1.本技術(shù)涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝。

背景技術(shù)：

2.油泥是在石油開發(fā)、運(yùn)輸以及煉制時的污水處理過程中產(chǎn)生的，含有原油或成品油的泥沙、礦物質(zhì)及其它雜質(zhì)的混合物，油泥存在于多種形態(tài)的混合物之中不能直接回收，且對環(huán)境污染越來越大。油泥中的石油在雨水浸泡下，流入農(nóng)田、河流，使水中溶解氧得不到補(bǔ)充。同時，石油本身被微生物降解時，要消耗大量氧氣，使水體嚴(yán)重缺氧，水生態(tài)系統(tǒng)遭受破壞，許多環(huán)芳烴具有致突變和致癌性，通過直接和間接途徑對人體健康帶來嚴(yán)重?fù)p害。某些有害物質(zhì)進(jìn)入農(nóng)田后，被農(nóng)作物吸收，通過食物鏈進(jìn)入人和動植物體內(nèi)，導(dǎo)致各種疾病發(fā)生，嚴(yán)重威脅人類的健康。

3.近年來，隨著社會不斷的發(fā)展，化工產(chǎn)能不斷增加，大量的有機(jī)危廢也隨之產(chǎn)生，直接排放將對環(huán)境及人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅；且處理的不恰當(dāng)或不規(guī)范也將對水源、大氣和突然產(chǎn)生污染。

4.目前對于危廢的處理主要是焚燒或者水泥窯協(xié)同處置，但這種處置方法，不僅需要消耗大量資源，且成本高昂，防止焚燒產(chǎn)生的煙氣污染，還需配套煙氣處理設(shè)施，因熱值少，無法回收利用，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了解決上述至少一種技術(shù)問題，開發(fā)一種節(jié)能環(huán)保、成本低、無害化且高效穩(wěn)定運(yùn)行的熱解工藝，本技術(shù)提供了油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝。

6.本技術(shù)提供的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝采用如下的技術(shù)方案：包括以下步驟：步驟一：將油泥和有機(jī)危廢分別進(jìn)行化驗(yàn)，并對熱值進(jìn)行檢測；步驟二：將化驗(yàn)后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行預(yù)處理；步驟三：將預(yù)處理后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行配伍，混合均勻，得到混合料；步驟四：將混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的壓力下熱解1.5-2h，產(chǎn)生熱解氣和殘渣；步驟五：對步驟四中的熱解氣和殘渣進(jìn)行回收利用；所述步驟三中，混合料的熱值為3500-5000kcal/kg。

7.通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)采用熱解工藝，把油泥和有機(jī)危廢通過配伍混勻，進(jìn)入熱解爐內(nèi)熱解，充分利用混合料的熱值，使油泥和有機(jī)危廢自身熱解過程產(chǎn)生較高的能量參與反應(yīng)，反應(yīng)過程為微正壓狀態(tài)，保持一定的壓力，避免了空氣的進(jìn)入，安全性能高；產(chǎn)生的熱解氣熱值高且易燃，可進(jìn)入煙氣系統(tǒng)二燃室進(jìn)一步燃燒，替代了二燃室的能源消耗，產(chǎn)生的熱量通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用來發(fā)電，具有節(jié)能降耗的特點(diǎn)；且熱解產(chǎn)生的殘渣內(nèi)固定碳高，熱值高，具有很高的利用價值，可以作為能源物料進(jìn)一步使用，配合飛

灰高溫熔融使用，產(chǎn)生的玻璃體資源化利用。將油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行精細(xì)配伍，確保配伍后的混合料熱值保持在特定的范圍，避免了熱值太低，需要消耗大量的天然氣，補(bǔ)充能量；熱值太高，整個反應(yīng)過程不容易精細(xì)控制，產(chǎn)生熱解氣過多，壓力容易過高，可利用自身熱解產(chǎn)生的熱量進(jìn)行反應(yīng)，節(jié)省能源。

8.所述步驟三中，混合料的含水率為25-45％。

9.通過采用上述技術(shù)方案，確保配伍后的物料含水率保持在特定的范圍，含水率的高低影響了物料的熱值，物料含水率越高，熱值就越低，且需更多的熱量去蒸發(fā)水分，消耗能源較多，因此含水率需保持在合理范圍。

10.可選的，所述步驟四中，熱解在無氧狀態(tài)下進(jìn)行。

11.可選的，所述油泥包括：hw08類油泥和hw12類廢油漆渣類，所述有機(jī)危廢包括：hw49類編織袋和hw13類有機(jī)樹脂。

12.可選的，所述步驟一中，還包括對油泥和有機(jī)危廢中有機(jī)物含量和含水率的檢測。

13.通過采用上述技術(shù)方案，油泥和有機(jī)危廢混合前，檢測有機(jī)物含量和含水率，進(jìn)行精細(xì)配比，檢測物料的有機(jī)物含量有利于后期能源的二次利用，有機(jī)物的含量越高，熱解后產(chǎn)生的熱解氣越多，熱量越高，替代了二燃室的天然氣的消耗，降低了能源。

14.可選的，所述步驟二中，預(yù)處理為：hw49類編織袋撕碎處理；hw08類油泥進(jìn)行破碎分散處理；hw12類廢油漆渣類，先經(jīng)過除鐵預(yù)處理，再進(jìn)一步破碎處理；hw13類有機(jī)樹脂污泥進(jìn)行破碎分散處理。

15.通過采用上述技術(shù)方案，將四種物料分別進(jìn)行預(yù)處理操作，hw49、hw08、hw12和hw13都進(jìn)行破碎操作，有利于四種物料更好的混合均勻。

16.可選的，所述步驟四中，熱解氣包括h2、ch4、co、co2。

17.通過采用上述技術(shù)方案，熱解氣包括h2、ch4、co、co2，熱值高，通過管道輸送至二燃室，通過熱解氣燃燒器充分燃燒，為二燃室提供了熱源，大幅減少了二燃室天然氣的消耗，最后熱量進(jìn)入余熱鍋爐后產(chǎn)生蒸汽，可以供其余用戶使用，多余蒸汽用來發(fā)電，起到了節(jié)能降耗的作用。

18.可選的，所述步驟四中，殘渣含有35-50wt％的固定碳。

19.通過采用上述技術(shù)方案，熱解產(chǎn)生的殘渣中含固定碳較多，具有較高的利用價值，可以做熱源進(jìn)一步使用。

20.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.本技術(shù)制備工藝，實(shí)現(xiàn)了將油泥與有機(jī)危廢多種物料協(xié)同處理，工藝簡單、成本低、安全性能高且節(jié)能降碳；2.本技術(shù)制備工藝，危廢的減量化大幅提升；3.熱解過程中產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)入二燃室，充分燃燒后，利用余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，產(chǎn)生后端效益且無二次污染；4.熱解殘渣，含大量固定碳，碳源豐富，可作為后續(xù)飛灰配伍原料，降低過程中對熱能的消耗。

附圖說明

21.圖1是本技術(shù)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

22.以下結(jié)合附圖1和實(shí)施例，對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

23.油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，包括以下步驟：步驟一：將油泥和有機(jī)危廢分別進(jìn)行化驗(yàn)，并對熱值進(jìn)行檢測；步驟二：將化驗(yàn)后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行預(yù)處理；步驟三：將預(yù)處理后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行配伍，混合均勻，得到混合料；步驟四：將混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的壓力下熱解1.5-2h，產(chǎn)生熱解氣和殘渣；步驟五：對步驟四中的熱解氣和殘渣進(jìn)行回收利用；所述步驟三中，混合料的熱值為3500-5000kcal/kg。

24.本技術(shù)之前，對于危廢的處理，油泥與有機(jī)危廢是分開處理的，為不同的處理方式，一般為焚燒或水泥窯協(xié)同處理。但焚燒會帶來更大的問題，尾氣處理難度大，受設(shè)備和條件的制約，可能生成對環(huán)境危害更大的二噁英；而水泥窯協(xié)同處理，會造成寶貴資源的浪費(fèi)，且由于產(chǎn)生的熱量低，無法再二次利用。

25.本技術(shù)人針對上述問題，設(shè)計了本技術(shù)的技術(shù)方案，通過特殊的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，將油泥與有機(jī)危廢通過精細(xì)配伍后，混合均勻，利用自身的熱值，進(jìn)行充分的反應(yīng)，使得油泥與有機(jī)危廢得到無害化處理，且產(chǎn)生的熱氣及殘渣，因極高的熱值，被二次資源利用，極大地節(jié)省了能源，降低了能耗，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

26.且此工藝將油泥及有機(jī)危廢物料進(jìn)行預(yù)處理操作，有利于混料混合均勻，充分反應(yīng)；在熱解爐中保持微正壓狀態(tài)，使得整個生產(chǎn)過程，安全性能極高。

27.通過此協(xié)同熱解處置工藝，有機(jī)危廢的減量化大幅提高。

28.圖1為本技術(shù)的工藝流程圖，將hw49類、hw08類、hw12類和hw13類四種物料進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的物料進(jìn)行精細(xì)配伍后輸送至料坑，混合均勻，進(jìn)入熱解爐中反應(yīng)，爐溫650-700℃，反應(yīng)時間為1.5-2h，反應(yīng)產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)入二燃室燃燒，產(chǎn)生能量進(jìn)入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)行發(fā)電；熱解產(chǎn)生的殘渣內(nèi)固定碳高，熱值高，具有很高的利用價值，可以作為能源物料進(jìn)一步使用，配合飛灰高溫熔融使用，產(chǎn)生的玻璃體資源化利用。

29.本技術(shù)的核心組分采用以下公司型號的產(chǎn)品：hw49類編織袋：浙江迪邦化工有限公司；hw08類油泥：平湖金達(dá)廢料再生燃料實(shí)業(yè)有限公司；hw12類廢油漆渣類：溫嶺市億翔環(huán)?？萍加邢薰荆籬w13類有機(jī)樹脂：寧波樂金甬興化工有限公司。

30.測試標(biāo)準(zhǔn)及測試方法熱值：《gb/t213-2008》煤的發(fā)熱量測定方法；有機(jī)物含量：《cj/t221-2005》重量法城市污水處理廠污泥檢驗(yàn)方法；含水率：《cj/t221-2005》重量法城市污水處理廠污泥檢驗(yàn)方法；危廢減重量：稱量熱解前混合物料質(zhì)量為m1kg，測量熱解后殘渣質(zhì)量m2kg，危廢減重量為：(m

1-m2)/m1*100％。

31.將hw49類編織袋、hw08類油泥、hw12類廢油漆渣類、hw13類有機(jī)樹脂物料，進(jìn)行化驗(yàn)，檢測物料的熱值、有機(jī)物含量和含水率指標(biāo)，指標(biāo)見表1所示。

32.表1物料熱值、有機(jī)物含量及含水率指標(biāo)檢測以下為本技術(shù)的實(shí)施例1-4實(shí)施例1將化驗(yàn)后的四種物料進(jìn)行預(yù)處理：hw49類編織袋撕碎處理；hw08類油泥進(jìn)行破碎分散處理；hw12類廢油漆渣類，先經(jīng)過除鐵預(yù)處理，再進(jìn)一步破碎處理；hw13類有機(jī)樹脂污泥進(jìn)行破碎分散處理；取預(yù)處理后的hw49類編織袋85kg，hw08類油泥300kg，hw12類廢油漆渣類110kg，hw13類有機(jī)樹脂500kg，進(jìn)行精細(xì)配伍，混合均勻，物料精細(xì)配伍后的熱值為3500kcal/kg，含水率為39％；將混合均勻的物料送入熱解爐中進(jìn)行升溫至650℃，保溫時間1.5h，爐中保持微正壓為1kpa，爐內(nèi)為無氧狀態(tài)，進(jìn)行反應(yīng)，使物料充分熱解，產(chǎn)生熱解氣和殘渣，保持系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料和出料運(yùn)行；將產(chǎn)生的熱解氣輸送至煙氣系統(tǒng)二燃室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱量，將熱量送入余熱鍋爐中，產(chǎn)生蒸汽。

33.實(shí)施例2將化驗(yàn)后的四種物料進(jìn)行預(yù)處理：hw49類編織袋撕碎處理；hw08類油泥進(jìn)行破碎分散處理；hw12類廢油漆渣類，先經(jīng)過除鐵預(yù)處理，再進(jìn)一步破碎處理；hw13類有機(jī)樹脂污泥選取破碎分散性較好的物料進(jìn)行混料；取預(yù)處理后的hw49類編織袋200kg，hw08類油泥400kg，hw12類廢油漆渣類200kg，hw13類有機(jī)樹脂200kg，進(jìn)行精細(xì)配伍，混合均勻，物料精細(xì)配伍后的熱值為4500kcal/kg，含水率為34％；將混合均勻的物料送入熱解爐中進(jìn)行升溫至670℃，保溫時間1.8h，爐中保持微正壓為1.5kpa，且爐內(nèi)為無氧狀態(tài)，進(jìn)行反應(yīng)，使物料充分熱解，產(chǎn)生熱解氣和殘渣，保持系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料和出料運(yùn)行；將產(chǎn)生的熱解氣輸送至煙氣系統(tǒng)二燃室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱量，將熱量送入余熱鍋爐中，產(chǎn)生蒸汽。

34.實(shí)施例3將化驗(yàn)后的四種物料進(jìn)行預(yù)處理：

hw49類編織袋撕碎處理；hw08類油泥進(jìn)行破碎分散處理；hw12類廢油漆渣類，先經(jīng)過除鐵預(yù)處理，再進(jìn)一步破碎處理；hw13類有機(jī)樹脂污泥選取破碎分散性較好的物料進(jìn)行混料；取預(yù)處理后的hw49類編織袋100kg，hw08類油泥500kg，hw12類廢油漆渣類80kg，hw13類有機(jī)樹脂100kg，進(jìn)行精細(xì)配伍，混合均勻，物料精細(xì)配伍后的熱值為4162kcal/kg，含水率為45％；將混合均勻的物料送入熱解爐中進(jìn)行升溫至690℃，保溫時間2h，爐中保持微正壓為2kpa，且爐內(nèi)為無氧狀態(tài)，進(jìn)行反應(yīng)，使物料充分熱解，產(chǎn)生熱解氣和殘渣，保持系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料和出料運(yùn)行；將產(chǎn)生的熱解氣輸送至煙氣系統(tǒng)二燃室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱量，將熱量送入余熱鍋爐中，產(chǎn)生蒸汽。

35.實(shí)施例4將化驗(yàn)后的四種物料進(jìn)行預(yù)處理：hw49類編織袋撕碎處理；hw08類油泥進(jìn)行破碎分散處理；hw12類廢油漆渣類，先經(jīng)過除鐵預(yù)處理，再進(jìn)一步破碎處理；hw13類有機(jī)樹脂污泥選取破碎分散性較好的物料進(jìn)行混料；取預(yù)處理后的hw49類編織袋270kg，hw08類油泥200kg，hw12類廢油漆渣類250kg，hw13類有機(jī)樹脂200kg，進(jìn)行精細(xì)配伍，混合均勻，物料精細(xì)配伍后的熱值為5000kcal/kg，含水率為25％；將混合均勻的物料送入熱解爐中進(jìn)行升溫至700℃，保溫時間2h，爐中保持微正壓為2.5kpa，且爐內(nèi)為無氧狀態(tài)，進(jìn)行反應(yīng)，使物料充分熱解，產(chǎn)生熱解氣和殘渣，保持系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料和出料運(yùn)行；將產(chǎn)生的熱解氣輸送至煙氣系統(tǒng)二燃室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱量，將熱量送入余熱鍋爐中，產(chǎn)生蒸汽。

36.將實(shí)施例1-4熱解后的熱解氣和殘渣進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見表2。

37.表2實(shí)施例1-4熱解后的熱解氣和殘渣檢測表4熱解后的熱解氣和殘渣檢測表通過實(shí)施例1-4及表2的結(jié)果可知，采用本技術(shù)的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同處理工藝，

可以高效穩(wěn)定的處理油泥與有機(jī)危廢，具有節(jié)能降碳的特點(diǎn)，危廢的最終減重量達(dá)到75-85wt％，在熱解過程中，產(chǎn)生的熱解氣成分主要有h2、ch4、co及co2，熱值高，達(dá)到5500-7000kcal/kg，可進(jìn)入二燃室，為二燃室提供了熱源，大幅減少了二燃室天然氣的消耗，充分燃燒后，利用余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，產(chǎn)生蒸汽，可以供用戶使用，起到了節(jié)能降耗的作用；熱解產(chǎn)生的殘渣中含固定碳較多，為35-50％，熱值為2000-3500kcal/kg，具有較高的利用價值，可作為飛灰高溫熔融的配伍原料，降低飛灰熔融過程中對熱能的消耗，完成資源的二次利用。且整個協(xié)同熱解處理工藝在低壓下穩(wěn)定進(jìn)行，安全性能高，成本低。

38.本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。故：凡依本技術(shù)的原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將油泥和有機(jī)危廢分別進(jìn)行化驗(yàn)，并對熱值進(jìn)行檢測；步驟二：將化驗(yàn)后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行預(yù)處理；步驟三：將預(yù)處理后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行配伍，混合均勻，得到混合料；步驟四：將混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的壓力下熱解1.5-2h，產(chǎn)生熱解氣和殘渣；步驟五：對步驟四中的熱解氣和殘渣進(jìn)行回收利用；所述步驟三中，混合料的熱值為3500-5000kcal/kg。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述步驟三中，混合料的含水率為25-45%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述步驟四中，熱解在無氧狀態(tài)下進(jìn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述油泥包括：hw08類油泥和hw12類廢油漆渣類，所述有機(jī)危廢包括：hw49類編織袋和hw13類有機(jī)樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述步驟一中，還包括對油泥和有機(jī)危廢中有機(jī)物含量和含水率的檢測。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述步驟二中，預(yù)處理為：hw49類編織袋，撕碎處理；hw08類油泥，破碎分散處理；hw12類廢油漆渣類，先經(jīng)過除鐵預(yù)處理，再進(jìn)一步破碎處理；hw13類有機(jī)樹脂污泥進(jìn)行破碎分散處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述步驟四中，熱解氣包括h2、ch4、co、co2。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，其特征在于，所述步驟四中，殘渣含有35-50wt%的固定碳。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了油泥與有機(jī)危廢協(xié)同熱解處置工藝，包括以下步驟：步驟一：將油泥和有機(jī)危廢分別進(jìn)行化驗(yàn)，并對熱值進(jìn)行檢測；步驟二：將化驗(yàn)后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行預(yù)處理；步驟三：將預(yù)處理后的油泥和有機(jī)危廢進(jìn)行配伍，混合均勻，得到混合料；步驟四：將混合料在650-700℃以及1-2.5kpa的壓力下熱解1.5-2h，產(chǎn)生熱解氣和殘渣；步驟五：對步驟四中的熱解氣和殘渣進(jìn)行回收利用；所述步驟三中，混合料的熱值為3500-5000Kcal/Kg。本申請具有工藝簡單、成本低、安全性能高、節(jié)能降碳且危廢減重高的效果。碳且危廢減重高的效果。碳且危廢減重高的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：耿海榕 黃偉強(qiáng) 郭鵬飛 陳玉梅 張俊耀 董方敏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江和惠污泥處置有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.23

技術(shù)公布日：2023/5/23