廢水處理方法及處理系統(tǒng)

964 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：蘇沃特環(huán)境（江蘇）有限公司

2022-05-31 16:49:53

權(quán)利要求

1.廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、收集生產(chǎn)廢水，對收集得到的生產(chǎn)廢水進(jìn)行攪拌直至混勻以得到廢水混勻液，對所述廢水混勻液進(jìn)行調(diào)配直至其水質(zhì)、水量、水溫和pH達(dá)到預(yù)設(shè)值，在厭氧狀態(tài)下，將調(diào)配后的廢水混勻液進(jìn)一步攪拌處理；

S2、將經(jīng)進(jìn)一步攪拌處理后的所述廢水混勻液進(jìn)一步處理以降解廢水混勻液中的有機(jī)物，得到預(yù)處理液；

S3、將所述預(yù)處理液逐次泵入一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池、二級硝化池中進(jìn)行反應(yīng)，得到兩級處理液；

S4、將所述兩級處理液進(jìn)行初次泥水分離；所述兩級處理液經(jīng)初次泥水分離后產(chǎn)生第一沉淀和第一澄清液，所述第一沉淀排出，所述第一澄清液內(nèi)加入絮凝藥劑以降低第一澄清液中的懸浮物和化學(xué)需氧量；

S5、將S4中經(jīng)絮凝藥劑處理后的第一澄清液進(jìn)行二次泥水分離，所述第一澄清液經(jīng)二次泥水分離后產(chǎn)生第二沉淀和第二澄清液，所述第二沉淀排出，將所述第二澄清液排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢水處理方法，其特征在于，所述S3中，將預(yù)處理液逐次泵入一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池、二級硝化池中進(jìn)行反應(yīng)的具體步驟為：

所述預(yù)處理液泵入一級反硝化池，在缺氧狀態(tài)下，所述一級反硝化池內(nèi)的反硝化菌將預(yù)處理液中的硝態(tài)氮還原成氮氣以去除預(yù)處理液中的氮，得到預(yù)處理液A；

所述預(yù)處理液A泵入至一級硝化池，在好氧狀態(tài)下，所述一級硝化池內(nèi)的硝化細(xì)菌將預(yù)處理液A中的氨氮氧化成硝態(tài)氮，得到預(yù)處理液B；

所述預(yù)處理液B回流至一級反硝化池內(nèi)以進(jìn)一步去除預(yù)處理液B中的氮，得到預(yù)處理液C；

將所述預(yù)處理液C泵入二級反硝化池內(nèi)，所述二級反硝化池內(nèi)的兼性微生物將預(yù)處理液C中的長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行分解、斷裂，得到預(yù)處理液D；

將所述預(yù)處理液D泵入二級硝化池中，向所述二級硝化池內(nèi)加入活性污泥，以分解預(yù)處理液D內(nèi)的有機(jī)污染物，最終得到兩級處理液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水處理方法，其特征在于，所述一級硝化池和二級硝化池的運行溫度均為32-35℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述S4中，所述絮凝藥劑為聚合氯化鋁和丙烯酰胺均聚物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述S4中，所述兩級處理液在二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行初次泥水分離，進(jìn)行初次泥水分離的時間為3-5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述S1中，調(diào)配后的廢水混勻液在厭氧配水池內(nèi)進(jìn)一步攪拌處理；

所述S2中，將經(jīng)所述厭氧配水池處理后的廢水混勻液在厭氧反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步攪拌處理，經(jīng)厭氧配水池處理后的所述廢水混勻液在所述厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的停留時間為6-7天，所述厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的運行溫度為35-38℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述S1中，將收集得到的生產(chǎn)廢水倒入廢水收集池內(nèi)，所述廢水收集池內(nèi)增設(shè)有曝氣以進(jìn)一步均勻廢水混勻液。

8.廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

廢水收集池，所述廢水收集池的出口端通過廢水提升泵與厭氧配水池的入口端連接；

厭氧反應(yīng)塔，所述厭氧反應(yīng)塔的入口與厭氧配水池的出口端連接，所述厭氧反應(yīng)塔的出口連接至一級反硝化池的入口，一級反硝化池的出口與一級硝化池的入口連接，一級硝化池的出口與二級反硝化池的入口連接，二級反硝化池的出口與二級硝化池的入口連接；

所述二級硝化池的出口與二級沉淀池的入口連接，所述二級沉淀池的出口與物化反應(yīng)池的入口連接，所述物化反應(yīng)池的出口與物化沉淀池的入口連接，所述物化沉淀池的出口與清水池的入口連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥池，所述二級沉淀池與所述物化沉淀池均通過污泥泵與所述污泥池連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)塔的頂部設(shè)置有三相分離器。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種廢水處理方法及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]N-甲基吡咯烷酮是一種有機(jī)物，含有N-甲基吡咯烷酮的廢水屬于高濃度難降解有機(jī)廢水，這種廢水異味較重，且有毒性，直接排放會對環(huán)境造成較嚴(yán)重的污染，且生化處理難度較高。

[0003]目前針對含N-甲基吡咯烷酮的廢水普遍采用光催化法、臭氧氧化等高級氧化法或膜分離法進(jìn)行處理。其中，高級氧化和膜分離等物理化學(xué)方法處理含N-甲基吡咯烷酮的廢水成本較高，二次污染嚴(yán)重，且設(shè)備的占地面積較大、工藝較復(fù)雜，在當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法律下，有必要開發(fā)一種廢水處理方法及處理系統(tǒng)，使得處理后的廢水能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢水處理方法及處理系統(tǒng)，其能夠利用廢水收集池均質(zhì)水質(zhì)水量，并在厭氧條件下對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，出水進(jìn)入反硝化和硝化池進(jìn)行進(jìn)一步處理，二級沉池出水進(jìn)入物化反應(yīng)池去除懸浮物，最終通過沉淀后達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)簡單易于實現(xiàn)。處理工藝具有流程簡便，操作運行成本低的優(yōu)點。

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種N-甲基吡咯烷酮生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、將生產(chǎn)廢水倒入廢水收集池內(nèi)，對廢水收集池內(nèi)的生產(chǎn)廢水進(jìn)行攪拌直至混勻以得到廢水混勻液，對所述廢水混勻液進(jìn)行調(diào)配直至其水質(zhì)、水量、水溫和pH達(dá)到預(yù)設(shè)值，將調(diào)配后的廢水混勻液泵入?yún)捬跖渌貎?nèi)；S2、將經(jīng)厭氧配水池處理后的所述廢水混勻液泵入?yún)捬醴磻?yīng)塔內(nèi)進(jìn)一步處理以降解廢水混勻液中的有機(jī)物，得到預(yù)處理液；S3、將所述預(yù)處理液逐次泵入一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池、二級硝化池中進(jìn)行反應(yīng)，得到兩級處理液；S4、將所述兩級處理液泵入至二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行初次泥水分離；所述兩級處理液經(jīng)初次泥水分離后產(chǎn)生第一沉淀和第一澄清液，所述第一沉淀排入至污泥池內(nèi)，所述第一澄清液泵入至物化反應(yīng)池內(nèi)，所述物化反應(yīng)池內(nèi)加入絮凝藥劑以降低第一澄清液中的懸浮物和化學(xué)需氧量；S5、將S4中經(jīng)絮凝藥劑處理后的第一澄清液泵入至物化沉淀池內(nèi)進(jìn)行二次泥水分離，所述第一澄清液經(jīng)二次泥水分離后產(chǎn)生第二沉淀和第二澄清液，所述第二沉淀排入至所述污泥池內(nèi)，所述第二澄清液達(dá)標(biāo)排放。

[0006]作為優(yōu)選的，所述S3中，將預(yù)處理液逐次泵入一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池、二級硝化池中進(jìn)行反應(yīng)的具體步驟為：所述預(yù)處理液泵入一級反硝化池，在缺氧狀態(tài)下，所述一級反硝化池內(nèi)的反硝化菌將預(yù)處理液中的硝態(tài)氮還原成氮氣以去除預(yù)處理液中的氮，得到預(yù)處理液A；所述預(yù)處理液A泵入至一級硝化池，在好氧狀態(tài)下，所述一級硝化池內(nèi)的硝化細(xì)菌將預(yù)處理液A中的氨氮氧化成硝態(tài)氮，得到預(yù)處理液B；所述預(yù)處理液B回流至一級反硝化池內(nèi)以進(jìn)一步去除預(yù)處理液B中的氮，得到預(yù)處理液C；將所述預(yù)處理液C泵入二級反硝化池內(nèi)，所述二級反硝化池內(nèi)的兼性微生物將預(yù)處理液C中的長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行分解、斷裂，得到預(yù)處理液D；將所述預(yù)處理液D泵入二級硝化池中，向所述二級硝化池內(nèi)加入活性污泥，以分解預(yù)處理液D內(nèi)的有機(jī)污染物，最終得到兩級處理液。

[0007]作為優(yōu)選的，所述一級硝化池和二級硝化池的運行溫度均為32-35℃。

[0008]作為優(yōu)選的，所述S4中，所述絮凝藥劑為聚合氯化鋁和丙烯酰胺均聚物。

[0009]作為優(yōu)選的，所述S4中，二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行初次泥水分離的時間為3-5h。

[0010]作為優(yōu)選的，所述S2中，經(jīng)厭氧配水池處理后的所述廢水混勻液在所述厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的停留時間為6.5天，所述厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的運行溫度為35-38℃。

[0011]作為優(yōu)選的，所述S1中，所述廢水收集池內(nèi)增設(shè)有曝氣以進(jìn)一步均勻廢水混勻液。

[0012]一種N-甲基吡咯烷酮生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，作為優(yōu)選的，廢水收集池，所述廢水收集池的出口端通過廢水提升泵與厭氧配水池的入口端連接；厭氧反應(yīng)塔，所述厭氧反應(yīng)塔的入口與厭氧配水池的出口端連接，所述厭氧反應(yīng)塔的出口連接至一級反硝化池的入口，一級反硝化池的出口與一級硝化池的入口連接，一級硝化池的出口與二級反硝化池的入口連接，二級反硝化池的出口與二級硝化池的入口連接；所述二級硝化池的出口與二級沉淀池的入口連接，所述二級沉淀池的出口與物化反應(yīng)池的入口連接，所述物化反應(yīng)池的出口與物化沉淀池的入口連接，所述物化沉淀池的出口與清水池的入口連接。

[0013]作為優(yōu)選的，還包括污泥池，所述二級沉淀池與所述物化沉淀池均通過污泥泵與所述污泥池連通。

[0014]作為優(yōu)選的，所述厭氧反應(yīng)塔的頂部設(shè)置有三相分離器。

[0015]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

[0016]1、本發(fā)明將經(jīng)厭氧配水池處理后的所述廢水混勻液泵入?yún)捬醴磻?yīng)塔內(nèi)進(jìn)一步處理，能使廢水混勻液中的大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，廢水混勻液中的有機(jī)物在厭氧塔中能夠被厭氧微生物大幅度去除，提高了廢水可生化性。

[0017]2、本發(fā)明通過設(shè)置一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池、二級硝化池，能夠提高預(yù)處理液的總氮去除率，將預(yù)處理液中的難降解的長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行分解、斷裂，將其降解為易分解的小分子物質(zhì)分解并去除預(yù)處理液中的有機(jī)污染物。

[0018]3、本發(fā)明通過進(jìn)一步設(shè)置物化反應(yīng)池，通過向物化反應(yīng)池內(nèi)加入絮凝藥劑能夠進(jìn)一步降低廢水中的懸浮物和COD，從而達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

[0020]圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

[0021]圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

[0023]參照圖1～圖2所示，本發(fā)明公開了一種廢水處理方法及處理系統(tǒng)。

[0024]一種廢水處理方法，具體包括以下步驟：

[0025]步驟一：將生產(chǎn)廢水倒入廢水收集池內(nèi)，在廢水收集池內(nèi)對廢水進(jìn)行攪拌混勻，得到廢水混勻液，調(diào)配廢水混勻液的水質(zhì)、水量、水溫和pH適得其達(dá)到預(yù)設(shè)值，將調(diào)配后的廢水混勻液泵入?yún)捬跖渌貎?nèi)。

[0026]其中，廢水收集池和厭氧配水池內(nèi)均設(shè)置有曝氣，能夠進(jìn)一步攪拌均勻水質(zhì)，流程較短，運行簡單。

[0027]步驟二、將步驟一中經(jīng)過厭氧配水池處理后的廢水混勻液泵入至厭氧反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)一步處理，厭氧配水池的出水口與厭氧反應(yīng)塔的進(jìn)水孔通過泵相連接，使廢水混勻液中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，有機(jī)物在厭氧反應(yīng)塔內(nèi)被厭氧微生物大幅度去除，提高了廢水混勻液的可生化性，最后得到預(yù)處理液。

[0028]厭氧反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵使廢水混勻液與厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的污泥充分反應(yīng)，在另外一個較佳的實施例中，厭氧反應(yīng)塔內(nèi)廢水混勻液的停留時間為6-7d，優(yōu)選為6.5d，厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的運行溫度為35-38℃，厭氧反應(yīng)塔的頂部設(shè)有三相分離器，能夠在厭氧條件下能夠?qū)U水混勻液中的有機(jī)物進(jìn)行降解，便于后續(xù)的進(jìn)一步處理。

[0029]步驟三、將從厭氧反應(yīng)塔中流出的預(yù)處理液泵入至兩級A/O生化單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。其中，兩級A/O生化單元為依次連接的一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池和二級硝化池，最終得到兩級處理液。

[0030]具體地：(1)預(yù)處理液泵入一級反硝化池，在缺氧狀態(tài)下，一級反硝化池內(nèi)的反硝化菌將預(yù)處理液中的硝態(tài)氮還原成氮氣以去除預(yù)處理液中的氮，得到預(yù)處理液A。將預(yù)處理液A泵入至一級硝化池，在好氧狀態(tài)下，一級硝化池內(nèi)的硝化細(xì)菌將預(yù)處理液A中的氨氮氧化成硝態(tài)氮，得到預(yù)處理液B。預(yù)處理液B回流至一級反硝化池內(nèi)以進(jìn)一步去除預(yù)處理液B中的氮，得到預(yù)處理液C。經(jīng)過缺氧狀態(tài)下一級反硝化池反應(yīng)、好氧狀態(tài)下一級硝化池反應(yīng)交替狀態(tài)處理，能夠提高最終得到的預(yù)處理液C的總氮去除率。

[0031]將預(yù)處理液C泵入至二級反硝化池內(nèi)，二級反硝化池內(nèi)的兼性微生物將預(yù)處理液C中的可將廢水中的難降解的長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行分解、斷裂，將其降解為易分解的小分子物質(zhì)，以利于后續(xù)的生化反應(yīng)，最終得到預(yù)處理液D。將預(yù)處理液D泵入二級硝化池中，向二級硝化池內(nèi)加入活性污泥，以分解預(yù)處理液D內(nèi)的有機(jī)污染物，最終得到兩級處理液。

[0032]在另外一個較佳的實施例中：一級反硝化池內(nèi)水力停留時間為17h，一級反硝化池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使得水質(zhì)更均勻，潛水?dāng)嚢铏C(jī)的功率配置為44w/m3，并在一級反硝化池中配置加堿設(shè)備用于調(diào)節(jié)pH。一級硝化池內(nèi)的水力停留時間優(yōu)選為3.4d，運行溫度32-35℃，有機(jī)負(fù)荷為0.4kgCOD/(m3·d)，一級硝化池內(nèi)配置曝氣設(shè)備風(fēng)量為10.65m/min，能夠使得預(yù)處理液A中的氨氮被穩(wěn)定氧化成硝態(tài)氮，且在一級硝化池內(nèi)配置回流泵以實現(xiàn)將一級硝化池內(nèi)的預(yù)處理液B回流至一級反硝化池。二級反硝化池內(nèi)的水力停留時間為15h。二級反硝化池內(nèi)配置潛水?dāng)嚢铏C(jī)，其功率為46w/m3。二級硝化池內(nèi)的水力停留時間為2d，運行溫度32-35℃，有機(jī)負(fù)荷0.4kgCOD/(m3·d)，二級硝化池與一級硝化池共用曝氣，能夠?qū)U水中的難降解的長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行分解、斷裂，將其降解為易分解的小分子物質(zhì)。

[0033]通過厭氧配水池+兩級A/O生化單元即可去除N-甲基吡咯烷酮生產(chǎn)廢水中的大部分污染物，處理效果好，流程短方便運行管理。

[0034]步驟四、將兩級處理液泵入至二級沉淀池內(nèi)，二級沉淀池的作用為初次泥水分離，兩級處理液經(jīng)初次泥水分離后產(chǎn)生第一沉淀和第一澄清液，第一沉淀排入至污泥池內(nèi)，第一澄清液泵入至物化反應(yīng)池內(nèi)，物化反應(yīng)池內(nèi)加入絮凝藥劑，上述絮凝藥劑與第一澄清液反應(yīng)，能夠降低第一澄清液中的懸浮物和化學(xué)需氧量。

[0035]其中，絮凝藥劑優(yōu)選為聚合氯化鋁藥劑和丙烯酰胺均聚物藥劑。

[0036]在另外一個較佳實施例中，二級沉淀池沉淀時間為3-5h，使得泥水分離效果較佳，二級沉淀池內(nèi)配置刮泥機(jī)ZXGN-3.0，并配置排泥泵，以使得第一沉淀排入至污泥池。

[0037]步驟五，將經(jīng)過絮凝藥劑處理后的第一澄清液泵入至物化沉淀池內(nèi)進(jìn)行二次泥水分離，二次泥水分離后產(chǎn)生第二沉淀和第二澄清液，第二沉淀也排入至污泥池內(nèi)，第二澄清液則達(dá)標(biāo)排放。

[0038]污泥池內(nèi)設(shè)有曝氣攪拌，污泥池內(nèi)的沉淀物泵入至壓濾機(jī)壓濾后委托有資質(zhì)的單位處理。

[0039]本方法其能夠利用廢水收集池均質(zhì)水質(zhì)水量，并在厭氧條件下對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，出水進(jìn)入反硝化和硝化池進(jìn)行進(jìn)一步處理，二級沉池出水進(jìn)入物化反應(yīng)池去除懸浮物，最終通過沉淀后達(dá)標(biāo)排放，處理后的廢水能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)簡單易于實現(xiàn)，處理工藝具有流程簡便，操作運行成本低的優(yōu)點。

[0040]本發(fā)明還公開了一種廢水處理系統(tǒng)。

[0041]上述處理系統(tǒng)包括：廢水收集池，廢水收集池的出口端通過廢水提升泵與厭氧配水池的入口端連接，在廢水收集池內(nèi)對收集得到的生產(chǎn)廢水進(jìn)行攪拌直至混勻以得到廢水混勻液，對廢水混勻液進(jìn)行調(diào)配直至其水質(zhì)、水量、水溫和pH達(dá)到預(yù)設(shè)值，厭氧配水池在厭氧狀態(tài)下，將調(diào)配后的廢水混勻液進(jìn)一步攪拌處理。厭氧反應(yīng)塔，厭氧反應(yīng)塔的入口與厭氧配水池的出口端連接，在厭氧反應(yīng)塔內(nèi)將經(jīng)進(jìn)一步攪拌處理后的所述廢水混勻液進(jìn)一步處理以降解廢水混勻液中的有機(jī)物，得到預(yù)處理液。厭氧反應(yīng)塔的出口連接至一級反硝化池的入口，一級反硝化池的出口與一級硝化池的入口連接，一級硝化池的出口與二級反硝化池的入口連接，二級反硝化池的出口與二級硝化池的入口連接，預(yù)處理液逐次泵入一級反硝化池、一級硝化池、二級反硝化池、二級硝化池中進(jìn)行反應(yīng)，得到兩級處理液。進(jìn)一步地，二級硝化池的出口與二級沉淀池的入口連接，二級沉淀池的出口與物化反應(yīng)池的入口連接，在二級沉淀池內(nèi)將上述兩級處理液進(jìn)行初次泥水分離，兩級處理液經(jīng)初次泥水分離后產(chǎn)生第一沉淀和第一澄清液，第一沉淀排出，第一澄清液泵入物化反應(yīng)池內(nèi)，向物化反應(yīng)池內(nèi)加入絮凝藥劑以降低第一澄清液中的懸浮物和化學(xué)需氧量，物化反應(yīng)池的出口與物化沉淀池的入口連接，物化沉淀池的出口與清水池的入口連接，在物化沉淀池內(nèi)將經(jīng)絮凝藥劑處理后的第一澄清液進(jìn)行二次泥水分離，第一澄清液經(jīng)二次泥水分離后產(chǎn)生第二沉淀和第二澄清液，第二沉淀排出，將第二澄清液排放至清水池。

[0042]上述處理系統(tǒng)還包括污泥池，其中，二級沉淀池與所述物化沉淀池均通過污泥泵與污泥池連通，使得第一沉淀和第二沉淀能夠排至污泥池內(nèi)，污泥池內(nèi)設(shè)有曝氣攪拌，污泥池內(nèi)的沉淀物泵入至壓濾機(jī)壓濾后委托有資質(zhì)的單位處理。

[0043]廢水處理系統(tǒng)用于執(zhí)行上述的廢水處理方法。

[0044]經(jīng)過大量實驗后，本系統(tǒng)的處理效果如下表1所示。

[0045]表1廢水處理系統(tǒng)的處理效果

[0046]

[0047]

[0048]可知，上述廢水處理系統(tǒng)對含N-甲基吡咯烷酮的廢水的處理效果較好，處理后的廢水能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，處理流程簡便，操作運行成本低。

[0049]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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