權(quán)利要求

1.一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)、膜式壁鏈板煙道、水冷破碎機(jī)、水冷螺旋輸送機(jī)、冷渣機(jī)、風(fēng)室、流化爐膛、旋風(fēng)分離器、對(duì)流管束、省煤器、水冷換熱器、布袋除塵器、除鹽水或軟水箱;

自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)位于膜式壁鏈板煙道內(nèi);膜式壁鏈板煙道與水冷破碎機(jī)連接;水冷破碎機(jī)通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)與流化爐膛下方第一進(jìn)口連接;流化爐膛上部出口與旋風(fēng)分離器上方進(jìn)口連接，旋風(fēng)分離器底部出口與流化爐膛下方第二進(jìn)口連接;流化爐膛底部分別與風(fēng)室、冷渣機(jī)連接;旋風(fēng)分離器頂部出口依次與對(duì)流管束、省煤器、水冷換熱器和布袋除塵器連接;布袋除塵器與膜式壁鏈板煙道進(jìn)口連接;膜式壁鏈板煙道出口與風(fēng)室連接;

除鹽水或軟水箱內(nèi)依次與水冷換熱器的水冷壁管進(jìn)水口、水冷螺旋輸送機(jī)的水冷壁管進(jìn)水口和除氧器連接;除鹽水或軟水箱內(nèi)依次與水冷破碎機(jī)的水冷壁管進(jìn)水口、冷渣機(jī)的水冷壁管進(jìn)水口和除氧器連接;

除氧器與省煤器的進(jìn)水口連接，省煤器的出水口與汽包連接，汽包分別與膜式壁鏈板煙道、風(fēng)室和流化爐膛的膜式水冷壁以及對(duì)流管束連接，然后再與汽包連接。

2.如權(quán)利要求1所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)包括第一驅(qū)動(dòng)鏈輪、接渣盤、渣盤頂針、旋轉(zhuǎn)鏈條、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪和脫模滾圈;旋轉(zhuǎn)鏈條通過(guò)分別設(shè)置于頭尾端的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);第二驅(qū)動(dòng)鏈輪上設(shè)置有與第二驅(qū)動(dòng)鏈輪同軸圓柱的脫模滾圈，接渣盤與旋轉(zhuǎn)鏈條連接;接渣盤底部中間位置開(kāi)孔，渣盤頂針與接渣盤底部孔精準(zhǔn)配合，渣盤頂針在孔內(nèi)自由移動(dòng)，且渣盤頂針與接渣盤閉合后，實(shí)現(xiàn)接渣盤底部密封。

3.如權(quán)利要求2所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)還包括旋轉(zhuǎn)中間渣包和渣溜槽;旋轉(zhuǎn)中間渣包設(shè)置于冶金爐窯排渣口和渣溜槽之間;渣溜槽一端位于旋轉(zhuǎn)中間渣包下方，另一端位于自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)上方;旋轉(zhuǎn)中間渣包底部設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪分別連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)。

4.如權(quán)利要求2所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式壁鏈板煙道由膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的上下左右前后六面合圍成為密封的膜式壁煙道;渣斗與膜式壁鏈板煙道連接，位于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪下方，渣斗由管板式水冷壁拼接成漏斗形狀。

5.如權(quán)利要求5所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，水冷破碎機(jī)包括第一水冷破碎機(jī)和第二水冷破碎機(jī)，膜式壁鏈板煙道依次與渣斗、第一水冷破碎機(jī)和第二水冷破碎機(jī)連接。

6.如權(quán)利要求5所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷破碎機(jī)膜式壁鏈板煙道內(nèi)設(shè)置4套平行的自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)，4套平行的自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪上相同形狀和尺寸的四個(gè)鏈輪實(shí)現(xiàn)同步嚙合旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)。

7.如權(quán)利要求2所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器通過(guò)設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道與膜式壁鏈板煙道進(jìn)口連接;膜式壁鏈板煙道出口通過(guò)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機(jī)與風(fēng)室連接。

8.如權(quán)利要求7所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口和風(fēng)室之間設(shè)置連接風(fēng)管至旋風(fēng)分離器底部。

9.如權(quán)利要求8所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除鹽水或軟水箱內(nèi)通過(guò)第一水泵分別與水冷換熱器的進(jìn)水口、第二水冷破碎機(jī)的進(jìn)水口連接;除氧器通過(guò)第二水泵與省煤器進(jìn)水口連接。

10.采用權(quán)利要求6所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)火法冶金爐窯排渣口排出高溫熔體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中間渣包，然后通過(guò)渣溜槽進(jìn)入接渣盤內(nèi)，接渣盤隨著旋轉(zhuǎn)鏈條旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪正上方時(shí)，渣盤頂針接觸脫模滾圈，渣盤頂針被頂起;接渣盤轉(zhuǎn)動(dòng)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪正下方時(shí)，接渣盤翻轉(zhuǎn)，凝固熔渣自動(dòng)脫模;

(2)脫落后的凝固熔渣置于渣斗中，然后經(jīng)過(guò)第一水冷破碎機(jī)和第二水冷破碎機(jī)后被破碎為渣粒，渣粒通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)輸送至流化爐膛內(nèi)，來(lái)自膜式壁鏈板煙道頭部的氮?dú)庋h(huán)風(fēng)通過(guò)風(fēng)室進(jìn)入流化爐膛，流化爐膛內(nèi)的渣粒呈現(xiàn)出流化態(tài)，與氮?dú)庋h(huán)風(fēng)換熱，渣粒被冷卻，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)被加熱;氮?dú)庋h(huán)風(fēng)帶著部分渣粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器將大顆粒渣粒旋轉(zhuǎn)沉降至底部，細(xì)微顆粒渣粒和氮?dú)庋h(huán)風(fēng)從旋風(fēng)分離器頂部依次經(jīng)過(guò)對(duì)流管束、省煤器、水冷換熱器后，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)的溫度下降，隨后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化除塵;

(3)經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后的氮?dú)庋h(huán)風(fēng)進(jìn)入膜式壁鏈板煙道尾部，與盛有高溫熔體的接渣盤逆向而行，接渣盤內(nèi)的高溫熔渣冷卻為固體熔渣，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在膜式壁鏈板煙道頭部流出進(jìn)入風(fēng)室;同時(shí)，膜式壁鏈板煙道的膜式水冷壁管內(nèi)的水加熱為汽水混合物，進(jìn)入汽包;

(4)除鹽水或軟水箱內(nèi)的水分二路輸出，第一路水先進(jìn)入水冷換熱器的進(jìn)水口，經(jīng)水冷換熱器的出口進(jìn)入水冷螺旋輸送機(jī)的進(jìn)水口，通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)的出水口進(jìn)入除氧器中;第二路水先進(jìn)入第二水冷破碎機(jī)的進(jìn)水口，經(jīng)第二水冷破碎機(jī)的出水口進(jìn)入第一水冷破碎機(jī)的進(jìn)水口，經(jīng)第一水冷破碎機(jī)的出水口進(jìn)入冷渣機(jī)的進(jìn)水口，經(jīng)冷渣機(jī)的出水口進(jìn)入除氧器;

(5)除氧器內(nèi)的水輸送至省煤器的進(jìn)水口，然后通過(guò)省煤器的出水口進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)的水分別進(jìn)入膜式壁鏈板煙道、風(fēng)室、流化爐膛的膜式水冷壁管和對(duì)流管束的水冷壁管中，膜式壁鏈板煙道、風(fēng)室、流化爐膛的膜式水冷壁管和對(duì)流管束的水冷壁管中的水被高溫氮?dú)庋h(huán)風(fēng)加熱后回到汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于發(fā)電或供熱。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

[0002]在有色金屬冶煉領(lǐng)域，火法熔煉的目的是為了提取礦物中的有價(jià)金屬，礦物在熔煉提取有價(jià)金屬后，需要排出大量的高溫熔渣?，F(xiàn)有工廠關(guān)于高溫熔渣處理技術(shù)有兩種：一種技術(shù)是對(duì)熔渣進(jìn)行水淬處理，即采用一定壓力和流量的冷水對(duì)溜槽流出的高溫熔渣進(jìn)行打散和冷卻，再采用冷卻塔對(duì)水進(jìn)行降溫;另一種技術(shù)是為了提高金屬回收率，采用傳統(tǒng)渣包接渣后緩冷，即先對(duì)渣包內(nèi)熔渣進(jìn)行緩冷，通常在自然空氣條件下緩冷24小時(shí)左右，以促進(jìn)其中的有價(jià)金屬晶粒生長(zhǎng)，當(dāng)渣包內(nèi)熔渣完全凝固以后，再采用噴水冷卻，以加快冷卻速度，提高渣包周轉(zhuǎn)率?，F(xiàn)有工廠對(duì)高溫熔渣的兩種處理技術(shù)均沒(méi)有對(duì)熔渣余熱進(jìn)行回收利用，同時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量含重金屬的污水及無(wú)組織蒸汽彌漫問(wèn)題，不利于清潔綠色生產(chǎn)。

[0003]針對(duì)高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開(kāi)發(fā)研究有隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運(yùn)輸熔渣在隧道窯或熱風(fēng)房?jī)?nèi)進(jìn)行換熱，待熔渣凝固后進(jìn)行水冷，存在余熱利用率不高的問(wèn)題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對(duì)熔渣進(jìn)行緩冷，過(guò)程中需要人工干預(yù)對(duì)傳統(tǒng)渣包進(jìn)行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無(wú)法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行粗碎，以滿足破碎機(jī)的進(jìn)料要求。

[0004]因此，如何實(shí)現(xiàn)高溫熔渣連續(xù)緩冷并同步高效回收余熱是整改行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)包括自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3、膜式壁鏈板煙道4、水冷破碎機(jī)、水冷螺旋輸送機(jī)8、冷渣機(jī)9、風(fēng)室10、流化爐膛11、旋風(fēng)分離器12、對(duì)流管束13、省煤器14、水冷換熱器15、布袋除塵器16、除鹽水或軟水箱;

[0007]自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3位于膜式壁鏈板煙道4內(nèi);膜式壁鏈板煙道4與水冷破碎機(jī)連接;水冷破碎機(jī)通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)8與流化爐膛11下方第一進(jìn)口連接;流化爐膛11上部出口與旋風(fēng)分離器12上方進(jìn)口連接，旋風(fēng)分離器12底部出口與流化爐膛11下方第二進(jìn)口連接;流化爐膛11底部分別與風(fēng)室10、冷渣機(jī)9連接;旋風(fēng)分離器12頂部出口依次與對(duì)流管束13、省煤器14、水冷換熱器15和布袋除塵器16連接;布袋除塵器16與膜式壁鏈板煙道4進(jìn)口連接;膜式壁鏈板煙道4出口與風(fēng)室10連接;

[0008]除鹽水或軟水箱內(nèi)依次與水冷換熱器15進(jìn)水口、水冷螺旋輸送機(jī)8進(jìn)水口和除氧器18連接;除鹽水或軟水箱內(nèi)依次與水冷破碎機(jī)進(jìn)水口、冷渣機(jī)9進(jìn)水口和除氧器18連接;

[0009]除氧器18與省煤器14進(jìn)水口連接，省煤器14出水口與汽包17連接，汽包17通過(guò)下降管分別與膜式壁鏈板煙道4、風(fēng)室10和流化爐膛11的膜式水冷壁和對(duì)流管束13連接，然后再通過(guò)上升管與汽包17連接。

[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3包括第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301、接渣盤303、渣盤頂針304、旋轉(zhuǎn)鏈條305、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306和脫模滾圈307;旋轉(zhuǎn)鏈條305通過(guò)分別設(shè)置于頭尾端的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306上設(shè)置有脫模滾圈307，脫模滾圈307為第二驅(qū)動(dòng)鏈輪齒圈間的同軸圓柱，與驅(qū)動(dòng)鏈輪一體旋轉(zhuǎn);接渣盤303與旋轉(zhuǎn)鏈條305連接。

[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3還包括接渣盤鉸點(diǎn)302，接渣盤303通過(guò)底部設(shè)置的接渣盤鉸點(diǎn)302與旋轉(zhuǎn)鏈條305鉸接。

[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述接渣盤303底部中間位置開(kāi)孔，渣盤頂針304與接渣盤303底部孔精準(zhǔn)配合，渣盤頂針304在孔內(nèi)自由移動(dòng)，且渣盤頂針與接渣盤303閉合后，接渣盤303底部密封。

[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述渣盤頂針304行走至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306上方時(shí)，渣盤頂針304接觸脫模滾圈307，在脫模滾圈307和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306旋轉(zhuǎn)作用下，渣盤頂針304被頂起，實(shí)現(xiàn)接渣盤303自動(dòng)脫模，當(dāng)接渣盤303轉(zhuǎn)動(dòng)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正下方時(shí)，在渣盤頂針304和凝固渣自重雙重作用下，實(shí)現(xiàn)接渣盤303翻轉(zhuǎn)后的凝固渣自動(dòng)脫模。

[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述接渣盤303在旋轉(zhuǎn)鏈條305上均勻分布。

[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)還包括旋轉(zhuǎn)中間渣包1和渣溜槽2;旋轉(zhuǎn)中間渣包1設(shè)置于冶金爐窯排渣口和渣溜槽2之間;渣溜槽2一端位于旋轉(zhuǎn)中間渣包1下方，另一端位于自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3上方;所述旋轉(zhuǎn)中間渣包1底部設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該電動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)中間渣包轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程匹配接渣盤303接渣，即確保每個(gè)接渣盤303轉(zhuǎn)動(dòng)停止在渣溜槽落渣口位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)中間渣包1中的熔渣能正好旋轉(zhuǎn)傾倒入接渣盤中，當(dāng)接渣盤在行走過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)中間渣包傾動(dòng)回原位不倒渣，使得熔渣有序流入接渣盤中。接渣盤303在第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正下方完成渣錠脫模后，在第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306下繼續(xù)循環(huán)前進(jìn)，在到達(dá)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301上方時(shí)，渣盤頂針304在自重的作用下自動(dòng)落下，實(shí)現(xiàn)接渣盤底部的自動(dòng)密閉，到達(dá)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301正上方第三至第五個(gè)接渣盤303位置時(shí)開(kāi)始循環(huán)接入熔渣，循環(huán)進(jìn)行緩冷和脫模。

[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述膜式壁鏈板煙道4由膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的上下左右前后六面合圍成為密封的膜式壁煙道。

[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述水冷破碎機(jī)包括第一水冷破碎機(jī)6和第二水冷破碎機(jī)7，膜式壁鏈板煙道4依次與渣斗5、第一水冷破碎機(jī)6和第二水冷破碎機(jī)7連接。

[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述膜式壁鏈板煙道4內(nèi)設(shè)置4套平行的自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3，4套平行的自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3通過(guò)設(shè)置與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306上相同形狀和尺寸的四個(gè)鏈輪實(shí)現(xiàn)同步嚙合旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)。

[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)還包括渣斗5，渣斗5與膜式壁鏈板煙道4連接，位于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306下方，渣斗5由管板式水冷壁拼接成漏斗形狀。

[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述布袋除塵器16通過(guò)設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機(jī)19的管道與膜式壁鏈板煙道4進(jìn)口連接;膜式壁鏈板煙道4出口通過(guò)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20與風(fēng)室10連接。

[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，在第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20的出口和風(fēng)室10之間設(shè)置連接風(fēng)管至旋風(fēng)分離器12底部。

[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述水冷換熱器15、省煤器14為管式換熱器結(jié)構(gòu);所述水冷螺旋輸送機(jī)8、第二水冷破碎機(jī)7、第一水冷破碎機(jī)6采用板式及管式換熱結(jié)構(gòu)，所述冷渣機(jī)9為筒式多管式換熱結(jié)構(gòu)。

[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述除鹽水或軟水箱內(nèi)通過(guò)第一水泵21分別與水冷換熱器15的進(jìn)水口、第二水冷破碎機(jī)7的水進(jìn)口連接;除氧器18通過(guò)第二水泵22與省煤器14進(jìn)水口連接。

[0024]一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收方法，包括如下步驟：

[0025](1)火法冶金爐窯排渣口排出高溫熔體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中間渣包1，然后通過(guò)渣溜槽2進(jìn)入接渣盤303內(nèi)，接渣盤303隨著旋轉(zhuǎn)鏈條305旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正上方時(shí)，渣盤頂針304接觸脫模滾圈307，渣盤頂針304被頂起;接渣盤303轉(zhuǎn)動(dòng)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正下方時(shí)，接渣盤303翻轉(zhuǎn)，凝固熔渣自動(dòng)脫模;

[0026](2)脫落后的凝固熔渣置于渣斗5中，然后經(jīng)過(guò)第一水冷破碎機(jī)6和第二水冷破碎機(jī)7后被破碎為渣粒，渣粒通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)8輸送至流化爐膛11內(nèi)，來(lái)自膜式壁鏈板煙道4頭部的氮?dú)庋h(huán)風(fēng)通過(guò)風(fēng)室10進(jìn)入流化爐膛11，流化爐膛11內(nèi)的渣粒呈現(xiàn)出流化態(tài)，與氮?dú)庋h(huán)風(fēng)換熱，渣粒被冷卻，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)被加熱;氮?dú)庋h(huán)風(fēng)帶著部分渣粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器12將大顆粒渣粒旋轉(zhuǎn)沉降至底部，細(xì)微顆粒渣粒和氮?dú)庋h(huán)風(fēng)從旋風(fēng)分離器12頂部依次經(jīng)過(guò)對(duì)流管束13、省煤器14、水冷換熱器15后，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)的溫度下降，隨后進(jìn)入布袋除塵器16進(jìn)行凈化除塵;

[0027](3)經(jīng)過(guò)布袋除塵器16除塵后的氮?dú)庋h(huán)風(fēng)進(jìn)入膜式壁鏈板煙道4尾部，與盛有高溫熔體的接渣盤303逆向而行，接渣盤303內(nèi)的高溫熔渣冷卻為固體熔渣，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在膜式壁鏈板煙道4頭部流出進(jìn)入風(fēng)室10;同時(shí)，膜式壁鏈板煙道4的膜式水冷壁管內(nèi)的水加熱為汽水混合物，進(jìn)入汽包17;

[0028](4)除鹽水或軟水箱內(nèi)的水分二路輸出，第一路先進(jìn)入水冷換熱器15的水冷壁管進(jìn)水口，經(jīng)水冷換熱器15的水冷壁管出水口進(jìn)入水冷螺旋輸送機(jī)8的水冷壁管進(jìn)水口，通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)8的水冷壁管出水口進(jìn)入除氧器18中;第二路先進(jìn)入第二水冷破碎機(jī)7的水冷壁管進(jìn)水口，經(jīng)第二水冷破碎機(jī)7的水冷壁管出水口進(jìn)入第一水冷破碎機(jī)6的水冷壁管進(jìn)水口，經(jīng)第一水冷破碎機(jī)6的水冷壁管出水口進(jìn)入冷渣機(jī)9的水冷壁管進(jìn)水口，經(jīng)冷渣機(jī)9的水冷壁管出水口進(jìn)入除氧器18;

[0029](5)除氧器18內(nèi)的水輸送至省煤器14的進(jìn)水口，然后通過(guò)省煤器14的出水口進(jìn)入汽包17，汽包17內(nèi)的水通過(guò)下降管分別進(jìn)入膜式壁鏈板煙道4、風(fēng)室10、流化爐膛11的膜式水冷壁和對(duì)流管束13的水冷壁管中，膜式壁鏈板煙道4、風(fēng)室10、流化爐膛11的膜式水冷壁和對(duì)流管束13的水冷壁管中的水被高溫氮?dú)庋h(huán)風(fēng)加熱后通過(guò)上升管回到汽包17，在汽包17內(nèi)進(jìn)行汽水分離后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于發(fā)電或供熱。

[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述連續(xù)熔渣緩冷與余熱回收系統(tǒng)及方法采用自動(dòng)脫模系統(tǒng)、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)系統(tǒng)以及鍋爐汽水換熱系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔渣緩冷以及余熱回收的效果。在有色冶金工廠，普遍采用富氧熔煉，在制氧過(guò)程中產(chǎn)生大量氮?dú)猓蟛糠侄寂趴?，因此在有色冶金工廠氮?dú)獾墨@取非常方便且無(wú)需額外投入。因此，本發(fā)明采用氮?dú)庋h(huán)風(fēng)系統(tǒng)，一方面可以確保在熔渣高溫區(qū)不發(fā)生氧化反應(yīng)，減少黑煙;另一方面可以通過(guò)水冷換熱器將循環(huán)風(fēng)降至更低的溫度而不發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，同時(shí)能夠?qū)⒒以鼫囟冉抵帘人魵饴饵c(diǎn)溫度更低的溫度，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率的同時(shí)，不產(chǎn)生重金屬污水。

附圖說(shuō)明

[0031]圖1為連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)。

[0032]圖2為連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)圖。

[0033]圖3為連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)的鍋爐汽水系統(tǒng)圖。

[0034]圖4為自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，其中圖(a)為自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖，圖(b)為自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖。

[0035]圖5為本發(fā)明接渣盤結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖(a)為接渣盤主視圖，圖(b)為接渣盤俯視圖。

[0036]圖中，1-旋轉(zhuǎn)中間渣包;2-渣溜槽;3-自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng);4-膜式壁鏈板煙道;5-渣斗;6-第一水冷破碎機(jī);7-第二水冷破碎機(jī);-8-水冷螺旋輸送機(jī);9-冷渣機(jī);10-風(fēng)室;11-流化爐膛;12-旋風(fēng)分離器;13-對(duì)流管束;14-省煤器;15-水冷換熱器;16-布袋除塵器;17-汽包;18-除氧器;19-第一循環(huán)風(fēng)機(jī);20-第二循環(huán)風(fēng)機(jī);21-第一水泵;22-第二水泵;301-第一驅(qū)動(dòng)鏈輪;302-接渣盤鉸點(diǎn);303-接渣盤;304-渣盤頂針;305-旋轉(zhuǎn)鏈條;306-第二驅(qū)動(dòng)鏈輪;307-脫模滾圈;308-承重鏈輪。

具體實(shí)施方式

[0037]為更好地說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0038]實(shí)施例1

[0039]一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)包括：

[0040]旋轉(zhuǎn)中間渣包1、渣溜槽2、自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3、膜式壁鏈板煙道4、渣斗5、第一水冷破碎機(jī)6、第二水冷破碎機(jī)7、水冷螺旋輸送機(jī)8、冷渣機(jī)9、風(fēng)室10、流化爐膛11、旋風(fēng)分離器12、對(duì)流管束13、省煤器14、水冷換熱器15、布袋除塵器16、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)19、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20和除鹽水或軟水箱。

[0041]所述旋轉(zhuǎn)中間渣包1設(shè)置于冶金爐窯排渣口和渣溜槽2之間，渣溜槽2一端位于旋轉(zhuǎn)中間渣包1下方，另一端位于自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3上方。旋轉(zhuǎn)中間渣包1底部設(shè)置有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置電機(jī)和自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)中間渣包1轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程匹配接渣盤303接渣，即確保每個(gè)接渣盤303轉(zhuǎn)動(dòng)停止在渣溜槽2落渣口位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)中間渣包1中的熔渣能正好旋轉(zhuǎn)傾倒入接渣盤303中，當(dāng)接渣盤303在行走過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)中間渣包1傾動(dòng)回原位不倒渣，使得熔渣有序流入接渣盤中。

[0042]所述自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3包括第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301、接渣盤303、渣盤頂針304、旋轉(zhuǎn)鏈條305、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306和脫模滾圈307;旋轉(zhuǎn)鏈條305通過(guò)分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鏈條305頭尾端的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306之間根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)承重鏈輪308，以增加旋轉(zhuǎn)鏈條305的承重性能。接渣盤303底部通過(guò)設(shè)置接渣盤鉸點(diǎn)302與旋轉(zhuǎn)鏈條305鉸接;接渣盤303底部中間位置開(kāi)孔，渣盤頂針304與接渣盤303底部孔精準(zhǔn)配合，渣盤頂針304在孔內(nèi)自由移動(dòng)，且渣盤頂針與接渣盤303閉合后密封，不發(fā)生熔渣泄露。嚴(yán)格控制接渣盤303的外形尺寸以控制渣錠尺寸，使渣錠不超過(guò)第一水冷破碎機(jī)6的最大進(jìn)料尺寸為限。第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306上設(shè)置有脫模滾圈307，脫模滾圈307為第二驅(qū)動(dòng)鏈輪齒圈間的同軸圓柱，與驅(qū)動(dòng)鏈輪一體旋轉(zhuǎn);高溫熔渣在旋轉(zhuǎn)鏈條305上方的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301后開(kāi)始流入接渣盤303，接完高溫熔渣的接渣盤303在第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306和旋轉(zhuǎn)鏈條305的作用下向前緩慢行走，過(guò)程中接渣盤303中的高溫熔體緩慢冷卻，通過(guò)控制第一輸送鏈輪301和第二輸送鏈輪306之間的距離來(lái)控制熔渣冷卻時(shí)間，控制高溫熔渣在完全凝固后到達(dá)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306前方;當(dāng)接渣盤303旋轉(zhuǎn)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306上方時(shí)，接渣盤303上設(shè)置的渣盤頂針304接觸脫模滾圈307，在脫模滾圈307和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306旋轉(zhuǎn)作用下，渣盤頂針304被頂起;然后當(dāng)接渣盤303轉(zhuǎn)動(dòng)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正下方時(shí)，在渣盤頂針304和凝固渣錠自重雙重作用下，實(shí)現(xiàn)接渣盤303翻轉(zhuǎn)后的凝固渣錠自動(dòng)脫模。接渣盤303在第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正下方完成渣錠脫模后，在第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306下繼續(xù)循環(huán)前進(jìn)，在到達(dá)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301上方時(shí)，渣盤頂針304在自重的作用下自動(dòng)落下，實(shí)現(xiàn)接渣盤303底部的自動(dòng)密閉，到達(dá)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301上方第三個(gè)接渣盤303位置時(shí)開(kāi)始循環(huán)接入熔渣，循環(huán)進(jìn)行緩冷和脫模。

[0043]所述膜式壁鏈板煙道4為長(zhǎng)條形盒狀結(jié)構(gòu)，其上下左右前后六面均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，合圍成為密封的膜式壁煙道。自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301、第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306和承重鏈輪308支撐固定在膜式壁鏈板煙道4外部的鋼架上，依此將自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3固定在膜式壁鏈板煙道4內(nèi)。膜式壁鏈板煙道4內(nèi)設(shè)置有四組平行的自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3，四組平行的自動(dòng)脫模鏈板系統(tǒng)3通過(guò)設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)鏈輪301和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306上相同形狀和尺寸的四個(gè)鏈輪實(shí)現(xiàn)同步嚙合旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)。

[0044]膜式壁鏈板煙道4在位于第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306下方的出口處連接渣斗5，渣斗5由管板式水冷壁拼接成漏斗形狀，可有效減少膜式壁的機(jī)械損傷，也可暫存一定量的渣錠。渣斗5依次與第一水冷破碎機(jī)6、第二水冷破碎機(jī)7連接;第二水冷破碎機(jī)7通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)8與流化爐膛11下方第一進(jìn)口連接。通過(guò)控制接渣盤303的尺寸控制渣錠的尺寸在第一水冷破碎機(jī)6的入料尺寸范圍內(nèi)，在渣斗5內(nèi)暫存后自動(dòng)落入第一水冷破碎機(jī)6，渣錠在第一水冷破碎機(jī)6內(nèi)被破碎成一定粒度的渣粒后進(jìn)入第二水冷破碎機(jī)7，進(jìn)一步破碎為粒度更小的渣粒后進(jìn)入水冷螺旋輸送機(jī)8內(nèi)，被輸送至流化爐膛11。

[0045]流化爐膛11底部分別與風(fēng)室10、冷渣機(jī)9連接;流化爐膛11上部出口與旋風(fēng)分離器12上方連接，旋風(fēng)分離器12底部出口通過(guò)灰渣管連接與流化爐膛11下方第二進(jìn)口連接;旋風(fēng)分離器12頂部出口為煙氣出口與由輕質(zhì)爐墻構(gòu)成的煙道頂部進(jìn)口連接，輕質(zhì)爐墻構(gòu)成的煙道從上到下依次包括對(duì)流管束13、省煤器14、水冷換熱器15。輕質(zhì)爐墻構(gòu)成的煙道底部設(shè)置鋼灰斗及出風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管連接至布袋除塵器16。

[0046]所述布袋除塵器16通過(guò)設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機(jī)19的管道與膜式壁鏈板煙道4進(jìn)口連接;膜式壁鏈板煙道4出口通過(guò)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20與風(fēng)室10連接。布袋除塵器16內(nèi)經(jīng)過(guò)降溫的風(fēng)在第一循環(huán)風(fēng)機(jī)19的作用下從膜式壁鏈板煙道4的尾部進(jìn)入，逆流經(jīng)過(guò)膜式壁鏈板煙道后，從膜式壁鏈板煙道4的頭部流出，在第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20的作用下再次進(jìn)入風(fēng)室10，進(jìn)行循環(huán)使用，第二循環(huán)風(fēng)機(jī)為高溫風(fēng)機(jī)。

[0047]除鹽水或軟水箱內(nèi)依次與水冷換熱器15的、水冷螺旋輸送機(jī)8的和除氧器18連接;除鹽水或軟水箱內(nèi)依次與第二水冷破碎機(jī)7的、第一水冷破碎機(jī)6的、冷渣機(jī)9的和除氧器18連接。

[0048]除氧器18與省煤器14的的進(jìn)口連接，省煤器14的出口與汽包17連接，汽包17分別與膜式壁鏈板煙道4的水冷膜式壁和對(duì)流管束13的水冷壁管連接，然后再與汽包17連接。

[0049]實(shí)施例2

[0050]采用實(shí)施例1所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)熔渣緩冷余熱回收方法，包括如下步驟：

[0051](1)火法冶金爐窯排渣口排出高溫熔體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中間渣包1，然后通過(guò)渣溜槽2進(jìn)入接渣盤303內(nèi)，接渣盤303隨著旋轉(zhuǎn)鏈條305旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正上方時(shí)，渣盤頂針304接觸脫模滾圈307，在脫模滾圈307和第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306的雙重作用下，渣盤頂針304被頂起;當(dāng)接渣盤303轉(zhuǎn)動(dòng)至第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306正下方時(shí)，在渣盤頂針304和凝固熔渣自重雙重作用下，實(shí)現(xiàn)接渣盤303翻轉(zhuǎn)后的凝固熔渣自動(dòng)脫模。

[0052](2)渣斗5中的渣錠與渣斗5的管板式水冷壁有一定量的換熱。渣斗5的下方設(shè)置第一水冷破碎機(jī)6，第一水冷破碎機(jī)6的軸及動(dòng)靜板均為水冷板式結(jié)構(gòu)，以確保其破碎性能。在第一水冷破碎機(jī)6的下方設(shè)置第二水冷破碎機(jī)7，第二水冷破碎機(jī)7的軸及對(duì)輥均為水冷管式及板式結(jié)構(gòu)，以確保其破碎性能。脫落后的凝固熔渣置于渣斗5中，渣斗5中的渣錠在第一水冷破碎機(jī)6內(nèi)被破碎為粒徑不超過(guò)100mm的粗顆粒后，然后進(jìn)入第二水冷破碎機(jī)7被破碎為粒徑不超過(guò)10mm的細(xì)顆粒。細(xì)顆粒渣粒在重力作用下進(jìn)入水冷螺旋輸送機(jī)8，該水冷螺旋輸送機(jī)8為殼體水冷結(jié)構(gòu)。高溫細(xì)顆粒渣通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)8被輸送至流化爐膛11。與此同時(shí)，來(lái)自膜式壁鏈板煙道4頭部的氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20的作用下，通過(guò)風(fēng)室10進(jìn)入流化爐膛11，在一定流量和流速的循環(huán)風(fēng)的作用下流化爐膛11內(nèi)的渣粒呈現(xiàn)出流化態(tài)，控制渣粒在流化爐膛11內(nèi)的料層厚度形成流化床，渣粒在流化爐膛11內(nèi)呈現(xiàn)出懸浮狀態(tài)，與氮?dú)庋h(huán)風(fēng)的換熱面積及換熱強(qiáng)度增加，渣粒被冷卻，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)被加熱。在氮?dú)饬骰h(huán)風(fēng)的作用下，部分渣粒顆粒被攜帶至旋風(fēng)分離器12，在旋風(fēng)分離器12內(nèi)，較大的渣粒顆粒在旋風(fēng)分離作用下落入底部，通過(guò)連接至流化爐膛11下部的連接管進(jìn)入流化爐膛11，循環(huán)進(jìn)行冷卻。在第二循環(huán)風(fēng)機(jī)20的出口和風(fēng)室10之間設(shè)置連接風(fēng)管至旋風(fēng)分離器12底部，以便旋風(fēng)分離器底部大顆粒順利返回流化爐膛11。通過(guò)設(shè)置在流化爐膛11底部的放渣管來(lái)控制流化爐膛內(nèi)料層厚度在目標(biāo)范圍內(nèi)，流化爐膛料層中的渣粒通過(guò)放渣管排入冷渣機(jī)9內(nèi)，在冷渣機(jī)內(nèi)渣粒進(jìn)一步冷卻至65℃左右后排入渣場(chǎng)存儲(chǔ)，作為渣選廠的原料。

[0053](3)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在旋風(fēng)分離器12的作用下，將大顆粒渣粒旋轉(zhuǎn)沉降至底部，少量細(xì)微顆粒渣粒和氮?dú)庋h(huán)風(fēng)從旋風(fēng)分離器12頂部進(jìn)入由輕質(zhì)爐墻構(gòu)成的煙道，在煙道內(nèi)依次經(jīng)過(guò)對(duì)流管束13、省煤器14、水冷換熱器15后，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)的溫度被降至65℃左右，隨后進(jìn)入布袋除塵器16進(jìn)行凈化除塵。該氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在經(jīng)過(guò)布袋除塵器16及相應(yīng)管道后有一定量的熱損失，在第一循環(huán)風(fēng)機(jī)19的作用下被引入膜式壁鏈板煙道4尾部時(shí)約為60℃左右。因?yàn)椴捎玫獨(dú)庾鳛檠h(huán)風(fēng)，在60℃低溫下不會(huì)結(jié)露，可以保證布袋除塵器16的正常運(yùn)行。在輕質(zhì)爐墻煙道底部和布袋除塵器16底部設(shè)置鋼灰斗，收集被循環(huán)風(fēng)挾帶的煙塵微粒，這些煙塵微粒為熔渣凝固及破碎過(guò)程中形成的細(xì)微顆粒，通過(guò)鋼灰斗下的放灰閥排放至渣場(chǎng)存儲(chǔ)，作為渣選廠的原料。

[0054]對(duì)本連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及裝置來(lái)說(shuō)，因采用了循環(huán)風(fēng)，可避免排煙熱損失，且排放的灰渣溫度降至65℃，灰渣熱損失大幅減少，系統(tǒng)的整體熱效率相較于傳統(tǒng)余熱鍋爐大幅提高。

[0055](4)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在進(jìn)入膜式壁鏈板煙道4的尾部后，體積迅速膨脹，流速降低，在膜式壁鏈板煙道4頭部流出，在膜式壁鏈板煙道內(nèi)部，盛有高溫熔體的接渣盤303與氮?dú)庋h(huán)風(fēng)逆向而行，接渣盤303內(nèi)的熔渣在氮?dú)庋h(huán)風(fēng)的作用下緩慢冷卻，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在冷卻旋轉(zhuǎn)鏈條305及接渣盤303的過(guò)程中溫度被加熱升高。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中控制接渣盤的最大尺寸為600-1000mm之間，因接渣盤303的尺寸較傳統(tǒng)渣包小得多，接渣盤303內(nèi)高溫熔渣的表層及周圍冷卻至凝固和中心冷卻至凝固相差的時(shí)間大幅縮短，可確保接渣盤內(nèi)熔渣在8～10小時(shí)內(nèi)緩慢冷卻至完全凝固，這與傳統(tǒng)渣包表面及渣包壁周圍冷卻凝固的時(shí)間一致，該冷卻時(shí)間既能促進(jìn)有價(jià)金屬晶粒的生長(zhǎng)，又能大幅縮短傳統(tǒng)渣包中心冷卻至凝固的時(shí)間，同時(shí)不影響金屬晶粒的生長(zhǎng)長(zhǎng)大，也就不影響渣選礦的正常運(yùn)行。控制接渣盤303的行走時(shí)間為10小時(shí)左右，可確保其行走到達(dá)第二驅(qū)動(dòng)鏈輪306前完全凝固，此時(shí)接渣盤303內(nèi)凝固熔渣的溫度約為800～860℃，該過(guò)程中有價(jià)金屬晶粒正常生長(zhǎng)不受影響。同步的，氮?dú)庋h(huán)風(fēng)在膜式壁鏈板煙道4的頭部流出時(shí)溫度為350℃左右。膜式壁鏈板煙道4通過(guò)接渣盤303及熔渣的輻射換熱、循環(huán)氮?dú)獾膶?duì)流換熱吸收熱量，將膜式水冷壁管內(nèi)的水加熱為汽水混合物，通過(guò)上升管進(jìn)入汽包17。

[0056](5)本發(fā)明所述連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)還設(shè)置了除鹽水或軟水箱，作為整個(gè)系統(tǒng)的給水，除鹽水或軟水箱內(nèi)的常溫水在第一水泵21的作用下分二路泵出，第一路先進(jìn)入水冷換熱器15的進(jìn)水口，經(jīng)水冷換熱器15的出水口進(jìn)入水冷螺旋輸送機(jī)8的進(jìn)水口，通過(guò)水冷螺旋輸送機(jī)8的出水口進(jìn)入除氧器18中。第二路先進(jìn)入第二水冷破碎機(jī)7的進(jìn)水口，經(jīng)第二水冷破碎機(jī)7的出水口進(jìn)入第一水冷破碎機(jī)6的進(jìn)水口，經(jīng)第一水冷破碎機(jī)6的出水口進(jìn)入冷渣機(jī)9的進(jìn)水口，經(jīng)冷渣機(jī)9的出水口進(jìn)入除氧器18。第一路水通過(guò)逆流布置的水冷換熱器15可將氮?dú)庋h(huán)風(fēng)溫度降低至65℃，隨后流至水冷螺旋輸送機(jī)8內(nèi)防止螺旋輸送機(jī)過(guò)熱損壞。第二路水作為第一水冷破碎機(jī)6、第二水冷破碎機(jī)7的冷卻水后，進(jìn)入冷渣機(jī)9內(nèi)對(duì)流化爐膛11內(nèi)排出的渣粒進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。這二路水對(duì)于提高所述連續(xù)熔渣余熱回收系統(tǒng)的熱效率及穩(wěn)定性都非常重要。

[0057](6)除氧器18內(nèi)的熱水在第二水泵22的作用下被泵至省煤器14的水冷壁管進(jìn)水口，在逆流布置的省煤器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步加熱后，通過(guò)省煤器14的水冷壁管出水口進(jìn)入汽包17，汽包17內(nèi)的熱水通過(guò)下降管分別進(jìn)入膜式壁鏈板煙道4、風(fēng)室10、流化爐膛11的水冷膜式壁以及對(duì)流管束13的水冷壁管中，在這些受熱面中水被高溫氮?dú)庋h(huán)風(fēng)加熱后通過(guò)上升管回到汽包17，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可用于發(fā)電或供熱，過(guò)程中高溫循環(huán)氮?dú)獗焕鋮s以循環(huán)利用。

[0058]現(xiàn)有正在開(kāi)發(fā)研究的隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，余熱回收率普遍低于30%，本發(fā)明可將高溫熔渣緩冷降溫至60℃，以鍋爐蒸汽計(jì)熔渣緩冷余熱回收效率可達(dá)85%，在提高系統(tǒng)熱效率的同時(shí)，不產(chǎn)生重金屬污水，且無(wú)需人工使用機(jī)械進(jìn)行粗碎，大幅降低人工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

[0059]最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

說(shuō)明書(shū)附圖(5)