松香改性酚醛樹(shù)脂的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種松香改性酚醛樹(shù)脂的制備方法，它包括以下步驟：將松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物加熱熔解，完全熔解后攪拌，加入烷基酚，降溫，分批加入多聚甲醛和催化劑反應(yīng)，再加入季戊四醇加熱保溫6小時(shí)后抽真空降溫出料即可；烷基酚與多聚甲醛的摩爾比為1：2.30～1：2.70；松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物與烷基酚的摩爾比為1：0.4～1：0.5：催化劑占松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物的0.1%～0.15%。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有松香改性酚醛樹(shù)脂的制備方法的縮合產(chǎn)物質(zhì)量指標(biāo)較難監(jiān)控，產(chǎn)生的廢水量大的問(wèn)題。

偕氨肟化β-環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑及其制法 676     

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本發(fā)明涉及含鈾廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種偕氨肟化β?環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑，包括以下配方原料及組分：β?環(huán)糊精?聚丙烯腈復(fù)合水凝膠接枝納米SiO₂、鹽酸羥胺。介孔納米SiO₂表面的硅羥基與乙烯基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，得到乙烯基介孔納米SiO₂，在亞硫酸氫鈉和過(guò)硫酸鉀的引發(fā)作用下，β?環(huán)糊精與馬來(lái)酸酐進(jìn)行反應(yīng)，隨后馬來(lái)酸酐的烯基與丙烯腈、乙烯基介孔納米SiO₂發(fā)生聚合反應(yīng)，得到β?環(huán)糊精?聚丙烯腈復(fù)合水凝膠接枝納米SiO₂，聚丙烯腈的腈基基團(tuán)與鹽酸羥胺進(jìn)行偕氨肟化反應(yīng)，得到偕氨肟化β?環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑，偕氨肟基團(tuán)以及介孔納米SiO₂的Si?O?Si鍵，Si?OH基團(tuán)，對(duì)鈾酰離子具有良好的吸附和富集效果。

具有電解功能的陶瓷膜及過(guò)濾系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有電解功能的陶瓷膜，屬于污(廢)水處理的技術(shù)領(lǐng)域，利用該陶瓷膜可以同時(shí)對(duì)污(廢)水進(jìn)行電解和過(guò)濾，過(guò)濾后的水有毒物質(zhì)濃度低，具有防污堵、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；包括支撐體，其中，所述支撐體的表面覆蓋有過(guò)濾膜層，所述的過(guò)濾膜層為全導(dǎo)電過(guò)濾膜或者由導(dǎo)電過(guò)濾膜和非導(dǎo)電過(guò)濾膜組成，所述的導(dǎo)電過(guò)濾膜上設(shè)有電極體，所述電極體的外表面設(shè)有導(dǎo)線。本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有電解功能的過(guò)濾系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)能夠高效地電解過(guò)濾污水；包括機(jī)架，其中，還包括匯總水管、水泵和電源，所述的機(jī)架上設(shè)有多個(gè)陶瓷膜、多個(gè)出水外接管。所述的出水外接管上設(shè)有多個(gè)入水口，所述陶瓷膜的出水口與出水外接管的入水口連通。

鈦白粉生產(chǎn)排出廢渣液的處理方法 1016     

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本發(fā)明提供了鈦白粉生產(chǎn)排出廢渣液的處理方法，屬于鈦白粉廢液處理領(lǐng)域，包括如下步驟:向廢水投加生石灰后進(jìn)行溶解，待廢水冷卻后進(jìn)行攪拌澄清，再調(diào)節(jié)沉淀池加入絮凝劑和助凝劑得到產(chǎn)物a；往產(chǎn)物a加入鐵屑，攪拌，將溶液中的高價(jià)重金屬離子還原為低價(jià)態(tài)，進(jìn)行一次過(guò)濾，收集過(guò)濾后的沉淀不溶物回收利用，得到濾液產(chǎn)物b；將產(chǎn)物b經(jīng)過(guò)無(wú)閥過(guò)濾、中水收集、多介質(zhì)過(guò)濾、盤(pán)式過(guò)濾、超濾、一級(jí)保安過(guò)濾得到二次濾液產(chǎn)物c；向二次過(guò)濾液中加入熟石灰水，調(diào)節(jié)濾液的pH至中性，再加入絮凝劑，繼續(xù)加入石灰水至二次過(guò)濾溶液呈強(qiáng)堿性，使金屬離子以氫氧化物的形式析出。

便于調(diào)整酸堿度的礦山修復(fù)用酸堿中和劑的噴灑設(shè)備 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了礦山修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域的一種便于調(diào)整酸堿度的礦山修復(fù)用酸堿中和劑的噴灑設(shè)備，包括底座，左右兩組所述安裝槽內(nèi)腔分別設(shè)有配藥箱和中和箱，所述配藥箱頂部外壁左側(cè)和中和箱頂部外壁右側(cè)均設(shè)有抵緊板，所述底座頂部外壁左側(cè)設(shè)有定量供藥組件，所述定量供藥組件頂部活動(dòng)插接有單向出水管一，所述定量供藥組件右端安裝有單向出水管二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)桿和葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)配藥箱內(nèi)腔的中和劑進(jìn)行混勻，轉(zhuǎn)桿通過(guò)皮帶帶動(dòng)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，定量供藥組件將中和劑通過(guò)底部的噴頭噴入中和箱內(nèi)腔，水泵通過(guò)水管將酸性廢水通過(guò)頂部噴頭噴入中和箱，且頂部的噴頭和攪拌葉可隨鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，加快中和劑與廢水的反應(yīng)效率。

鈦白粉廠節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)二氧化鈦、硫酸和鐵精礦的方法及設(shè)備 633     

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本發(fā)明提供了一種鈦白粉廠節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)氧化鈦、硫酸和鐵精礦的方法及設(shè)備，包括以下步驟：將鈦鐵礦與濃硫酸放到反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，得到硫酸氧鈦，硫酸氧鈦經(jīng)水解生成偏鈦酸和硫酸亞鐵，進(jìn)入分離器分離得到固態(tài)偏鈦酸、硫酸亞鐵和酸性廢水，酸性廢水加入石灰反應(yīng)制得硫酸鈣，固態(tài)偏鈦酸用于生產(chǎn)二氧化鈦；硫酸亞鐵經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔制得無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵，無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵進(jìn)入焙燒沸騰爐得到固體氧化鐵，氣體二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)變成三氧化硫，再被稀酸吸收制得濃硫酸，濃硫酸返回反應(yīng)器與鈦鐵礦進(jìn)行反應(yīng)；整個(gè)工藝過(guò)程成分利用熱能和廢氣廢水廢渣，最大限度地利用了礦產(chǎn)資源。

環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方 1120     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方，具體涉及一種瓷質(zhì)墻地磚及其制備方法。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：瓷磚廢料52～68，水煤漿渣1～2份，廢泥30～50份，粘土15～20份；所述廢泥為陶瓷廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干燥后得到的干污泥；所述瓷磚廢料為廢瓷磚和/或拋光廢渣。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚配方中以固廢材料為主，其質(zhì)量含量達(dá)到70％以上，有效提高了固廢材料的回收使用量，緩解了陶瓷企業(yè)處理固廢材料的壓力，為實(shí)現(xiàn)固廢零排放提供了一種新的方法。

鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法 750     

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本發(fā)明涉及環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法，具體包括：向鈦白廢酸中加入還原鐵粉，加入混合液A中和調(diào)控pH為4.5~5，過(guò)濾得濾餅和濾液Ⅰ，將濾餅洗滌干燥得硫酸鋇粉末，混合液A為氫氧化鋇溶液中加入氨基三乙酸混合得到；將碳酸鈉溶液加入的濾液Ⅰ中反應(yīng)，熟化，得到濾液Ⅱ和沉淀，將沉淀洗滌烘干、煅燒得到粉末；向?yàn)V液Ⅱ中加入混合液B反應(yīng)得沉淀，將沉淀洗滌干燥得到硫酸鋇粉末，混合液B為氯化鋇溶液中添加聚乙二醇與聚磺化乙烯亞胺混合得到。本發(fā)明的方法充分回收了鈦白廢酸中的硫酸根離子、亞鐵離子和鈦離子，將鈦白廢酸轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鋇，使鈦白廢酸處理經(jīng)濟(jì)有效。

鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備 975     

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本發(fā)明屬于三廢治理及綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備，該方法對(duì)采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水進(jìn)行處理，回收紅石膏，通過(guò)采用噴霧干燥工藝，使廢棄物紅石膏中的游離水含量由原來(lái)的30?90%降到15%以下，有效的降低了紅石膏的游離水含量，滿足水泥廠的原料進(jìn)廠的要求，并且其粒度大小均勻。本發(fā)明鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法，能使廢棄物紅石膏變廢為寶，符合綠色化學(xué)的理念，達(dá)到節(jié)約資源和綜合利用的目的，符合國(guó)家提出的走節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境相協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展道路的產(chǎn)業(yè)政策，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

復(fù)合變性淀粉的制備方法 804     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，由下述方法制備：將NaOH、3?氯2?羥丙基三甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸鈉、硬脂酸聚氧乙烯醚與水進(jìn)行混合并進(jìn)行攪拌，得到半成品；將上述半成品干燥分離，得到成品。上述的一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，減少?gòu)U水廢氣排放的同時(shí)能減少堿顆粒的產(chǎn)生。

化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法 778     

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本發(fā)明涉及一種化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法，屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域；具體通過(guò)改變供水方式節(jié)約純水，充分利用己二酸銨、磷酸、硼酸、檸檬酸等化成原材料；各槽補(bǔ)加純水方式是以純水槽（1）為供應(yīng)點(diǎn)，一方面分別依次向一級(jí)化成槽到八級(jí)化成槽供水，另一方面分別向修補(bǔ)化成槽、純水槽（3）（4）供水；在純水槽（1）的供給口安裝一臺(tái)小功率的泵來(lái)實(shí)現(xiàn)供水壓力和供水量穩(wěn)定，同時(shí)在供水對(duì)象的槽安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)；保持供用水的平衡，同時(shí)在純水槽安裝一個(gè)PVC浮球閥控制水位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，保持供水平衡；采用本方法不但大大提高原材料、純水利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤(rùn)，而且對(duì)于降低處理廢水壓力，提高環(huán)保效益也是大有裨益的。

污泥干化的方法和設(shè)備 774     

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污水的沉淀污泥是屬于濃縮的污染物，其危害程度大，特別是一些工業(yè)廢水和醫(yī)療中處理后產(chǎn)生的污泥。這些毒性大，難處理的污泥一般要求使用煅燒脫毒處理，當(dāng)前的污泥干化技術(shù)能耗高，很多干化方法都有自身局限性。由于污泥的粘性和形狀等因素很難使用天然氣實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的脫水，而目前在污泥脫水干化應(yīng)用比較多的是微波脫水，但是像這種電加熱方法能耗高，污泥處理一般的量都非常大，因此對(duì)加熱設(shè)備要求高，因此在能耗和設(shè)備成本上都非常高，使得環(huán)保壓力非常大。本發(fā)明方法和設(shè)備是用于在經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾后的污泥的，設(shè)備結(jié)合脫水干化和煅燒流程，能實(shí)現(xiàn)余熱利用。本發(fā)明方法不僅可以使用天然氣作為熱源也可以使用電能，燃煤等能源來(lái)對(duì)干化管道進(jìn)行加熱，方式靈活，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜及其制備方法和應(yīng)用 783     

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本發(fā)明提供了一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜及其制備方法和應(yīng)用，該免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜的制備方法，包括以下步驟：提供一多孔支撐體；通過(guò)噴砂機(jī)噴砂處理支撐體表面達(dá)到一定粗糙度；使用工業(yè)鈉水玻璃或工業(yè)鉀水玻璃清洗多孔支撐體表面；配置地聚物漿料；將地聚物漿料涂覆至清洗后的多孔支撐體表面形成地聚物涂層，養(yǎng)護(hù)后即得免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜。本發(fā)明通過(guò)水玻璃清洗處理后的多孔支撐體與地聚物涂層之間的結(jié)合更好，制備得到的無(wú)機(jī)膜不容易開(kāi)裂。本發(fā)明制備得到的免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜，孔徑分布在2～100nm之間，可以用于飲用水過(guò)濾以及污水過(guò)濾；試驗(yàn)表明，本申請(qǐng)制備得到的無(wú)機(jī)膜可以降低污水的濁度，并且可以除去廢水中的懸浮物、重金屬離子以及大腸菌群數(shù)。

耐酸性超濾膜材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸性超濾膜材料及其制備方法，涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，包括該耐酸性超濾膜材料由耐酸性超濾膜和耐酸性氯化聚氯乙烯超濾膜組成，所述耐酸性氯化聚氯乙烯超濾膜由氯化聚氯乙烯100～250份為主要組成成分，在添加溶劑700～850份均勻混合，得到酸性氯化聚氯乙烯超濾膜。本發(fā)明通過(guò)氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯樹(shù)脂連續(xù)氯化得到的產(chǎn)物，含氯量較高，并且耐熱性、耐腐蝕性等方面遠(yuǎn)優(yōu)于聚氯乙烯和其他樹(shù)脂，制備出耐酸性的分離膜應(yīng)用在許多其他分離膜無(wú)法勝任的環(huán)境中，提高處理工業(yè)廢水的效率，制得的氯化聚氯乙烯超濾膜有良好的耐酸性，在強(qiáng)酸中浸泡15天以上仍然可以保持良好的穩(wěn)定性的。

透明皂 676     

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發(fā)明一種透明皂，它是由下列重量百分比的配方原料經(jīng)精加工制成：甘油20-35％、山梨醇20-35％、丙二醇2-8％、十二烷酸2-6％、十四烷酸1-4％、十六烷酸2-6％、十八烷酸8-12％、30％液堿8-10％、氫氧化鉀O-1％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)8-13％、碳酸鈉0-0.5％、去離子水2-8％。本發(fā)明的透明皂具有清潔、潤(rùn)膚作用。該透明皂通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)配方的改善，降低了生產(chǎn)成本；減少透明皂在生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣和廢渣的排放，有效減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染；增加透明皂的潤(rùn)膚功能，適用于日常清潔與美容護(hù)膚。

凈水器 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈水器，包括PP棉濾芯、第一活性炭濾芯、顆粒炭濾芯、反滲透膜濾芯和第二活性炭濾芯，所述反滲透膜濾芯上連接有第二出水管道和第三出水管道，所述第二出水管道與第二活性炭濾芯和反沖洗裝置連接，將反滲透膜濾芯的出水通入第二活性炭濾芯和反沖洗裝置；所述第二出水管道上設(shè)有高壓閥，所述第三出水管道上連接有廢水比和沖洗電磁閥，所述廢水比和沖洗電磁閥與廢水管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)反沖洗裝置、廢水比和沖洗電磁閥等連接管道的相互配合，實(shí)現(xiàn)了反滲透膜濾芯的反沖洗，防止反滲透膜濾芯污染物的積累，延長(zhǎng)其使用壽命。

高濃度氨氮廢水的氨氮脫除富集裝置 629     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水的氨氮脫除富集裝置，包括過(guò)濾裝置、堿化槽、脫除裝置和循環(huán)泵，過(guò)濾裝置，堿化槽，脫除裝置和循環(huán)泵依次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，脫除裝置包括殼壁，吸收液進(jìn)入管，吸收液排出管和分離膜，殼壁與分離膜之間為輸入腔，分離膜內(nèi)部為吸收腔，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效地脫除、富集、回收廢水中氨氮。

制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括以廢水流向依次設(shè)置的格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、中和脫氣池和終沉池；所述工藝的流程如下：1）廢水送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8mm；2）格柵池流出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000~6000mg/L的廢水；本發(fā)明處理效率高，效果好。

混凝土廢漿廢水隔油分離系統(tǒng) 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土廢漿廢水隔油分離系統(tǒng)，其包括收集槽、砂石分離器、第一攪拌罐、取樣罐、壓濾機(jī)、集液槽、分離器、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、清水罐、吸附塔、粉碎機(jī)、放料罐、第二攪拌罐；所述收集槽中的廢漿和廢水經(jīng)過(guò)砂石分離器后排入第一攪拌罐，然后第一攪拌罐中的漿料送至壓濾機(jī)中壓濾得到濾渣和濾液；所述濾渣進(jìn)行粉碎后進(jìn)行第二攪拌罐配制混合漿料；所述濾液依次經(jīng)過(guò)得分離器、第一活性炭吸附罐或第二活性炭吸附罐進(jìn)行處理得到清水，清水一部分送至吸附塔，另一部分送至第二攪拌罐，其余部分送至清洗用水管網(wǎng)。本實(shí)用新型可以對(duì)廢漿廢水進(jìn)行有效處理，解決因廢水廢漿堿性大且含有有機(jī)物而導(dǎo)致難于處理的問(wèn)題。

垃圾及廢氣廢水綜合處理設(shè)備 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾及廢氣廢水綜合處理設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板將設(shè)備本體分為左腔和右腔，所述設(shè)備本體上分別開(kāi)設(shè)有入料口和出料口，所述出料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有出水塞，所述左腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板，所述左腔的內(nèi)側(cè)壁連接有除氣機(jī)構(gòu)，左腔中連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)和推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述右腔中連接有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間的配合工作，使過(guò)濾板對(duì)廢水進(jìn)行初步過(guò)濾，第二活性炭板對(duì)廢水進(jìn)行再次吸收，有效的保證了廢水的處理效果，避免了傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單處理后，剩余的廢水直接通過(guò)流淌的水排放，同時(shí)解決了污染環(huán)境和影響人體健康等問(wèn)題。

水環(huán)式真空泵廢水減排的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水環(huán)式真空泵廢水減排的方法，涉及泵體技術(shù)領(lǐng)域，采用包括水環(huán)式真空泵、冷卻池、抽水泵和廢水池的減排裝置,水環(huán)式真空泵連接有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與冷卻池通過(guò)控制閥門(mén)連接，冷卻池與抽水泵的排水口連接，在進(jìn)水管上于控制閥門(mén)和水環(huán)式真空泵之間安裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，抽水泵的抽水口與廢水池連接，出水管與所述廢水池連接；該方法包括以下步驟：A.將水環(huán)式真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢水排入廢水池內(nèi)；B.去除廢水池內(nèi)的廢水上的懸浮物；C.在廢水池內(nèi)加入中和劑；D.靜置分層，將廢水池內(nèi)的上層液體抽入冷卻池。本發(fā)明用于水環(huán)式真空泵的廢水減排，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠控制廢水流量和循環(huán)利用廢水。

鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理設(shè)備 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理設(shè)備，包括酸性廢水池、石灰乳液貯槽、石灰漿液貯槽和中和罐，酸性廢水池、石灰乳液貯槽和石灰漿液貯槽的一側(cè)均設(shè)置有輸送泵，且酸性廢水池、石灰乳液貯槽和石灰漿液貯槽分別通過(guò)輸送泵與中和罐相連通。本實(shí)用新型一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理設(shè)備，將鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水通入中和罐內(nèi)，先通過(guò)石灰漿液中和到PH值2?3，再通過(guò)石灰乳液中和到PH值6?8，中和反應(yīng)后的物料再排入濃密池內(nèi)，然后再通過(guò)輸送泵將物料輸入至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，然后廢水再經(jīng)過(guò)沉淀池進(jìn)行沉淀排放，能夠減小對(duì)環(huán)境的污染，且壓濾機(jī)壓濾后得到的紅石膏可以提供給水泥廠作緩凝劑，能夠提高資源的利用率。

鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理工藝 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理工藝，包括如下步驟：將酸性廢水用泵抽至中和罐內(nèi)；再通過(guò)泵向中和罐內(nèi)泵入石灰石粉漿料和石灰水，將酸性廢水中和到PH值6?8；再將廢水放料到濃密池濃密，然后再通過(guò)高壓快速壓濾機(jī)對(duì)濃密后的廢水進(jìn)行壓濾，將壓濾后得到的廢渣紅石膏輸送至回轉(zhuǎn)窯爐進(jìn)行烘干，并控制紅石膏的含水量在12?18％。本發(fā)明一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水的處理工藝，該廢水處理工藝，通過(guò)設(shè)有的密封罐進(jìn)行中和處理，然后再通過(guò)石灰水噴淋塔和淡堿吸收塔配合對(duì)紅石膏烘干過(guò)程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，能夠減小氣體對(duì)空氣的污染，通過(guò)石灰水噴淋塔和淡堿吸收塔配合對(duì)紅石膏烘干過(guò)程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，能夠減小氣體對(duì)空氣的污染。

電石渣及其廢水的處理方法 902     

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一種電石渣及其廢水的處理方法,其特征在于:先將乙炔生產(chǎn)車(chē)間排出的電石渣物料用泥漿泵抽至沉淀槽,進(jìn)行靜置,靜置后的水備用,分離沉淀物,然后將沉淀物泵到濕法球磨機(jī),磨成顆粒小于300目的漿料,送到壓濾將球磨后的漿料進(jìn)行壓濾,再將壓濾機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行水洗,除去可溶性雜質(zhì),將上述的沉淀、壓濾和水洗的水收集起來(lái),加入脫硫劑后返回乙炔生產(chǎn)車(chē)間,作為碳化鈣與水反應(yīng)成乙炔的生產(chǎn)用水,最后在濾餅加水制成漿狀物。該漿狀物可以作為酸性工業(yè)廢水或者含硫高的鍋爐煙氣處理的消石灰、建筑石灰膏或者作為制造優(yōu)質(zhì)碳酸鈣的原料。

含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水的處理方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要先利用硫離子與含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水中的鋅、鉛、砷、鎘、銅等有害物質(zhì)離子反應(yīng)生成小顆粒物質(zhì)，然后再利用氫氧化鐵膠體具有的吸附力將產(chǎn)生的小顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附成為較大的顆粒，從溶液中析出來(lái)，從而降低含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水中鋅、鉛、砷、鎘、銅等有害物質(zhì)的含量。本發(fā)明可以降低含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水中鋅、鉛、砷、鎘、銅等有害物質(zhì)的含量，使含有鋅、鉛、砷、鎘的廢水經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后，可直接排放，也可重新作為工業(yè)用水。

用于鈦白粉生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是用于鈦白粉生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，包括格柵池，還包括電催化設(shè)備，鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水先流入所述格柵池預(yù)處理，然后流入所述電催化設(shè)備，經(jīng)該電催化設(shè)備的陽(yáng)極板和陰極板的電催化作用后流入渣水分離器，經(jīng)該渣水分離器分離后的水再導(dǎo)入鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程循環(huán)使用。本實(shí)用新型先利用格柵池對(duì)鈦白粉生產(chǎn)的廢水進(jìn)行預(yù)處理，濾去廢水中的廢渣，然后經(jīng)電催化設(shè)備的電催化處理掉重金屬等雜質(zhì)，再經(jīng)渣水分離濾去雜質(zhì)，從而可獲得符合要求的工業(yè)用水，該水可直接用于鈦白粉生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

金屬電解含酸廢水濃縮分離回收工藝及裝置和廢水處理系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明提供了一種金屬電解含酸廢水濃縮分離回收工藝及裝置和廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述濃縮分離回收工藝包括如下步驟：先在金屬電解含酸廢水中加入堿液混合均勻，調(diào)節(jié)pH值，使得金屬電解含酸廢水中的金屬離子和堿液反應(yīng)生成金屬鹽類沉淀；再將金屬電解含酸廢水和堿液的混合液進(jìn)行靜置分離，得到金屬鹽類沉淀和上清液；最后再將上清液進(jìn)行膜分離，得到無(wú)機(jī)酸溶液，緩解了現(xiàn)有高含鹽的金屬電解含酸廢水通過(guò)蒸發(fā)濃縮的方法進(jìn)行分離，能耗高，浪費(fèi)人力和物力的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬電解含酸廢水濃縮分離回收工藝實(shí)現(xiàn)了金屬離子和無(wú)機(jī)酸的分離，工藝操作簡(jiǎn)單，無(wú)需能源加熱，降低了能源消耗，節(jié)約了人力和物力。