權(quán)利要求

1.基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，包括焚化爐(1)，其特征在于：所述焚化爐(1)的上表面設(shè)置有煙氣管道(2)，且焚化爐(1)的上表面分別固定有凈化倉(cāng)(3)和攪拌倉(cāng)(4)，并且煙氣管道(2)的上端貫穿安裝于凈化倉(cāng)(3)的內(nèi)部，所述攪拌倉(cāng)(4)的上端固定有儲(chǔ)料倉(cāng)(5)，且凈化倉(cāng)(3)和攪拌倉(cāng)(4)之間安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)，并且攪拌倉(cāng)(4)和儲(chǔ)料倉(cāng)(5)之間安裝有攪拌出料組件，所述凈化倉(cāng)(3)的內(nèi)部卡合有吸附板(18)，且吸附板(18)兩端與凈化倉(cāng)(3)內(nèi)壁的貼合處分別粘黏有第一橡膠密封墊(19)和第二橡膠密封墊(20)，并且吸附板(18)的一端與凈化倉(cāng)(3)之間安裝有定位組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括水泵(6)、進(jìn)水管(7)、出水管(8)、噴淋頭(9)和連通器(10)，且攪拌倉(cāng)(4)的一側(cè)固定安裝有水泵(6)，所述水泵(6)的上下端分別設(shè)置有進(jìn)水管(7)和出水管(8)，且進(jìn)水管(7)的端部貫穿安裝于攪拌倉(cāng)(4)的內(nèi)部，并且出水管(8)的另一端貫穿凈化倉(cāng)(3)連接有噴淋頭(9)，所述凈化倉(cāng)(3)與攪拌倉(cāng)(4)之間貫通設(shè)置有連通器(10)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述攪拌出料組件包括電機(jī)(11)、第一轉(zhuǎn)軸(12)、絞龍(13)、第一齒輪(14)、第二齒輪(15)、第二轉(zhuǎn)軸(16)和通孔(17)，且攪拌倉(cāng)(4)的上表面固定安裝有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出端固定有第一轉(zhuǎn)軸(12)的一端，且第一轉(zhuǎn)軸(12)的一端貫穿安裝于攪拌倉(cāng)(4)的內(nèi)部，并且第一轉(zhuǎn)軸(12)位于攪拌倉(cāng)(4)內(nèi)部的外壁設(shè)置有絞龍(13)，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)位于攪拌倉(cāng)(4)內(nèi)部的外壁固定有第一齒輪(14)，且第一齒輪(14)的端部嚙合連接有第二齒輪(15)，所述第二齒輪(15)一側(cè)的中心位置固定有第二轉(zhuǎn)軸(16)的一端，且第二轉(zhuǎn)軸(16)的另一端貫穿安裝于儲(chǔ)料倉(cāng)(5)的內(nèi)壁，并且第二齒輪(15)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有通孔(17)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述第二齒輪(15)與儲(chǔ)料倉(cāng)(5)的下端相互貼合，且儲(chǔ)料倉(cāng)(5)的下端開(kāi)設(shè)有與通孔(17)相對(duì)應(yīng)的出料口。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述定位組件包括插銷(xiāo)(21)、卡塊(22)和卡槽(23)，所述吸附板(18)的一端通過(guò)軸承安裝有插銷(xiāo)(21)，且插銷(xiāo)(21)的外壁固定有卡塊(22)，所述凈化倉(cāng)(3)的邊側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽(23)，且卡塊(22)貫穿卡槽(23)安裝于凈化倉(cāng)(3)的外側(cè)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述卡塊(22)在插銷(xiāo)(21)的外壁處對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且卡槽(23)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有與兩個(gè)所述卡塊(22)大小相匹配的槽口，并且兩個(gè)所述卡塊(22)與凈化倉(cāng)(3)的外壁為貼合連接。

說(shuō)明書(shū)

基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備。

背景技術(shù)

固廢處理，全稱(chēng)固體廢棄物的處理，通常是指物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的過(guò)程，固體廢棄物處理的目標(biāo)是無(wú)害化、減量化、資源化，其中最為常見(jiàn)的要數(shù)固廢焚燒處理，但是固廢燃燒時(shí)會(huì)同步產(chǎn)生富含氮氧化物的煙氣，一般需要通過(guò)煙氣脫硝凈化技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝后達(dá)標(biāo)排放。

然而現(xiàn)有的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備脫硝效果不夠明顯，且脫硝后的煙氣中也會(huì)存在一些難溶的物質(zhì)，排放后會(huì)對(duì)大氣造成污染，而且脫硝過(guò)程中只能依靠人工定時(shí)將催化還原劑注入攪拌倉(cāng)與充分吸收氮氧化物的凈化水進(jìn)行混合，效率較低，而且人工無(wú)法精準(zhǔn)的把握催化還原劑的注入量，弊端明顯。

針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硝效率高，人工參與少的且能夠進(jìn)行二次凈化的基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，同時(shí)方便吸附板的拆除和清洗，從而解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，包括焚化爐，所述焚化爐的上表面設(shè)置有煙氣管道，且焚化爐的上表面分別固定有凈化倉(cāng)和攪拌倉(cāng)，并且煙氣管道的上端貫穿安裝于凈化倉(cāng)的內(nèi)部，所述攪拌倉(cāng)的上端固定有儲(chǔ)料倉(cāng)，且凈化倉(cāng)和攪拌倉(cāng)之間安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)，并且攪拌倉(cāng)和儲(chǔ)料倉(cāng)之間安裝有攪拌出料組件，所述凈化倉(cāng)的內(nèi)部卡合有吸附板，且吸附板兩端與凈化倉(cāng)內(nèi)壁的貼合處分別粘黏有第一橡膠密封墊和第二橡膠密封墊，并且吸附板的一端與凈化倉(cāng)之間安裝有定位組件。

優(yōu)選的，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括水泵、進(jìn)水管、出水管、噴淋頭和連通器，且攪拌倉(cāng)的一側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的上下端分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，且進(jìn)水管的端部貫穿安裝于攪拌倉(cāng)的內(nèi)部，并且出水管的另一端貫穿凈化倉(cāng)連接有噴淋頭，所述凈化倉(cāng)與攪拌倉(cāng)之間貫通設(shè)置有連通器。

優(yōu)選的，所述攪拌出料組件包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、絞龍、第一齒輪、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)軸和通孔，且攪拌倉(cāng)的上表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有第一轉(zhuǎn)軸的一端，且第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿安裝于攪拌倉(cāng)的內(nèi)部，并且第一轉(zhuǎn)軸位于攪拌倉(cāng)內(nèi)部的外壁設(shè)置有絞龍，所述第一轉(zhuǎn)軸位于攪拌倉(cāng)內(nèi)部的外壁固定有第一齒輪，且第一齒輪的端部嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪一側(cè)的中心位置固定有第二轉(zhuǎn)軸的一端，且第二轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿安裝于儲(chǔ)料倉(cāng)的內(nèi)壁，并且第二齒輪的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述第二齒輪與儲(chǔ)料倉(cāng)的下端相互貼合，且儲(chǔ)料倉(cāng)的下端開(kāi)設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的出料口。

優(yōu)選的，所述定位組件包括插銷(xiāo)、卡塊和卡槽，所述吸附板的一端通過(guò)軸承安裝有插銷(xiāo)，且插銷(xiāo)的外壁固定有卡塊，所述凈化倉(cāng)的邊側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡塊貫穿卡槽安裝于凈化倉(cāng)的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述卡塊在插銷(xiāo)的外壁處對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且卡槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有與兩個(gè)所述卡塊大小相匹配的槽口，并且兩個(gè)所述卡塊與凈化倉(cāng)的外壁為貼合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，

在原有固廢處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩組齒輪旋轉(zhuǎn)，并使得第二齒輪上的通孔周期性的與儲(chǔ)料倉(cāng)下端的出料口重合，從而實(shí)現(xiàn)了催化還原劑的自動(dòng)定時(shí)注入并在絞龍的攪拌作用下對(duì)含硝凈化水進(jìn)行中和，以保證凈化水的循環(huán)使用，同時(shí)利用水泵和連接器之間的配合作用，并在U型管原理的加持下，實(shí)現(xiàn)了凈化倉(cāng)和攪拌倉(cāng)內(nèi)部的水循環(huán)，此外設(shè)置了一組方便拆卸和安裝的吸附板，能夠?qū)?jīng)過(guò)噴淋脫硝后煙氣中的難溶物質(zhì)進(jìn)行吸附，達(dá)到了了二次凈化的效果，同時(shí)降低了人工參與次數(shù)，具有一定的自動(dòng)化水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中上班部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2中部分截取放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型吸附板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型插銷(xiāo)和卡塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焚化爐；2、煙氣管道；3、凈化倉(cāng)；4、攪拌倉(cāng)；5、儲(chǔ)料倉(cāng)；6、水泵；7、進(jìn)水管；8、出水管；9、噴淋頭；10、連通器；11、電機(jī)；12、第一轉(zhuǎn)軸；13、絞龍；14、第一齒輪；15、第二齒輪；16、第二轉(zhuǎn)軸；17、通孔；18、吸附板；19、第一橡膠密封墊；20、第二橡膠密封墊；21、插銷(xiāo)；22、卡塊；23、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備，包括焚化爐1，焚化爐1的上表面設(shè)置有煙氣管道2，且焚化爐1的上表面分別固定有凈化倉(cāng)3和攪拌倉(cāng)4，并且煙氣管道2的上端貫穿安裝于凈化倉(cāng)3的內(nèi)部，攪拌倉(cāng)4的上端固定有儲(chǔ)料倉(cāng)5，且凈化倉(cāng)3和攪拌倉(cāng)4之間安裝有循環(huán)機(jī)構(gòu)，并且攪拌倉(cāng)4和儲(chǔ)料倉(cāng)5之間安裝有攪拌出料組件，凈化倉(cāng)3的內(nèi)部卡合有吸附板18，且吸附板18兩端與凈化倉(cāng)3內(nèi)壁的貼合處分別粘黏有第一橡膠密封墊19和第二橡膠密封墊20，并且吸附板18的一端與凈化倉(cāng)3之間安裝有定位組件。

循環(huán)機(jī)構(gòu)包括水泵6、進(jìn)水管7、出水管8、噴淋頭9和連通器10，且攪拌倉(cāng)4的一側(cè)固定安裝有水泵6，水泵6的上下端分別設(shè)置有進(jìn)水管7和出水管8，且進(jìn)水管7的端部貫穿安裝于攪拌倉(cāng)4的內(nèi)部，并且出水管8的另一端貫穿凈化倉(cāng)3連接有噴淋頭9，凈化倉(cāng)3與攪拌倉(cāng)4之間貫通設(shè)置有連通器10，該訓(xùn)話(huà)機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了凈化倉(cāng)3與攪拌倉(cāng)4之間的凈化水平衡，水泵6能夠?qū)嚢鑲}(cāng)4內(nèi)部被催化還原劑中和的凈化水以噴淋的方式注入凈化倉(cāng)3的內(nèi)部，并且利用連通器10能夠保證凈化倉(cāng)3與攪拌倉(cāng)4內(nèi)的液面處于同一高度。

攪拌出料組件包括電機(jī)11、第一轉(zhuǎn)軸12、絞龍13、第一齒輪14、第二齒輪15、第二轉(zhuǎn)軸16和通孔17，且攪拌倉(cāng)4的上表面固定安裝有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出端固定有第一轉(zhuǎn)軸12的一端，且第一轉(zhuǎn)軸12的一端貫穿安裝于攪拌倉(cāng)4的內(nèi)部，并且第一轉(zhuǎn)軸12位于攪拌倉(cāng)4內(nèi)部的外壁設(shè)置有絞龍13，第一轉(zhuǎn)軸12位于攪拌倉(cāng)4內(nèi)部的外壁固定有第一齒輪14，且第一齒輪14的端部嚙合連接有第二齒輪15，第二齒輪15一側(cè)的中心位置固定有第二轉(zhuǎn)軸16的一端，且第二轉(zhuǎn)軸16的另一端貫穿安裝于儲(chǔ)料倉(cāng)5的內(nèi)壁，并且第二齒輪15的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有通孔17，該攪拌出料組件的設(shè)置利用電機(jī)11旋轉(zhuǎn)的動(dòng)能不僅實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)料倉(cāng)5的周期性打開(kāi)和關(guān)閉，同時(shí)帶動(dòng)絞龍13旋轉(zhuǎn)使催化還原劑能夠均勻與凈化水進(jìn)行混合，從而利用催化還原劑對(duì)含硝的凈化水進(jìn)行中和，進(jìn)而使得凈化水能夠循環(huán)使用。

第二齒輪15與儲(chǔ)料倉(cāng)5的下端相互貼合，且儲(chǔ)料倉(cāng)5的下端開(kāi)設(shè)有與通孔17相對(duì)應(yīng)的出料口，保證了當(dāng)?shù)谝积X輪14帶動(dòng)第二齒輪15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二齒輪15會(huì)帶動(dòng)通孔17周期性的與儲(chǔ)料倉(cāng)5下端的出料口重合。從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料倉(cāng)5的周期性打開(kāi)。

定位組件包括插銷(xiāo)21、卡塊22和卡槽23，吸附板18的一端通過(guò)軸承安裝有插銷(xiāo)21，且插銷(xiāo)21的外壁固定有卡塊22，凈化倉(cāng)3的邊側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽23，且卡塊22貫穿卡槽23安裝于凈化倉(cāng)3的外側(cè)，該定位組件的設(shè)置為吸附板18提供了支撐和定位的作用，使得吸附板18能夠穩(wěn)定的位于凈化倉(cāng)3的內(nèi)部，同時(shí)方便吸附板18的取下。

卡塊22在插銷(xiāo)21的外壁處對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且卡槽23的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有與兩個(gè)卡塊22大小相匹配的槽口，并且兩個(gè)卡塊22與凈化倉(cāng)3的外壁為貼合連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)插銷(xiāo)21，使得兩個(gè)卡塊22與卡槽23兩側(cè)的槽口相對(duì)應(yīng)時(shí)，此時(shí)可取出或者安裝上吸附板18，同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)卡塊22，使兩個(gè)卡塊22同步與卡槽23兩側(cè)的槽口發(fā)生錯(cuò)位，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附板18的定位。

工作原理：在使用該基于煙氣脫硝凈化的固廢處理設(shè)備時(shí)，首先當(dāng)焚化爐1開(kāi)始焚燒固廢時(shí)，此時(shí)如圖1和圖2所示打開(kāi)電機(jī)11和水泵6，電機(jī)11啟動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸12、絞龍13和第一齒輪14同步旋轉(zhuǎn)，且第一齒輪14同步帶動(dòng)第二齒輪15進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，從而使得第二齒輪15內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔17周期性的與儲(chǔ)料倉(cāng)5下端的出料口重合，進(jìn)而使得儲(chǔ)料倉(cāng)5內(nèi)部的催化還原劑定時(shí)定量的落入攪拌倉(cāng)4中，并且在絞龍13的持續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，使得催化還原劑能夠均勻且快速的與攪拌倉(cāng)4內(nèi)部的凈化水混合。

緊接著，水泵6通過(guò)進(jìn)水管7將攪拌倉(cāng)4內(nèi)部混合后的凈化水抽至出水管8中，并通過(guò)噴淋頭9加壓噴出，此時(shí)焚化爐1內(nèi)部固廢焚燒時(shí)產(chǎn)生的含硝煙氣順著煙氣管道2注入凈化倉(cāng)3中，并在凈化水的噴淋作用下實(shí)現(xiàn)脫硝，而且充分吸收煙氣中氮氧化物的凈化水會(huì)落入凈化倉(cāng)3的內(nèi)部并在連通器10的連通作用下實(shí)現(xiàn)與攪拌倉(cāng)4的循環(huán)，按上述流程持續(xù)運(yùn)作即可實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒產(chǎn)生煙氣中的氮氧化物進(jìn)行脫硝處理，省時(shí)省力，不需要人工過(guò)多的參與，具有一定的自動(dòng)化的水平，同時(shí)凸顯了水資源循環(huán)使用的環(huán)保理念。

如上述，經(jīng)過(guò)脫硝處理的煙氣持續(xù)上升并會(huì)受到吸附板18的二次凈化作用，吸附板18會(huì)吸附煙氣中的難溶物質(zhì)，使得煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)吸附板18逐漸飽和后需要快速取下并對(duì)其清洗，否則會(huì)降低吸附板18的吸附能力，甚至影響煙氣的流通性，此時(shí)如圖5所示，旋轉(zhuǎn)插銷(xiāo)21，使得兩組卡塊22與卡槽23兩側(cè)開(kāi)設(shè)的兩組槽口對(duì)應(yīng)時(shí)，水平向右拉動(dòng)吸附板18，此時(shí)吸附板18連同插銷(xiāo)21以及兩組卡塊22同步水平向右滑出，從而實(shí)現(xiàn)了吸附板18的快速拆除，同理能夠快速安裝上吸附板18。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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