本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)固廢主要包括pvc(聚氯乙烯)、廢舊紙張、木屑三種固廢，其中pvc主要來(lái)源于廢舊電子、電線(xiàn)電纜拆解行業(yè)產(chǎn)生的固廢，電子廢棄物具有污染性與資源性?xún)纱髮傩?，一方面，若處理不?dāng)，對(duì)人體健康和環(huán)境造成極大傷害，另一方面，由于存在大量的金屬、塑料等可再利用成分，處理得當(dāng)，產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且會(huì)產(chǎn)生良好的環(huán)境效益。

pvc固廢的焚燒處置是把pvc廢物放在城市垃圾焚燒爐中進(jìn)行處理，但是pvc焚燒產(chǎn)生了大量的hcl，不僅增加了煙道氣洗洗滌殘?jiān)臄?shù)量，也使殘?jiān)锌山鳆}類(lèi)的數(shù)量增加了兩倍，同時(shí)還會(huì)危害垃圾焚燒設(shè)備，增加了焚燒處置的附加成本，而且pvc廢物焚燒會(huì)帶來(lái)二次污染問(wèn)題。特別是二噁英的排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法，能夠較好地處理拆解行業(yè)產(chǎn)生的pvc固廢，且能保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。

一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法，包括步驟：

1)收集：收集工業(yè)固廢；

2)預(yù)處理：工業(yè)固廢粉碎預(yù)處理得到工業(yè)固廢粉體；

3)焚燒爐焚燒處理：將工業(yè)固廢粉體投入焚燒爐中焚燒處理；

4)二次燃燒：回收焚燒爐焚燒產(chǎn)生的灰渣，焚燒爐焚燒處理產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，對(duì)焚燒爐產(chǎn)生的煙氣再次進(jìn)行高溫焚燒處理；

5)煙氣余熱利用：經(jīng)二次燃燒室高溫焚燒后煙氣通入余熱鍋爐中，煙氣與水進(jìn)行熱交換，水吸收煙氣的熱量轉(zhuǎn)化為水蒸汽供企業(yè)生產(chǎn)，煙氣釋放熱量溫度下降；

6)煙氣凈化：經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣通入急冷塔進(jìn)一步降低煙氣的溫度，然后在煙道管道中噴入消石灰和活性炭，隨后煙氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器，隨后煙氣再進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔噴鋁粉吸收尾氣中的氯化氫氣體，反應(yīng)后的物料進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后物料進(jìn)入氯化鋁循環(huán)塔循環(huán)用于尾氣吸收塔，最后煙氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)引進(jìn)煙囪高空排入大氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，本發(fā)明采用焚燒爐+二燃室焚燒方式，即經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料在爐內(nèi)瞬間氣化充分燃燒，物料及助燃的空氣均從筒體的頭部進(jìn)入，燃燒生成的煙氣及殘?jiān)晌膊颗懦?，煙氣進(jìn)一步引入到二燃室燃燒，二次燃燒室實(shí)際上是一個(gè)氣體燃燒爐，焚燒爐燃燒后的煙氣中未燃燼的化合物及co等可燃性氣體在二次燃燒室中充分燃燒，使有害物質(zhì)發(fā)生徹底分解。其次，本發(fā)明采用半干法和濕法組合的煙氣凈化工藝(余熱鍋爐+急冷塔+石灰粉、活性炭粉噴射裝置+袋式除塵器+布袋收塵器+尾氣吸收塔塔)，石灰粉和活性炭粉通過(guò)噴射裝置進(jìn)入煙氣，經(jīng)充分接觸反應(yīng)，煙氣中的大部分酸性氣體(nox、so2、hcl等)被中和，而煙氣中的二噁英(pcdds/pcdfs)等有毒有害成分則被活性炭吸附并經(jīng)布袋除塵器收集，剩余尾氣再經(jīng)過(guò)噴入鋁粉吸附過(guò)濾，排放煙氣中hcl、so2、nox、co、和二噁英(pcdds/pcdfs)的濃度均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

作為優(yōu)選方案，所述焚燒爐為熱解式焚燒爐，工業(yè)固廢粉體在熱解式焚燒爐中燃燒溫度為1100～1200℃，工業(yè)固廢粉體在熱解式焚燒爐的轉(zhuǎn)窯內(nèi)滯留時(shí)間0.5～1.0s。

作為優(yōu)選方案，所述二次燃燒室的溫度為800～1100℃，所述二次燃燒室出口煙氣溫度800～900℃，煙氣在二次燃燒室停留時(shí)間大于4s，所述煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至500～550℃，所述急冷塔中噴入急冷液使煙氣在1秒鐘內(nèi)溫度降低到250℃以下。

二次燃燒室的溫度為800～1100℃且煙氣在二次燃燒室停留時(shí)間大于4s可以控制煙氣中co濃度低于50ppm。

煙氣的溫度由熱解式焚燒爐中的1100～1200℃經(jīng)二次燃燒室下降至800～1100℃，然后經(jīng)余熱鍋爐下降至500～550℃，再對(duì)煙氣采取驟冷措施(急冷塔)，使煙氣在500～200℃的停留時(shí)間小于1s，通過(guò)對(duì)煙氣的溫度和焚燒時(shí)間進(jìn)一步限定從而抑制二噁英的再合成。

作為優(yōu)選方案，它還包括焚燒車(chē)間plc控制系統(tǒng)，所述焚燒車(chē)間plc控制系統(tǒng)對(duì)焚燒車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行采集、監(jiān)測(cè)和控制，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)向中央控制室進(jìn)行實(shí)時(shí)傳送，焚燒車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行參數(shù)包括二燃室出口煙氣含氧量、余熱鍋爐鍋筒水位、焚燒爐壓力、石灰加料倉(cāng)壓縮空氣壓力、活性炭料倉(cāng)壓縮空氣壓力、焚燒爐溫度、二燃室溫度、急冷塔出口煙氣溫度、急冷塔灰斗溫度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用焚燒爐+二燃室焚燒方式，是廢物充分燃燒且煙氣中未燃燼的化合物及co等可燃性氣體在二次燃燒室中充分燃燒，使有害物質(zhì)發(fā)生徹底分解，然后采用半干法和濕法組合的煙氣凈化工藝除去煙氣中hcl、so2、nox、co、和二噁英(pcdds/pcdfs)有害氣體，最終達(dá)標(biāo)排放。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工業(yè)固廢的焚燒處理方法的流程示意圖；

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

為解決現(xiàn)有工業(yè)pvc固廢的焚燒處理技術(shù)中存在煙氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法，具體的說(shuō)，通過(guò)焚燒爐+二燃室焚燒方式使焚燒爐燃燒后的煙氣中未燃燼的化合物及co等可燃性氣體在二次燃燒室中充分燃燒，使有害物質(zhì)發(fā)生徹底分解，然后采用半干法和濕法組合的煙氣凈化工藝除去煙氣中hcl、so2、nox、co、和二噁英(pcdds/pcdfs)有害氣體，最終達(dá)標(biāo)排放。以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。

結(jié)合圖1所示，一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法，包括步驟：收集→預(yù)處理→熱解式焚燒爐焚燒處理→煙氣二次燃燒→煙氣余熱利用→煙氣凈化→煙囪排放，具體過(guò)程為：

1)收集：

收集工業(yè)pvc固廢，pvc固廢收集范圍來(lái)源于廣東省清遠(yuǎn)市廢舊電子，電線(xiàn)電纜拆解行業(yè)。

2)預(yù)處理：

預(yù)處理為對(duì)pvc固廢進(jìn)行粉碎成粉末狀，以便于在焚燒系統(tǒng)內(nèi)更充分的燃燒。

3)熱解式焚燒爐焚燒處理：

操作人員先將風(fēng)機(jī)打開(kāi)，吹掃熱解式焚燒爐內(nèi)的氣體，然后啟動(dòng)燃燒室附設(shè)的燃燒機(jī)，用生物質(zhì)點(diǎn)燃升溫，待窯爐內(nèi)溫度升至850℃時(shí)，用風(fēng)送機(jī)將物料從焚燒爐中上部送入焚燒爐，固體廢物進(jìn)入焚燒爐后瞬間氣化，焚燒爐距離底部0.5米處設(shè)有一層紗網(wǎng)，物料進(jìn)入焚燒爐之前，焚燒爐底部開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，焚燒爐的物料在空氣擾動(dòng)作用下翻動(dòng)，充分焚燒，廢物在爐內(nèi)經(jīng)高溫?zé)峤馊紵紵郎囟葹?100～1200℃，廢物在轉(zhuǎn)窯內(nèi)的滯留時(shí)間0.5～1.0s，整個(gè)燃燒過(guò)程呈負(fù)壓狀態(tài)，焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的灰渣落入地下灰倉(cāng)，經(jīng)螺旋輸送在地下室密封，再送入車(chē)間外的灰倉(cāng)鋼桶內(nèi)，灰渣主要成分為金屬的氧化物，收集后的灰渣外售做水泥廠做原料。

采用熱解式焚燒爐，固廢焚燒額定處理能力150t/d，負(fù)荷波動(dòng)應(yīng)范圍30～130％。焚燒爐焚燒溫度1100～1200℃，焚燒物停留時(shí)間為0.5～1.0s，焚燒爐渣熱灼減率≤3％。

4)二次燃燒室

焚燒煙氣設(shè)置二次燃燒系統(tǒng)，二次燃燒室采用臥式絕熱塔結(jié)構(gòu)，頂置應(yīng)急放散裝置，低置爐渣排除裝置；配套溫度控制自動(dòng)補(bǔ)燃裝置，二燃室設(shè)置四級(jí)擋風(fēng)板，一次風(fēng)和二次風(fēng)配比按各50％設(shè)計(jì)，二燃室內(nèi)燃燒溫度1100℃，二燃室出口煙氣溫度800℃。

焚燒爐焚燒處理產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，對(duì)焚燒爐產(chǎn)生的廢氣再次進(jìn)行高溫焚燒處理。二次燃燒室是一個(gè)氣體燃燒爐，焚燒爐焚燒處理后的煙氣中未燃燼的化合物及co等可燃性氣體在二次風(fēng)的撓動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，充分燃燒，使有害物質(zhì)發(fā)生徹底分解。二次燃燒室中爐溫在1100℃，二次燃燒室為臥式正方體，內(nèi)設(shè)四個(gè)擋板改變氣體速度，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)4秒以上。用燃燒機(jī)助燃，同時(shí)鼓入補(bǔ)氧風(fēng)，保證有機(jī)物氧化需要的氧氣。二次燃燒室內(nèi)設(shè)置四個(gè)出灰口，收集后的灰渣外售做水泥廠做原料。

5)余熱鍋爐

高溫焚燒后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行降溫至550℃并回收蒸汽，蒸汽量為30t/h，年產(chǎn)蒸汽216000噸，蒸汽可供園區(qū)氣體企業(yè)生產(chǎn)。

6)煙氣凈化

6.1)急冷塔

降溫后的煙氣直接進(jìn)入急冷塔，在此噴入急冷液，在1秒鐘內(nèi)將溫度降低到250℃以下，防止二噁英再次產(chǎn)生。

6.2)噴射石灰粉、活性炭

接著向煙道中噴入消石灰和活性炭，以去除煙氣中的酸性氣體和二噁英。

6.3)旋風(fēng)除塵、布袋除塵

煙氣隨后進(jìn)入旋風(fēng)除塵、布袋除塵器，去除飛灰、廢活性炭等顆粒物。

6.4)尾氣吸收塔

煙氣進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔噴鋁粉進(jìn)行吸收尾氣中的氯化氫氣體，反應(yīng)后的物料進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后物料進(jìn)入氯化鋁循環(huán)塔循環(huán)用于尾氣吸收塔。經(jīng)尾氣吸收塔后的煙氣，達(dá)到無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)害、無(wú)臭的效果，經(jīng)除沫處理后的煙氣通過(guò)排風(fēng)機(jī)引進(jìn)煙囪高空排入大氣。

6.5)煙囪：將煙氣經(jīng)60米高排氣筒排放，排氣筒內(nèi)徑為0.4m。煙氣排放的煙氣中有害氣體的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1：

表1焚燒煙氣排放檢測(cè)結(jié)果



其中“-”為未檢出。

本發(fā)明的焚燒車(chē)間采用plc控制系統(tǒng)，對(duì)焚燒車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控、管理，并對(duì)各車(chē)間的用電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)及控制，實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)控制，所述焚燒車(chē)間plc控制系統(tǒng)對(duì)焚燒車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行采集、監(jiān)測(cè)和控制，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)向中央控制室進(jìn)行實(shí)時(shí)傳送，焚燒車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行參數(shù)包括二燃室出口煙氣含氧量、余熱鍋爐鍋筒水位、焚燒爐壓力、石灰加料倉(cāng)壓縮空氣壓力、活性炭料倉(cāng)壓縮空氣壓力、焚燒爐溫度、二燃室溫度、急冷塔出口煙氣溫度、急冷塔灰斗溫度。各生產(chǎn)車(chē)間的過(guò)程控制與連鎖的主要內(nèi)容有：二燃室出口煙氣含氧量與焚燒爐助燃風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；余熱鍋爐鍋筒水位控制；除氧器水位與除氧器給水泵聯(lián)鎖；焚燒爐壓力與煙氣處理系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；石灰加料倉(cāng)壓縮空氣壓力與電磁閥聯(lián)鎖；活性炭料倉(cāng)壓縮空氣壓力與電磁閥聯(lián)鎖；焚燒爐溫度控制；二燃室溫度控制；急冷塔出口煙氣溫度控制；急冷塔灰斗溫度與電加熱器聯(lián)鎖。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)固廢的焚燒處理方法。包括步驟：收集、預(yù)處理、熱解式焚燒爐焚燒處理、煙氣二次燃燒、煙氣余熱利用、煙氣凈化、煙囪排放，其中，煙氣凈化的過(guò)程為經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣通入急冷塔進(jìn)一步降低煙氣的溫度，然后在煙道管道中噴入消石灰和活性炭，隨后煙氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器，隨后煙氣再進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔噴鋁粉吸收尾氣中的氯化氫氣體，反應(yīng)后的物料進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后物料進(jìn)入氯化鋁循環(huán)塔循環(huán)用于尾氣吸收塔，最后煙氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)引進(jìn)煙囪高空排入大氣。采用煙氣凈化系統(tǒng)除去煙氣中HCl、SO2、NOX、CO、和二噁英有害氣體，最終達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)研發(fā)人員：龔凌坤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢市嘉恒化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.09.20

技術(shù)公布日：2019.03.15