權(quán)利要求

1.硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)的下方固定連接有兩個(gè)支座(2)，所述烘箱(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有料筒(3)，所述料筒(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)支架(4)，且料筒(3)的一端安裝有進(jìn)料端蓋(8)，另一端安裝有出料端蓋(9)，所述烘箱(1)上靠近進(jìn)料端蓋(8)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)汽口(15)，另一側(cè)設(shè)置有排汽口(16)，且出料端蓋(9)上安裝有真空泵(10)，所述真空泵(10)的一側(cè)安裝有真空計(jì)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，其特征在于：所述支架(4)上安裝有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的輸出端連接有主動(dòng)齒(6)，所述料筒(3)上固定連接有兩個(gè)齒環(huán)(7)，所述齒環(huán)(7)與主動(dòng)齒(6)相互嚙合，且料筒(3)的內(nèi)部固定連接有揚(yáng)料板(13)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘箱(1)的內(nèi)壁上固定連接有保溫層(12)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘箱(1)的內(nèi)部安裝有溫度檢測(cè)器(14)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘箱(1)的下方位于兩個(gè)支座(2)之間固定連接有中心架(18)，且料筒(3)的內(nèi)壁設(shè)置有一定的錐度。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料端蓋(8)和出料端蓋(9)與料筒(3)之間設(shè)置有密封圈(17)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于固廢烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備。

背景技術(shù)

廢棄太陽能電池片回收利用過程中，通常使用化學(xué)試劑將電池片中的銀、鋁等金屬物質(zhì)提純，對(duì)剩余的硅泥進(jìn)行清洗，去除化學(xué)試劑，清洗后的硅泥中含有大量的水分，硅泥中硅含量較高，通常能達(dá)到97％以上，使用該材料可用于生產(chǎn)制備硅基多元合金，將硅泥向電弧爐內(nèi)投料前需要將其烘干，烘干后再使用粘接劑壓塊或壓球，最終將壓型后的硅塊或硅球加入至電弧爐內(nèi)與其他合金物質(zhì)進(jìn)行冶煉形成硅基多元合金。

但是目前市場(chǎng)上的固廢烘干設(shè)備是通過向料筒內(nèi)輸送蒸汽與物料進(jìn)行熱交換而達(dá)到使蒸發(fā)物烘干的目的，但此過程含有大量空氣，在烘干過程中硅會(huì)被氧化，進(jìn)而損失原料，投入到電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉時(shí)，被氧化的硅也成為渣層排出爐外，不能形成高硅多元合金，而且現(xiàn)有的設(shè)備在烘干過程中不能保證物料均勻受熱。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的硅基固廢在烘干過程中被氧化和受熱不均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，包括烘箱，所述烘箱的下方固定連接有兩個(gè)支座，所述烘箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有料筒，所述料筒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)支架，且料筒的一端安裝有進(jìn)料端蓋，另一端安裝有出料端蓋，所述烘箱上靠近進(jìn)料端蓋的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)汽口，另一側(cè)設(shè)置有排汽口，且出料端蓋上安裝有真空泵，所述真空泵的一側(cè)安裝有真空計(jì)。

優(yōu)選地，所述支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)齒，所述料筒上固定連接有兩個(gè)齒環(huán)，所述齒環(huán)與主動(dòng)齒相互嚙合，且料筒的內(nèi)部固定連接有揚(yáng)料板。

優(yōu)選地，所述烘箱的內(nèi)壁上固定連接有保溫層。

優(yōu)選地，所述烘箱的內(nèi)部安裝有溫度檢測(cè)器。

優(yōu)選地，所述烘箱的下方位于兩個(gè)支座之間固定連接有中心架，且料筒的內(nèi)壁設(shè)置有一定的錐度。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料端蓋和出料端蓋與料筒之間設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型利用真空泵將筒內(nèi)的空氣抽走，以形成真空環(huán)境，筒內(nèi)的真空度可通過真空計(jì)查看，蒸汽通過進(jìn)汽口輸送至烘箱的內(nèi)部，蒸汽的熱量將通過料筒傳遞至其內(nèi)部，與硅泥進(jìn)行熱交換，隨后蒸汽又通過排汽口排出烘箱，以避免烘箱與料筒之間的氣壓過高，并且烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣可通過真空泵排出，該結(jié)構(gòu)可有效地防止烘干過程中硅被氧化，進(jìn)而避免損失原料，以在后續(xù)加工中形成高硅多元合金。

(2)本實(shí)用新型支架上的電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒與齒環(huán)進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，與揚(yáng)料板配合使得筒內(nèi)的硅泥不斷翻滾，從而達(dá)到均勻受熱的目的，該結(jié)構(gòu)可保證料筒內(nèi)的物料與筒壁密切接觸，且不斷翻滾使得物料整體受熱均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的右視圖；

圖中：1、烘箱；2、支座；3、料筒；4、支架；5、電機(jī)；6、主動(dòng)齒；7、齒環(huán)；8、進(jìn)料端蓋；9、出料端蓋；10、真空泵；11、真空計(jì)；12、保溫層；13、揚(yáng)料板；14、溫度檢測(cè)器；15、進(jìn)汽口；16、排汽口；17、密封圈；18、中心架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，包括烘箱1，烘箱1的下方固定連接有兩個(gè)支座2，烘箱1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有料筒3，料筒3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)支架4，且料筒3的一端安裝有進(jìn)料端蓋8，另一端安裝有出料端蓋9，烘箱1上靠近進(jìn)料端蓋8的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)汽口15，另一側(cè)設(shè)置有排汽口16，且出料端蓋9上安裝有真空泵10，真空泵10的一側(cè)安裝有真空計(jì)11，打開進(jìn)料端蓋8，將硅泥填充至料筒3的內(nèi)部，隨后利用真空泵10將筒內(nèi)的空氣抽走，以形成真空環(huán)境，筒內(nèi)的真空度可通過真空計(jì)11查看，將蒸汽通過進(jìn)汽口15輸送至烘箱1的內(nèi)部，蒸汽的熱量將通過料筒3傳遞至其內(nèi)部，與硅泥進(jìn)行熱交換，隨后蒸汽又通過排汽口16排出烘箱1，以避免烘箱1與料筒3之間的氣壓過高，烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣可通過真空泵10排出。

進(jìn)一步地，支架4上安裝有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端連接有主動(dòng)齒6，料筒3上固定連接有兩個(gè)齒環(huán)7，齒環(huán)7與主動(dòng)齒6相互嚙合，且料筒3的內(nèi)部固定連接有揚(yáng)料板13，支架4上的電機(jī)5帶動(dòng)主動(dòng)齒6與齒環(huán)7進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)料筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，與揚(yáng)料板13配合使得筒內(nèi)的硅泥不斷翻滾，從而達(dá)到均勻受熱的目的。

進(jìn)一步地，烘箱1的內(nèi)壁上固定連接有保溫層12，保溫層12能有效地防止蒸汽熱量通過烘箱1散發(fā)出去，以提高蒸汽熱量的利用率，節(jié)約成本。

進(jìn)一步地，烘箱1的內(nèi)部安裝有溫度檢測(cè)器14，溫度檢測(cè)器14能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘箱1內(nèi)部的溫度，以便工作人員對(duì)蒸汽的溫度及時(shí)調(diào)整，避免溫度過低或過高造成的烘干不完全。

進(jìn)一步地，烘箱1的下方位于兩個(gè)支座2之間固定連接有中心架18，且料筒3的內(nèi)壁設(shè)置有一定的錐度，在自身重力和錐度的作用下，硅泥會(huì)隨著料筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)而輸送至出料端蓋9的一側(cè)，最終烘干后的物料將通過出料端蓋9的一側(cè)排出，而中心架18則能增強(qiáng)烘箱1的支撐強(qiáng)度。

更進(jìn)一步地，進(jìn)料端蓋8和出料端蓋9與料筒3之間設(shè)置有密封圈17，通過密封圈17可確保料筒3的氣密性，防止其內(nèi)部的真空度下降，避免空氣泄漏進(jìn)來而導(dǎo)致硅泥被氧化。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時(shí)，打開進(jìn)料端蓋8，將硅泥填充至料筒3的內(nèi)部，隨后關(guān)閉進(jìn)料端蓋8，通過密封圈17將其密封，以確保料筒3的氣密性，隨后利用真空泵10將筒內(nèi)的空氣抽走，以形成真空環(huán)境，筒內(nèi)的真空度可通過真空計(jì)11查看，將蒸汽通過進(jìn)汽口15輸送至烘箱1的內(nèi)部，蒸汽的熱量將通過料筒3傳遞至其內(nèi)部，與硅泥進(jìn)行熱交換，而保溫層12能有效地防止蒸汽熱量通過烘箱1散發(fā)出去，隨后蒸汽又通過排汽口16排出烘箱1，以避免烘箱1與料筒3之間的氣壓過高，與此同時(shí)，支架4上的電機(jī)5帶動(dòng)主動(dòng)齒6與齒環(huán)7進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)料筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，與揚(yáng)料板13配合使得筒內(nèi)的硅泥不斷翻滾，從而達(dá)到均勻受熱的目的，并且料筒3的內(nèi)壁設(shè)置有一定的錐度，在自身重力的作用下，硅泥會(huì)隨著料筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)而輸送至出料端蓋9的一側(cè)，烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣可通過真空泵10排出，最終烘干后的物料將通過出料端蓋9的一側(cè)排出，溫度檢測(cè)器14能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘箱1內(nèi)部的溫度，而中心架18則能增強(qiáng)烘箱1的支撐強(qiáng)度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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