一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法。

背景技術(shù)：

2.金屬錳被稱為“戰(zhàn)略金屬”，是一種極為重要的工業(yè)原料，是航天、機(jī)械、化工、農(nóng)業(yè)等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料之一。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，金屬錳的需求量日益增加。目前我國(guó)金屬錳冶煉方式主要是通過濕法電解工藝，每生產(chǎn)1噸電解金屬錳產(chǎn)生9～11噸電解錳渣，堆存量高達(dá)1.2億噸，累計(jì)堆存量在不斷增加。

3.電解錳渣是錳礦粉經(jīng)硫酸浸取和加氨中和制備硫酸錳溶液壓濾后產(chǎn)生酸性工業(yè)廢渣，其主要成分二水石膏、石英、氨氮、重金屬離子等，電解錳渣因雜質(zhì)多、重金屬含量高導(dǎo)致其綜合利用率低，大量的電解錳渣主要是堆存處置，占用寶貴的土地資源，其中氨氮、mn、zn、cu等重金屬離子容易隨地表徑流滲入到周圍水體和土壤中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。為了推動(dòng)重點(diǎn)行業(yè)工業(yè)固廢規(guī)?；咝ЬC合利用，助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)，我國(guó)對(duì)于大宗工業(yè)固廢的綜合利用水平的要求顯著提升，力爭(zhēng)在2025年使冶煉渣綜合利用率達(dá)到73％以上。

4.現(xiàn)階段，電解錳渣回收利用大多只關(guān)注金屬錳的回收，忽略了電解錳渣中其他資源的綜合利用，存在著電解錳渣綜合回收率低、綜合利用效果差、資源浪費(fèi)等問題。

5.基于此，提供一種工業(yè)固廢、電解錳渣以及含co2尾氣的綜合利用方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)于電解錳渣無害化、減量化、資源化的回收利用，對(duì)于實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和具有重要的意義，也是亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種將電解錳渣與工業(yè)固廢、含co2的尾氣進(jìn)行綜合處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)電解錳渣進(jìn)行高附加值、資源化利用的方法。

7.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，包括以下步驟：

8.s1、將電解錳渣與堿性廢渣的混合物置于第一容器中，加水?dāng)嚢瑁@得氨氣和漿體；

9.s2、將所述氨氣通入裝有水的第二容器中，再向所述第二容器通入含co2的工業(yè)尾氣，獲得碳酸銨溶液；將所述漿體固液分離得到改性電解錳渣；

10.s3、將所述碳酸銨溶液與電解錳渣混合，制備碳酸鈣和硫酸銨；將所述改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和堿性廢水；

11.s4、將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟s1中的第一容器中；將所述改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。

12.本發(fā)明提供的工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法的總體思路如下：

13.首先，利用堿性廢渣對(duì)電解錳渣進(jìn)行改性處理，使重金屬在堿性條件被穩(wěn)定化形成沉淀，消除了氨氮和重金屬對(duì)后續(xù)處理步驟的不利影響；攪拌條件下溶液中的oh-與電解錳渣中的nh

4+

充分反應(yīng)釋放氨氣，并在容器中形成漿體。

14.其次，利用步驟s1產(chǎn)生的氨氣制備氨水，并向氨水中通入含有co2的工業(yè)尾氣。該操作一方面能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)的co2進(jìn)行吸收和處理，另一方面還能形成后續(xù)用于對(duì)電解錳渣進(jìn)行處理的碳酸銨溶液。此外，步驟s1產(chǎn)生的漿體經(jīng)固液分離即可獲得改性錳渣。

15.再次，將步驟s2獲得的碳酸銨溶液用于對(duì)新的電解錳渣進(jìn)行處理，通過反應(yīng)制備獲得碳酸鈣和硫酸銨；同時(shí)，將步驟s2中改性錳渣經(jīng)壓濾，得到改性錳渣餅和堿性廢水。

16.最后，本發(fā)明將堿性廢水導(dǎo)入步驟s1的第一容器中，利用其含有的堿性成分與電解錳渣原料反應(yīng)，替代部分堿性廢渣對(duì)電解錳渣進(jìn)行改性；同時(shí)，改性錳渣餅經(jīng)烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。

17.在本發(fā)明中，電解錳渣的主要成分包括石膏、氨氮，還包括硫酸銨、重金屬錳等。優(yōu)選地，石膏含量為40～85wt％，氨氮含量為3～15wt％；其中，所述氨氮含量具體指電解錳渣中銨根離子nh

4+

的銨鹽含量，本技術(shù)考慮到錳礦企業(yè)電解錳渣是固體顆粒狀而不是漿體，因此采用質(zhì)量百分比的形式進(jìn)行計(jì)量。更優(yōu)選地，電解錳渣中石膏含量為65wt％，氨氮含量為9wt％。為了使電解錳渣更充分的反應(yīng)，本發(fā)明對(duì)電解錳渣進(jìn)行破碎預(yù)處理，使其粒徑不超過5mm。

18.所述堿性廢渣包括電石渣、赤泥、飛灰中的一種或多種的組合。進(jìn)一步的，所述含co2的工業(yè)尾氣選自高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、石灰窯煤氣中的一種或多種的組合；

19.在本發(fā)明中，所述步驟s1包括：將電解錳渣與堿性廢渣按照100:5～30的質(zhì)量比置于第一容器中，加水后以100～200r/min的速度攪拌1～6h，獲得氨氣和漿體。將電解錳渣與堿性廢渣的質(zhì)量比控制在100:5～30的范圍能夠提供強(qiáng)堿性條件，實(shí)現(xiàn)氨氣的釋放；通過控制攪拌速率和攪拌時(shí)間，能夠使電解錳渣中的氨氮與堿性成分充分接觸，使堿性物質(zhì)分布更加均勻，攪拌均勻也是生成堿-硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑的必要條件。優(yōu)選地，電解錳渣與堿性廢渣的質(zhì)量比為100:10，攪拌速度為150r/min，攪拌時(shí)間為5h，在該反應(yīng)條件下，電解錳渣中的氨氮與堿性成分更充分的接觸，反應(yīng)更完全。

20.進(jìn)一步的，所述步驟s1中，電解錳渣與堿性廢渣形成的混合物與水的質(zhì)量比為1:2～4，該比例既能夠使電解錳渣與堿性廢渣充分反應(yīng)，又能夠提供足夠的堿性實(shí)現(xiàn)電解錳渣的改性。

21.所述步驟s3中，將所述碳酸銨溶液與電解錳渣混合，制備碳酸鈣和硫酸銨的步驟中，混合的攪拌轉(zhuǎn)速為100～200r/min，混合的時(shí)間為2～8h，混合的溫度為25～60℃。

22.其中，步驟s3的具體方法可以是：先在電解錳渣中加水?dāng)嚢杈鶆蛑苽涑呻娊忮i渣漿液，然后把電解錳渣漿液進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入碳酸銨溶液，攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞址磻?yīng)結(jié)晶，先通過復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀和硫酸銨溶液，再通過固液分離和板框壓濾分離出固態(tài)碳酸鈣和硫酸銨溶液。其中，產(chǎn)物碳酸鈣可以用于生產(chǎn)水泥或石灰石-石膏濕法脫硫工藝的原料，產(chǎn)物硫酸銨溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶制備成硫酸銨晶體，是一種重要的農(nóng)業(yè)氮肥原料。

23.進(jìn)一步的，所述碳酸銨溶液與所述電解錳渣的氮硫摩爾比不低于2.0。在本技術(shù)中，通過對(duì)碳酸銨溶液與電解錳渣的氮硫比進(jìn)行控制，為兩者充分反應(yīng)生成硫酸銨和碳酸

鈣提供必要條件。

24.所述步驟s4中，將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟s1中的第一容器中具體包括：當(dāng)所述堿性廢水的ph＞10時(shí)，直接導(dǎo)入第一容器；當(dāng)所述堿性廢水的ph為≤10時(shí)，先向所述堿性廢水中加入0.5～5wt％熟石灰攪拌溶解使其ph＞10，再導(dǎo)入第一容器。在本發(fā)明中，通過將步驟s3獲得的堿性廢水導(dǎo)入步驟s1中的第一容器內(nèi)，使電解錳渣中的氨氮雜質(zhì)釋放出氨氣，進(jìn)入步驟s2中從而制備出氨水，并將氨水用于吸收工業(yè)煙氣中的co2。同時(shí)，通過限定堿性廢水ph＞10，確保其充分發(fā)揮堿性作用，是實(shí)現(xiàn)電解錳渣中重金屬穩(wěn)定化，消除了氨氮和重金屬對(duì)后續(xù)處理步驟的不利影響的必要條件。在該步驟中，通過將堿性廢水重復(fù)使用，替代部分堿性原料的使用，避免了堿性廢水直接排放造成的污染，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

25.進(jìn)一步的，所述步驟s4中，產(chǎn)物堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑中，硫酸鈣的含量50％～85％，氧化鈣的含量3％～15％。該堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑可用于激發(fā)鋼渣、粉煤灰、煤矸石、礦渣等工業(yè)廢渣，制備出具有良好力學(xué)強(qiáng)度的水硬性膠結(jié)材料。該膠結(jié)材料作為建筑材料使用，可廣泛應(yīng)用于筑路、充填等，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電解錳渣的高效綠色資源化利用。

26.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

27.(1)本發(fā)明提供的工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，利用電解錳渣中富含的氨氮制備氨水，再利用氨水吸收co2形成碳酸銨溶液，再利用碳酸銨溶液耦合電解錳渣通過復(fù)分解反應(yīng)制備出碳酸鈣和硫酸銨。得到的改性電解錳渣經(jīng)固液分離得到的堿性廢水再次用于新的電解錳渣的改性處理釋放氨氣，固體物質(zhì)經(jīng)烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。該方法實(shí)現(xiàn)了電解錳渣的高效、資源化及梯級(jí)利用，提高電解錳渣的綜合利用率，減少co2的排放，助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和。

28.(2)本發(fā)明提供的工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，利用堿性固廢改性電解錳渣制備出氨水，固化穩(wěn)定重金屬，減少電解錳渣中有害雜質(zhì)，提高電解錳渣在建筑材料領(lǐng)域的資源化利用量。在對(duì)電解錳渣進(jìn)行資源化回收利用的同時(shí)，還兼顧工業(yè)固廢中堿性廢渣的處理以及含有co2工業(yè)尾氣的吸收，利用電解錳渣中的氨氮制備氨水對(duì)工業(yè)尾氣中的co2進(jìn)行處理，降低礦化co2處理成本，實(shí)現(xiàn)co2的礦化封存，降低co2排放量，實(shí)現(xiàn)電解錳渣的高附加值利用。

29.(3)本發(fā)明提供的工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，利用碳酸銨與電解錳渣中的二水硫酸鈣(caso4·

2h2o)復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣和硫酸銨，可用于生產(chǎn)水泥、石灰石-石膏濕法脫硫和農(nóng)業(yè)氮肥，最終產(chǎn)物堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑可用于激發(fā)鋼渣、粉煤灰、煤矸石、礦渣等工業(yè)廢渣，制備出具有良好力學(xué)強(qiáng)度的水硬性膠結(jié)材料，該方法實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢電解錳渣的梯級(jí)利用，能夠顯著提高電解錳渣的綜合利用率，對(duì)于實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和具有重要的意義，具有良好的應(yīng)用前景及推廣價(jià)值。

附圖說明

30.圖1為本發(fā)明提供的一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法的步驟流程示意圖；

31.圖2為本發(fā)明提供的一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

32.下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

33.需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

34.下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

35.實(shí)施例1

36.一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，包括以下步驟：

37.步驟1：將電解錳渣與電石渣按照100:15的質(zhì)量比形成混合物，并置于第一容器中，按照混合物與水的質(zhì)量比1:2向第一容器中加水，以100r/min的速度攪拌6h，獲得氨氣和漿體；其中，電解錳渣的石膏含量為60wt％，氨氮含量為8wt％。

38.步驟2：將所述氨氣通入裝有水的第二容器中，再向所述第二容器通入含co2的高爐煤氣，獲得碳酸銨溶液；將所述漿體固液分離得到改性電解錳渣；

39.步驟3：將所述碳酸銨溶液與電解錳渣混合，其中，碳酸銨與電解錳渣的氮硫比為2.0。以200r/min的攪拌速度攪拌8h，控制攪拌溫度為30℃，制備碳酸鈣和硫酸銨；將所述改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和ph＞10的堿性廢水；

40.步驟4：將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟1中的第一容器中；將所述改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。該堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑中，硫酸鈣的含量為不低于50wt％，氧化鈣的含量為不低于3wt％。

41.在本實(shí)施例中，電解錳渣與碳酸銨混合反應(yīng)生成的產(chǎn)物碳酸鈣可以用于生產(chǎn)水泥或石灰石-石膏濕法脫硫工藝的原料，產(chǎn)物硫酸銨溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶制備成硫酸銨晶體，是一種重要的農(nóng)業(yè)氮肥原料。

42.實(shí)施例2

43.一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，包括以下步驟：

44.步驟1：將電解錳渣與電石渣和赤泥按照100:20的質(zhì)量比形成混合物，并置于第一容器中，按照混合物與水的質(zhì)量比1:3向第一容器中加水，以150r/min的速度攪拌2h，獲得氨氣和漿體；其中，電解錳渣的石膏含量為65wt％，氨氮含量為12wt％。

45.步驟2：將所述氨氣通入裝有水的第二容器中，再向所述第二容器通入含co2的焦?fàn)t煤氣，獲得碳酸銨溶液；將所述漿體固液分離得到改性電解錳渣；

46.步驟3：將所述碳酸銨溶液與電解錳渣混合，其中，碳酸銨與電解錳渣的氮硫比為2.0。以150r/min的攪拌速度攪拌4h，控制攪拌溫度為60℃，制備碳酸鈣和硫酸銨；將所述改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和ph＞10的堿性廢水；

47.步驟4：將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟1中的第一容器中；將所述改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。該堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑中，硫酸鈣的含量為不低于50wt％，氧化鈣的含量為不低于3wt％。

48.在本實(shí)施例中，電解錳渣與碳酸銨混合反應(yīng)生成的產(chǎn)物碳酸鈣可以用于生產(chǎn)水泥或石灰石-石膏濕法脫硫工藝的原料，產(chǎn)物硫酸銨溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶制備成硫酸銨晶體，是

一種重要的農(nóng)業(yè)氮肥原料。

49.實(shí)施例3

50.一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，包括以下步驟：

51.步驟1：將電解錳渣與電石渣和飛灰按照100:30的質(zhì)量比形成混合物，并置于第一容器中，按照混合物與水的質(zhì)量比1:4向第一容器中加水，以200r/min的速度攪拌1h，獲得氨氣和漿體；其中，電解錳渣的石膏含量為55wt％，氨氮含量為10wt％。

52.步驟2：將所述氨氣通入裝有水的第二容器中，再向所述第二容器通入含co2的石灰窯煤氣，獲得碳酸銨溶液；將所述漿體固液分離得到改性電解錳渣；

53.步驟3：將所述碳酸銨溶液與電解錳渣混合，其中，碳酸銨與電解錳渣的氮硫比為2.0。以100r/min的攪拌速度攪拌2h，控制攪拌溫度為25℃，制備碳酸鈣和硫酸銨；將所述改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和ph＞10的堿性廢水；

54.步驟4：將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟1中的第一容器中；將所述改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。該堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑中，硫酸鈣的含量為不低于50wt％，氧化鈣的含量為不低于3wt％。

55.在本實(shí)施例中，電解錳渣與碳酸銨混合反應(yīng)生成的產(chǎn)物碳酸鈣可以用于生產(chǎn)水泥或石灰石-石膏濕法脫硫工藝的原料，產(chǎn)物硫酸銨溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶制備成硫酸銨晶體，是一種重要的農(nóng)業(yè)氮肥原料。

56.綜上，本發(fā)明提供的工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法可以實(shí)現(xiàn)電解錳渣的100％資源化利用。此外，本發(fā)明不僅對(duì)電解錳渣進(jìn)行回收利用，還同時(shí)回收利用工業(yè)固廢中的堿性廢渣以及對(duì)含有co2的工業(yè)尾氣進(jìn)行礦化處理，減少co2的排放量，平均每噸電解錳渣可消耗50～300kg的堿性廢渣，且該方法中間處理步驟的產(chǎn)物(如碳酸銨、堿性廢水等)又能再次對(duì)電解錳渣進(jìn)行處理，形成了電解錳渣梯級(jí)利用的回收處理模式，充分發(fā)揮各產(chǎn)物在不同環(huán)節(jié)中的作用，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

57.以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化co2資源化利用的方法，包括以下步驟：s1、將電解錳渣與堿性廢渣的混合物置于第一容器中，加水?dāng)嚢?，獲得氨氣和漿體；s2、將所述氨氣通入裝有水的第二容器中，再向所述第二容器通入含co2的工業(yè)尾氣，獲得碳酸銨溶液；將所述漿體固液分離得到改性錳渣；s3、將所述碳酸銨溶液與電解錳渣混合，制備碳酸鈣和硫酸銨；將所述改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和堿性廢水；s4、將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟s1中的第一容器中；將所述改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電解錳渣中，石膏含量為40～85wt％，氨氮含量為3～15wt％；所述堿性廢渣選自電石渣、赤泥、飛灰中的一種或多種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述電解錳渣經(jīng)過破碎預(yù)處理，其粒徑不超過5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含co2的工業(yè)尾氣選自高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、石灰窯煤氣中的一種或多種的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s1中：所述電解錳渣與堿性廢渣的混合物中，電解錳渣與堿性廢渣的質(zhì)量比為100:5～30；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100～200r/min，攪拌的時(shí)間為1～6h。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合物與水的質(zhì)量比為1:2～4。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s3中，混合的攪拌轉(zhuǎn)速為100～200r/min，混合的時(shí)間為2～8h，混合的溫度為25～60℃。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟s3中，碳酸銨溶液與電解錳渣的氮硫比不低于2.0。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s4中，將所述堿性廢水導(dǎo)入步驟s1中的第一容器中包括：當(dāng)所述堿性廢水的ph＞10時(shí)，將所述堿性廢水直接導(dǎo)入第一容器；當(dāng)所述堿性廢水的ph≤10時(shí)，先向所述堿性廢水中加入0.5～5wt％熟石灰攪拌溶解使其ph＞10，再導(dǎo)入第一容器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s4中，堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑中，硫酸鈣的含量為50～85wt％，氧化鈣的含量為3～15wt％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種工業(yè)固廢電解錳渣礦化CO2資源化利用的方法，包括以下步驟：首先，將電解錳渣與堿性廢渣的混合物置于第一容器中，加水?dāng)嚢?，獲得氨氣和漿體；其次，將氨氣通入裝有水的第二容器中，再向第二容器通入含CO2的工業(yè)尾氣，獲得碳酸銨溶液；將漿體固液分離得到改性錳渣；再次，將碳酸銨溶液與電解錳渣混合，制備碳酸鈣和硫酸銨；將改性錳渣壓濾，得到改性錳渣餅和堿性廢水；最后，將堿性廢水導(dǎo)入第一容器中；將改性錳渣餅烘干、粉磨，獲得堿式硫酸鹽復(fù)合激發(fā)劑。上述方法實(shí)現(xiàn)了電解錳渣的高效、梯級(jí)的利用，實(shí)現(xiàn)電解錳渣的高附加值利用，降低礦化CO2處理成本，具有良好的應(yīng)用前景及推廣價(jià)值，對(duì)于實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和具有重要的意義。意義。意義。

技術(shù)研發(fā)人員：姜明明 邵雁 郭華軍 許曉明 劉子豪 向浩 胡國(guó)峰 蔣慶肯 熊勁 楊振 劉穎 覃慧

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.08

技術(shù)公布日：2022/7/29