權(quán)利要求

1.礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，其特征在于：包括外殼(1)，所述外殼(1)頂端固定連接有傳動卡桿(2)，所述外殼(1)內(nèi)側(cè)固定連接有限位板(3)，所述限位板(3)內(nèi)側(cè)滑動連接有限位桿(4)，所述限位桿(4)底端固定連接有推板(5)，所述推板(5)頂端與所述限位板(3)之間固定連接有第一彈簧(6)，所述推板(5)底端固定連接有定位鉆頭(7)，所述外殼(1)外側(cè)固定連接有彈座(8)，所述彈座(8)內(nèi)側(cè)滑動連接有拉桿(9)，所述拉桿(9)另一端固定連接有卡塊(10)，所述卡塊(10)一側(cè)與所述彈座(8)內(nèi)側(cè)之間固定連接有第二彈簧(11)，所述外殼(1)底端固定連接有鉆環(huán)(12)，所述鉆環(huán)(12)內(nèi)側(cè)螺旋連接有固定塊(13)，所述固定塊(13)另一端固定連接有切割鋼絲(14)，所述切割鋼絲(14)外側(cè)固定連接有收線輪(15).所述收線輪(15)底端固定連接有電機(16)，所述鉆環(huán)(12)右端內(nèi)側(cè)固定連接有安裝塊(17)，所述安裝塊(17)內(nèi)側(cè)滑動連接有套管(18)，所述套管(18)外側(cè)固定連接有限位環(huán)(19)，所述套管(18)左側(cè)固定連接有夾塊(20)，所述夾塊(20)一側(cè)固定連接有卡齒(21)，所述卡齒(21)外側(cè)螺旋連接有螺紋套(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，其特征在于：所述限位桿(4)的數(shù)量為兩個，兩個所述限位桿(4)呈左右對稱設(shè)置在所述推板(5)的頂端，所述第一彈簧(6)設(shè)置在所述限位桿(4)的周向位置，所述限位桿(4)貫穿所述限位板(3)，所述外殼(1)內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述外殼(1)的安裝槽的數(shù)量為兩個，所述彈座(8)的數(shù)量為兩個，兩個所述彈座(8)呈左右對稱設(shè)置分別設(shè)置在兩個所述外殼(1)的安裝槽內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，其特征在于：所述推板(5)的運動軌跡為直線狀，所述卡塊(10)設(shè)置在所述推板(5)的運動軌跡上，所述推板(5)外側(cè)與所述外殼(1)滑動連接，所述彈座(8)內(nèi)側(cè)開設(shè)有拉槽，所述拉桿(9)外側(cè)與所述彈座(8)的拉槽滑動連接，所述第二彈簧(11)設(shè)置在所述拉桿(9)的周向位置，所述彈座(8)一側(cè)開設(shè)有連接孔，所述卡塊(10)外側(cè)與所述彈座(8)的連接孔滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，其特征在于：所述鉆環(huán)(12)左端內(nèi)側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定塊(13)外側(cè)與所述鉆環(huán)(12)的固定槽螺旋連接，所述鉆環(huán)(12)右端內(nèi)側(cè)開設(shè)有收線槽，所述收線輪(15)頂端通過轉(zhuǎn)軸與所述鉆環(huán)(12)的收線槽轉(zhuǎn)動連接，所述電機(16)底端與所述鉆環(huán)(12)的收線槽固定連接，所述安裝塊(17)內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通槽，所述套管(18)外側(cè)與所述安裝塊(17)的連通槽滑動連接，所述夾塊(20)的數(shù)量為兩個，兩個所述夾塊(20)呈上下對稱設(shè)置在所述套管(18)的左側(cè)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于金礦巖樣取樣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置。

背景技術(shù)

巖礦鑒定：應(yīng)用各種礦物學原理與方法，通過礦物的光、電、聲、熱、磁、重、硬度、氣味等以及其主要的化學成分特征，對巖石、礦物樣品、包括光(薄)片、砂片、碎屑、粉末進行觀察、鑒定以區(qū)別其礦物類別，以及研究巖石、礦石的主要礦物組成、礦物成生序列，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、巖(礦)石類型的技術(shù)方法，稱為巖礦鑒定。

現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問題：

1、傳統(tǒng)的礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置在使用時均是在一定區(qū)域內(nèi)鉆下碎石保存即為采樣，采樣作業(yè)不安全位置無法固定，鉆頭也會隨意滑動；

2、傳統(tǒng)的礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置在使用時采樣較為零碎，采樣的樣品質(zhì)量較差，使用不方便。

為解決上述問題，本申請中提出一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置。

實用新型內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，具有通過定位提高采樣作業(yè)的穩(wěn)定性，通過打孔環(huán)切提高采樣的完整性的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，包括外殼，所述外殼頂端固定連接有傳動卡桿，所述外殼內(nèi)側(cè)固定連接有限位板，所述限位板內(nèi)側(cè)滑動連接有限位桿，所述限位桿底端固定連接有推板，所述推板頂端與所述限位板之間固定連接有第一彈簧，所述推板底端固定連接有定位鉆頭，所述外殼外側(cè)固定連接有彈座，所述彈座內(nèi)側(cè)滑動連接有拉桿，所述拉桿另一端固定連接有卡塊，所述卡塊一側(cè)與所述彈座內(nèi)側(cè)之間固定連接有第二彈簧，所述外殼底端固定連接有鉆環(huán)，所述鉆環(huán)內(nèi)側(cè)螺旋連接有固定塊，所述固定塊另一端固定連接有切割鋼絲，所述切割鋼絲外側(cè)固定連接有收線輪.所述收線輪底端固定連接有電機，所述鉆環(huán)右端內(nèi)側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝塊內(nèi)側(cè)滑動連接有套管，所述套管外側(cè)固定連接有限位環(huán)，所述套管左側(cè)固定連接有夾塊，所述夾塊一側(cè)固定連接有卡齒，所述卡齒外側(cè)螺旋連接有螺紋套。

作為本實用新型一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置優(yōu)選的，所述限位桿的數(shù)量為兩個，兩個所述限位桿呈左右對稱設(shè)置在所述推板的頂端，所述第一彈簧設(shè)置在所述限位桿的周向位置，所述限位桿貫穿所述限位板，所述外殼內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述外殼的安裝槽的數(shù)量為兩個，所述彈座的數(shù)量為兩個，兩個所述彈座呈左右對稱設(shè)置分別設(shè)置在兩個所述外殼的安裝槽內(nèi)側(cè)。

作為本實用新型一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置優(yōu)選的，所述推板的運動軌跡為直線狀，所述卡塊設(shè)置在所述推板的運動軌跡上，所述推板外側(cè)與所述外殼滑動連接，所述彈座內(nèi)側(cè)開設(shè)有拉槽，所述拉桿外側(cè)與所述彈座的拉槽滑動連接，所述第二彈簧設(shè)置在所述拉桿的周向位置，所述彈座一側(cè)開設(shè)有連接孔，所述卡塊外側(cè)與所述彈座的連接孔滑動連接。

作為本實用新型一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置優(yōu)選的，所述鉆環(huán)左端內(nèi)側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定塊外側(cè)與所述鉆環(huán)的固定槽螺旋連接，所述鉆環(huán)右端內(nèi)側(cè)開設(shè)有收線槽，所述收線輪頂端通過轉(zhuǎn)軸與所述鉆環(huán)的收線槽轉(zhuǎn)動連接，所述電機底端與所述鉆環(huán)的收線槽固定連接，所述安裝塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通槽，所述套管外側(cè)與所述安裝塊的連通槽滑動連接，所述夾塊的數(shù)量為兩個，兩個所述夾塊呈上下對稱設(shè)置在所述套管的左側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、彈座中的第二彈簧推動卡塊對推板進行限位，第一彈簧推動定位鉆頭先打出一個小孔進行定位固定作業(yè)，然后拉動拉桿使卡塊與推板分離，繼續(xù)推動外殼，外殼帶動鉆環(huán)轉(zhuǎn)動進行打孔，限位桿在限位板中滑動從而使定位鉆頭收回，然后鉆環(huán)進行打孔作業(yè)，從而提高裝置在打孔的時候避免鉆環(huán)隨意滑動，提高裝置定位效果，提高裝置打孔的穩(wěn)定性，避免打孔作業(yè)開始的時候鉆環(huán)隨意偏離，提高裝置使用安全性，提高采樣效果。

2、電機運行帶動收線輪轉(zhuǎn)動，從而將切割鋼絲收緊，切割鋼絲對孔中的物料的最里端，進行切割，切割鋼絲一直保持收緊，直到切割鋼絲完全收縮成為一條直線的時候，打孔的物料被切割挖出，從而方便進行采樣出料作業(yè)，提高裝置使用的便捷性，操作簡單，提高裝置采樣效果，可以保證采樣的完整性，提高采樣質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼；2、傳動卡桿；3、限位板；4、限位桿；5、推板；6、第一彈簧；7、定位鉆頭；8、彈座；9、拉桿；10、卡塊；11、第二彈簧；12、鉆環(huán)；13、固定塊；14、切割鋼絲；15、收線輪；16、電機；17、安裝塊；18、套管；19、限位環(huán)；20、夾塊；21、卡齒；22、螺紋套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示；

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

一種礦山地質(zhì)金礦巖樣取樣裝置，包括外殼1，外殼1頂端固定連接有傳動卡桿2，外殼1內(nèi)側(cè)固定連接有限位板3，限位板3內(nèi)側(cè)滑動連接有限位桿4，限位桿4底端固定連接有推板5，推板5頂端與限位板3之間固定連接有第一彈簧6，推板5底端固定連接有定位鉆頭7，外殼1外側(cè)固定連接有彈座8，彈座8內(nèi)側(cè)滑動連接有拉桿9，拉桿9另一端固定連接有卡塊10，卡塊10一側(cè)與彈座8內(nèi)側(cè)之間固定連接有第二彈簧11，外殼1底端固定連接有鉆環(huán)12，鉆環(huán)12內(nèi)側(cè)螺旋連接有固定塊13，固定塊13另一端固定連接有切割鋼絲14，切割鋼絲14外側(cè)固定連接有收線輪15.收線輪15底端固定連接有電機16，鉆環(huán)12右端內(nèi)側(cè)固定連接有安裝塊17，安裝塊17內(nèi)側(cè)滑動連接有套管18，套管18外側(cè)固定連接有限位環(huán)19，套管18左側(cè)固定連接有夾塊20，夾塊20一側(cè)固定連接有卡齒21，卡齒21外側(cè)螺旋連接有螺紋套22。

本實施方案中：該裝置使用外置打孔機的驅(qū)動設(shè)備進行驅(qū)動，傳動卡桿2卡入驅(qū)動設(shè)備中，在使用時驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動傳動卡桿2轉(zhuǎn)動帶動外殼1轉(zhuǎn)動，限位板3對限位桿4限位從而帶動定位鉆頭7轉(zhuǎn)動，且彈座8中的第二彈簧11推動卡塊10對推板5進行限位，第一彈簧6推動定位鉆頭7先打出一個小孔進行定位固定作業(yè)，然后拉動拉桿9使卡塊10 與推板5分離，繼續(xù)推動外殼1，外殼1帶動鉆環(huán)12轉(zhuǎn)動進行打孔，限位桿4在限位板3 中滑動從而使定位鉆頭7收回，然后鉆環(huán)12進行打孔作業(yè)，打孔完畢后，通過反轉(zhuǎn)螺紋套22與卡齒21分離，然后再將鉆環(huán)12深入打的孔內(nèi)，然后電機16運行帶動收線輪15 轉(zhuǎn)動，從而將切割鋼絲14收緊，切割鋼絲14對孔中的物料的最里端，進行切割，切割鋼絲14一直保持收緊，直到切割鋼絲14完全收縮成為一條直線的時候，打孔的物料被切割挖出，在使用前螺紋套22正轉(zhuǎn)旋緊在夾塊20上，卡齒21將切割鋼絲14夾緊，避免切割鋼絲14隨意運動，使用更加安全。

如圖1和圖2所示；

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一個可選的實施例中，限位桿4的數(shù)量為兩個，兩個限位桿4呈左右對稱設(shè)置在推板5的頂端，第一彈簧6設(shè)置在限位桿4的周向位置，限位桿4貫穿限位板3，外殼1內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，外殼1的安裝槽的數(shù)量為兩個，彈座8的數(shù)量為兩個，兩個彈座8呈左右對稱設(shè)置分別設(shè)置在兩個外殼1的安裝槽內(nèi)側(cè)。

本實施例中：限位板3對限位桿4限位從而帶動定位鉆頭7轉(zhuǎn)動，方便進行傳動作業(yè)，提高定位作業(yè)的便捷性。

如圖1和圖2所示；

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一個可選的實施例中，推板5的運動軌跡為直線狀，卡塊10設(shè)置在推板5的運動軌跡上，推板5外側(cè)與外殼1滑動連接，彈座8內(nèi)側(cè)開設(shè)有拉槽，拉桿9外側(cè)與彈座8的拉槽滑動連接，第二彈簧11設(shè)置在拉桿9的周向位置，彈座8一側(cè)開設(shè)有連接孔，卡塊 10外側(cè)與彈座8的連接孔滑動連接。

本實施例中：且彈座8中的第二彈簧11推動卡塊10對推板5進行限位，第一彈簧6推動定位鉆頭7先打出一個小孔進行定位固定作業(yè)，然后拉動拉桿9使卡塊10與推板5 分離，繼續(xù)推動外殼1，外殼1帶動鉆環(huán)12轉(zhuǎn)動進行打孔，限位桿4在限位板3中滑動從而使定位鉆頭7收回，然后鉆環(huán)12進行打孔作業(yè)，從而提高裝置在打孔的時候避免鉆環(huán) 12隨意滑動。

如圖1和圖2所示；

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

在一個可選的實施例中，鉆環(huán)12左端內(nèi)側(cè)開設(shè)有固定槽，固定塊13外側(cè)與鉆環(huán)12的固定槽螺旋連接，鉆環(huán)12右端內(nèi)側(cè)開設(shè)有收線槽，收線輪15頂端通過轉(zhuǎn)軸與鉆環(huán)12 的收線槽轉(zhuǎn)動連接，電機16底端與鉆環(huán)12的收線槽固定連接，安裝塊17內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通槽，套管18外側(cè)與安裝塊17的連通槽滑動連接，夾塊20的數(shù)量為兩個，兩個夾塊20 呈上下對稱設(shè)置在套管18的左側(cè)。

本實施例中：切割鋼絲14對孔中的物料的最里端，進行切割，切割鋼絲14一直保持收緊，直到切割鋼絲14完全收縮成為一條直線的時候，打孔的物料被切割挖出，從而方便進行采樣出料作業(yè)，提高裝置使用的便捷性，操作簡單，提高裝置采樣效果，可以保證采樣的完整性，提高采樣質(zhì)量。

本實用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用外置打孔機的驅(qū)動設(shè)備進行驅(qū)動，傳動卡桿2卡入驅(qū)動設(shè)備中，在使用時驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動傳動卡桿2轉(zhuǎn)動帶動外殼1轉(zhuǎn)動，限位板3對限位桿4限位從而帶動定位鉆頭7轉(zhuǎn)動，且彈座8中的第二彈簧11推動卡塊10對推板5進行限位，第一彈簧6推動定位鉆頭7先打出一個小孔進行定位固定作業(yè)，然后拉動拉桿9使卡塊10與推板5分離，繼續(xù)推動外殼1，外殼1帶動鉆環(huán)12轉(zhuǎn)動進行打孔，限位桿4在限位板3中滑動從而使定位鉆頭7收回，然后鉆環(huán)12進行打孔作業(yè)，從而提高裝置在打孔的時候避免鉆環(huán)12隨意滑動，提高裝置定位效果，提高裝置打孔的穩(wěn)定性，避免打孔作業(yè)開始的時候鉆環(huán)12隨意偏離，提高裝置使用安全性，提高采樣效果，打孔完畢后，通過反轉(zhuǎn)螺紋套22與卡齒21分離，然后再將鉆環(huán)12深入打的孔內(nèi)，然后電機 16運行帶動收線輪15轉(zhuǎn)動，從而將切割鋼絲14收緊，切割鋼絲14對孔中的物料的最里端，進行切割，切割鋼絲14一直保持收緊，直到切割鋼絲14完全收縮成為一條直線的時候，打孔的物料被切割挖出，從而方便進行采樣出料作業(yè)，提高裝置使用的便捷性，操作簡單，提高裝置采樣效果，可以保證采樣的完整性，提高采樣質(zhì)量，在使用前螺紋套22 正轉(zhuǎn)旋緊在夾塊20上，卡齒21將切割鋼絲14夾緊，避免切割鋼絲14隨意運動，使用更加安全。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。