可以回收五金碎屑的五金配件清洗設(shè)備 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以回收五金碎屑的五金配件清洗設(shè)備，屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、清洗室、清洗組件和回收組件，所述清洗室的底部安裝有底板，所述底板的底部連接在底座的頂部，所述底板的頂部安裝有安裝架；本實(shí)用新型通過(guò)清洗管道外接水源，使清洗噴頭對(duì)清洗筒內(nèi)部的五金配件進(jìn)行清洗，同時(shí)，在清洗過(guò)程中，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)連接齒輪旋轉(zhuǎn)，使得清洗筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)五金配件進(jìn)行充分的清洗，提高清洗的效果；將過(guò)濾框嵌裝在安裝板上，并將安裝板通過(guò)安裝框架安置在底座內(nèi)，對(duì)清洗廢水中的五金配件碎屑進(jìn)行過(guò)濾收集，并且通過(guò)定位桿上的壓縮彈簧，在過(guò)濾過(guò)程中，防止碎屑將濾孔堵住，保證對(duì)五金碎屑回收的效果。

錫冶煉污水絮凝-氣浮式深度處理系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型提供一種錫冶煉污水絮凝?氣浮式深度處理系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸上部水平焊接有支桿，所述支桿下部豎向向下固定有攪拌桿，所述塔體中上部固定有分隔板，所述分隔板上部環(huán)形固定有兩圈豎管，所述豎管上部開(kāi)有若干的網(wǎng)孔，所述豎管頂部為封閉狀態(tài)，所述豎管底部貫穿分隔板為開(kāi)口狀態(tài)，所述塔體下部設(shè)置有曝氣管，所述塔體下部左側(cè)焊接有帶送液泵的輸送管，所述輸送管的另一端固定在分離箱頂部右側(cè)，所述分離箱內(nèi)部豎直固定有多根陶瓷微孔過(guò)濾管，所述過(guò)濾管底部固定有連接管，所述連接管另一端固定在儲(chǔ)水箱頂部相應(yīng)位置，所述儲(chǔ)水箱底部左側(cè)設(shè)置有出液口，能充分有效的將廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)絮凝的方式分離出來(lái)。

蓮藕清洗器 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓮藕清洗器，包括固定底板、清洗槽、支撐腿、電動(dòng)機(jī)、支撐橫梁、傳動(dòng)輪、蓮藕送入口、蓮藕出口、縱向毛刷輥、縱向毛刷、橫向毛刷輥、橫向毛刷、第一排放口、第二排放口、廢水槽、支撐桿和隔板，所述固定底板上設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部右側(cè)安裝有縱向毛刷輥，所述縱向毛刷輥上設(shè)置有縱向毛刷，所述清洗槽內(nèi)部左側(cè)安裝有橫向毛刷輥，所述橫向毛刷輥上設(shè)置有橫向毛刷。該蓮藕清洗器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清洗槽傾斜固定安裝，蓮藕運(yùn)輸高效快捷，并且縱向毛刷輥上的縱向毛刷以及橫向毛刷輥上的橫向毛刷均呈螺旋線排列，能快速且高效的對(duì)蓮藕進(jìn)行清洗，清洗更加全面徹底，大大提高了蓮藕的清洗效率。

污酸中去除氟、氯離子的處理方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污酸中去除氟、氯離子的處理方法，包括：濃縮、吹脫、硫化、堿液淋洗工序，污酸收集后，在濃縮塔內(nèi)進(jìn)行濃縮，污酸液快速被加熱至100～120℃，污酸液在濃縮塔內(nèi)多次循環(huán)濃縮至硫酸質(zhì)量百分比含量不小于50％；濃縮得到的濃縮液加熱至150～200℃，所含的氯、氟離子形成氯化氫和氟化氫，揮發(fā)至蒸汽中，所含的硫酸不易揮發(fā)，形成濃酸溶液；處理后得到的濃酸溶液中加入硫化劑，濃酸內(nèi)含的雜質(zhì)形成難溶的硫化物沉淀，過(guò)濾后得到再生酸和硫化物。本發(fā)明可利用余熱加熱空氣，并且能從硫酸廢液中分離出各種雜質(zhì)，不產(chǎn)生任何廢水，處理后的再生酸可循環(huán)利用，具有工藝簡(jiǎn)單，分離效率高，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法，所述通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘?jiān)谐煞址蛛x的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機(jī)或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過(guò)浮選法將廢槽襯蒸餾殘?jiān)械奶挤叟c以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì)造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

芐基胂酸合成方法 991     

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一種芐基胂酸合成方法，本發(fā)明方法按摩爾濃度比碳酸氫銨：氯化芐：三氧化二砷為3～5:1～1.2：1配制原料；所述碳酸氫銨的質(zhì)量濃度為10～30％；將三氧化二砷加入到反應(yīng)釜中，加水，開(kāi)動(dòng)攪拌，調(diào)漿；然后將碳酸氫銨加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度40～60℃，反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)1h；再將氯化芐緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度50～70℃，反應(yīng)時(shí)間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制液體pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)含砷廢渣、含砷廢水可回用、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生氨氣和氮氧化物等有害及有毒氣體、不使用高溫或高壓，節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細(xì)磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強(qiáng)化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過(guò)一“Y形管”將霧化后的浸出液導(dǎo)入微波加熱管式爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無(wú)廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

兩步法合成低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的方法 712     

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一種低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的制備方法，其制備工藝采用二丁基二氯化錫、羧酸或羧酸酐、堿液、表面活性劑為原料，采用兩步法制備低電導(dǎo)率二丁基氧化錫，即先將二丁基二氯化錫和羧酸酐轉(zhuǎn)化為液態(tài)的羧酸丁基錫中間體，經(jīng)靜置分相分離富含氯離子的鹽水相，再將有機(jī)相收集用堿還原為二丁基氧化錫。本發(fā)明可制備得到粒徑細(xì)小均勻、氯殘留量低、電導(dǎo)率低的二丁基氧化錫，具有工藝安全、設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)條件易于控制、生產(chǎn)效率高、收率高、廢水產(chǎn)生量小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法 1095     

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一種用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法，將冶煉有色金屬產(chǎn)生的砷質(zhì)量含量為20?70％的含砷煙塵加入到反應(yīng)釜中，加水，攪拌，調(diào)漿；再按摩爾濃度比氫氧化鈉:砷為5～7:1將質(zhì)量濃度20～40％的氫氧化鈉溶液加到反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為40～60℃，反應(yīng)1h后過(guò)濾凈化，濾液留在反應(yīng)釜中；再按摩爾濃度比氯化芐：砷為1.2～1.5：1緩慢加入氯化芐至反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為80～100℃，時(shí)間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制溶液pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明有制備工藝簡(jiǎn)單、能使有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷煙塵進(jìn)行脫砷后的有價(jià)金屬得到回收、成本低、含砷廢水可回用、不使用高溫或高壓、節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

氧壓合成砷酸的方法 646     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產(chǎn)出砷酸產(chǎn)品的方法,屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質(zhì)量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應(yīng)器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi)通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應(yīng),生成砷酸產(chǎn)品;(3)反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾,濾液濃縮得到砷酸產(chǎn)品,濾渣循環(huán)返回三氧化二砷的漿化工序。本發(fā)明氧壓合成的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上,合成過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法，屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征是以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價(jià)元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米鐵酸鋅的摻雜納米鐵酸鋅；不僅解決了二次資源中有價(jià)金屬元素的有效利用問(wèn)題，而且制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，制備的摻雜鐵酸鋅可有效降解有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢的目的，具有很好的應(yīng)用前景。

用含鐵廢料制備摻雜納米氧化鐵的方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢料制備摻雜納米氧化鐵的方法，針對(duì)含鐵廢料作為一種二次資源，大量堆積造成浪費(fèi)，且有些含鐵廢料中含有重金屬離子污染環(huán)境，現(xiàn)有工藝不能有效利用其中有價(jià)元素的問(wèn)題，以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價(jià)元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米氧化鐵的摻雜納米氧化鐵，用于有機(jī)廢水的光催化降解，達(dá)到以廢治廢的目的。大量研究表明，通過(guò)在納米氧化鐵中摻雜其他金屬元素，可有效提高其光催化效果，但是，用于摻雜的試劑往往價(jià)格較高，從廢料中提取鐵的同時(shí)提取摻雜元素，可以有效控制成本。

鋼板生產(chǎn)用打孔裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板生產(chǎn)用打孔裝置，涉及鋼板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括打孔裝置主體，打孔裝置主體包括工作臺(tái)和移動(dòng)框，移動(dòng)框安裝于工作臺(tái)，工作臺(tái)的中部開(kāi)設(shè)有矩形通口，工作臺(tái)的下側(cè)固定連接有收集斗，收集斗的底部固定連接有方形固定筒，方形固定筒的底部固定連接有U形固定座，U形固定座的下側(cè)安裝有收集盒，收集盒的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有T形滑條，U形固定座上開(kāi)設(shè)有與T形滑條配合使用的T形滑槽，U形固定座的一端內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ蚩走^(guò)程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集，對(duì)冷卻鉆頭的廢水進(jìn)行收集，方便廢渣廢水的收集清理，保證加工環(huán)境的整潔，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發(fā)明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過(guò)陶瓷膜管微氣泡發(fā)生器,產(chǎn)生的微氣泡液體噴入蒸發(fā)器內(nèi),對(duì)爆破的氯化物液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對(duì)混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應(yīng)的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達(dá)到95%;溶液爆破蒸發(fā)過(guò)程表面積迅速增加,提高水的蒸發(fā)速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過(guò)程的能耗,濃縮效率高,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 829     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時(shí)得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經(jīng)吸收、洗滌產(chǎn)出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經(jīng)焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡(jiǎn)單,鎳、鈷回收率高,生產(chǎn)效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 909     

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銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發(fā)明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進(jìn)而制取硝酸銀,同時(shí)以化工產(chǎn)品形式回收伴生金屬的化學(xué)冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經(jīng)過(guò)沉淀脫雜,絡(luò)合分離、還原凈化,制得樹(shù)枝狀單質(zhì)海綿銀。從化學(xué)海綿銀出發(fā),硝化制取硝酸銀,反應(yīng)活性好,硝化原料少,合成時(shí)間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產(chǎn)品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無(wú)三廢污染。

冶煉煙氣產(chǎn)生的含砷污酸綜合利用方法 953     

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一種冶煉煙氣產(chǎn)生含砷污酸綜合利用方法，采用低溫廢水蒸餾處理裝備將含砷10g/L～20g/L、含硫酸15～20％的含砷污酸進(jìn)行凈化處理，得到含砷小于0.5mg/L、pH值7?8的凈化水和含砷20g/L～50g/L、硫酸質(zhì)量含量30～70％的高濃度酸性廢水；將凈化水回用于冶煉生產(chǎn)流程；將高濃度酸性廢水緩慢加入到芐基胂酸鈉溶液中進(jìn)行酸化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在50℃以下，中和至pH值2～3，析出芐基胂酸；將析出的芐基胂酸脫水，得到芐基胂酸產(chǎn)品；脫水后的含砷廢液經(jīng)過(guò)結(jié)晶脫鹽，回用于制備亞胂酸鈉溶液。本發(fā)明方法能耗低、效率高、凈化效果優(yōu)越，具有顯著的環(huán)保節(jié)能效果。

造紙清潔生產(chǎn)污水處理用過(guò)濾裝置 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙清潔生產(chǎn)污水處理用過(guò)濾裝置，包括廢水池部、過(guò)濾網(wǎng)部和回收纖維部，所述廢水池部包括廢水池，所述廢水池具有進(jìn)水口和第一出水口，所述過(guò)濾網(wǎng)部包括用作傳送帶的過(guò)濾網(wǎng)、用以驅(qū)動(dòng)所述過(guò)濾網(wǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置于所述過(guò)濾網(wǎng)下方的過(guò)濾水收集器，所述第一出水口位于所述過(guò)濾網(wǎng)的一端上側(cè)，所述回收纖維部包括刮刀結(jié)構(gòu)和回收槽，所述刮刀結(jié)構(gòu)用以刮下所述過(guò)濾網(wǎng)的另一端附著的雜質(zhì)，所述回收槽用以收集所述刮刀結(jié)構(gòu)刮下的雜質(zhì)。本發(fā)明的過(guò)濾網(wǎng)采用循環(huán)使用的方式，在過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)由刮刀結(jié)構(gòu)隨時(shí)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞，提高了污水過(guò)濾效率，能夠滿足中大型造紙企業(yè)的連續(xù)污水處理需求。

從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng) 740     

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一種從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng)，包括有按順序依次連接的余熱鍋爐降溫系統(tǒng)(1)、電收塵器收塵系統(tǒng)(2)、SO3脫除系統(tǒng)、煙塵快速冷卻系統(tǒng)、砷回收系統(tǒng)(5)；SO3脫除系統(tǒng)包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的上部開(kāi)設(shè)有一組石灰粉或小蘇打粉噴入口，反應(yīng)器的底部灰斗下端設(shè)置有灰塵出料口及灰塵出料口閥門，在反應(yīng)器的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有反應(yīng)器煙塵出口；煙塵快速冷卻系統(tǒng)包括驟冷塔，驟冷塔的上部開(kāi)設(shè)有一組噴水孔，驟冷塔的底部設(shè)置有煙塵出料口及煙塵出料口閥門，在煙塵出料口閥門上方設(shè)置有溢流口，在驟冷塔的側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有驟冷塔煙塵出口。本實(shí)用新型可減少煙塵中砷含量，便于后續(xù)制酸生產(chǎn)和減少?gòu)U水及排放。

鋁電解煙氣水平噴霧脫硫裝置 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解煙氣水平噴霧脫硫裝置，包括石灰石倉(cāng)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿粗料桶、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿泵、石灰石漿細(xì)料桶、石灰石旋流泵、石灰石漿泵、石灰石漿液旋流器、水平吸收塔、換熱器、石膏漿泵、過(guò)濾水泵、真空裝置、真空皮帶脫水機(jī)、分水旋流漿泵、廢水旋流器、石膏旋流器、增壓風(fēng)機(jī)、旁路擋板門和煙囪。主要采用在水平吸收塔內(nèi)生成二水石膏，SO2被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣排除。能夠獲得鋁電解煙氣低濃度二氧化硫高效、經(jīng)濟(jì)、安全治理新工藝、新方法及其配套設(shè)備，達(dá)到高效脫硫除塵、降低投資成本、降低脫硫運(yùn)行成本、提高鋁電解煙氣凈化設(shè)備及工作現(xiàn)場(chǎng)安全性能的目的。

鋁電解煙氣水平噴霧脫硫裝置和方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解煙氣水平噴霧脫硫裝置和方法，包括石灰石倉(cāng)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿粗料桶、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿泵、石灰石漿細(xì)料桶、石灰石旋流泵、石灰石漿泵、石灰石漿液旋流器、水平吸收塔、換熱器、石膏漿泵、過(guò)濾水泵、真空裝置、真空皮帶脫水機(jī)、分水旋流漿泵、廢水旋流器、石膏旋流器、增壓風(fēng)機(jī)、旁路擋板門和煙囪。主要采用在水平吸收塔內(nèi)生成二水石膏，SO2被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣排除。能夠獲得鋁電解煙氣低濃度二氧化硫高效、經(jīng)濟(jì)、安全治理新工藝、新方法及其配套設(shè)備，達(dá)到高效脫硫除塵、降低投資成本、降低脫硫運(yùn)行成本、提高鋁電解煙氣凈化設(shè)備及工作現(xiàn)場(chǎng)安全性能的目的。

純水機(jī)反應(yīng)釜 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種純水機(jī)反應(yīng)釜，反應(yīng)釜體(1)、支架(2)、進(jìn)水口(4)和出水口(5)，反應(yīng)釜體(1)底部設(shè)置有所述支架(2)和出水口(5)，頂部設(shè)置有所述進(jìn)水口(4)；還包括活性炭過(guò)濾層(3)、液位表(6)、觀察窗(7)、振動(dòng)裝置(8)、離心裝置，反應(yīng)釜體(1)內(nèi)部縱向交錯(cuò)設(shè)置所述若干活性炭過(guò)濾層(3)，反應(yīng)釜體(1)底側(cè)內(nèi)部設(shè)置所述離心裝置，反應(yīng)釜體(1)與所述出水口(5)連接處設(shè)置振動(dòng)裝置(8)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種純水機(jī)反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)在凈水過(guò)程中效率高效，廢水產(chǎn)生較小甚至零廢水排放。

從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng)及方法 973     

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一種從銅冶煉煙塵中回收砷的系統(tǒng)及方法，包括有按順序依次連接的余熱鍋爐降溫系統(tǒng)(1)、電收塵器收塵系統(tǒng)(2)、SO3脫除系統(tǒng)、煙塵快速冷卻系統(tǒng)、砷回收系統(tǒng)(5)；SO3脫除系統(tǒng)包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的上部開(kāi)設(shè)有一組石灰粉或小蘇打粉噴入口，反應(yīng)器的底部灰斗下端設(shè)置有灰塵出料口及灰塵出料口閥門，在反應(yīng)器的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有反應(yīng)器煙塵出口；煙塵快速冷卻系統(tǒng)包括驟冷塔，驟冷塔的上部開(kāi)設(shè)有一組噴水孔，驟冷塔的底部設(shè)置有煙塵出料口及煙塵出料口閥門，在煙塵出料口閥門上方設(shè)置有溢流口，在驟冷塔的側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有驟冷塔煙塵出口。本發(fā)明可減少煙塵中砷含量，便于后續(xù)制酸生產(chǎn)和減少?gòu)U水及排放。

鋁合金生產(chǎn)冷卻水循環(huán)利用方法 680     

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一種鋁合金生產(chǎn)冷卻水循環(huán)利用方法，將電解鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含氟廢水、鋁合金生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含油廢水全部匯集到污水處理站進(jìn)行脫氟、脫氯、脫污一級(jí)處理；經(jīng)一級(jí)處理的廢水進(jìn)入鋁電解廢槽襯堆浸處理系統(tǒng)，對(duì)電解鋁廢槽襯進(jìn)行無(wú)害化處理及資源化利用；對(duì)無(wú)害化處理后的含氟廢水，經(jīng)電解鋁廢槽襯蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶后固態(tài)氟化鹽、氯化鹽和液態(tài)水徹底分離，實(shí)現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)過(guò)程含氟廢水和鋁合金生產(chǎn)過(guò)程含油廢水的無(wú)害化處理；經(jīng)無(wú)害化處理后的水再次進(jìn)入鋁合金生產(chǎn)過(guò)程，作為鋁合金生產(chǎn)冷卻水，實(shí)現(xiàn)所有廢水的資源化循環(huán)利用。本發(fā)明方法綠色、環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)。

生物活性炭負(fù)載羥基磷灰石復(fù)合材料及其應(yīng)用方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物活性炭負(fù)載羥基磷灰石復(fù)合材料及其應(yīng)用方法，本發(fā)明以花生殼為原料采用不同的活化劑制備生物活性炭，并于生物活性炭上負(fù)載羥基磷灰石材料，得到了生物活性炭負(fù)載羥基磷灰石的復(fù)合材料，將羥基磷灰石吸附、表面過(guò)濾和深層過(guò)濾優(yōu)勢(shì)及花生殼制備的生物活性炭具有較強(qiáng)的吸附性和催化性能相結(jié)合，將復(fù)合材料裝填固相萃取柱，并公開(kāi)了將本發(fā)明的復(fù)合材料應(yīng)用于氟節(jié)胺和呋喃丹的凈化應(yīng)用方法，降低分析成本，提高檢測(cè)靈敏度，本復(fù)合材料不僅用于飲用水和生活用水、工業(yè)廢水和生活污水的凈化處理，另外，還可投入至農(nóng)村環(huán)境綜合治理中，改善生態(tài)環(huán)境，提升生活品質(zhì)，加快振興新農(nóng)村的步伐，具有廣泛的應(yīng)用前景。

利用廢鈀-氧化鋁催化劑聯(lián)產(chǎn)鈀和鋁方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢鈀?氧化鋁催化劑聯(lián)產(chǎn)鈀和鋁方法，所述方法包括以下步驟：將廢鈀?氧化鋁催化劑粉碎后，加入熔劑進(jìn)行熔鹽電解，得到電解粗鋁和電解質(zhì)；將所述電解粗鋁熔析得到金屬鋁和含鈀殘?jiān)?，將所述含鈀殘?jiān)c所述電解質(zhì)混合，并加入部分所述電解粗鋁進(jìn)行熔煉，得到金屬熔體和和熔煉渣；將所述金屬熔體水淬后，加入鹽酸溶解水淬產(chǎn)物中的鋁，得到鈀金屬和含鋁溶液。本發(fā)明的方法具有鈀收率高、綠色環(huán)保、資源利用率高、富集效果好、設(shè)備成熟等優(yōu)點(diǎn)，載體氧化鋁全部回收，無(wú)廢渣廢水產(chǎn)生，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。

從含鋅銅碲鉍銦物料的分離方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鋅銅碲鉍銦物料的分離方法：它包括以下步驟：S1：用水溶液將還原渣漿化，然后加入工業(yè)濃硫酸反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中，緩慢的加入雙氧水，反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離，得到濾液A和浸出渣；S2：用生產(chǎn)水將浸出渣漿化，加入工業(yè)濃硫酸反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中，緩慢的加入雙氧水，反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離，得到濾液B和鉍精礦，濾液B返回S1做調(diào)漿液；S3：在濾液A加入鐵粉，反應(yīng)完成后，再進(jìn)行固液分離，得到粗碲化銅產(chǎn)品和濾液C。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)兩次浸出，使得鋅、銅浸出率97?99%，碲、銦浸出率79?89%，與處理前還原渣比較，鉍精礦品位提高4倍；工藝流程短，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，且沒(méi)有廢水、廢渣的產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

次氧化鋅粉堿洗脫氯水的無(wú)害化資源化處理方法 1056     

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本發(fā)明是一種次氧化鋅粉堿洗脫氯水的無(wú)害化資源化處理方法，做法是：將含有Na、Cl和重金屬Pb、Zn的次氧化鋅粉堿洗脫氯廢水進(jìn)行等中和混凝沉淀處理，得含重金屬Pb、Zn等的沉渣，送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)等工序綜合回收，所得氯化鈉濾液送入多效蒸發(fā)結(jié)晶處理，濾液在多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、離心機(jī)脫水，產(chǎn)出商品NaCl晶體，蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進(jìn)入反滲透膜處理，濃水返三效蒸發(fā)，淡水作鍋爐供水用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，指標(biāo)穩(wěn)定，具廣泛推廣價(jià)值，處理費(fèi)用低，環(huán)境效益和社會(huì)效益好。它為工業(yè)廢水資源化綜合利用，實(shí)現(xiàn)減量化清潔生產(chǎn)提供了新的技術(shù)途徑。

錫酸鉀的生產(chǎn)新方法 740     

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錫酸鉀的生產(chǎn)新方法。本發(fā)明屬于一種無(wú)機(jī)化合物錫酸鉀的生產(chǎn)工藝,是采用四氯化錫生產(chǎn)錫酸鉀的新方法。本發(fā)明的工藝步驟是:①金屬錫與氯氣反應(yīng),合成四氯化錫;②四氯化錫與堿中和,得到的沉淀經(jīng)過(guò)加水洗滌,固液分離,得到正錫酸;③正錫酸與氫氧化鉀合成錫酸鉀,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮、干燥后,得到錫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明易操作,不產(chǎn)生有毒廢氣,洗滌廢水容易處理,并且設(shè)備的防腐要求也降低。錫酸鉀生產(chǎn)各步驟反應(yīng)完全,簡(jiǎn)化了工藝流程,也使產(chǎn)品純度、白度、產(chǎn)出率得到提高,成本降低,是一種工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)高品質(zhì)錫酸鉀的好方法。

直投式益生菌發(fā)酵小米辣及其制備方法 1186     

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本發(fā)明屬于食品生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直投式益生菌發(fā)酵小米辣產(chǎn)品及其制備方法。采用如下原料經(jīng)鼠李糖乳桿菌NCU2217發(fā)酵制備所得：小米辣40?60份、蔗糖2?5份、食鹽2?6份、異維C鈉0.1?0.2份、純凈水28.8?55.9份。上述產(chǎn)品具有發(fā)酵周期短、鹽含量低、營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味宜人、安全衛(wèi)生、不含香精色素等添加劑且保質(zhì)期較長(zhǎng)的特點(diǎn)，制作過(guò)程無(wú)廢水排放且適合于大規(guī)模工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。