1.本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域，尤其涉及一種脫脂廢水處理工藝。

背景技術(shù)：

2.脫脂廢水一般分為化學(或電化學)脫脂廢水及表面活性劑脫脂廢水，其共同點是堿和無機鹽含量比較高，ph值亦比較高；其次是其中堿洗下的油污一般為礦物油，因此不形成皂基，而是大浮于液面；第三是基本無毒，不會對生態(tài)及人體直接造成破壞和危險。

3.目前針對脫脂廢水的處理工藝大部分為傳統(tǒng)工藝，比如隔浮油、加藥破乳混凝反應、氣浮、生化等。因為有油脂的存在，若直接采用加絮凝劑(pac)、pam并采用沉淀處理工藝處理將產(chǎn)生大量棉花狀松散絮體，采用氣浮設施進行泥水分離雖效果較佳，但負荷很大。而且當脫脂廢水濃度高時處理起來非常困難，且藥劑消耗量很大、運行操作難度大、運行穩(wěn)定性差。

4.因此，有必要設計一種脫脂廢水處理工藝，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種工藝過程簡單、運行穩(wěn)定的脫脂廢水處理工藝。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種脫脂廢水處理工藝，其包括如下步驟：

7.s1：將脫脂廢水進行預過濾，以去除脫脂廢水中的部分固體及油，得到預過濾出水：

8.s2：將預過濾出水的ph值調(diào)節(jié)為8.5～9；

9.s3：將調(diào)節(jié)后的預過濾出水進行三相分離以去除預過濾出水中的固體及油，得到三相分離出水；

10.s4：將三相分離出水進行收集并控制三相分離出水處于預設的液位范圍。

11.s5：將所述三相分離出水進行低溫真空蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)出水；

12.s6：將所述蒸發(fā)出水進行陶瓷膜過濾以去除蒸發(fā)出水中含有的輕質(zhì)油及雜質(zhì)。

13.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，步驟s1中，將脫脂廢水通入過濾精度為60～300目的袋式過濾器中進行預過濾，所述袋式過濾器為不銹鋼材質(zhì)。

14.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，通過設置進液泵將脫脂廢水泵入所述袋式過濾器，所述進液泵設置于袋式過濾器的出水端，步驟s1之前還包括將脫脂廢水收集于收集容器中，所述袋式過濾器的進水端與所述收集容器連接。

15.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，步驟s2中，通過設置一體式ph調(diào)節(jié)設備進行進行ph調(diào)節(jié)，所述一體式ph調(diào)節(jié)設備包括配藥桶、攪拌機、加藥隔膜泵及調(diào)節(jié)桶，所述調(diào)節(jié)桶收集預過濾液，所述配藥桶用于調(diào)配ph調(diào)節(jié)劑并通過加藥隔膜泵自動打入所述調(diào)節(jié)桶中進行自動調(diào)節(jié)ph，所述ph調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。

16.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，步驟s3包括：

17.s31、預過濾出水依次通過靜置沉淀槽、斜板沉淀槽、折流板分離槽進行固液分離，預過濾出水在靜置沉淀槽中靜置以進行第一次固液分離，其上層液溢流至斜板沉淀槽進行第二次固液分離，斜板沉淀槽的上層液溢流至折流板分離槽進行第三次固液分離；

18.s32、第三次固液分離所得的液體通過撇油槽及收集槽進行油水分離，所述折流板分離槽分別與所述收集槽及撇油槽連通。

19.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述折流板分離槽的側(cè)壁上開設有撇油口及排水口，所述撇油口位于所述排水口的上方，所述撇油口與所述撇油槽連通，所述排水口與所述收集槽連通，折流板分離槽與所述收集槽之間設有擋油板。

20.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，步驟s4中采用緩沖容器收集三相分離出水，所述緩沖容器設于所述進液泵的出水端，所述緩沖容器設有多點位液位計，以根據(jù)收集的三相分離出水的液位控制步驟s3中三相分離出水的產(chǎn)生速率。

21.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述脫脂廢水處理工藝通過設置plc控制系統(tǒng)進行自動化控制；所述進液泵為隔膜泵，所述隔膜泵設有電磁閥，所述電磁閥連接所述plc控制系統(tǒng)。

22.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，步驟s5中，采用熱泵低溫真空蒸發(fā)器對三相分離出水進行低溫真空蒸發(fā)，三相分離出水的蒸發(fā)條件為：蒸發(fā)壓力

?

90～

?

100kpa，蒸發(fā)溫度為37～45℃，所述熱泵低溫真空蒸發(fā)器通過負壓將三相分離出水進行吸入。

23.作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，步驟s6中，陶瓷膜過濾的過濾精度為10～200nm。

24.本發(fā)明的有益效果有：

25.1、本發(fā)明的技術(shù)方案，針對脫脂廢水中堿和無機鹽含量比較高、ph值亦比較高的特點，將脫脂廢水先通過預過濾去除固體雜質(zhì)及浮油后進入三相分離裝置，經(jīng)過三相分離固液、油液分離處理后進入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)分離污染物后再通過陶瓷膜進一步將蒸發(fā)得到的蒸發(fā)出水過濾凈化，處理后的出水可滿足回用的水質(zhì)要求；一方面工藝鏈短、操作簡單、工藝運行穩(wěn)定性好，另一方面降低了生產(chǎn)用水水量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本投入。

26.2、本發(fā)明采用熱泵低溫真空蒸發(fā)器，低溫真空蒸發(fā)階段使得脫脂廢水的濃縮倍數(shù)達到20倍以上，實現(xiàn)了最大化的廢水減量，大大節(jié)約了脫脂廢水委外處理的成本。另外，調(diào)節(jié)ph后的脫脂廢水呈弱堿性，在蒸發(fā)階段可降低熱泵低溫真空蒸發(fā)器中換熱器的結(jié)垢污染傾向，保證熱泵低溫真空蒸發(fā)器的長期穩(wěn)定高效運行。

27.3、本發(fā)明采用plc控制系統(tǒng)對整套工藝全程進行監(jiān)控，使得工藝自動化運行，自動化程度高，操作簡單方便，僅需人員定期巡檢，有效降低人為工作量；plc控制系統(tǒng)能夠在系統(tǒng)工作異常時及時發(fā)出報警信息，保證該設備運行的智能化及可靠性。

附圖說明

28.圖1為本發(fā)明脫脂廢水處理工藝的工藝流程圖。

29.圖2為本發(fā)明中三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

30.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對

本發(fā)明進行詳細描述。

31.請參見圖1所示的一種脫脂廢水處理工藝，其包括如下步驟：

32.s1：將脫脂廢水進行預過濾，以去除脫脂廢水中的部分固體及油，得到預過濾出水；

33.s2：將預過濾出水的ph值調(diào)節(jié)為8.5～9；

34.s3：將調(diào)節(jié)后的預過濾出水進行三相分離以去除預過濾出水中的固體及油，得到三相分離出水；

35.s4：將三相分離出水進行收集并控制三相分離出水處于預設的液位范圍。

36.s5：將所述三相分離出水進行低溫真空蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)出水；

37.s6：將所述蒸發(fā)出水進行陶瓷膜過濾以去除蒸發(fā)出水中含有的輕質(zhì)油及雜質(zhì)。

38.本實施例中，步驟s1之前還包括步驟s11：通過收集容器收集脫脂廢水。步驟s1中，具體采用袋式過濾器及與袋式過濾器的出水端連接的進液泵進行預過濾操作。袋式過濾器通過管路連接于收集容器。具體的，袋式過濾器的進水端與收集容器連接，進液泵設置于袋式過濾器的出水端進液泵用于將脫脂廢水自收集容器泵出并通過袋式過濾器進行過濾。袋式過濾器的過濾精度優(yōu)選為60～300目，袋式過濾器為不銹鋼材質(zhì)。進液泵優(yōu)選為隔膜泵，隔膜泵還設有電磁閥，以控制脫脂廢水的流量。本實施例中，收集的脫脂廢水水質(zhì)參數(shù)為：化學需氧量為5000～60000mg/l，電導率為3000～15000us/cm，固體懸浮物ss≤1000mg/l，ph范圍10～12。

39.步驟s2中，通過設置一體式ph調(diào)節(jié)設備進行進行ph調(diào)節(jié)，一體式ph調(diào)節(jié)設備包括配藥桶、攪拌機、加藥隔膜泵及調(diào)節(jié)桶，調(diào)節(jié)桶首先收集預過濾液，配藥桶用于調(diào)配ph調(diào)節(jié)劑并通過加藥隔膜泵自動打入調(diào)節(jié)桶中進行自動調(diào)節(jié)ph，ph調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為檸檬酸。本步驟中，將預過濾出水的ph值調(diào)節(jié)為8.5～9，如此可降低蒸發(fā)過程中的結(jié)垢傾向，保證蒸發(fā)過程持續(xù)穩(wěn)定運行。

40.步驟s3具體包括以下步驟：

41.s31、預過濾出水依次通過靜置沉淀槽、斜板沉淀槽、折流板分離槽進行固液分離，預過濾出水在靜置沉淀槽中靜置以進行第一次固液分離，其上層液溢流至斜板沉淀槽進行第二次固液分離，斜板沉淀槽的上層液溢流至折流板分離槽進行第三次固液分離；

42.s32、第三次固液分離所得的液體通過撇油槽及收集槽進行油水分離，所述折流板分離槽分別與所述收集槽及撇油槽連通。

43.請參圖2所示，靜置沉淀槽1、斜板沉淀槽2、折流板分離槽3、撇油槽5及收集槽4形成了三相分離裝置，通過斜板沉淀原理及聯(lián)通器原理對預過濾出水進行處理，以將預過濾出水進行固液分離及油水分離，去除預過濾出水中的灰塵、金屬屑等固體雜質(zhì)及預過濾出水表面分層的浮油。

44.靜置沉淀槽1設有上進水口11及下排污口12。斜板沉淀槽2內(nèi)設有若干平行間隔設置的用于進行沉淀分離的斜板21。折流板分離槽3內(nèi)設有垂直排布的若干折板31，折流板分離槽3的側(cè)壁上開設有撇油口及排水口撇油口位于排水口的上方，撇油口與撇油槽5連通，排水口與收集槽4連通。折流板分離槽3與收集槽4采用聯(lián)通器原理進行連通，折流板分離槽3與收集槽4之間設有擋油板6，以防止折流板分離槽3中的上層油層進入收集槽4中。收集槽4上部設有浮球開關(guān)42，其下部設有排水口41，浮球開關(guān)42根據(jù)收集槽4中的液位控制排水

口41的開閉。

45.三相分離的具體作業(yè)流程為：首先，將ph調(diào)節(jié)桶中的液體泵入靜置沉淀槽1進行沉淀，完成第一次固液分離后，上層液溢流至斜板沉淀槽2及折流板分離槽3進一步進行第二次固液分離，上層液同樣溢流至收集槽4，上層油層收集于撇油槽5中，進而通過排油口51排出。折流板分離槽3中的下層水層通過排水口溢流至收集槽4。靜置沉淀槽1中沉淀的污泥通過下排污口12排出。收集槽4通過泵與緩沖容器連通，以將三相分離出水泵入緩沖容器。該步驟中，得到的三相分離出水的水質(zhì)參數(shù)為：含油量≤1％，ss≤500mg/l。

46.步驟s4中，采用緩沖容器收集三相分離出水，緩沖容器設于所述進液泵的出水端，緩沖容器設有多點位液位控制點，通過plc控制系統(tǒng)控制隔膜泵的啟停，進而控制步驟s3中三相分離出水的產(chǎn)生速率，保證三相分離出水在緩沖容器中處于一定的液位，從而確保整個工藝的穩(wěn)定運行。

47.步驟s5中，采用熱泵低溫真空蒸發(fā)器進行蒸發(fā)分離。通過plc控制系統(tǒng)控制熱泵低溫真空蒸發(fā)器運行壓力為

?

90～

?

100kpa，蒸發(fā)溫度為30～45℃，蒸發(fā)出水出水溫度為15～25℃。熱泵低溫真空蒸發(fā)器通過負壓自吸緩沖容器中的液體進行負壓蒸發(fā)分離。通過plc控制系統(tǒng)控制熱泵低溫真空蒸發(fā)器的運行壓力及蒸發(fā)溫度，以保證熱泵低溫真空蒸發(fā)器的長期穩(wěn)定高效運行。優(yōu)選的，熱泵低溫真空蒸發(fā)器設有消泡裝置，避免三相分離出水中在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生較大起泡而影響出水水質(zhì)。熱泵低溫真空蒸發(fā)器還設有自動清洗裝置，避免長時間使用熱泵低溫真空蒸發(fā)器內(nèi)的換熱器污染而影響蒸發(fā)效率。

48.步驟s6中，采用陶瓷膜過濾裝置對蒸發(fā)出水進行陶瓷膜過濾，陶瓷膜過濾的過濾精度為10～200nm。陶瓷膜過濾裝置包括集水箱、增壓泵及多級陶瓷膜過濾器，蒸發(fā)出水收集到集水箱并通過增壓泵泵入多級陶瓷膜過濾器中，通過過濾進一步去除蒸發(fā)出水中攜帶的輕質(zhì)油及懸浮物雜質(zhì)，過濾得到的出水通過出水桶進行收集，優(yōu)選的，出水桶裝備有多點位液位計。本實施例中，陶瓷膜過濾出水的水質(zhì)為：化學需氧量cod小于200mg/l，電導率為10～100us/cm，固體懸浮物ss≤10mg/l，ph范圍6～9。該出水的水質(zhì)可滿足回用的水質(zhì)要求。進出水水質(zhì)如下表1所示。

49.表1：脫脂廢水進出水水質(zhì)處理效果指標

50.序號指標單位脫脂廢水進水陶瓷膜出水1ph值/10～126～92電導率us/cm3000～150001003化學需氧量mg/l5000～600002004固體懸浮物mg/l100010

51.本發(fā)明能夠?qū)⒚撝瑥U水中的cod從5000～60000mg/l降低至200mg/l以下，cod去除率在95％以上；將廢水中的電導率從3000～15000us/cm降低至100mg/l以下，電導率降低96％以上，將廢水中的ss從1000mg/l降低至10mg/l以下，ss去除率99％左右。熱泵低溫真空蒸發(fā)器濃縮倍數(shù)能夠達到20倍左右，濃縮液體積可控制在原廢液的5％左右，系統(tǒng)實現(xiàn)了最大化的廢水減量，大大節(jié)約了脫脂廢水委外處理的成本。

52.本實施例中，脫脂廢水處理工藝采用plc控制系統(tǒng)對整套工藝全程進行監(jiān)控。具體的，plc控制系統(tǒng)通過緩沖容器的液位控制預過濾隔膜泵的啟停，進而保證緩沖容器中的預過濾出水處于一定的液位，維持后續(xù)蒸發(fā)步驟的穩(wěn)定運行；plc控制系統(tǒng)控制熱泵低溫真空

蒸發(fā)器的運行壓力及蒸發(fā)溫度，以及控制熱泵低溫真空蒸發(fā)器的蒸發(fā)罐內(nèi)的液位，通過plc控制系統(tǒng)的控制確保整個工藝流程的穩(wěn)定運行。另外，plc控制系統(tǒng)能夠在工藝中出現(xiàn)異常時及時發(fā)出報警信息，保證該工藝運行的智能化及可靠性。

53.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

54.1、本發(fā)明的技術(shù)方案，針對脫脂廢水中含油量及化學需氧量高的特點，將脫脂廢水先通過預過濾去除大顆粒雜質(zhì)后進入三相分離裝置，經(jīng)過三相分離固液、油液分離處理后進入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)分離污染物后再通過陶瓷膜進一步將蒸發(fā)得到的蒸發(fā)出水過濾凈化達到回用標準。本發(fā)明中，脫脂廢水中的cod去除率在95％以上，電導率降低96％以上，ss去除率為99％左右，處理后的出水可滿足回兌用水的水質(zhì)要求，降低了生產(chǎn)用水水量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本投入。

55.2、本發(fā)明僅通過預過濾、三相分離、低溫真空蒸發(fā)及陶瓷膜過濾工藝即可實現(xiàn)脫脂廢水的回用，工藝鏈短、操作簡單、工藝運行穩(wěn)定性好。

56.3、本發(fā)明采用熱泵低溫真空蒸發(fā)器，低溫真空蒸發(fā)階段使得脫脂廢水的濃縮倍數(shù)達到20倍以上，濃縮液體積可控制在脫脂廢水的5％左右，實現(xiàn)了最大化的廢水減量，大大節(jié)約了脫脂廢水委外處理的成本。另外，在低溫下可降低脫脂廢水對設備的腐蝕速率，增加了設備的使用壽命。另外，弱堿性還能夠降低熱泵低溫真空蒸發(fā)器的結(jié)垢污染傾向，保證熱泵低溫真空蒸發(fā)器的長期穩(wěn)定高效運行。

57.4、本發(fā)明采用plc控制系統(tǒng)對整套工藝全程進行監(jiān)控，使得工藝自動化運行，自動化程度高，操作簡單方便，僅需人員定期巡檢，有效降低人為工作量；plc控制系統(tǒng)能夠在系統(tǒng)工作異常時及時發(fā)出報警信息，保證該設備運行的智能化及可靠性。

58.以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應該以所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員為基礎，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的技術(shù)人員應當理解，所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種脫脂廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：s1：將脫脂廢水進行預過濾，以去除脫脂廢水中的部分固體及油，得到預過濾出水；s2：將預過濾出水的ph值調(diào)節(jié)為8.5～9；s3：將調(diào)節(jié)后的預過濾出水進行三相分離以去除預過濾出水中的固體及油，得到三相分離出水；s4：將三相分離出水進行收集并控制三相分離出水處于預設的液位范圍；s5：將所述三相分離出水進行低溫真空蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)出水；s6：將所述蒸發(fā)出水進行陶瓷膜過濾以去除蒸發(fā)出水中含有的輕質(zhì)油及雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，步驟s1中，將脫脂廢水通入過濾精度為60～300目的袋式過濾器中進行預過濾，所述袋式過濾器為不銹鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，通過設置進液泵將脫脂廢水泵入所述袋式過濾器，所述進液泵設置于袋式過濾器的出水端，步驟s1之前還包括將脫脂廢水收集于收集容器中，所述袋式過濾器的進水端與所述收集容器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，步驟s2中，通過設置一體式ph調(diào)節(jié)設備進行進行ph調(diào)節(jié)，所述一體式ph調(diào)節(jié)設備包括配藥桶、攪拌機、加藥隔膜泵及調(diào)節(jié)桶，所述調(diào)節(jié)桶收集預過濾液，所述配藥桶用于調(diào)配ph調(diào)節(jié)劑并通過加藥隔膜泵自動打入所述調(diào)節(jié)桶中進行自動調(diào)節(jié)ph，所述ph調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，步驟s3包括：s31、預過濾出水依次通過靜置沉淀槽、斜板沉淀槽、折流板分離槽進行固液分離，預過濾出水在靜置沉淀槽中靜置以進行第一次固液分離，其上層液溢流至斜板沉淀槽進行第二次固液分離，斜板沉淀槽的上層液溢流至折流板分離槽進行第三次固液分離；s32、第三次固液分離所得的液體通過撇油槽及收集槽進行油水分離，所述折流板分離槽分別與所述收集槽及撇油槽連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，所述折流板分離槽的側(cè)壁上開設有撇油口及排水口，所述撇油口位于所述排水口的上方，所述撇油口與所述撇油槽連通，所述排水口與所述收集槽連通，折流板分離槽與所述收集槽之間設有擋油板。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，步驟s4中采用緩沖容器收集三相分離出水，所述緩沖容器設于所述進液泵的出水端，所述緩沖容器設有多點位液位計，以根據(jù)收集的三相分離出水的液位控制步驟s3中三相分離出水的產(chǎn)生速率。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，所述脫脂廢水處理工藝通過設置plc控制系統(tǒng)進行自動化控制；所述進液泵為隔膜泵，所述隔膜泵設有電磁閥，所述電磁閥連接所述plc控制系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂廢水處理工藝，其特征在于，步驟s5中，采用熱泵低溫真空蒸發(fā)器對三相分離出水進行低溫真空蒸發(fā)，三相分離出水的蒸發(fā)條件為：蒸發(fā)壓力

?

90～

?

100kpa，蒸發(fā)溫度為30～45℃，所述熱泵低溫真空蒸發(fā)器通過負壓將三相分離出水進行吸入。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫脂廢水處理工藝，其特征在于，步驟s6中，陶瓷膜過濾的過濾精度為10～200nm。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種脫脂廢水處理工藝，其包括如下步驟：S1：將脫脂廢水進行預過濾，以去除脫脂廢水中的部分固體及油，得到預過濾出水；S2：將預過濾出水的pH值調(diào)節(jié)為8.5～9；S3：將調(diào)節(jié)后的預過濾出水進行三相分離以去除預過濾出水中的固體及油，得到三相分離出水；S4：將三相分離出水進行收集并控制三相分離出水處于預設的液位范圍；S5：將所述三相分離出水進行低溫真空蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)出水；S6：將所述蒸發(fā)出水進行陶瓷膜過濾以去除蒸發(fā)出水中含有的輕質(zhì)油及雜質(zhì)。該工藝所得的出水水質(zhì)可達到回用標準，降低了生產(chǎn)用水水量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本投入，且該工藝可大大節(jié)約脫脂廢水委外處理的成本。處理的成本。處理的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：路建偉 劉威 張博博 田浩 許凱

受保護的技術(shù)使用者：昆山威勝達環(huán)保設備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.15

技術(shù)公布日：2021/9/3