1.本發(fā)明涉及環(huán)保固廢建筑材料及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固廢鋰渣及其處理方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.鋰渣是鋰礦石(鋰云母、鋰輝巖)生產(chǎn)鋰鹽過程中排出的殘?jiān)?，現(xiàn)有鋰礦石提鋰鹽工藝產(chǎn)出的鋰渣顆粒很細(xì)，外排堆放對(duì)周邊環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重，影響當(dāng)?shù)鼐用裾Ｉ?，同時(shí)含酸含堿的渣水流出影響周邊地區(qū)生態(tài)平衡。鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)每年因生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰等產(chǎn)品需額外繳納處置費(fèi)且易引發(fā)環(huán)保污染問題，因此如何實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰渣的資源化利用是當(dāng)前急需解決的問題。

3.目前對(duì)鋰渣的資源化利用研究主要用于建材領(lǐng)域如制備水泥或混凝土相關(guān)材料，但都還處于試驗(yàn)階段，尚無規(guī)?；a(chǎn)，無法形成規(guī)?；a(chǎn)的主要原因在于：

4.(1)不同企業(yè)生產(chǎn)鋰鹽的工藝有所差別，導(dǎo)致產(chǎn)生的鋰渣原材料性能復(fù)雜多變，無法統(tǒng)一大批量生產(chǎn)運(yùn)用；

5.(2)酸法鋰渣所殘余的含硫量皆超標(biāo)，且每批次硫含量高低不齊，很難穩(wěn)定達(dá)到符合混凝土摻合料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)混凝土的性能無害；

6.(3)鋰渣顆粒細(xì)小，具有較大內(nèi)比表面積，多孔結(jié)構(gòu)對(duì)水有較大的吸附能力；

7.(4)鋰渣加入水泥或混凝土?xí)沟没炷恋膹?qiáng)度、泌水性，抗離析能力、抗凍性、抗碳化能力等性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固廢鋰渣及其處理方法和應(yīng)用，對(duì)鋰渣采用稀釋中和法和熱處理化學(xué)置換法，并在粉磨階段引入助磨減水劑和激發(fā)劑，使得鋰渣可作為礦物外加劑用于混凝土。

9.為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

10.一種固廢鋰渣的處理方法，包括以下步驟：

11.步驟a1：對(duì)鋰渣采用稀釋中和法進(jìn)行處理；

12.步驟a2：對(duì)經(jīng)過所述步驟a1處理的鋰渣采用熱處理化學(xué)置換法脫硫、脫水干燥；

13.步驟a3：對(duì)經(jīng)過步驟a2處理的鋰渣使用立磨系統(tǒng)立磨到一定粒徑后，加入激發(fā)劑，激發(fā)鋰渣的火山灰活性；

14.步驟a4：對(duì)經(jīng)過所述步驟a3激發(fā)的鋰渣加入助磨減水劑進(jìn)行粉磨，粉磨至要求粒徑，即得成品。

15.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟a1的具體操作為：向鋰渣加入添加劑混合攪拌，調(diào)節(jié)ph值至7-9，所述添加劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉和生石灰中的一種或任意組合，用離心分離機(jī)分離出鋰渣。

16.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟a2的具體操作為：將占鋰渣重量百分比為

2-6％的脫硫添加劑加入鋰渣，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加熱至300-600℃熱處理0.5-1h，進(jìn)行脫水脫硫并提高ph值至8-10。

17.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述脫硫添加劑由以下按重量百分比計(jì)的組分組成：石灰石20-25％、污泥55-60％、碳酸鈉15-20％、草酸3-5％。

18.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟a3中要求的粒徑為大于150網(wǎng)目。

19.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟a4中要求的粒徑為大于750網(wǎng)目。

20.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述助磨減水劑為聚羧酸類助磨減水劑，添加量為經(jīng)過所述步驟a3處理后的鋰渣總重量的0.3-1.5％。

21.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述激發(fā)劑為硅灰粉、礦渣粉和粉煤灰中的一種或任意組合，添加量為經(jīng)過所述步驟a3立磨到一定粒徑后的鋰渣總重量的5-30％。

22.一種固廢鋰渣，由上述固廢鋰渣的處理方法處理得到。

23.一種固廢鋰渣的應(yīng)用，所述固廢鋰渣作為礦物外加劑或者為填料用于混凝土、橡膠、塑料以及硅膠的生產(chǎn)中。

24.相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

25.本發(fā)明通過采用稀釋中和法和熱處理化學(xué)置換法，并在研磨階段引入助磨減水劑和激發(fā)劑，使得鋰渣調(diào)整在統(tǒng)一可用規(guī)格范圍內(nèi)，并且含硫量達(dá)標(biāo)，對(duì)水不具有強(qiáng)吸附力，火山灰活性被充分激活，從而解決鋰渣作為礦物外加劑加入混凝土中，導(dǎo)致混凝土性能下降以及無法形成規(guī)?；a(chǎn)的問題。

26.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

27.圖1-本發(fā)明的一種鋰渣稀釋中和過程圖；

28.圖2-本發(fā)明的一種脫硫處理過程圖；

29.圖3-本發(fā)明的一種激發(fā)助磨過程裝置圖。

30.附圖標(biāo)號(hào)說明：1、立磨機(jī)；2、立磨系統(tǒng)；3、第一立磨后儲(chǔ)罐；4、第二立磨后儲(chǔ)罐；5、激發(fā)劑罐；6、配料計(jì)量除鐵裝置；7、助磨劑儲(chǔ)罐；8、計(jì)量高壓噴霧裝置；9、超細(xì)管磨機(jī)；10、選粉機(jī)；11、回粉計(jì)量裝置；12、袋收吸塵器；13、排風(fēng)機(jī)；14、成品儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

31.本發(fā)明所提供的固廢鋰渣的處理方法，包括以下步驟：

32.步驟1，采用稀釋中和法，調(diào)整ph值及控制含硫量百分比，使所有鋰渣調(diào)整在同一可用規(guī)格范圍內(nèi)，向鋰渣加入添加劑混合攪拌，調(diào)節(jié)ph值至7-9，優(yōu)選地，添加劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉和生石灰中的一種或任意組合，用離心機(jī)分離出水溶液，將分離出的水溶液重復(fù)用于清洗鋰渣，當(dāng)水溶液達(dá)到接近飽和溶液時(shí)，加入上述添加劑調(diào)整ph值為9-10后，低溫蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶沉淀，分離沉淀和水溶液，水溶液用于重復(fù)清洗，循環(huán)使用不外排。

33.如圖1所示，具體過程如下：

34.步驟1-1：首先將鋰渣和添加劑在攪拌混合槽內(nèi)，攪拌混合均勻，然后將混合液輸送到水解混合槽進(jìn)行反應(yīng)，通過加入添加劑調(diào)整ph值至7-9，采用離心分離機(jī)將鋰渣和液體進(jìn)行分離。

35.步驟1-2：對(duì)分離出來的鋰渣用清水進(jìn)行漂洗，得到干凈的鋰渣，留作備用，將漂洗后剩余的液體重新回用到水解混合槽內(nèi)。

36.步驟1-3：對(duì)步驟1-1中分離出來的飽和液體加入步驟1中的添加劑調(diào)整ph值為9-10后，低溫蒸發(fā)形成結(jié)晶沉淀物，再通過離心分離機(jī)，分離出結(jié)晶沉淀物，后續(xù)將上述結(jié)晶沉淀物用于分離提純或外銷，將分離出來的液體重新回用到水解混合槽內(nèi)。

37.步驟2，對(duì)經(jīng)過稀釋中和處理的鋰渣采用熱處理化學(xué)置換法脫硫、脫水干燥，將經(jīng)過稀釋中和處理的鋰渣加入占鋰渣重量百分比2-6％的脫硫添加劑，脫硫添加劑由以下按重量百分比計(jì)的組分組成：石灰石20-25％、污泥55-60％、碳酸鈉15-20％、草酸3-5％，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加熱至300-600℃熱處理0.5-1h，脫水脫硫并提高ph值至8-10。

38.由于脫硫添加劑中含有50-75％重量百分比的有機(jī)物和25-50％重量百分比的無機(jī)物，其中

①

無機(jī)物含有高鈣，無機(jī)物的多孔結(jié)構(gòu)能有效吸收酸氣，可以減少酸氣對(duì)設(shè)備的腐蝕以及防止酸氣產(chǎn)生結(jié)渣，另外使用該脫硫劑對(duì)鋰渣進(jìn)行處理后，還能增加鋰渣的鈣含量，后續(xù)將鋰渣作為礦物外加劑用于混凝土，能有效增強(qiáng)混凝土的早期強(qiáng)度。

39.②

有機(jī)物是多種碳?xì)浠衔?，燃燒時(shí)能產(chǎn)生1800-3000大卡的發(fā)熱量，因此鋰渣和脫硫添加劑在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加熱處理時(shí)，碳?xì)浠衔锬芴峁┮徊糠值臒崃?，減少燃料的用量，從而起到節(jié)能的效果。

40.碳酸鈉和石灰石均為吸附劑，草酸為活化劑，當(dāng)脫硫添加劑加入鋰渣內(nèi)會(huì)使鋰渣物理組織松散，形成海綿狀的結(jié)構(gòu)，并借助鋰渣中水分，在鋰渣微粒表面形成包膜，有機(jī)硫和無機(jī)硫元素在熱反應(yīng)中被包膜層化學(xué)吸附和物理吸附，并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成穩(wěn)定硫化鹽，使氧化硫含量降低至混凝土外加劑的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下，應(yīng)用到混凝土中，對(duì)混凝土性能無害。

41.如圖2所示，具體過程如下：

42.將鋰渣固體和脫硫添加劑投入回轉(zhuǎn)窯，加熱至300-600℃，熱處理0.5-1h，進(jìn)行脫水脫硫處理，并提高ph值至8-10，將回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過脫水脫硫處理的鋰渣裝入鐵儲(chǔ)罐冷卻備用。

43.脫硫過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過文丘里裝置，進(jìn)行除塵、除靜電以及吸附分離，然后再進(jìn)入噴淋吸收塔，進(jìn)行除塵，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)進(jìn)入脫硫脫硝裝置中，將尾氣處理合標(biāo)后再進(jìn)行排放。過程中產(chǎn)生的廢水重回到稀釋中和過程中的水解混合槽，進(jìn)行回收使用，不外排。

44.文丘里尾氣凈化裝置是一種濕式除塵設(shè)備，主要由霧化器、文丘里管本體和脫水器組成，其中，文丘里管本體由收縮管、喉管及擴(kuò)散管3部分構(gòu)成。

45.文丘里除塵器的除塵原理：含粉塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，管道的斷面積會(huì)出現(xiàn)逐漸減小的趨勢(shì)，使管內(nèi)流速增加；當(dāng)氣流進(jìn)入喉管后，其流速最大值可達(dá)到90m/s。在收縮管末端或喉管處通過噴嘴引入的洗滌液在高速氣流的沖擊下，被霧化成極為細(xì)小的霧滴，霧滴在氣流的抽力作用下被逐漸加速。在喉管處，固(粉塵顆粒)、液、氣三相的相對(duì)速度很大，這樣的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使它們得到了充分的混合，從而增加了粉塵顆粒與液滴碰撞的機(jī)會(huì)；同時(shí)，由于洗滌液霧化充分，氣體達(dá)到飽和，從而使得粉塵顆粒表面的氣膜被破壞，水汽完全濕潤(rùn)粉塵顆粒。經(jīng)過在喉管處高速運(yùn)動(dòng)后氣流進(jìn)入到擴(kuò)散管中，壓力的回升和風(fēng)速的減小，使以粉塵顆粒為凝結(jié)核的凝聚作用增強(qiáng)。被水濕潤(rùn)的不同粒徑的煙塵顆?；蜢F滴，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較大的含塵液滴隨氣流進(jìn)入脫水器

后，在各種作用力下從氣流中脫離出來，從而達(dá)到除塵的目的。

46.步驟3，對(duì)經(jīng)過脫硫處理的鋰渣進(jìn)行機(jī)械粉磨，粉磨至鋰渣粒徑大于150網(wǎng)目后，加入激發(fā)劑，優(yōu)選地，激發(fā)劑為硅灰粉、礦渣粉和粉煤灰中的一種或任意組合，添加量為經(jīng)過所述步驟a3立磨到一定粒徑后的鋰渣總重量的5-30％，從而激發(fā)鋰渣的火山灰活性，具有較高火山灰活性的鋰渣作為礦物外加劑加入到混凝土后，在混凝土等堿性物激發(fā)下會(huì)與氫氧化鈣反應(yīng)生成膠凝性產(chǎn)物，不僅可以減少混凝土中熟料的用量，還可改善混凝土基材的結(jié)構(gòu)和性能。

47.火山灰活性，是指火山灰類材料中的活性sio2、al2o3在常溫下與水泥水化產(chǎn)物ca(oh)2發(fā)生二次水化產(chǎn)物的能力，鋰渣屬于火山灰類材料。這是評(píng)價(jià)火山類材料在水泥及混凝土生產(chǎn)中應(yīng)用價(jià)值的重要指標(biāo)。

48.本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的激發(fā)方式，物理激發(fā)采用機(jī)械粉磨的方式改變鋰渣顆粒群的細(xì)度以及外觀形貌，從而提高摻合料在水泥基體系中的反應(yīng)活性以及填充性能，改善膠凝材料的力學(xué)性能。

49.化學(xué)激發(fā)采用加入激發(fā)劑，化學(xué)激發(fā)對(duì)鋰渣膠凝材料的影響主要與激發(fā)劑水解后的離子種類有密切關(guān)系，激發(fā)劑水解出的離子主要有na

+

、ca

2+

、oh-、al

3+

和so

42-，其中na

+

對(duì)膠凝材料的影響不大，ca

+

可以彌補(bǔ)鋰渣中鈣不足的問題，oh-可以提高漿體ph值，與活性sio2和a12o3，反應(yīng)產(chǎn)生了水化鋁酸鈣(c-a-h)，然后與so

42-反應(yīng)生成鈣礬石(aft)，從而提升混凝土或水泥的強(qiáng)度。

50.其中al

3+

和so

42-對(duì)膠凝材料水化影響較大，在堿性環(huán)境下，a1

3+

會(huì)發(fā)生羥基橋連絡(luò)合反應(yīng)而生成多鋁核絡(luò)合物，最終從漿體中沉淀下來。它起到絮凝的作用，可以分散到膠凝材料水化產(chǎn)物之間，使材料更加密實(shí)，提高其強(qiáng)度。so

42-可以與包裹在鋰渣顆粒表面的水化硅酸鈣(c-s-h)凝膠及漿體液相中的alo

2-反應(yīng)生成鈣礬石(aft)，還與水化產(chǎn)生的ca(oh)2反應(yīng)生成高分散性的caso4·

2h2o和naoh，從而發(fā)揮硫酸鹽和堿的雙重激發(fā)作用。

51.步驟4，對(duì)經(jīng)過物理和化學(xué)激發(fā)的鋰渣采用配料計(jì)量除鐵裝置除鐵后，加入助磨減水劑，助磨減水劑優(yōu)選地為聚羧酸類助磨減水劑，進(jìn)一步優(yōu)選地，助磨減水劑為重慶建研科之杰s04a母液、華奧建材的聚羧酸類助磨減水劑、中聯(lián)邦型號(hào)為b-1000的聚羧酸類助磨減水劑中的一種或任意組合，添加量為經(jīng)過所述步驟a3處理后的鋰渣總重量的0.3-1.5％，進(jìn)行粉磨，粉磨到粒徑大于750網(wǎng)目以上，即得成品。采用助磨減水劑使得鋰渣去靜電以及去水的強(qiáng)吸附性，使鋰渣通過置換水，填充在水泥顆粒之間，同時(shí)生成水化硅酸鈣，將顆粒很好的粘結(jié)在一起，形成密實(shí)混凝土。鐵的存在對(duì)鋰渣性能沒有提升，因此可對(duì)鋰渣中的鐵進(jìn)行分離，分離出來的鐵后續(xù)可用于出售。

52.助磨減水劑去掉鋰渣對(duì)水的強(qiáng)吸附性作用機(jī)理為：助磨減水劑分子能定向吸附于鋰渣顆粒表面，使鋰渣顆粒表面帶有同一種電荷(通常為負(fù)電荷)，形成靜電排斥作用，促使鋰渣顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)破壞，釋放出被包裹部分的水，從而使得鋰渣去掉對(duì)水的強(qiáng)吸附性。

53.助磨減水劑的去靜電作用機(jī)理為：助磨減水劑吸附于鋰渣顆粒表面上或新舊裂縫中，中和表面電荷，達(dá)到去靜電的效果，另外降低顆粒表面的自由能，并在機(jī)械力作用下，擴(kuò)大這些裂縫，并阻止裂縫復(fù)合，改變顆粒表面的結(jié)構(gòu)，降低了顆粒的強(qiáng)度和硬度，使得顆粒更易粉碎，同時(shí)減小了粉碎阻力、防止團(tuán)聚和糊磨、提高物料流動(dòng)性而加強(qiáng)了料和球的作用

頻率和效率，從而提高了粉磨效率。

54.如圖3所示，步驟3和4的具體過程如下：

55.將經(jīng)過脫硫處理的鋰渣投入立磨機(jī)1的立磨系統(tǒng)2中進(jìn)行粉磨，粉磨至粒徑大于150網(wǎng)目后，轉(zhuǎn)入第一立磨后儲(chǔ)罐3和第二立磨后儲(chǔ)罐4，配上激發(fā)劑罐5中的激發(fā)劑，經(jīng)配料計(jì)量除鐵裝置6后進(jìn)入管磨機(jī)9。助磨劑儲(chǔ)罐7內(nèi)的助磨減水劑，經(jīng)過計(jì)量高壓噴霧裝置8進(jìn)入管磨機(jī)9，助磨減水劑進(jìn)一步提高粉磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管磨機(jī)9內(nèi)裝物質(zhì)為鋼或陶瓷的微球，微球的直徑根據(jù)入磨物料的最大粒徑可選18mm、15mm、12mm以及10mm。

56.經(jīng)管磨機(jī)9磨粉后，進(jìn)入超細(xì)選粉機(jī)10分選，粗粉進(jìn)入回粉計(jì)量裝置11后再返回管磨機(jī)9繼續(xù)粉磨，重復(fù)閉路循環(huán)過程，直至粉磨到要求粒徑，合格品進(jìn)入袋收吸塵器12后進(jìn)行氣體與成品的分離，尾氣進(jìn)入排風(fēng)機(jī)13合格合標(biāo)排放，成品鋰渣礦物外加劑進(jìn)入成品儲(chǔ)罐14存儲(chǔ)備用。

57.本發(fā)明涉及的固廢鋰渣，由上述固廢鋰渣的處理方法處理得到。

58.本發(fā)明涉及的固廢鋰渣的應(yīng)用，上述固廢鋰渣作為礦物外加劑或者為填料用于混凝土、橡膠、塑料以及硅膠的生產(chǎn)中，固廢鋰渣作為填料用于混凝土、橡膠、塑料時(shí)，俗稱盾粉添加劑。

59.原本的固廢鋰渣存在以下問題，無法直接作為橡膠、塑料以及硅膠的填料。

60.(1)未經(jīng)本發(fā)明處理的固廢鋰渣含硫量超標(biāo)以及為酸性；

61.(2)未經(jīng)本發(fā)明處理的固廢鋰渣對(duì)水具有強(qiáng)吸附力，直接加入橡膠、塑料以及硅膠中，會(huì)導(dǎo)致橡膠、塑料以及硅膠的強(qiáng)度下降。

62.因此經(jīng)過本發(fā)明處理后的鋰渣解決了上技術(shù)問題，可替代滑石粉和/或白炭黑直接作為橡膠、塑料以及硅膠的填料，俗稱盾粉添加劑。

63.如表1所示，通過以下10組試驗(yàn)進(jìn)一步證明：激發(fā)劑為硅灰粉、礦渣粉和粉煤灰的一種或任意組合，添加量為總重量的5-30％，可以有效提升混凝土的抗壓強(qiáng)度。表1中鋰渣的生產(chǎn)步驟僅化學(xué)激發(fā)步驟有區(qū)別，其他步驟均保持一致。

64.表1抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)一

65.66.[0067][0068]

如表2所示，通過以下10組試驗(yàn)進(jìn)一步證明：助磨減水劑為聚羧酸類助磨減水劑，具體為重慶建研科之杰s04a母液、華奧建材的聚羧酸類助磨減水劑、中聯(lián)邦型號(hào)為b-1000的聚羧酸類助磨減水劑中的一種或任意組合，添加量為總重量的0.3-1.5％，可以有效降低鋰渣對(duì)水的強(qiáng)吸附性，同時(shí)使得加入鋰渣后的混凝土更加凝實(shí)，提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度。表2中鋰渣的生產(chǎn)步驟僅助磨減水步驟有區(qū)別，其他步驟均保持一致。

[0069]

表2抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)二

[0070]

[0071]

[0072][0073]

如表3所示，以下對(duì)加入和未加入本發(fā)明鋰渣的混凝土進(jìn)行性能測(cè)試，采用的配方如下：

[0074]

未加入鋰渣的混凝土配方：熟料570kg、石膏30kg、砂690kg、石子1034kg、水160kg、聚羧酸高效減水劑有效固體添加量1.5kg。

[0075]

加入鋰渣的混凝土配方：鋰渣300kg、熟料285kg、石膏15kg、砂690kg、石子1034kg、水132kg、聚羧酸高效減水劑有效固體添加量1.5kg。

[0076]

性能測(cè)試結(jié)果如下：

[0077]

表3加入鋰渣和未加入鋰渣混凝土的性能對(duì)照表

[0078][0079][0080]

備注：水灰比：也叫水灰比率，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值；

[0081]

砂率：是混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率；

[0082]

塌落度：也叫坍落度，是指混凝土的和易性，和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能；

[0083]

擴(kuò)展度：指的是混凝土的鋪展度；

[0084]

離析：混凝土離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象；

[0085]

壓力泌水量：混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。通常，描述混凝土泌水特性的指標(biāo)有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)；

[0086]

28天電通量c：用于評(píng)價(jià)混凝土的滲透性高低。

[0087]

由上表的數(shù)據(jù)可以得出，在混凝土中加入經(jīng)過本發(fā)明處理的鋰渣不僅施工性有所提升，而且混凝土的耐久性和抗壓強(qiáng)度均有明顯的提升，從而進(jìn)一步證明經(jīng)過本發(fā)明處理的鋰渣可作為礦物外加劑用于混凝土，不會(huì)影響混凝土的性能甚至有所提升，并能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

[0088]

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。技術(shù)特征：

1.一種固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟a1：對(duì)鋰渣采用稀釋中和法進(jìn)行處理；步驟a2：對(duì)經(jīng)過所述步驟a1處理的鋰渣采用熱處理化學(xué)置換法脫硫、脫水干燥；步驟a3：對(duì)經(jīng)過步驟a2處理的鋰渣使用立磨系統(tǒng)立磨到一定粒徑后，加入激發(fā)劑，激發(fā)鋰渣的火山灰活性；步驟a4：對(duì)經(jīng)過所述步驟a3激發(fā)的鋰渣加入助磨減水劑進(jìn)行粉磨，粉磨至要求粒徑，即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述步驟a1的具體操作為：向鋰渣加入添加劑混合攪拌，調(diào)節(jié)ph值至7-9，所述添加劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉和生石灰中的一種或任意組合，用離心分離機(jī)分離出鋰渣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述步驟a2的具體操作為：將占鋰渣重量百分比為2-6％的脫硫添加劑加入鋰渣，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加熱至300-600℃熱處理0.5-1h，進(jìn)行脫水脫硫并提高ph值至8-10。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述脫硫添加劑由以下按重量百分比計(jì)的組分組成：石灰石20-25％、污泥55-60％、碳酸鈉15-20％、草酸3-5％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述步驟a3中要求的粒徑為大于150網(wǎng)目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述步驟a4中要求的粒徑為大于750網(wǎng)目。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述助磨減水劑為聚羧酸類助磨減水劑，添加量為經(jīng)過所述步驟a3處理后的鋰渣總重量的0.3-1.5％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢鋰渣的處理方法，其特征在于，所述激發(fā)劑為硅灰粉、礦渣粉和粉煤灰中的一種或任意組合，添加量為經(jīng)過所述步驟a3立磨到一定粒徑后的鋰渣總重量的5-30％。9.一種固廢鋰渣，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)固廢鋰渣的處理方法處理得到。10.一種如權(quán)利要求9所述的固廢鋰渣的應(yīng)用，其特征在于，所述固廢鋰渣作為礦物外加劑或者為填料用于混凝土、橡膠、塑料以及硅膠的生產(chǎn)中。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種固廢鋰渣的處理方法，包括以下步驟：步驟A1：對(duì)鋰渣采用稀釋中和法進(jìn)行處理；步驟A2：對(duì)經(jīng)過步驟A1處理的鋰渣采用熱處理化學(xué)置換法脫硫、脫水干燥；步驟A3：對(duì)經(jīng)過步驟A2處理的鋰渣使用立磨系統(tǒng)立磨到一定粒徑后，加入激發(fā)劑，激發(fā)鋰渣的火山灰活性；步驟A4：對(duì)經(jīng)過步驟A3激發(fā)的鋰渣加入助磨減水劑進(jìn)行粉磨，粉磨至要求粒徑，即得成品。本發(fā)明通過采用稀釋中和法和熱處理化學(xué)置換法，并在研磨階段引入助磨減水劑和激發(fā)劑，使得鋰渣調(diào)整在統(tǒng)一可用規(guī)格范圍內(nèi)，對(duì)水不具有強(qiáng)吸附力，火山灰活性被充分激活，從而解決鋰渣作為礦物外加劑加入混凝土中，導(dǎo)致混凝土性能下降以及無法形成規(guī)?；a(chǎn)的問題。法形成規(guī)?；a(chǎn)的問題。法形成規(guī)?；a(chǎn)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃彰標(biāo)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海廣隆新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.25

技術(shù)公布日：2022/6/21