道。

[0047]溶氣氣浮機(jī)出水排入水解酸化池內(nèi)靜置8h以實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水經(jīng)泵提升至CYIC厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行生化反應(yīng)，反應(yīng)48h，處理負(fù)荷6kgCOD/m3，同時進(jìn)入得還有從二沉池流出的上清液；其中，從二沉池流出的上清液與預(yù)處理后的廢水的質(zhì)量流量比例為6.5：1。

[0048]從CYIC厭氧反應(yīng)器出來的去除大部分有機(jī)物后的廢水進(jìn)入吹脫池用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹脫，吹脫1.5h，吹脫風(fēng)速為1.7m3/min。吹脫后的廢水流入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行自然沉淀；沉淀3.5h，厭氧沉淀池中的沉淀排入污泥管道。

[0049]從厭氧沉淀池流出的廢水流入A/A/O中的缺氧池，同時進(jìn)入的還有含苯廢水，以及從二沉池回流回來的活性污泥，同時好氧池的硝化液通過內(nèi)循環(huán)也進(jìn)入到缺氧池中；在缺氧池中反應(yīng)48h。缺氧池出水進(jìn)入好氧池，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣反應(yīng)，在好氧池中反應(yīng)48h。好氧池出水進(jìn)入二沉池；在二沉池內(nèi)發(fā)生沉淀，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥排入污泥管道。參與到缺氧處理過程中的從好氧池流出的廢水的質(zhì)量流量與經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量流量比例為3：1；參與到缺氧處理過程中的污泥與厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量相等。

[0050]二沉池上清液出水，經(jīng)泵提升至臭氧氧化池，采用風(fēng)機(jī)向臭氧氧化池通入臭氧，臭氧氧化2h。臭氧通入量2kg/h。從臭氧氧化池排出的廢水進(jìn)入BAF池（曝氣生物濾池）反應(yīng)16h，以廢水中有機(jī)物同時脫氮。BAF出水進(jìn)入三沉池自然沉淀，三沉池表面負(fù)荷0.4m2/m3·h；沉淀排入污泥管道。

[0051]三沉池上清液成分檢測結(jié)果COD：85.4/l，氨氮：15.2mg/l；三沉池上清液出水達(dá)標(biāo)排放。

[0052]來自豎流沉淀罐、氣浮機(jī)、厭氧沉淀池、二沉池、三沉池的沉淀/污泥，經(jīng)污泥管道排入儲泥池，經(jīng)泵提升至板框系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾，泥餅外運(yùn)。壓濾后的上清液流入混合集水池。

實(shí)施例4（與實(shí)施例1相比，臭氧通入量1.8kg/h發(fā)生變化，其他操作均與實(shí)施例1相同）

[0053]豎流沉淀罐中的上清液、后續(xù)工序中板框壓濾后的上清液與熏骨廢水共同進(jìn)入混合集水池混合，然后再共同進(jìn)入調(diào)節(jié)池攪拌8h以調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，調(diào)節(jié)池的混合廢水通過泵提升至溶氣氣浮機(jī)；在溶氣氣浮機(jī)中加入除磷劑、絮凝劑和助凝劑以去除水中總磷以及大部分懸浮物、油脂等；廢水在溶氣氣浮機(jī)中反應(yīng)至出水較清，無明顯懸浮物，溶氣氣浮機(jī)中的污泥排入污泥管道。

[0054]溶氣氣浮機(jī)出水排入水解酸化池內(nèi)靜置8h以實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水經(jīng)泵提升至CYIC厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行生化反應(yīng)，反應(yīng)48h，處理負(fù)荷6kgCOD/m3，同時進(jìn)入得還有從二沉池流出的上清液；其中，從二沉池流出的上清液與預(yù)處理后的廢水的質(zhì)量流量比例為6.5：1。

[0055]從CYIC厭氧反應(yīng)器出來的去除大部分有機(jī)物后的廢水進(jìn)入吹脫池用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹脫，吹脫1.5h，吹脫風(fēng)速為1.45m3/min。吹脫后的廢水流入?yún)捬醭恋沓剡M(jìn)行自然沉淀；沉淀3.5h，厭氧沉淀池中的沉淀排入污泥管道。

[0056]從厭氧沉淀池流出的廢水流入A/A/O中的缺氧池，同時進(jìn)入的還有含苯廢水，以及從二沉池回流回來的活性污泥，同時好氧池的硝化液通過內(nèi)循環(huán)也進(jìn)入到缺氧池中；在缺氧池中反應(yīng)48h。缺氧池出水進(jìn)入好氧池，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣反應(yīng)，在好氧池中反應(yīng)48h。好氧池出水進(jìn)入二沉池；在二沉池內(nèi)發(fā)生沉淀，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥排入污泥管道。參與到缺氧處理過程中的從好氧池流出的廢水的質(zhì)量流量與經(jīng)過厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量流量比例為3：1；參與到缺氧處理過程中的污泥與厭氧沉淀處理后的上清液和含苯廢水的總質(zhì)量相等。

[0057]二沉池上清液出水，經(jīng)泵提升至臭氧氧化池，采用風(fēng)機(jī)向臭氧氧化池通入臭氧，臭氧氧化2h。臭氧通入量1.8kg/h。從臭氧氧化池排出的廢水進(jìn)入BAF池（曝氣生物濾池）反應(yīng)16h，以廢水中有機(jī)物同時脫氮。BAF出水進(jìn)入三沉池自然沉淀，三沉池表面負(fù)荷0.4m2/m3·h；沉淀排入污泥管道。

[0058]三沉池上清液成分檢測結(jié)果COD：91.4/l，氨氮：19.2mg/l；三沉池上清液出水達(dá)標(biāo)排放。

[0059]來自豎流沉淀罐、氣浮機(jī)、厭氧沉淀池、二沉池、三沉池的沉淀/污泥，經(jīng)污泥管道排入儲泥池，經(jīng)泵提升至板框系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾，泥餅外運(yùn)。壓濾后的上清液流入混合集水池。

[0060]上述各步驟的處理時間，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)自行調(diào)整。

[0061]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

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