本實(shí)用新型涉及一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水泥窯協(xié)同處置固廢過(guò)程中，當(dāng)生料或固廢中氯元素含量超過(guò)一定值時(shí)，燒成系統(tǒng)會(huì)因含氯物質(zhì)或元素內(nèi)循環(huán)的過(guò)度積累，而出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)皮堵塞現(xiàn)象?！端喔G協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》(hj662-2013)要求入窯物料中氯元素的含量不應(yīng)大于0.04％；《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50295-2016)中指出，生料中氯離子含量不小于0.015％時(shí)，窯尾結(jié)皮幾率大大增加，為保證燒成系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)增設(shè)旁路防風(fēng)系統(tǒng)減少氯循環(huán)。

現(xiàn)今的除氯系統(tǒng)是從窯尾煙室抽取1050℃左右且富集cl-的氣體，與冷風(fēng)混合后降至400℃左右，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器將生料從氣體中分離后入分解爐。此時(shí)，熱氣體溫度驟降至400℃左右，其中已有部分氯、堿等元素結(jié)晶隨生料進(jìn)入分解爐，造成除氯系統(tǒng)除氯效率較低。其余氣體經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻降至180℃左右，使氣體中氯、堿等元素冷卻結(jié)晶，而后被袋式收塵器收集，剩余氣體由排風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)進(jìn)入大氣。但從煙室抽取的氣體含有大量nox、so2等污染物氣體成分，屬于有害氣體。因此，除氯后的氣體直接外排，不滿足廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

可見(jiàn)，現(xiàn)有的除氯系統(tǒng)除氯效率低，生料帶出來(lái)量較大，且排放的廢氣含有有害成分，造成大氣污染，不符合綠色生產(chǎn)的環(huán)保理念。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，該除氯系統(tǒng)提高了除氯效率，實(shí)現(xiàn)了零排放。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，該除氯系統(tǒng)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次混氣室、旋風(fēng)分離器、二次混氣室、冷卻器、袋式收塵器和引風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連通于所述一次混氣室和二次混氣室以向所述一次混氣室和二次混氣室送風(fēng)，所述一次混氣室、旋風(fēng)分離器、二次混氣室、冷卻器和袋式收塵器的通風(fēng)通道順次連通設(shè)置；所述袋式收塵器的出風(fēng)口分別連通于所述引風(fēng)機(jī)和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與窯系統(tǒng)的三次風(fēng)管連通，所述窯系統(tǒng)中的窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)裝置與所述一次混氣室連通并進(jìn)行送風(fēng)。

優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器的生料出口與窯系統(tǒng)中分解爐連通以將分離后的生料送入所述分解爐。

優(yōu)選地，所述除氯系統(tǒng)還包括：窯灰倉(cāng)，所述窯灰倉(cāng)連通于所述冷卻器和袋式收塵器的窯灰出口用于收集窯灰。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中的新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)提高了除氯效率，實(shí)現(xiàn)了零排放。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是除氯系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1窯系統(tǒng)2分解爐

3一次混氣室4旋風(fēng)分離器

5二次混氣室6冷卻器

7袋式收塵器8窯灰倉(cāng)

9引風(fēng)機(jī)10循環(huán)風(fēng)機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、頂、底、遠(yuǎn)、近、側(cè)”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

參見(jiàn)圖1所示的一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，該除氯系統(tǒng)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)10、一次混氣室3、旋風(fēng)分離器4、二次混氣室5、冷卻器6、袋式收塵器7和引風(fēng)機(jī)9；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口分別連通于所述一次混氣室3和二次混氣室5以向所述一次混氣室3和二次混氣室5送風(fēng)，所述一次混氣室3、旋風(fēng)分離器4、二次混氣室5、冷卻器6和袋式收塵器7的通風(fēng)通道順次連通設(shè)置；所述袋式收塵器7的出風(fēng)口分別連通于所述引風(fēng)機(jī)9和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10的入風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與窯系統(tǒng)1的三次風(fēng)管連通，所述窯系統(tǒng)1中的窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)裝置與所述一次混氣室3連通并進(jìn)行送風(fēng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，該新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)提高了除氯效率，實(shí)現(xiàn)了零排放。

在該實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步對(duì)旋風(fēng)分離器4所分離出的生料送入分解爐2內(nèi)，提高固廢處置量，增加企業(yè)效益，優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器4的生料出口與窯系統(tǒng)1中分解爐2連通以將分離后的生料送入所述分解爐2。

在該實(shí)施方式中，為了對(duì)冷卻器6和袋式收塵器7所排出的窯灰進(jìn)一步收集，優(yōu)選地，所述除氯系統(tǒng)還包括：窯灰倉(cāng)8，所述窯灰倉(cāng)8連通于所述冷卻器6和袋式收塵器7的窯灰出口用于收集窯灰。

本除氯系統(tǒng)通過(guò)取風(fēng)裝置(如抽氣泵)從窯尾煙室抽取一部分富集cl-的氣體，與循環(huán)風(fēng)機(jī)引入的冷風(fēng)在一次混氣室3混合，將1050℃氣體在1-3s內(nèi)降至700℃-800℃左右，防止了堿、氯等有害元素在進(jìn)入旋風(fēng)分離器4前結(jié)晶而附著生料表面進(jìn)入分解爐2，堿、氯等有害元素被氣體帶走，盡量將有害物質(zhì)排出。隨后氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，80％-90％生料被收集重新回到分解爐2，此時(shí)生料溫度較高，對(duì)分解爐2工況影響較小。氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器4后進(jìn)入二次混氣室5，與另一部分冷風(fēng)混合，將氣體溫度在1-3s內(nèi)降至400℃左右。此時(shí)，氣體中的堿、氯等有害元素開(kāi)始結(jié)晶，經(jīng)冷卻器6進(jìn)一步冷卻使氣體溫度降低至100℃左右，氣體中有害成分完全結(jié)晶，隨后被袋式收塵器7收集。經(jīng)除氯后的氣體一部分作為冷卻風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)10引入一次混氣室3和二次混氣室5，同時(shí)，還減少了尾部廢氣的處理量；另一部風(fēng)由引風(fēng)機(jī)9排入三次風(fēng)管與三次風(fēng)混合，重新進(jìn)入窯系統(tǒng)1中，從而實(shí)現(xiàn)了除氯系統(tǒng)零排放。

本實(shí)用新型提高了除氯系統(tǒng)10％左右的除氯效率，同時(shí)降低了生料帶出量，減少了生料對(duì)分解爐2的工況影響，實(shí)現(xiàn)有害氣體的零排放。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

1.一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，其特征在于，所述除氯系統(tǒng)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)、一次混氣室(3)、旋風(fēng)分離器(4)、二次混氣室(5)、冷卻器(6)、袋式收塵器(7)和引風(fēng)機(jī)(9)；

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口分別連通于所述一次混氣室(3)和二次混氣室(5)以向所述一次混氣室(3)和二次混氣室(5)送風(fēng)，所述一次混氣室(3)、旋風(fēng)分離器(4)、二次混氣室(5)、冷卻器(6)和袋式收塵器(7)的通風(fēng)通道順次連通設(shè)置；

所述袋式收塵器(7)的出風(fēng)口分別連通于所述引風(fēng)機(jī)(9)和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)的入風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口與窯系統(tǒng)(1)的三次風(fēng)管連通，所述窯系統(tǒng)(1)中的窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)裝置與所述一次混氣室(3)連通并進(jìn)行送風(fēng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(4)的生料出口與窯系統(tǒng)(1)中分解爐(2)連通以將分離后的生料送入所述分解爐(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，其特征在于，所述除氯系統(tǒng)還包括：窯灰倉(cāng)(8)，所述窯灰倉(cāng)(8)連通于所述冷卻器(6)和袋式收塵器(7)的窯灰出口用于收集窯灰。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型水泥窯協(xié)同處置固廢的除氯系統(tǒng)，該除氯系統(tǒng)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次混氣室、旋風(fēng)分離器、二次混氣室、冷卻器、袋式收塵器和引風(fēng)機(jī)；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連通于一次混氣室和二次混氣室以向一次混氣室和二次混氣室送風(fēng)，一次混氣室、旋風(fēng)分離器、二次混氣室、冷卻器和袋式收塵器的通風(fēng)通道順次連通設(shè)置；袋式收塵器的出風(fēng)口分別連通于引風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與窯系統(tǒng)的三次風(fēng)管連通，窯系統(tǒng)中的窯尾煙室通過(guò)取風(fēng)裝置與一次混氣室連通并進(jìn)行送風(fēng)。該除氯系統(tǒng)提高了除氯效率，實(shí)現(xiàn)了零排放。

技術(shù)研發(fā)人員：劉守信;軒紅鐘;宗青松;蔡勝?gòu)?qiáng);張宗見(jiàn);李志強(qiáng);王斌;張?zhí)崽?劉永濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.13

技術(shù)公布日：2021.08.17