權(quán)利要求

1.一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于步驟包括：

(1)將金礦磨礦后，調(diào)漿至濃度為10-40wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬固體粉末或者二硫化鉬納米懸浮液，再加入硫代硫酸鹽，調(diào)整pH至9-12后，光照條件下進(jìn)行浸金，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用;

或者將二硫化鉬油墨涂于容器壁，加入金礦礦漿、再加入硫代硫酸鹽，調(diào)整pH至9-12后，光照條件下進(jìn)行浸金，過(guò)濾得到浸金液，涂于容器壁的二硫化鉬油墨清洗后重新利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中硫代硫酸鹽為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀或硫代硫酸銨，金礦礦漿中，硫代硫酸鹽初始濃度為0.01-1mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中二硫化鉬固體粉末為純度98-99.98%，粒徑-8μm占90%以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中二硫化鉬納米懸浮液濃度為1-5mg/mL。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中二硫化鉬油墨密度為0.58-0.98g/mL。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中二硫化鉬在金礦礦漿中濃度為0.0001-1mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中浸金為在空氣氣氛下，溫度為0-40℃，攪拌速率為100-500r/min浸出4-12h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其特征在于：所述步驟(2)中光照條件可為室內(nèi)自然光、室外自然光、100-800W高壓汞燈或100-800W氙燈，光照條件光波長(zhǎng)為150-1500nm。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]在濕法冶金工藝中，浸出過(guò)程是關(guān)鍵工序，其中浸金劑的種類(lèi)直接影響金的回收率和浸出速度。自19世紀(jì)80年代氰化法浸金問(wèn)世以來(lái)，它一直是主流的濕法冶金工藝，因其操作簡(jiǎn)單、絡(luò)合物穩(wěn)定、金回收率高以及設(shè)備和試劑成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。然而，氰化物具有劇毒，屬于國(guó)家管控物質(zhì)，運(yùn)輸和儲(chǔ)存均存在困難。此外，在處理低品位或難處理礦時(shí)，氰化物的試劑消耗量較大，并且浸金過(guò)程中對(duì)礦石中的伴生金屬較為敏感。硫代硫酸鹽浸金工藝具有環(huán)境友好性、良好的浸金效果、低成本以及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。該工藝在處理含銅、碳、砷等難處理金礦石時(shí)，選擇性較好，是氰化法浸金最具潛力的替代工藝。目前硫代硫酸鹽的低穩(wěn)定性和高消耗量是限制含硫浸金劑推廣的主要障礙，常用的銅-氨-硫代硫酸鹽()催化體系。在氧化過(guò)程中(反應(yīng)式如2所示)，Cu(II)被還原為Cu(I)，Cu(I)再次被氧化為Cu(II)，實(shí)現(xiàn)氧化劑的循環(huán)再生。同時(shí)，Cu(II)和易導(dǎo)致亞穩(wěn)定態(tài)的分解，形成等各種含硫物質(zhì)，這不僅造成硫代硫酸鹽的過(guò)量消耗，其部分分解產(chǎn)物覆蓋于金表面形成鈍化層將大大降低金的浸出率。同時(shí)浸出液中的離子環(huán)境復(fù)雜，為浸出液中金的回收造成困難。

[0003]硫代硫酸鹽浸金的反應(yīng)式為：;

銅-氨催化硫代硫酸鹽浸金的反應(yīng)式為：;

而目前新催化體系的報(bào)道較少，已有的研究有：巴里克黃金公司使用無(wú)的體系浸出美國(guó)內(nèi)華達(dá)州Goldstrike礦山特有的一種碳質(zhì)硫化物型金礦，但也會(huì)引起的氧化分解，導(dǎo)致的消耗量較高，且該體系對(duì)礦石類(lèi)型的適用性差。有研究發(fā)現(xiàn)，采用銅-多胺類(lèi)化合物-硫代硫酸鹽、銅-檸檬酸鹽-硫代硫酸鹽、銅-酒石酸鹽-硫代硫酸鹽等新型浸金體系。胡顯智等對(duì)銅-多胺類(lèi)化合物(乙二胺、二乙烯三胺以及三乙烯四胺等)-硫代硫酸鹽浸金體系進(jìn)行了研究。XIE F等研究了銅-檸檬酸鹽-硫代硫酸鹽體系對(duì)浸金的影響。

[0004]然而，由于的存在，以上銅基催化體系依然無(wú)法避免在浸出液中回收金時(shí)，與共同吸附于樹(shù)脂引起的金的脫附困難問(wèn)題。浸出液離子環(huán)境復(fù)雜的問(wèn)題難以解決，固體催化劑催化浸金體系也暫無(wú)報(bào)道。

[0005]二硫化鉬為具有層狀結(jié)構(gòu)的過(guò)渡金屬的二硫化合物，被廣泛應(yīng)用在石油工業(yè)中作為氫化脫硫的催化劑。二硫化鉬作為石油工業(yè)的催化劑，必須要限制在高壓、酸性條件下其二硫化鉬的催化性能才能表現(xiàn)出催化活性。在這苛刻的反應(yīng)條件下，二硫化鉬晶體邊緣處的起橋接作用和晶體邊緣的硫原子會(huì)丟失，在石油工業(yè)中氫化脫硫過(guò)程中這些二硫化鉬晶體邊緣位面會(huì)表現(xiàn)出高活性，所以二硫化鉬在高壓、酸性等苛刻的反應(yīng)條件下能作為石油工業(yè)中氫化脫硫等處理工藝的催化劑。

[0006]最近的研究中發(fā)現(xiàn)二硫化鉬對(duì)析氫反應(yīng)也具有良好的催化性能。但是作為原始層狀結(jié)構(gòu)的二硫化鉬，本身析氫催化性能是很差的，需要對(duì)二硫化鉬的結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理或者將其他材料與二硫化鉬結(jié)合形成新的催化劑，提高催化性能。

[0007]專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?018103017619，一種催化劑用二硫化鉬及其制備方法和應(yīng)用，將二硫化鉬原料置于水蒸氣氣氛下加熱反應(yīng)，得到高效催化活性的二硫化鉬催化劑。該發(fā)明使二硫化鉬中的硫原子被水汽刻蝕而形成的硫缺陷，這種缺陷使處理后二硫化鉬催化劑具有較高的催化活性。

[0008]專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?021109817677，一種二硫化鉬/鈷碳納米管催化劑及其制備方法和應(yīng)用，利用管式爐在氣氛下煅燒制備鈷碳納米管，進(jìn)一步利用水熱法原位生長(zhǎng)二硫化鉬，再通過(guò)管式爐煅燒，最后得到電催化劑。該催化劑對(duì)電催化析氫反應(yīng)具有高度的活性和良好的穩(wěn)定性。

[0009]另外也有些鉬基合成催化劑在其他領(lǐng)域的催化應(yīng)用，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?021103133448，一種具有面內(nèi)缺陷的鉬基催化劑及其制備方法與應(yīng)用，以五氯化鉬為鉬源，硫脲為硫源和硫位封端劑，通過(guò)分批次投料，利用二者的配位絡(luò)合，采用自下而上的方法制備得到二硫化鉬催化劑并將其應(yīng)用于電化學(xué)合成氨反應(yīng)中。

[0010]但是上述二硫化鉬只有經(jīng)過(guò)處理提高催化性能，或者形成新的鉬基合成催化劑，或者在高壓、酸性等苛刻的反應(yīng)條件下，才能成為高效的催化劑?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有在濕法冶金領(lǐng)域常規(guī)反應(yīng)條件下，二硫化鉬作為催化劑的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

[0011]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本發(fā)明提供一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法。本發(fā)明將二硫化鉬作為固體催化劑，在常規(guī)條件下就能高效催化硫代硫酸鹽浸金的方法。本發(fā)明具有高效清潔、泛用性強(qiáng)有點(diǎn)。

[0012]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

[0013]一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦磨礦后，調(diào)漿至濃度為10-40wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬固體粉末或者二硫化鉬納米懸浮液，再加入硫代硫酸鹽，調(diào)整pH至9-12后，光照條件下進(jìn)行浸金，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用;

或者將二硫化鉬油墨涂于容器壁，加入金礦礦漿、再加入硫代硫酸鹽，調(diào)整pH至9-12后，光照條件下進(jìn)行浸金，過(guò)濾得到浸金液，涂于容器壁的二硫化鉬油墨清洗后重新利用。

[0014]所述步驟(2)中硫代硫酸鹽為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀或硫代硫酸銨，金礦礦漿中，硫代硫酸鹽初始濃度為0.01-1mol/L。

[0015]所述步驟(2)中二硫化鉬固體粉末為純度98-99.98%，粒徑-8μm占90%以上。

[0016]所述步驟(2)中二硫化鉬納米懸浮液濃度為1-5mg/mL。

[0017]所述步驟(2)中二硫化鉬油墨密度為0.58-0.98g/mL。

[0018]所述步驟(2)中二硫化鉬在金礦礦漿中濃度為0.0001-1mol/L。

[0019]所述步驟(2)中光照條件可為室內(nèi)自然光、室外自然光、100-800W高壓汞燈或100-800W氙燈，光照條件光波長(zhǎng)為150-1500nm。

[0020]所述步驟(2)中浸金為在空氣氣氛下，溫度為0-40℃，攪拌速率為100-500r/min浸出4-12h。

[0021]上述二硫化鉬納米懸浮液的制備過(guò)程為：納米二硫化鉬加入純水，經(jīng)超聲處理后制得濃度為1-5mg/mL的二硫化鉬納米懸浮液。

[0022]上述硫化鉬油墨制備過(guò)程為：將納米二硫化鉬加入有機(jī)分散劑經(jīng)高溫制得。硫化鉬油墨市購(gòu)獲得。

[0023]本發(fā)明二硫化鉬添加方式有三種：加入二硫化鉬固體粉末、加入二硫化鉬納米懸浮液、將二硫化鉬油墨涂于容器壁。

[0024]本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域?yàn)橐苯鸾痤I(lǐng)域，與現(xiàn)有技術(shù)中二硫化鉬作為催化劑的石油工業(yè)領(lǐng)域、催化析氫領(lǐng)域、電化學(xué)合成氨領(lǐng)域完全不同，也不相近，不可能輕易想到將石油工業(yè)領(lǐng)域、催化析氫領(lǐng)域、電化學(xué)合成氨領(lǐng)域的催化劑，直接應(yīng)用在本發(fā)明的冶金浸金領(lǐng)域。

[0025](2)本發(fā)明采用固體催化劑二硫化鉬催化硫代硫酸鹽浸金，不需要對(duì)固體催化劑二硫化鉬進(jìn)行特定處理或合成新的鉬基催化劑，在硫代硫酸鹽的浸出環(huán)境下，二硫化鉬僅通過(guò)層狀結(jié)構(gòu)就能為硫代硫酸鹽浸金提供豐富的活性位點(diǎn)，加快了金的溶出，同時(shí)防止的分解，增強(qiáng)硫代硫酸鹽的穩(wěn)定性，顯著提高浸出率和浸出速率。此外，二硫化鉬在光照下產(chǎn)生光生電子和空穴，與溶液中各組分反應(yīng)產(chǎn)生多種自由基，促進(jìn)了金的氧化過(guò)程。本發(fā)明的催化浸出方法相較于傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸出體系，對(duì)于氧化型金礦，一段浸出金浸出率最高可達(dá)90.1%，無(wú)催化劑時(shí)浸出率僅為51.2%左右，銅-氨催化一段浸出的浸出率最高為78.9%。

[0026](3)本發(fā)明的浸出過(guò)程中，離子環(huán)境簡(jiǎn)單，催化效果穩(wěn)定，可應(yīng)用于高砷和高銅的難浸金礦。對(duì)于含砷的卡林型金礦，傳統(tǒng)離子液體催化體系穩(wěn)定性差，無(wú)催化劑時(shí)浸出一段浸出率僅為38.6%，而本發(fā)明的催化浸出方法一段浸出率最高為73.2%。對(duì)于高含銅型金礦，無(wú)催化劑時(shí)浸出一段浸出率僅為19.8%，而本發(fā)明的催化浸出方法一段浸出率最高為75.1%。

[0027](4)本發(fā)明的浸出方法采用固體催化劑，催化劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易于回收，無(wú)需特殊處理可直接清洗再利用。

[0028](5)本發(fā)明針對(duì)不同類(lèi)型的金礦，選擇了不同的二硫化鉬添加方式，在不同方式的添加下，獲得最好的催化性能，實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型的金礦高效浸出。

附圖說(shuō)明

[0029]圖1是本發(fā)明固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法實(shí)物操作圖;

具體實(shí)施方式

[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0031]本實(shí)施例主要對(duì)以下兩種金礦原料進(jìn)行浸金。

[0032]金礦原料：

一號(hào)金礦原料：典型的含砷卡林型難浸金礦，金品位30g/t，硫含量24%，砷含量28%。

[0033]二號(hào)金礦原料：典型的氧化型金礦，金品位9g/t，硫含量0.08%，主要脈石為石英。

[0034]三號(hào)金礦原料：經(jīng)預(yù)富集的浮選銅精礦，金品位45g/t，銅含量14%，硫含量33%。

[0035]下面實(shí)施例中硫代硫酸鈉的消耗量通過(guò)硫代硫酸鹽初始濃度減去浸金結(jié)束后浸金液中的硫代硫酸鹽剩余濃度計(jì)算獲得。

[0036]實(shí)施例1

如圖1所示，該固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦(一號(hào)金礦原料)磨礦至粒徑為-18μm占95%，調(diào)漿至濃度為15wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬固體粉末、硫代硫酸鹽(五水合硫代硫酸鈉)至濃度為0.006mol/L、0.35mol/L;用氫氧化鈉調(diào)整pH至10.5后，在攪拌速率為450r/min，礦漿溫度為20℃，室內(nèi)自然光光照下進(jìn)行浸金10h，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用。

[0037]本實(shí)施例浸金的結(jié)果如表1所示，本實(shí)施例中以二硫化鉬固體粉末，針對(duì)典型的含砷卡林型難浸金礦，金的浸出率為70.4%，硫代硫酸鈉的消耗量為16.5kg/t。

[0038]實(shí)施例2

該固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦(二號(hào)金礦原料)磨礦至粒徑為-18μm占95%，調(diào)漿至濃度為15wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬固體粉末、硫代硫酸鹽(五水合硫代硫酸鈉)至濃度為0.006mol/L、0.30mol/L;用氫氧化鈉調(diào)整pH至10.5后，在攪拌速率為400r/min，礦漿溫度為18℃，室內(nèi)自然光光照下進(jìn)行浸金10h，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用。

[0039]本實(shí)施例浸金的結(jié)果如表1所示，本實(shí)施例中以二硫化鉬固體粉末，針對(duì)典型的氧化型金礦，金的浸出率為90.1%，硫代硫酸鈉的消耗量為23.5kg/t。

[0040]實(shí)施例3

該固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦(一號(hào)金礦原料)磨礦至粒徑為-18μm占95%，調(diào)漿至濃度為15wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬納米懸浮液(濃度為3mg/mL)、硫代硫酸鹽(五水合硫代硫酸鈉)至濃度為0.006mol/L、0.35mol/L;用氫氧化鈉調(diào)整pH至10.5后，在攪拌速率為450r/min，礦漿溫度為20℃，室內(nèi)自然光光照下進(jìn)行浸金10h，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用。

[0041]本實(shí)施例浸金的結(jié)果如表1所示，本實(shí)施例中以二硫化鉬固體粉末，針對(duì)典型的含砷卡林型難浸金礦，金的浸出率為73.2%，硫代硫酸鈉的消耗量為17.1kg/t。

[0042]實(shí)施例4

該固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦(一號(hào)金礦原料)磨礦至粒徑為-18μm占95%，調(diào)漿至濃度為15wt%的金礦礦漿;

(2)將二硫化鉬油墨涂于容器壁，加入金礦礦漿、再加入硫代硫酸鹽(五水合硫代硫酸鈉);二硫化鉬、硫代硫酸鹽濃度為0.006mol/L、0.35mol/L，用氫氧化鈉調(diào)整pH至10.5后，在攪拌速率為450r/min，礦漿溫度為20℃，光照下進(jìn)行浸金10h，過(guò)濾得到浸金液，涂于容器壁的二硫化鉬油墨清洗后重新利用。

[0043]本實(shí)施例浸金的結(jié)果如表1所示，本實(shí)施例中以二硫化鉬固體粉末，針對(duì)典型的含砷卡林型難浸金礦，金的浸出率為68.4%，硫代硫酸鈉的消耗量為12.5kg/t。

[0044]實(shí)施例5

該固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦(一號(hào)金礦原料)磨礦至粒徑為-18μm占95%，調(diào)漿至濃度為15wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬固體粉末、硫代硫酸鹽(五水合硫代硫酸鈉)至濃度為0.006mol/L、0.35mol/L;用氫氧化鈉調(diào)整pH至10.5后，在攪拌速率為450r/min，礦漿溫度為20℃，室內(nèi)自然光光照下進(jìn)行浸金10h，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用。

[0045]本實(shí)施例浸金的結(jié)果如表1所示，本實(shí)施例中以二硫化鉬固體粉末，針對(duì)典型的含砷卡林型難浸金礦，金的浸出率為69.8%，硫代硫酸鈉的消耗量為18.5kg/t。

[0046]實(shí)施例6

該固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，其步驟包括：

(1)將金礦(三號(hào)金礦原料)磨礦至粒徑為-18μm占95%，調(diào)漿至濃度為15wt%的金礦礦漿;

(2)向金礦礦漿中加入二硫化鉬固體粉末、硫代硫酸鹽(五水合硫代硫酸鈉)至濃度為0.006mol/L、0.35mol/L;用氫氧化鈉調(diào)整pH至10.5后，在攪拌速率為450r/min，礦漿溫度為20℃，室內(nèi)自然光光照下進(jìn)行浸金10h，過(guò)濾得到浸金液，過(guò)濾得到的二硫化鉬清洗后重新利用。

[0047]本實(shí)施例浸金的結(jié)果如表1所示，本實(shí)施例中以二硫化鉬固體粉末，針對(duì)典型的高含銅難浸金礦，金的浸出率為75.1%，硫代硫酸鈉的消耗量為38.5kg/t。

[0048]對(duì)比例1

本對(duì)比例與實(shí)施例1處理步驟和參數(shù)完全相同，區(qū)別僅在于本對(duì)比例沒(méi)有加入任何的催化劑，其浸金的結(jié)果如表1所示。

[0049]對(duì)比例2

本對(duì)比例2與實(shí)施例2處理步驟和參數(shù)完全相同，區(qū)別僅在于本對(duì)比例沒(méi)有加入任何的催化劑，其浸金的結(jié)果如表1所示。

[0050]對(duì)比例3

本對(duì)比例與實(shí)施例1處理步驟和參數(shù)完全相同，區(qū)別僅在于本對(duì)比例加入的催化劑為氨水和五水合硫酸銅，氨水、五水合硫酸銅濃度為0.10mol/L、0.075mol/L，其浸金的結(jié)果如表1所示。

[0051]對(duì)比例4

本對(duì)比例與實(shí)施例2處理步驟和參數(shù)完全相同，區(qū)別僅在于本對(duì)比例加入的催化劑為氨水和五水合硫酸銅，氨水、五水合硫酸銅濃度為0.10mol/L、0.075mol/L，其浸金的結(jié)果如表1所示。

[0052]對(duì)比例5

本對(duì)比例2與實(shí)施例6處理步驟和參數(shù)完全相同，區(qū)別僅在于本對(duì)比例沒(méi)有加入任何的催化劑，其浸金的結(jié)果如表1所示。

[0053]表1浸金結(jié)果表

[0054]從表1中可以看出，對(duì)于含砷卡林型難浸金礦，采用添加二硫化鉬納米懸浮液為催化劑的方式，浸出率達(dá)到了73.2%，與無(wú)催化劑中浸金率僅為38.6%相比，本發(fā)明添加二硫化鉬納米懸浮液，浸金率提高了34.6%;與添加催化劑為“氨水+五水合硫酸銅”硫代硫酸鹽浸金相比，對(duì)比例3中浸金率為68.9%，硫代硫酸鹽消耗量為60.2kg/t，本發(fā)明添加二硫化鉬納米懸浮液為催化劑，浸金率達(dá)到73.2%，硫代硫酸鹽消耗量?jī)H為17.1kg/t，本發(fā)明浸金率提高了4.3%，硫代硫酸鹽消耗量減少了71.6%。

[0055]同時(shí)從表1中可以看出，對(duì)于氧化型金礦，采用直接加入二硫化鉬固體粉末催化劑的方式，浸金率達(dá)到了90.1%，硫代硫酸鹽消耗量卻僅為23.5kg/t;與不加入任何催化劑相比，對(duì)比例2中的浸金率僅為51.2%，硫代硫酸鹽消耗量卻為58.1kg/t，本發(fā)明浸金率提高了38.9%，硫代硫酸鹽消耗量減少了59.6%;與添加催化劑為“氨水+五水合硫酸銅”硫代硫酸鹽浸金相比，對(duì)比例4中浸金率為78.9%，硫代硫酸鹽消耗量43.5kg/t，本發(fā)明浸金率提高了11.2%，硫代硫酸鹽消耗量減少了46%。

[0056]因此本發(fā)明的采用固體催化劑二硫化鉬催化硫代硫酸鹽浸金，提高了浸金率，且同時(shí)減少了大量的硫代硫酸鹽消耗量，催化過(guò)程中還不產(chǎn)生任何的副反應(yīng)，不會(huì)影響后續(xù)的浸金液處理步驟。

[0057]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

說(shuō)明書(shū)附圖(1)