本發(fā)明屬于污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

各類工業(yè)廢水中往往含有很高濃度的溶解性鹽分，常見的如鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽和銨鹽，組成這些鹽分的陰離子通常有氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子和碳酸根離子等。這些溶解性鹽的總濃度(tds)往往可以高達(dá)幾千甚至幾萬毫克/升，個別的情形甚至達(dá)到幾十萬毫克/升。大量的鹽排放到天然淡水體中會造成地表水和地下水的鹽度增加，從而改變水環(huán)境的物理和化學(xué)性狀，甚至一定程度上會影響到生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定和健康。

許多城市都對排放的廢水有tds的限制，尤其是當(dāng)處理后廢水考慮回用的情形，tds往往要求達(dá)到一定濃度以下，如城市雜用水總?cè)芙庑怨腆w必須低于1000～1500mg/l；對于有零排放要求的場合，廢水考慮進(jìn)入生產(chǎn)裝置回用，也需要對溶解性鹽分進(jìn)行去除；另外，過高的鹽濃度往往會對廢水的生化處理造成困難，為了保證廢水生化處理的有效進(jìn)行，也需要對高含鹽廢水進(jìn)行脫鹽預(yù)處理；許多傳統(tǒng)的除鹽工藝，如反滲透、電滲析、離子交換等，都會產(chǎn)生一定量的濃(鹽)水，需要另外進(jìn)行脫鹽處理。

目前廢水處理中常用的脫鹽工藝有化學(xué)沉淀法、離子交換法、反滲透、電滲析及蒸發(fā)結(jié)晶法等?；瘜W(xué)沉淀法通過改變廢水的ph值或加入另一種酸或鹽使得某一離子形成不溶于水或難溶于水的沉淀而去除?；瘜W(xué)沉淀法由于引入新的離子往往不能有效去除總鹽；離子交換法采用陰陽離子樹脂置換廢水中的陰陽離子，同時(shí)向水中分別釋放氫氧根離子和氫離子并反應(yīng)生成水。但是樹脂表面的離子交換位點(diǎn)飽和后需要再生，陰陽離子樹脂的再生需要分別用高濃度的堿或酸將吸附的陰陽離子置換下來，這會產(chǎn)生一定量的濃鹽水，需要另行處理；反滲透和電滲析通過反滲透壓或電場作用將水或離子作跨膜運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)離子和水的分離。這類方法在獲得純水的同時(shí)，也會產(chǎn)生一定量的濃(鹽)水需要處理，另外跨膜運(yùn)動所需要的勢能必須由高水壓或高壓電場提供，這都需要消耗大量的能量；離子交換、電滲析和反滲透方法除鹽，所產(chǎn)生的濃(鹽)水的體積一般占到所處理水體積的30％以上。蒸發(fā)結(jié)晶是將廢水的溫度提高到水的沸點(diǎn)以上，使得水蒸發(fā)變成蒸汽、水中鹽的濃度達(dá)到其溶解度以上，這時(shí)鹽會形成結(jié)晶從水中析出，再通過離心作用將鹽從水中分離出來。蒸汽冷凝后變成脫鹽水可以進(jìn)行回用或排入廢水中進(jìn)行處理。這個過程需要將水加熱至水的沸點(diǎn)，能耗比較大、噸水蒸發(fā)所消耗的能量在30-40千瓦。另外，如果廢水中含有有機(jī)物，蒸發(fā)結(jié)晶的方法往往無法徹底去除鹽分；同時(shí)，蒸發(fā)管內(nèi)容易結(jié)垢，使得蒸發(fā)管的使用壽命縮短，很難實(shí)行長期穩(wěn)定運(yùn)行。

利用水泥的凝固作用來包埋重金屬和放射性物質(zhì)等有毒有害物質(zhì)早在上個世紀(jì)前半葉就在歐洲施行，美國也在上世紀(jì)70-80年代開始大量使用該技術(shù)來處置有毒有害物。深入的研究發(fā)現(xiàn)，水泥的固化作用主要是由于水泥中存在鈣鋁結(jié)晶體的結(jié)果，鈣鋁結(jié)晶體不溶于水，有很強(qiáng)的凝聚作用，它具有由4個柱狀體交聯(lián)而成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)使得混在水里的其它離子能夠擴(kuò)散到其內(nèi)腔內(nèi)被包埋起來，同時(shí)周圍的氫原子和氫氧根離子也可以被其它離子置換，從而將這些離子固定在鈣鋁結(jié)晶體中。

大量研究已經(jīng)證明鈣鋁結(jié)晶體的生成能在水溶液中進(jìn)行。在液相中鈣鋁結(jié)晶體的生成有多種不同的反應(yīng)方式，常見的有如下兩種：

cao·al2o33++ca2so42-+h2o→cao·al2o33+·ca2so42-·h2o

ca2++al3++sio32-→ca2+·al3+·sio32-

專利cn104603068a公開了一種去除廢水中硫酸鹽、鈣和/或其它金屬離子的方法，該法針對含硫酸根廢水的處理，通過添加ca(oh)2等含鈣化合物調(diào)節(jié)ph以及含鋁化合物，使得水中的硫酸根和溶解性ca離子結(jié)合到石膏沉淀和硫鋁酸鈣沉淀中去。

專利wo98/55405、來自國際酸防治網(wǎng)絡(luò)(inap)的出版物“礦井流出液中的硫酸鹽處理(treatmentofsulphateinmieneffluent)，2003年10月，loraxenvironmental”、出版物de3709905、ep0584502和ep0250626等都涉及到采用al(oh)3、鋁酸鈉或al2o3等含鋁化合物來去除含硫廢水中的硫酸根和鈣離子。

以上出版物所提及的方法可以將水中的硫酸根離子從數(shù)萬至數(shù)千ppm降低至100ppm以下。這些方法在石膏沉淀以及硫鋁酸鈣沉淀步驟的選用、反應(yīng)條件的設(shè)定、反應(yīng)藥劑的選用及投加量的設(shè)置上都是圍繞著廢水中的硫酸鹽的去除。雖然在其反應(yīng)過程中會自然附帶除去一部分的其它離子，但這些方法不能直接用于有效地去除水中的總?cè)芙庑喳}類，尤其是對于不含硫酸根的廢水脫鹽，上述方法不適用。

綜上所述，目前的廢水脫鹽技術(shù)中，離子交換、反滲透、電滲析等方法能耗較高，而且脫鹽不徹底，會產(chǎn)生含高鹽濃度的濃(鹽)水，而蒸發(fā)結(jié)晶則能耗大、處理成本高；另外，高含鹽的有機(jī)物廢水，如化工廢水、制藥廢水、皮革廢水、造紙廢水、垃圾滲濾液等，一般考慮采用生化法處理，但由于高鹽濃度會影響生化處理的效率，一般進(jìn)入生化處理前希望能進(jìn)行脫鹽，但由于廢水中所含有的有機(jī)物很容易造成樹脂污染和/或膜孔堵塞，無法直接用離子交換、反滲透、電滲析方法脫鹽，而這類廢水若采用蒸發(fā)結(jié)晶法脫鹽，則能耗高、結(jié)晶中混有大量雜質(zhì)，脫出來的結(jié)晶無法利用；現(xiàn)有的除鹽方法不能區(qū)分重金屬和非重金屬成分，造成重金屬混在非重金屬中，產(chǎn)生大量的含有重金屬的有毒有害固廢，造成固廢的處置成本很高。利用石膏沉淀及硫鋁酸鈣沉淀進(jìn)行含硫酸根廢水處理的方法針對的是廢水中的硫酸根離子，會導(dǎo)入其它雜質(zhì)離子，使用的反應(yīng)藥劑、反應(yīng)步驟以及ph條件等不能用于大量的含鹽廢水的脫鹽處理，尤其是不含有硫酸根的廢水脫鹽處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，利用鈣鋁結(jié)晶體的結(jié)晶沉淀作用，將廢水中的溶解性離子利用表面原位離子交換、分子內(nèi)包埋等機(jī)制轉(zhuǎn)移到鈣鋁結(jié)晶體中去，從而得以從水中除去鹽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，包括以下步驟：

1)將含鹽廢水加入鈣劑、輔劑和鋁劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，以獲得上清液；

2)將上清液至少進(jìn)行一次加入鈣劑、輔劑和鋁劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，獲得澄清液；

3)將澄清液加入中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，以提供所述脫鹽廢水。

優(yōu)選地，所述含鹽廢水為含鹽濃度為1000～99999mg/l的廢水。

優(yōu)選地，步驟1)中，所述含鹽廢水在進(jìn)行沉淀反應(yīng)前，可加入鈣劑進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，將獲得預(yù)處理液再進(jìn)行沉淀反應(yīng)。當(dāng)所述含鹽廢水含有重金屬離子時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)。

更優(yōu)選地，所述鈣劑包括且不限于堿土金屬的氫氧化物、堿土金屬的氧化物、含有堿土金屬的氫氧化物和/或堿土金屬的氧化物的礦渣。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鈣劑選自氫氧化鈣ca(oh)2、氧化鈣cao、含有氫氧化鈣ca(oh)2和/或氧化鈣cao的礦渣中的一種或多種組合。

最優(yōu)選地，所述鈣劑為氫氧化鈣ca(oh)2或氧化鈣cao。

最優(yōu)選地，所述礦渣為高鈣粉煤灰。

上述鈣劑用于提供預(yù)沉淀反應(yīng)中重金屬離子所需的oh-，使得廢水中的重金屬離子能反應(yīng)生成沉淀物。同時(shí)，鈣劑中的部分陽離子會和含鹽廢水中的so42-和co32-反應(yīng)生成石膏或碳酸鈣等沉淀物，如果含鹽廢水中不含硫酸根和碳酸根等離子成分，則加入的鈣離子會被保留在廢水中，進(jìn)入后續(xù)的沉淀反應(yīng)中去除。鈣劑的具體種類以不增加含鹽廢水中的總鹽度或者能夠在后續(xù)沉淀反應(yīng)中去除為宜。

更優(yōu)選地，所述預(yù)沉淀反應(yīng)中，加入鈣劑調(diào)節(jié)含鹽廢水的ph值為9～11。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述預(yù)沉淀反應(yīng)中，加入鈣劑調(diào)節(jié)含鹽廢水的ph值為9.5～10.5。

在預(yù)沉淀反應(yīng)中，通過精確控制反應(yīng)的ph值，能夠達(dá)到盡量減少含鹽廢水中含重金屬有毒有害污泥含量的目的。所述ph值根據(jù)含鹽廢水中所含的重金屬成分的種類、濃度及其溶度積確定，一般所含重金屬的摩爾質(zhì)量越大、帶的電荷愈高、溶度積越小，ph可以選擇相對較低的值，反之則選較高的值。

更優(yōu)選地，所述預(yù)沉淀反應(yīng)的水力停留時(shí)間為10～120分鐘。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一沉淀反應(yīng)的水力停留時(shí)間為20～60分鐘。

更優(yōu)選地，所述預(yù)沉淀反應(yīng)中還可添加絮凝劑，所述絮凝劑的添加量為每1l含鹽廢水中添加10-200mg。所述絮凝劑能夠增加沉淀物的沉淀性能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺(pam)、氯化鋁、硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵及硫酸鋁鐵中的一種或多種組合。

更優(yōu)選地，所述固液分離后獲得的固體污泥可進(jìn)行脫水，脫水產(chǎn)生的清液再進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脫水采用脫水機(jī)械選自板框壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)或離心脫水機(jī)中的一種。

上述脫水產(chǎn)生的污泥可外送固廢處理中心進(jìn)行最終處理。所述固廢處理中心為具有固廢處置資質(zhì)或具有重金屬回收利用資格的企業(yè)。

上述預(yù)沉淀反應(yīng)能讓廢水中的重金屬離子在堿性條件下形成氫氧化沉淀物，并在配置的沉淀池中被分離出來以便單獨(dú)進(jìn)行脫水，其它的陽離子成分則盡量以溶解態(tài)保留在水中。這樣做可以減少重金屬污泥的含量及危廢污泥的處置費(fèi)用。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述沉淀反應(yīng)在常溫下反應(yīng)。所述常溫為20-30℃。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述鈣劑包括且不限于堿土金屬的氫氧化物、堿土金屬的氧化物、含有堿土金屬的氫氧化物和/或堿土金屬的氧化物的礦渣。

更優(yōu)選地，所述鈣劑選自氫氧化鈣ca(oh)2、氧化鈣cao、含有氫氧化鈣ca(oh)2和/或氧化鈣cao的礦渣中的一種或多種組合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鈣劑為氫氧化鈣ca(oh)2或氧化鈣cao。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述礦渣為高鈣粉煤灰。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述輔劑包括且不限于硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉及含有上述化合物的礦物。

更優(yōu)選地，所述輔劑選自硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉中的一種或多種。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述鋁劑包括且不限于鋁酸鈣、鋁酸鎂、鋁酸鐵、氫氧化鋁、氯化鋁、含有上述化合物的礦物、含有上述化合物的廢水。所述廢水可為鋁材加工廢水。

更優(yōu)選地，所述鋁劑選自鋁酸鈣、鋁酸鎂、鋁酸鐵、氫氧化鋁、氯化鋁中的一種或多種。

上述輔劑和鋁劑以不產(chǎn)生新的雜質(zhì)離子或產(chǎn)生的雜質(zhì)離子能在后續(xù)的步驟中通過化學(xué)沉淀去除的化合物為優(yōu)，以提供鈣鋁結(jié)晶體形成所需要的結(jié)構(gòu)成分。上述鈣劑除了使得ph提高、滿足鈣鋁結(jié)晶體反應(yīng)所需要的條件外，還提供鈣鋁結(jié)晶體形成所需要的結(jié)構(gòu)成分。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述沉淀反應(yīng)中，加入鈣劑調(diào)節(jié)含鹽廢水的ph值為10～13時(shí)，確定含鹽廢水中ca元素含量，通過含鹽廢水中ca元素含量確定輔劑的添加量，再通過輔劑的添加量確定鋁劑的添加量。

更優(yōu)選地，所述含鹽廢水中ca元素含量采用常規(guī)的針對廢水中元素的儀器分析方法測定。所述儀器分析方法可以是針對現(xiàn)有廢水中重金屬元素的總量的測定標(biāo)準(zhǔn)中記載的測定方法。所述儀器分析方法中采用的測定儀器包括且不限于icp-aes、icp-oes、aas、icp-ms。

更優(yōu)選地，所述含鹽廢水的ph值為11～12。

更優(yōu)選地，所述含鹽廢水中ca元素與輔劑中陰離子的摩爾比為2：1-4：1。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述含鹽廢水中ca元素與輔劑中陰離子的摩爾比為3：1。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輔劑中陰離子選自硫酸根離子或硅酸根離子中的一種或兩種混合。

通過確定所述輔劑中陰離子的含量，從而確定輔劑的添加量。

更優(yōu)選地，所述輔劑中陰離子與鋁劑中al元素的摩爾比為1：0.5-1：1。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輔劑中陰離子與鋁劑中al元素的摩爾比為1：0.8。

通過確定所述鋁劑中al元素的含量，從而確定鋁劑的添加量。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述沉淀反應(yīng)的水力停留時(shí)間為10～120分鐘。更優(yōu)選地，所述沉淀反應(yīng)的水力停留時(shí)間為20～60分鐘。

所述上清液能夠與鈣劑、輔劑和鋁劑生成鈣鋁結(jié)晶體，同時(shí)能將廢水中的溶解性離子通過原位離子交換或分子包埋或直接反應(yīng)組入到鈣鋁結(jié)晶體中。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述沉淀反應(yīng)中還可添加絮凝劑，所述絮凝劑的添加量為每1l含鹽廢水中添加10-200mg。所述絮凝劑能夠改善鈣鋁結(jié)晶體的沉淀性能，使鈣鋁結(jié)晶體沉淀得更快、絮體更加緊密。

更優(yōu)選地，所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺(pam)、氯化鋁、硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵及硫酸鋁鐵中的一種或多種組合。

優(yōu)選地，步驟1)或2)中，所述固液分離后獲得的固體污泥可進(jìn)行脫水，脫水產(chǎn)生的清液再進(jìn)行沉淀反應(yīng)。

更優(yōu)選地，所述脫水采用的脫水機(jī)械選自板框壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)或離心脫水機(jī)中的一種。

上述脫水產(chǎn)生的污泥主要含鈣鋁結(jié)晶體，可以作為水泥的添加劑回收利用或作為一般固體廢物外送固廢處理中心進(jìn)行最終處理。所述固廢處理中心應(yīng)具有相應(yīng)處置資質(zhì)。

優(yōu)選地，步驟2)中，所述上清液進(jìn)行的后一次沉淀反應(yīng)中ph值高于前一次沉淀反應(yīng)的ph值。

優(yōu)選地，步驟2)中，所述澄清液的ph值為13～14。

上述鈣鋁結(jié)晶體沉淀的除鹽效果可以根據(jù)鈣鋁結(jié)晶體形成的量來估計(jì)，每產(chǎn)生1kg鈣鋁結(jié)晶體可以去除0.1～0.3kg的溶解鹽類，去除能力的大小和溶解性鹽的種類有關(guān)系，堿金屬離子和鹵族元素離子、硝酸根等離子組成的鹽類的去除能力比較低，此時(shí)需要重復(fù)多步鈣鋁結(jié)晶體沉淀反應(yīng)才能達(dá)到較高的去除效率。如廢水含有混合鹽分、金屬離子成分含有堿土金屬或過渡金屬離子且部分陰離子成分為硫酸根或碳酸根時(shí)，完成一步鈣鋁結(jié)晶體沉淀反應(yīng)后，總鹽的去除率可達(dá)到50％以上，甚至可以達(dá)到70％以上。

優(yōu)選地，步驟3)中，所述中和反應(yīng)中，加入中和劑調(diào)節(jié)澄清液的ph值為6～9。

優(yōu)選地，步驟3)中，所述中和劑包括且不限于碳酸、co2、含有co2的煙氣。

更優(yōu)選地，所述中和劑選自碳酸、co2或含co2的煙氣中的一種。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述中和劑為含co2的煙氣，所述含co2的煙氣中co2的濃度為10～20％。煙氣為凈化過的煙氣，能夠降低藥劑使用量。

上述澄清液中ph比較高，并含有一定濃度的鈣離子或其它堿土金屬離子，所以需要進(jìn)行中和處理，以降低液體中的鈣離子或其它堿土金屬離子濃度。中和反應(yīng)所獲得的沉淀物為碳酸鈣，可以和前面步驟所獲得的污泥一起進(jìn)行脫水處理，并一起外送進(jìn)行利用或處置。

上述廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，將含鹽廢水通過脫鹽藥劑與廢水中的離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成沉淀，再通過固液分離手段予以去除，從而降低廢水的含鹽量。

本發(fā)明第二方面提供一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)，沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)有結(jié)晶體反應(yīng)部件、中和反應(yīng)槽、中和沉淀槽，所述結(jié)晶體反應(yīng)部件包括有至少一個結(jié)晶體反應(yīng)單元，所述結(jié)晶體反應(yīng)單元沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)有結(jié)晶體反應(yīng)槽、結(jié)晶體沉淀槽；所述結(jié)晶體反應(yīng)槽的進(jìn)水口外接有鈣劑儲罐、輔劑儲罐、鋁劑儲罐，所述中和反應(yīng)槽的進(jìn)水口外接有中和劑儲罐；所述結(jié)晶體沉淀槽、中和沉淀槽的出泥口沿出泥方向依次外接有第一污泥泵、第一脫水機(jī)，所述第一脫水機(jī)與結(jié)晶體反應(yīng)槽的進(jìn)水口相連接。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括有重金屬反應(yīng)槽、重金屬沉淀槽，所述重金屬反應(yīng)槽、重金屬沉淀槽與結(jié)晶體反應(yīng)部件沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)置，所述重金屬反應(yīng)槽的進(jìn)水口外接有鈣劑儲罐，所述重金屬沉淀槽的出泥口沿出泥方向依次外接有第二污泥泵、第二脫水機(jī)，所述第二脫水機(jī)還與重金屬反應(yīng)槽的進(jìn)水口相連接。

更優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括有絮凝劑儲罐，所述絮凝劑儲罐分別與所述結(jié)晶體反應(yīng)槽的進(jìn)水口、所述重金屬反應(yīng)槽的進(jìn)水口相連接。

更優(yōu)選地，所述重金屬反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有ph計(jì)。用于監(jiān)測重金屬反應(yīng)槽內(nèi)的ph值。

上述重金屬反應(yīng)槽用于進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)。上述重金屬沉淀槽用于進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)后的固液分離。

更優(yōu)選地，所述重金屬反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳。所述攪拌槳用于攪拌混合重金屬反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)試劑。

優(yōu)選地，所述中和反應(yīng)槽、結(jié)晶體反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有ph計(jì)。用于監(jiān)測中和反應(yīng)槽、結(jié)晶體反應(yīng)槽內(nèi)的ph值。

優(yōu)選地，所述中和反應(yīng)槽、結(jié)晶體反應(yīng)槽中設(shè)有攪拌槳。所述攪拌槳用于攪拌混合中和反應(yīng)槽、結(jié)晶體反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)試劑。

上述結(jié)晶體反應(yīng)槽用于進(jìn)行沉淀反應(yīng)及重復(fù)反應(yīng)。結(jié)晶體沉淀槽用于進(jìn)行沉淀反應(yīng)后的固液分離。上述中和反應(yīng)槽用于進(jìn)行中和反應(yīng)。上述中和沉淀槽用于進(jìn)行中和反應(yīng)后的固液分離。上述鈣劑儲罐、輔劑儲罐、鋁劑儲罐、中和劑儲罐、絮凝劑儲罐用于分別存儲并投加鈣劑、輔劑、鋁劑、中和劑、絮凝劑。

上述第一污泥泵和第二污泥泵為常規(guī)使用的污泥泵。

上述第一污泥泵用于將結(jié)晶體沉淀槽、中和沉淀槽中固液分離獲得的沉淀物輸送到第一脫水機(jī)進(jìn)行脫水。上述第一脫水機(jī)用于對結(jié)晶體沉淀槽、中和沉淀槽中固液分離獲得的沉淀物進(jìn)行脫水，并將脫水產(chǎn)生的清液回流結(jié)晶體反應(yīng)槽。

上述第二污泥泵用于將重金屬沉淀槽中固液分離獲得的沉淀物輸送到第二脫水機(jī)進(jìn)行脫水。上述第二脫水機(jī)用于對重金屬沉淀槽中固液分離獲得的沉淀物進(jìn)行脫水，并將脫水產(chǎn)生的清液回流重金屬反應(yīng)槽。

本發(fā)明第三方面提供上述廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，或上述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)，在反滲透脫鹽或蒸餾脫鹽的預(yù)處理中的用途。

如上所述，本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，在除鹽過程中不產(chǎn)生濃(鹽)液，獲得的廢鹽直接以固體的形式固定在鈣鋁結(jié)晶體等化學(xué)沉淀物中。

(2)本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，在廢水中所含的重金屬有毒有害成分單獨(dú)在一個反應(yīng)沉淀單元中去除，這樣可以使得含重金屬的有毒有害污泥的量降至最低，從而節(jié)約有毒有害廢物的處理成本。

(3)本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，尤其適合于含有有機(jī)成分的高含鹽廢水的脫鹽處理或者耐鹽生化工藝處理后廢水的脫鹽，這些廢水由于含有有機(jī)成分，使用膜法或離子交換法時(shí)膜或離子交換樹脂很容易被堵塞或污染，而采用蒸發(fā)結(jié)晶法也會由于廢水含有有機(jī)物使得結(jié)晶困難并且難于獲得較純的鹽分，運(yùn)行無法進(jìn)行。可以將鹽濃度為幾千～幾萬毫克/升的廢水，處理后總?cè)芙庑怨腆w(tds)降低到幾百甚至幾十毫克/升。

(4)本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，適用于高含鹽廢水生化處理前的脫鹽預(yù)處理，使得生化處理無需培養(yǎng)專用的耐鹽菌種，提高生化處理工藝的普適性。

(5)本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，利用鈣鋁結(jié)晶體的結(jié)晶沉淀作用，將廢水中的溶解性離子利用表面原位離子交換、分子內(nèi)包埋等機(jī)制轉(zhuǎn)移到鈣鋁結(jié)晶體中去，從而得以從水中除去。該方法可以節(jié)約能耗和處理成本。另外利用本方法脫鹽不受水中有機(jī)物含量的影響，可以用于廢水生化處理如反滲透脫鹽或蒸餾脫鹽的預(yù)處理中。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1重金屬反應(yīng)槽

2重金屬沉淀槽

3結(jié)晶體反應(yīng)部件

4結(jié)晶體反應(yīng)單元

5結(jié)晶體反應(yīng)槽

6結(jié)晶體沉淀槽

7中和反應(yīng)槽

8中和沉淀槽

9第一污泥泵

10第一脫水機(jī)

11第二污泥泵

12第二脫水機(jī)

13鈣劑儲罐

14輔劑儲罐

15鋁劑儲罐

16絮凝劑儲罐

17中和劑儲罐

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置；所有壓力值和范圍都是指相對壓力。

此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

實(shí)施例1

當(dāng)含鹽廢水中含有大量重金屬離子時(shí)，將含有數(shù)千ppm鹽的廢水輸入重金屬反應(yīng)槽，由鈣劑儲罐添加鈣劑：ca(oh)2，進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)，反應(yīng)停留40分鐘，ph控制在9.0，使得廢水中的重金屬離子能反應(yīng)生成沉淀物。同時(shí)，廢水中的其它離子如so42+和co32+也會部分和鈣劑中的鈣離子反應(yīng)生成沉淀物。采用ph計(jì)連續(xù)檢測反應(yīng)溶液的ph值用以控制鈣劑的添加，并使廢水中的其它離子如so42+和co32+以溶解態(tài)保留在廢水中。為了提高沉淀物的沉淀效果，由絮凝劑儲罐添加絮凝劑：硫酸鋁，每1l含鹽廢水中添加100mg。反應(yīng)完畢后的混合液進(jìn)入重金屬沉淀槽，固液分離使得去除了重金屬和部分其它鹽分后獲得預(yù)處理液。

再將預(yù)處理液流入結(jié)晶體反應(yīng)部件，而含重金屬的污泥得以從水中分離，由第二污泥泵輸送至第二脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水獲得的清液返回重金屬反應(yīng)槽進(jìn)行重復(fù)處理，脫水污泥則外送固廢處理中心處理處置。

在結(jié)晶體反應(yīng)部件中，設(shè)置2個結(jié)晶體反應(yīng)單元，每個結(jié)晶體反應(yīng)單元沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)有結(jié)晶體反應(yīng)槽、結(jié)晶體沉淀槽。將預(yù)處理液在第1個結(jié)晶體反應(yīng)單元的結(jié)晶體反應(yīng)槽中，由鈣劑儲罐添加鈣劑：ca(oh)2，由輔劑儲罐添加輔劑：硅酸鈉，由鋁劑儲罐添加鋁劑：鋁酸鎂，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)停留40分鐘，ph控制在11.5，使得預(yù)處理液中的金屬離子發(fā)生結(jié)晶反應(yīng)生成鈣鋁結(jié)晶體沉淀。根據(jù)ph為11.5時(shí)，采用icp-aes測定預(yù)處理液中ca元素的含量，再通過預(yù)處理液中ca元素含量確定輔劑的添加量，通過輔劑的添加量確定鋁劑的添加量。其中，預(yù)處理液中ca元素與輔劑中陰離子的摩爾比為3：1，輔劑中陰離子與鋁劑中al元素的摩爾比為1：0.8，輔劑中陰離子為硅酸根離子。通過確定輔劑中陰離子的含量，從而確定輔劑的添加量。通過確定鋁劑中al元素的含量，從而確定鋁劑的添加量。

為了使得鈣鋁結(jié)晶體沉淀物沉淀得更快，由絮凝劑儲罐添加絮凝劑：硫酸鋁，每1l含鹽廢水中添加100mg。鈣鋁結(jié)晶體反應(yīng)完成后的混合液進(jìn)入結(jié)晶體沉淀槽，使得鈣鋁結(jié)晶體得以從水中分離。鈣鋁結(jié)晶體由第一污泥泵輸送至第一脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水獲得的清液返回結(jié)晶體反應(yīng)槽進(jìn)行重復(fù)處理，脫水污泥則作為水泥添加劑回收利用。沉淀反應(yīng)所得上清液進(jìn)入第2個結(jié)晶體反應(yīng)單元的結(jié)晶體反應(yīng)槽重復(fù)上述處理過程，反應(yīng)停留40分鐘，ph控制在13.5，最終獲得澄清液。

由于澄清液的ph比較高，并含有一定濃度的鈣離子或其它堿土金屬離子，排放前需要進(jìn)行中和處理并降低廢水中的鈣離子或其它堿土金屬離子濃度。因此，上述處理步驟中所獲得的澄清液輸入中和反應(yīng)槽，由中和劑儲罐添加中和劑：碳酸，進(jìn)行中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)澄清液的ph值為7.5，流入中和沉淀槽形成碳酸鈣沉淀物。在沉淀槽中獲得的清液即為脫鹽廢水樣品，將其外排或返回工藝中進(jìn)行回用。獲得的碳酸鈣沉淀并入鈣鋁結(jié)晶體沉淀由第一污泥泵輸送至第一脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水獲得的清液返回結(jié)晶體反應(yīng)槽進(jìn)行重復(fù)處理，脫水污泥則作為水泥添加劑回收利用。具體處理過程見圖1。

測試?yán)?

每間隔3小時(shí)，在處理系統(tǒng)的出水口對出水進(jìn)行取樣3次，獲得脫鹽廢水樣品1#-3#。取位于處理系統(tǒng)的進(jìn)水口的進(jìn)水，與脫鹽廢水樣品1#-3#同時(shí)進(jìn)行成分檢測，測定結(jié)果見表1。由表1可知，經(jīng)過本發(fā)明處理后，進(jìn)水tds由5410mg/l降至出水的250mg/l以下，tds平均去除率達(dá)到96.30％，取得優(yōu)異的脫鹽效果。

表1

測試?yán)?

按實(shí)施例1中針對含鹽廢水進(jìn)行處理后，分別對處理系統(tǒng)的進(jìn)水口的進(jìn)水、預(yù)沉淀反應(yīng)后的預(yù)處理液、流出處理系統(tǒng)的出水取樣后進(jìn)行成分測試，測試結(jié)果見表2。由表2可知，經(jīng)過本發(fā)明中預(yù)沉淀處理后，進(jìn)水中的銅、鐵、錳、鋅分別由210mg/l、880mg/l、250mg/l、703mg/l降至預(yù)處理液中的0.06mg/l、0.35mg/l、0.03mg/l、0.01mg/l以下，取得較好的金屬去除效果。經(jīng)過本發(fā)明處理后，進(jìn)水中的so42-由9000mg/l降至出水的30mg/l，取得優(yōu)異的脫鹽效果。

表2

實(shí)施例2

當(dāng)含鹽廢水中不含有重金屬離子時(shí)，將含有數(shù)千ppm鹽的廢水直接輸入結(jié)晶體反應(yīng)部件中。結(jié)晶體反應(yīng)部件中，設(shè)置2個結(jié)晶體反應(yīng)單元，每個結(jié)晶體反應(yīng)單元沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)有結(jié)晶體反應(yīng)槽、結(jié)晶體沉淀槽。進(jìn)入第1個結(jié)晶體反應(yīng)部件中，在結(jié)晶體反應(yīng)單元的結(jié)晶體反應(yīng)槽中，由鈣劑儲罐添加鈣劑：cao，由輔劑儲罐添加輔劑：硫酸鎂，由鋁劑儲罐添加鋁劑：鋁酸鐵，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)停留60分鐘，ph控制在12，生成鈣鋁結(jié)晶體沉淀，廢水中的溶解性離子通過原位離子交換、分子包埋或直接組入的方式結(jié)合到鈣鋁結(jié)晶體中。根據(jù)ph為12時(shí)，采用icp-aes測定含鹽廢水中ca元素的含量，再通過含鹽廢水中ca元素含量確定輔劑的添加量，通過輔劑的添加量確定鋁劑的添加量。其中，含鹽廢水中ca元素與輔劑中陰離子的摩爾比為3：1，輔劑中陰離子與鋁劑中al元素的摩爾比為1：0.8，輔劑中陰離子為硫酸根離子。通過確定輔劑中陰離子的含量，從而確定輔劑的添加量。通過確定鋁劑中al元素的含量，從而確定鋁劑的添加量。這一反應(yīng)步驟中用ph計(jì)連續(xù)監(jiān)測反應(yīng)液的ph值并用以控制鈣劑的添加。在反應(yīng)中加入鈣劑的作用一方面是調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的ph值，同時(shí)為鈣鋁結(jié)晶體的生成提供結(jié)構(gòu)成分。

為了使得鈣鋁結(jié)晶體沉淀物沉淀得更快，由絮凝劑儲罐添加絮凝劑：硫酸鋁，每1l含鹽廢水中添加100mg。鈣鋁結(jié)晶體由第一污泥泵輸送至第一脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水獲得的清液返回結(jié)晶體反應(yīng)槽進(jìn)行重復(fù)處理，脫水污泥則作為一般固廢外送固廢處理中心進(jìn)行處理處置。沉淀反應(yīng)所得上清液進(jìn)入第2個結(jié)晶體反應(yīng)單元的結(jié)晶體反應(yīng)槽重復(fù)上述處理過程，反應(yīng)停留60分鐘，ph控制在13，最終獲得澄清液。

由于澄清液的ph比較高，并含有一定濃度的鈣離子或其它堿土金屬離子，排放前需要進(jìn)行中和處理并降低廢水中的鈣離子或其它堿土金屬離子濃度。因此，上述處理步驟中所獲得的澄清液輸入中和反應(yīng)槽，由中和劑儲罐添加中和劑：co2酸性氣體，co2酸性氣體利用凈化過的煙氣充當(dāng)，進(jìn)行中和反應(yīng)后，調(diào)節(jié)澄清液的ph值為7.5，流入中和沉淀槽形成碳酸鈣沉淀物。在沉淀槽中獲得的清液即為脫鹽廢水樣品1*，將其外排或返回工藝中進(jìn)行回用。獲得的碳酸鈣沉淀并入鈣鋁結(jié)晶體沉淀由第一污泥泵輸送至第一脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水獲得的清液返回結(jié)晶體反應(yīng)槽進(jìn)行重復(fù)處理，脫水污泥并入前面步驟所獲得的污泥一起進(jìn)行脫水，并一起外送固廢處置中心進(jìn)行處置。具體處理過程見圖1。

測試?yán)?

按實(shí)施例2中針對含有數(shù)千ppm鹽的廢水進(jìn)行處理后，分別對處理系統(tǒng)的進(jìn)水口的進(jìn)水、沉淀反應(yīng)后的澄清液、中和反應(yīng)后的清液取樣后進(jìn)行成分測試，測試結(jié)果見表3。由表3可知，針對數(shù)千ppm的含鹽廢水，經(jīng)過本發(fā)明處理后，進(jìn)水中的cl-由2000mg/l降至清液中的380mg/l，進(jìn)水中的na+由2500mg/l降至清液中的450mg/l，取得較好的脫鹽效果。

表3

測試?yán)?

按實(shí)施例2中針對含有數(shù)萬ppm鹽的廢水進(jìn)行處理后，分別對處理系統(tǒng)的進(jìn)水口的進(jìn)水、沉淀反應(yīng)后的澄清液、中和反應(yīng)后的清液取樣后進(jìn)行成分測試，測試結(jié)果見表4。由表4可知，針對數(shù)萬ppm的含鹽廢水，經(jīng)過本發(fā)明系統(tǒng)預(yù)處理后，亦能取得較好的脫鹽效果。

表4

綜上所述，本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，利用鈣鋁結(jié)晶體的結(jié)晶沉淀作用，將廢水中鹽除去，該方法具有節(jié)約能耗和處理成本、不受水中有機(jī)物含量的影響、可以用于廢水生化處理的預(yù)處理等優(yōu)點(diǎn)。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

1.一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，包括以下步驟：

1)將含鹽廢水加入鈣劑、輔劑和鋁劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，以獲得上清液；

2)將上清液至少進(jìn)行一次加入鈣劑、輔劑和鋁劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，獲得澄清液；

3)將澄清液加入中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，以提供所述脫鹽廢水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，其特征在于，步驟1)中，所述含鹽廢水在進(jìn)行沉淀反應(yīng)前，可加入鈣劑進(jìn)行預(yù)沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，將獲得預(yù)處理液再進(jìn)行沉淀反應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，其特征在于，所述預(yù)沉淀反應(yīng)包括以下條件中的任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

a1)所述鈣劑選自氫氧化鈣、氧化鈣、含有氫氧化鈣和/或氧化鈣的礦渣中的一種或多種組合；

a2)所述預(yù)沉淀反應(yīng)中，加入鈣劑調(diào)節(jié)含鹽廢水的ph值為9～11；

a3)所述預(yù)沉淀反應(yīng)的水力停留時(shí)間為10～120分鐘；

a4)所述預(yù)沉淀反應(yīng)中還可添加絮凝劑，所述絮凝劑的添加量為每1l含鹽廢水中添加10-200mg；所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氯化鋁、硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵及硫酸鋁鐵中的一種或多種組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，其特征在于，步驟1)中，所述沉淀反應(yīng)包括以下條件中的任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

b1)所述鈣劑選自氫氧化鈣、氧化鈣、含有氫氧化鈣和/或氧化鈣的礦渣中的一種或多種組合；

b2)所述輔劑選自硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉及含有上述化合物的礦物中的一種或多種組合；

b3)所述鋁劑選自鋁酸鈣、鋁酸鎂、鋁酸鐵、氫氧化鋁、氯化鋁、含有上述化合物的礦物、含有上述化合物的廢水中的一種或多種組合；

b4)所述沉淀反應(yīng)中，加入鈣劑調(diào)節(jié)含鹽廢水的ph值為10～13時(shí)，確定含鹽廢水中ca元素含量，通過含鹽廢水中ca元素含量確定輔劑的添加量，再通過輔劑的添加量確定鋁劑的添加量；

b5)所述沉淀反應(yīng)的水力停留時(shí)間為10～120分鐘；

b6)所述沉淀反應(yīng)中還可添加絮凝劑，所述絮凝劑的添加量為每1l含鹽廢水中添加10-200mg；所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氯化鋁、硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵及硫酸鋁鐵中的一種或多種組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，其特征在于，b4)中，所述含鹽廢水中ca元素與輔劑中陰離子的摩爾比為2：1-4：1；所述輔劑中陰離子與鋁劑中al元素的摩爾比為1：0.5-1：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，其特征在于，步驟2)中，所述澄清液的ph值為13～14；步驟3)中，所述中和反應(yīng)中，加入中和劑調(diào)節(jié)澄清液的ph值為6～9；所述中和劑選自碳酸、co2或含co2的煙氣中的一種。

7.一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)，其特征在于，沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)有結(jié)晶體反應(yīng)部件、中和反應(yīng)槽、中和沉淀槽，所述結(jié)晶體反應(yīng)部件包括有至少一個結(jié)晶體反應(yīng)單元，所述結(jié)晶體反應(yīng)單元沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)有結(jié)晶體反應(yīng)槽、結(jié)晶體沉淀槽；所述結(jié)晶體反應(yīng)槽的進(jìn)水口外接有鈣劑儲罐、輔劑儲罐、鋁劑儲罐，所述中和反應(yīng)槽的進(jìn)水口外接有中和劑儲罐；所述結(jié)晶體沉淀槽、中和沉淀槽的出泥口沿出泥方向依次外接有第一污泥泵、第一脫水機(jī)，所述第一脫水機(jī)與結(jié)晶體反應(yīng)槽的進(jìn)水口相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括有重金屬反應(yīng)槽、重金屬沉淀槽，所述重金屬反應(yīng)槽、重金屬沉淀槽與結(jié)晶體反應(yīng)部件沿含鹽廢水進(jìn)水方向依次設(shè)置，所述重金屬反應(yīng)槽的進(jìn)水口外接有鈣劑儲罐，所述重金屬沉淀槽的出泥口沿出泥方向依次外接有第二污泥泵、第二脫水機(jī)，所述第二脫水機(jī)還與重金屬反應(yīng)槽的進(jìn)水口相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括有絮凝劑儲罐，所述絮凝劑儲罐分別與所述結(jié)晶體反應(yīng)槽的進(jìn)水口、所述重金屬反應(yīng)槽的進(jìn)水口相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，或根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)，在反滲透脫鹽或蒸餾脫鹽的預(yù)處理中的用途。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法，包括以下步驟：1)將含鹽廢水加入鈣劑、輔劑和鋁劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，以獲得上清液；2)將上清液至少進(jìn)行一次加入鈣劑、輔劑和鋁劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，獲得澄清液；3)將澄清液加入中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，以提供所述脫鹽廢水。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種廢水脫鹽的多級結(jié)晶沉淀處理方法及其系統(tǒng)，利用鈣鋁結(jié)晶體的結(jié)晶沉淀作用，將廢水中鹽除去，該方法具有節(jié)約能耗和處理成本、不受水中有機(jī)物含量的影響、可以用于廢水生化處理的預(yù)處理等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱核光;趙寧華;陳輝洋;賈志宇;曾敏福;魏宏斌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.14

技術(shù)公布日：2020.11.17