權(quán)利要求

1.高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，所述脫堿及控鹽裝置可將經(jīng)過處理的廢水進行堿度脫除，所述脫堿及控鹽裝置將脫除堿度后的廢水處理后收集進入濃鹽水回用裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，高鹽印染廢水的處理包括以下步驟： S1：機缸排出廢水； S2：由S1出來的廢水進入所述預(yù)處理裝置，廢水經(jīng)過格柵攔截大顆粒污染物質(zhì)、冷卻塔降溫控制進水溫度小于40℃，曝氣穩(wěn)定進水水質(zhì)； S3：由S2出來的廢水進入所述抗污染簾式膜系統(tǒng)去除懸浮物、濁度； S4：由S3出來的廢水進入所述卷式物料膜系統(tǒng)進行色度及COD的分離； S5：由S4出來的廢水進入所述吸附裝置，往廢水中投加活性炭對色度進行進一步去除； S6：由S5出來的廢水進入所述脫堿及控鹽裝置，采用脫碳塔對堿度進行脫除，脫除后的高鹽水通過控鹽裝置處理； S7：由S6出來的濃鹽水進入回用裝置； 其中S4處理后的濃水進入S8：廢水進入所述混凝沉淀裝置，往廢水中投加石灰、硫酸亞鐵進行混凝沉淀處理去除45％-80％的COD物質(zhì)； S9:由S8出來的廢水進入廠內(nèi)原有所述低濃廢水處理系統(tǒng)中進行再處理。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系統(tǒng)將廢水進行色度及COD的分離，可脫除15％-25％的鹽分，其余大量的鹽分能夠進入后續(xù)的回收裝置，同時脫除高鹽廢水回用染色的主要影響物質(zhì)。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述吸附裝置可根據(jù)廢水量自動往廢水中添加的活性炭，并且活性炭的體積與廢水體積成正比，控制出水后的色度達到10度。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系統(tǒng)中可選擇單級或多級卷式物料膜組合工藝，針對不同廢水選擇不同級數(shù)的卷式物料膜，可降低50％-55％的后續(xù)吸附處理吸附劑投加量，多級膜可以根據(jù)具體水質(zhì)分別采用2000分子量、1000分子量(MTMR10-400)及500分子量物料膜進行實驗，根據(jù)實驗效果確定采用單級膜產(chǎn)品或多級膜產(chǎn)品進行處理。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系統(tǒng)中的卷式物料膜可替換為納濾膜，提升的COD分離效果，降低鹽的回收率。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，根據(jù)廢水COD組分不同，所述吸附裝置中可用其他材料替代活性炭，如硅藻土和大孔樹脂。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，所述吸附裝置可以替換為其他高級氧化措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工藝、臭氧活性炭工藝等組合脫色工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高鹽印染廢水回收利用方法。

背景技術(shù)

印染廢水是工業(yè)廢水的排放大戶，印染廢水具有水量大、成分復(fù)雜多變、色度大、COD高、部分廢水含鹽量較大等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水之一；根據(jù)污染物來源及性質(zhì)、國家和地方有關(guān)的排放及回用標準不同，處理工藝不盡相同；

現(xiàn)有大多數(shù)工藝的處理針對印染廢水中COD、氨氮等污染物進行去除，對于廢水中鹽類污染物的去除常規(guī)工藝中很難做到，隨著環(huán)境壓力的日益增加，外排水鹽分的控制也將勢在必行，目前國內(nèi)有些地方已將外排廢水的鹽分控制納入地方標準內(nèi)，現(xiàn)有工藝中有些通過雙膜法進行中水回用，也僅對鹽類污染物進行了濃縮，而未對外排總鹽量進行減量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種高鹽印染廢水回收利用方法，解決上述問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，所述脫堿及控鹽裝置可將經(jīng)過處理的廢水進行堿度脫除，所述脫堿及控鹽裝置將脫除堿度后的廢水處理后收集進入濃鹽水回用裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，高鹽印染廢水的處理包括以下步驟：

S1：機缸排出廢水；

S2：由S1出來的廢水進入所述預(yù)處理裝置，廢水經(jīng)過格柵攔截大顆粒污染物質(zhì)、冷卻塔降溫控制進水溫度小于40℃，曝氣穩(wěn)定進水水質(zhì)；

S3：由S2出來的廢水進入所述抗污染簾式膜系統(tǒng)去除懸浮物、濁度；

S4：由S3出來的廢水進入所述卷式物料膜系統(tǒng)進行色度及COD的分離；

S5：由S4出來的廢水進入所述吸附裝置，往廢水中投加活性炭對色度進行進一步去除；

S6：由S5出來的廢水進入所述脫堿及控鹽裝置，采用脫碳塔對堿度進行脫除，脫除后的高鹽水通過控鹽裝置處理；

S7：由S6出來的濃鹽水進入回用裝置；

其中S4處理后的濃水進入S8：廢水進入所述混凝沉淀裝置，往廢水中投加石灰、硫酸亞鐵進行混凝沉淀處理去除45％-80％的COD物質(zhì)；

S9:由S8出來的廢水進入廠內(nèi)原有所述低濃廢水處理系統(tǒng)中進行再處理。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述抗污染簾式膜系統(tǒng)出水進入所述卷式物料膜系統(tǒng)進行色度及COD的分離，可脫除15％-25％的鹽分，其余大量的鹽分能夠進入后續(xù)的回收裝置，同時脫除高鹽廢水回用染色的主要影響物質(zhì)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述吸附裝置可根據(jù)廢水量自動往廢水中添加的活性炭，并且活性炭的體積與廢水體積成正比，控制出水后的色度達到10度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述卷式物料膜系統(tǒng)中可選擇單級或多級卷式物料膜組合工藝，針對不同廢水選擇不同級數(shù)的卷式物料膜，可以降低50％-55％的后續(xù)吸附處理吸附劑投加量，多級膜可以根據(jù)具體水質(zhì)分別采用2000分子量、1000 分子量(MTMR10-400)及500分子量物料膜進行實驗，根據(jù)實驗效果確定采用單級膜產(chǎn)品或多級膜產(chǎn)品進行處理。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述卷式物料膜系統(tǒng)中的卷式物料膜可替換為納濾膜，達到更高的COD分離效果，降低鹽的回收率。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，根據(jù)廢水COD組分不同，所述吸附裝置中可用其他材料替代活性炭，如硅藻土和大孔樹脂，以達到更好的出水效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述吸附裝置可以替換為其他高級氧化措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工藝、臭氧活性炭工藝等組合脫色工藝，從而使得系統(tǒng)的適應(yīng)性、靈活性更強，更滿足復(fù)雜多變的水質(zhì)需求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用較短的工藝路線，達到高鹽水回用的技術(shù)目標，鹽水回收率遠高于50％，并且根據(jù)需求的不同，總的高鹽水回收率可以進行調(diào)整，相較于傳統(tǒng)膜產(chǎn)品抗污染性能較差，而印染高鹽機缸排水COD含量較高成分較復(fù)雜的問題，本發(fā)明能夠很好的適應(yīng)印染廢水的水質(zhì)特點，從而更加完善的處理廢水，同時相較于“零排放”思路的鹽資源化利用工藝，運行條件更為溫和，操作安全性更高，投資及運行成本更低，更有利于在印染行業(yè)進行工業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的高鹽印染廢水回收利用工序流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例一的某印染廠印染廢水物料膜處理效果圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-2對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一、

高鹽的機缸排水收集后進入本工藝裝置的預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過格柵攔截大顆粒污染物質(zhì)、冷卻塔降溫控制進水溫度小于40℃、曝氣穩(wěn)定進水水質(zhì)后進入抗污染簾式膜系統(tǒng)去除懸浮物、濁度；

抗污染簾式膜系統(tǒng)出水進入卷式物料膜系統(tǒng)進行色度及COD的分離，對于水中鹽分的脫除效果較低，一般在20％左右，可以保證大量的鹽分能夠進入后續(xù)的回收裝置，同時脫除高鹽廢水回用染色的主要影響物質(zhì)；

卷式物料膜對于COD去除效果較好，但出水仍具有一定的色度；針對不同染色后的機缸廢水卷式物料膜處理效果不同，以新疆某印染廠機缸廢水處理實驗為例，處理效果如下表所示：

根據(jù)上述數(shù)據(jù)和圖2可知，采用物料膜對印染廢水進行處理，具有COD去除率高，鹽分降低少的特點，有利于后續(xù)濃鹽水的回用。

為保證出水色度不對染色造成影響，同時不在廢水中引入其他物質(zhì)造成不可控變量，采用投加活性炭等吸附性物質(zhì)對色度進行進一步去除，考慮2h吸附，投加量根據(jù)來水波動，出水后的色度可以達10度，但仍需采用脫碳塔對堿度進行脫除，脫除后的高鹽水通過控鹽裝置處理后收集進入濃鹽水回用裝置；

同樣以新疆某印染廠機缸廢水處理實驗為例，實驗室針對一級卷式超濾產(chǎn)水投加活性炭700mg/L，攪拌混合半小時后過濾檢測濾后水質(zhì)，吸附效果如下表所示：

為達到鹽回用的目的，卷超淡水經(jīng)去除色度后，需進一步進入螯合樹脂及吹脫塔后，最后進電滲析系統(tǒng)后達到鹽濃縮及淡水回用的目的。目前該鹽回用技術(shù)已在紹興某印染廠得到中試試驗印證，并將濃縮鹽水用于染布代替元明粉，效果良好。該試驗各工藝段水質(zhì)如下表：

以上結(jié)果可知，電滲析前處理效果較好，能去除90％以上色度，能去除80％以上COD；電滲析可以將水樣濃縮到電導110000μs/cm，可以滿足染廠染布的需求，產(chǎn)出的濃水替代元明粉染布成功，真正達到鹽回用的目的。

卷式物料膜濃水通過投加石灰、硫酸亞鐵進行混凝沉淀處理去除45％-80％的COD物質(zhì)后，再進入廠內(nèi)原有印染低濃廢水處理系統(tǒng)中進行再處理，最終達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準(GB4287-2012)的排放要求；

采用該混凝沉淀工藝對物料膜濃水進行去除證明是有效的，雖然處理后pH 會上升，需要消耗藥劑回調(diào)，但是對于色度及COD的去除非常明顯，可以有效的降低對后續(xù)低濃廢水生化處理裝置的沖擊負荷。

實施例二、

本發(fā)明還可以采用單級或多級卷式物料膜組合工藝替代。

根據(jù)染色種類的不同，機缸廢水COD組分也不同，分離效果也有所差異，本工藝可以針對不同廢水進行多級卷式物料膜系統(tǒng)升級改良，可以降低約50％的后續(xù)吸附處理吸附劑投加量，多級膜可以根據(jù)實際情況需要采用不同截留分子量的膜產(chǎn)品；

以新疆某印染廠機缸廢水單級及兩級處理實驗為例，實驗室通過分別對一級及二級物料膜產(chǎn)水分別進行相同實驗對比，各實驗污染物處理效果對比情況如下所示：

上述實驗兩級物料膜均采用相同分子量，對色度、COD的去除效率有限，但仍能有效的降低出水活性炭的投加量。針對其他不同種類印染廢水可以考慮采用不同截留分子量膜產(chǎn)品進行一二級膜的配置，能夠更有效的降低出水色度及 COD含量，具體數(shù)據(jù)情況如下表所示。

實施例三、

本發(fā)明可以采用納濾膜替代卷式物料膜的工藝進行替代。

根據(jù)染色種類的不同，機缸廢水COD組分也不同，分離效果也有所差異，為降低后續(xù)脫色系統(tǒng)運行成本，本工藝可以采用納濾膜替代卷式物料膜系統(tǒng)，達到更高的COD分離效果，代價是約降低鹽的回收率。

實施例四、

本發(fā)明可以采用其他吸附材料或吸附裝置替代吸附裝置的工藝進行替代。

根據(jù)卷式物料膜出水水質(zhì)的不同，本工藝可以采用固定床、碳粉投加、移動床等吸附裝置形式，同時填料也可以根據(jù)廢水COD組分的不同采用不同吸附質(zhì)材料(如活性炭、硅藻土、大孔樹脂等)，以達到更好的出水效果。根據(jù)我公司采用大孔吸附樹脂初步試驗表明，對于印染廢水色度脫出率可達92％，再生后樹脂性能恢復(fù)良好，且經(jīng)過樹脂吸附后的廢水對后續(xù)膜系統(tǒng)污染程度明顯降低，該工藝的推廣使用具有可實現(xiàn)性。

實施例五、

本發(fā)明可以采用其他高級氧化工藝替代吸附裝置脫色的工藝進行替代。

除采用吸附質(zhì)進行吸附脫色以外，本專利還可以根據(jù)業(yè)主需求采用其他高級氧化的措施進行色度及COD脫除的措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工藝、臭氧活性炭工藝等組合脫色工藝，使得系統(tǒng)的適應(yīng)性、靈活性更強，更滿足復(fù)雜多變的水質(zhì)需求；

經(jīng)過把該處理后的水樣拿到某印染廠進行染布打樣，通過相關(guān)技術(shù)人員反饋該染色廢水可以滿足深色布染布需要，可以回用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。

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高鹽印染廢水回收利用方法.pdf